CN216624636U - 一种自动铆合可压缩连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动铆合可压缩连接器，包括针轴、针管和弹簧，弹簧设置在针管内，针轴包括滑动部和接触部，滑动部滑动设置在针管内并与弹簧接触，接触部位于针管外侧，接触部朝向针管的内端面设置凹槽，凹槽具有往轴心处倾斜的坡面，针管的开口处设置压铆部，针轴压装入针管内时，针轴的凹槽挤压针管压铆部，压铆部通过非弹性形变形成孔径变小的收口部，针轴的滑动部通过收口部限制在针管内。本实用新型通过凹槽在针轴下压装入针管过程中，将针管开口处进行收口，使针轴可滑动的安装在针管上，不轻易脱离针管；针轴具有治具功能，即作为产品，也作为治具，极大的简化了针轴和针管的组装工序；在相同总长度的情况下，凹槽增加针轴的行程。

Description

一种自动铆合可压缩连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，特别涉及一种自动铆合可压缩连接器。

背景技术

弹簧针作为基础的电连接元器件，具有结构稳定，电气性能优良等特点，为了在不同的设计环境下使用，需要不同结构类型的弹簧针，有些弹簧针的针轴外径比针管孔内径/针管外径大，此类弹簧针无法采用常规治具铆压针管收口将针轴固持，需采用额外的滚铆(旋铆)工艺才能生产，如申请号为2021212018270的中国实用新型公开了一种旋转铆压的弹簧针结构，包括针轴、弹簧和针管，弹簧、针轴依次插设在针管的管腔内，针管在管腔的内壁设置有一圈通过旋铆加工形成的限位部，针轴位于针管管腔内的外壁上沿周向设置有一圈卡槽，限位部位于卡槽内；针轴内设置有贯穿针轴的通孔，通孔与针管管腔相通。本实用新型采有旋铆方式，使针轴稳定的插设在针管内。在实际生产过程中，滚铆工艺生产效率太低，造成成本过高和产能低。为此需要对此类弹簧针的结构进行改进。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种自动铆合可压缩连接器，针轴具有治具功能，即作为产品，也作为治具，在组装针轴和针管时，针轴将针管压铆收口，完成组装。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种自动铆合可压缩连接器，包括针轴、针管和弹簧，所述弹簧设置在针管内，所述针轴包括滑动部和接触部，所述滑动部滑动设置在针管内并与弹簧接触，所述接触部位于针管外侧，所述接触部朝向针管的内端面设置有凹槽，所述凹槽具有往轴心处倾斜的坡面，所述针管的开口处设置有压铆部，所述针轴压装入针管内时，所述针轴的凹槽挤压针管压铆部，所述压铆部通过非弹性形变形成孔径变小的收口部，所述针轴的滑动部通过收口部限制在针管内。

在上述技术方案中，所述滑动部具有与针管轴孔匹配的滑动端、连接杆，所述连接杆设置在滑动端与接触部之间，所述滑动端的端面设置有与弹簧连接的斜面。

在上述技术方案中，所述滑动端与连接杆之间设置有限位台阶，所述针轴在弹簧的作用下，所述限位台阶抵靠于收口部。

在上述技术方案中，从针管主体往开口方向，所述压铆部的厚度逐渐减小。

在上述技术方案中，所述压铆部的最小外径介于凹槽坡面的最大内径和最小内径之间。

在上述技术方案中，所述接触部的外径大于针管的外径。

在上述技术方案中，所述接触部的端面为接触平面。

在上述技术方案中，所述接触部的端面为球形弧面。

在上述技术方案中，所述斜面与弹簧之间设置有绝缘球。

在上述技术方案中，所述针管为一端开口的针管或两端开口的针管。

本实用新型有益效果在于，本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强，通过凹槽在针轴下压装入针管过程中，将针管开口处进行收口，使针轴可滑动的安装在针管上，不轻易脱离针管；针轴具有治具功能，即作为产品，也作为治具，极大的简化了针轴和针管的组装工序，解决滚铆工艺成本高，产能低的劣势；在相同总长度的情况下，凹槽增加针轴的行程。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的剖面结构示意图(未压铆状态)。

