CN215497188U - 一种具有限位式针轴的弹簧针 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有限位式针轴的弹簧针，包括针轴、弹簧和针管，弹簧、针管依次同轴套设在针轴外圆周上，针轴包括触点端和连接杆，弹簧套设在连接杆上，弹簧的两端分别抵靠于针管内壁、触点端，连接杆穿过针管并设置有限制针管与针轴分离的限位部，该限位部位于针管外侧。本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强，通过将针轴的连接杆打扁，形成外径大于针管中心孔内径的扁平状限位部，从而不用通过铆压针管的管口、铆压铜套等方式来完成针轴与针管的组装，增加了管口处的强度，节省一个零部件和组装工站，并省去安装铜套所需的空间，降低生产成本，提高企业效益。

Description

一种具有限位式针轴的弹簧针

技术领域

本实用新型涉及弹簧针连接器技术领域，特别涉及一种具有限位式针轴的弹簧针。

背景技术

弹簧针作为基础的电连接元器件，具有结构稳定，电气性能优良等特点，弹簧针的规格类型有很多，包括了直立弹簧针、侧接弹簧针、双头弹簧针、标准弹簧针等，弹簧针一般都包括针轴、弹簧和针管，为了将针轴和弹簧稳定安装在针管内，传统的方式是将针管在针轴伸出的管口处进行压铆，针管管口处需要减小厚度来保证可以进行压铆，这就使得厚度减小的管口成为了针管在结构上的薄弱区域，再经过压铆后，管口处的结构又会受到一定的损伤，使得针管受力较大时、长时间使用后，针管管口处容易产生裂缝甚至发生破裂，影响了弹簧针的使用寿命。为此，出现了铜套与针管中上部铆合的方式，该方式增加了铜套这零部件，同时需要增加铜套与针管铆接的工位，提高了生产成本，影响了企业的效益。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种具有限位式针轴的弹簧针，通过将针轴打扁来完成针轴与针管的限位。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种具有限位式针轴的弹簧针，包括针轴、弹簧和针管，所述弹簧、针管依次同轴套设在针轴外圆周上，所述针轴包括触点端和连接杆，所述弹簧套设在连接杆上，所述弹簧的两端分别抵靠于针管内壁、触点端，所述连接杆穿过针管并设置有限制针管与针轴分离的限位部，该限位部位于针管外侧。

在上述技术方案中，所述针管的一端设置供触点端露出的管口，另一端设置有供连接管穿过的中心孔，所述中心孔的内径小于管口的内径。

在上述技术方案中，所述针管的外壁设置有环形凸边。

在上述技术方案中，所述针管与弹簧连接的内壁设置有往中心孔方向倾斜的坡面。

在上述技术方案中，所述针轴的触点端与连接杆之间设置有滑动部，所述滑动部位于针管内并与针管的管腔滑动连接，所述滑动部、触点端、连接杆的外径依次减小。

在上述技术方案中，所述针轴的长度大于针管的长度。

在上述技术方案中，所述连接杆的长度大于弹簧的长度。

在上述技术方案中，所述限位部的外径大于中心孔的内径。

在上述技术方案中，所述限位部一体冲压成型于连接杆上。

在上述技术方案中，所述限位部为固定于连接杆上的限位件。

本实用新型有益效果在于，本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强，通过将针轴的连接杆打扁，形成外径大于针管中心孔内径的扁平状限位部，从而不用通过铆压针管的管口、铆压铜套等方式来完成针轴与针管的组装，增加了管口处的强度，节省一个零部件和组装工站，并省去安装铜套所需的空间，降低生产成本，提高企业效益。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的分解结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的剖面结构示意图。

图3是本实用新型实施例一的立体结构示意图。

图中：1、针轴；11、触点端；12、滑动部；13、连接杆；14、限位部；2、弹簧； 3、针管；31、管口；32、凸边；33、中心孔；34、坡面。

具体实施方式

参照附图介绍本实用新型的具体实施方式。

实施例一，

如图1-3所示，一种具有限位式针轴的弹簧针，包括针轴1、弹簧2和针管3，弹簧2、针管3依次同轴套设在针轴1外圆周上，针轴1包括触点端11和连接杆13，弹簧2套设在连接杆13上，弹簧2的两端分别抵靠于针管3内壁、触点端11，连接杆13 穿过针管3并设置有限制针管3与针轴1分离的限位部14，该限位部14位于针管3外侧。

针管3的一端设置供触点端11露出的管口31，另一端设置有供连接管穿过的中心孔33，中心孔33的内径小于管口31的内径。针管3的外壁设置有环形凸边32。针管 3与弹簧2连接的内壁设置有往中心孔33方向倾斜的坡面34。

针轴1的触点端11与连接杆13之间设置有滑动部12，滑动部12位于针管3内并与针管3的管腔滑动连接，滑动部12、触点端11、连接杆13的外径依次减小。针轴1 的长度大于针管3的长度，以保证针轴1的触点端11、连接杆13末端可以从针管3两端露出。连接杆13的长度大于针管3的长度，连接杆13的长度大于弹簧2的长度，组装时，针轴1的连接杆13插入弹簧2和针管3后，较长的连接杆13，在不用压缩弹簧 2的情况下就可以使得连接杆13末端从中心孔33伸出，方便进行组装，同时方便预留足够的位置在连接杆13末端加工限位部14。当然连接杆13的长度可以小于弹簧2以及针管3的长度，只要在组装时，为了保证连接杆13末端有位置加工限位部14，需要针轴1和针管3挤压弹簧2，弹簧2压缩使得连接杆13末端可以露出。

限位部14的外径大于中心孔33的内径。限位部14一体冲压成型于连接杆13上，具体是，将针轴1的连接杆13打扁，形成外径大于中心孔33内径的扁平状限位部14，从而不用铆压针管3的管口31，增加了管口31处的强度，限位部14通过打扁的方式，使针轴1不需要铆压铜套，节省一个零部件和组装工站，并省去安装铜套所需的空间。

针轴1和针管3均为铜材，弹簧2为不锈钢；组装时，先将弹簧2放入针管3内，针轴1连接杆13从针管3的管口31处插入，直到连接杆13末端从针管3中心孔33伸出，然后将连接杆13露出部位冲压打扁形成限位部14。

实施例二，

与实施例一不同的地方在于，限位部14为固定于连接杆13上的限位件，该限位件可以是螺母或限位套或限位销，其中，若采用螺母为限位件，连接杆13上开设外螺纹，螺母通过螺纹固定在连接杆13收纳；若采用限位套为限位件，通过铆接、焊接等方式将限位套固定在连接杆13上；若采用限位销为限位件，限位销列举卡销、插销两种，在连接杆13上开设卡槽或插孔，卡销卡入卡槽来与连接杆13固定，插销插入插孔内来与连接杆13固定。

本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强，通过将针轴1的连接杆13打扁，形成外径大于针管3中心孔33内径的扁平状限位部14，从而不用通过铆压针管3的管口 31、铆压铜套等方式来完成针轴1与针管3的组装，增加了管口31处的强度，节省一个零部件和组装工站，并省去安装铜套所需的空间，降低生产成本，提高企业效益。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种具有限位式针轴的弹簧针，其特征在于，包括针轴、弹簧和针管，所述弹簧、针管依次同轴套设在针轴外圆周上，所述针轴包括触点端和连接杆，所述弹簧套设在连接杆上，所述弹簧的两端分别抵靠于针管内壁、触点端，所述连接杆穿过针管并设置有限制针管与针轴分离的限位部，该限位部位于针管外侧。

2.根据权利要求1所述的一种具有限位式针轴的弹簧针，其特征在于，所述针管的一端设置供触点端露出的管口，另一端设置有供连接管穿过的中心孔，所述中心孔的内径小于管口的内径。

3.根据权利要求2所述的一种具有限位式针轴的弹簧针，其特征在于，所述针管的外壁设置有环形凸边。

4.根据权利要求2所述的一种具有限位式针轴的弹簧针，其特征在于，所述针管与弹簧连接的内壁设置有往中心孔方向倾斜的坡面。

5.根据权利要求2所述的一种具有限位式针轴的弹簧针，其特征在于，所述针轴的触点端与连接杆之间设置有滑动部，所述滑动部位于针管内并与针管的管腔滑动连接，所述滑动部、触点端、连接杆的外径依次减小。

6.根据权利要求5所述的一种具有限位式针轴的弹簧针，其特征在于，所述针轴的长度大于针管的长度。

7.根据权利要求6所述的一种具有限位式针轴的弹簧针，其特征在于，所述连接杆的长度大于弹簧的长度。

8.根据权利要求5所述的一种具有限位式针轴的弹簧针，其特征在于，所述限位部的外径大于中心孔的内径。

9.根据权利要求8所述的一种具有限位式针轴的弹簧针，其特征在于，所述限位部一体冲压成型于连接杆上。

10.根据权利要求8所述的一种具有限位式针轴的弹簧针，其特征在于，所述限位部为固定于连接杆上的限位件。

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