图2是本实用新型实施例一的剖面结构示意图(压铆后状态)。

图3是本实用新型实施例一从未压铆到压铆后的结构演变示意图。

图4是本实用新型实施例二的平面结构示意图。

图5是本实用新型实施例三的剖面结构示意图。

图6是本实用新型实施例四的剖面结构示意图。

图中：1、针管；11、轴孔；12、压铆部；13、收口部；2、针轴；21、接触部；22、连接杆；23、滑动端；24、接触平面；25、凹槽；26、坡面；27、限位台阶；28、斜面；3、弹簧；4、球形弧面；5、绝缘球；6、第二针轴；61、滑接端；62、触点端。

具体实施方式

参照附图介绍本实用新型的具体实施方式。

实施例一，

本实施例作为最优实施例，如图1-3所示，一种自动铆合可压缩连接器，包括针轴2、针管1和弹簧3，弹簧3设置在针管1内，针轴2包括滑动部和接触部21，滑动部滑动设置在针管1内并与弹簧3接触，接触部21位于针管1外侧，接触部21朝向针管1的内端面设置有凹槽25，凹槽25具有往轴心处倾斜的坡面26，针管1的开口处设置有压铆部12，针轴2压装入针管1内时，针轴2的凹槽25挤压针管1压铆部12，压铆部12通过非弹性形变形成孔径变小的收口部13，针轴2的滑动部通过收口部13限制在针管1内。

弹簧3为不锈钢弹簧3，针管1和针轴2都是五金件，最好为铜合金件，其中针轴2的硬度需要高于针管1的硬度，保证压铆时，针管1压铆部12的变形量大于针轴2的变形量，或针轴2不会变形。

坡面26为部分圆锥面，当然也可以采用其他形状，如六棱锥面、八棱锥面等。

滑动部具有与针管1轴孔11匹配的滑动端23、连接杆22，连接杆22设置在滑动端23与接触部21之间，滑动端23的端面设置有与弹簧3连接的斜面28。弹簧3作用在斜面28上，以保证针轴2微倾斜，使得针轴2的滑动端23始终与针管1轴孔11内壁导通。

滑动端23与连接杆22之间设置有限位台阶27，针轴2在弹簧3的作用下，限位台阶27抵靠于收口部13。

从针管1主体往开口方向，压铆部12的厚度逐渐减小。接触部21的外径大于针管1的外径。压铆过程中，厚度较小的一部分会被凹槽25坡面26挤压往轴孔11方向发生形变，以收口。

压铆部12的最小外径介于凹槽25坡面26的最大内径和最小内径之间。凹槽25与接触部21圆柱面之间的厚度要大于针管1的厚度。

针管1为一端开口的针管1。接触部21的端面为接触平面24，接触平面24具有较大的接触面积，与本连接器协作的另一个连接器可以有较大的接触范围，提高接触导通的稳定性。

凹槽25具有往轴心处倾斜的坡面26，针轴2被压装入针管1内时，针管1的开口通过凹槽25收口，将针轴2限制在针管1内，不会脱离。产品本身既是产品又是治具，在总长度相同的情况下，可以增加针轴2的行程。

实施例二，

如图4所示，一种自动铆合可压缩连接器，包括针轴2、针管1和弹簧3，弹簧3设置在针管1内，针轴2包括滑动部和接触部21，滑动部滑动设置在针管1内并与弹簧3接触，接触部21位于针管1外侧，接触部21朝向针管1的内端面设置有凹槽25，凹槽25具有往轴心处倾斜的坡面26，针管1的开口处设置有压铆部12，针轴2压装入针管1内时，针轴2的凹槽25挤压针管1压铆部12，压铆部12通过非弹性形变形成孔径变小的收口部13，针轴2的滑动部通过收口部13限制在针管1内。

滑动部具有与针管1轴孔11匹配的滑动端23、连接杆22，连接杆22设置在滑动端23与接触部21之间，滑动端23的端面设置有与弹簧3连接的斜面28。

滑动端23与连接杆22之间设置有限位台阶27，针轴2在弹簧3的作用下，限位台阶27抵靠于收口部13。

从针管1主体往开口方向，压铆部12的厚度逐渐减小。接触部21的外径大于针管1的外径。

压铆部12的最小外径介于凹槽25坡面26的最大内径和最小内径之间。

针管1为一端开口的针管1。接触部21的端面为球形弧面4。通过球形弧面4，可以用于与相邻连接器之间进行点接触，同时可以在多个方向实现良好的接触导通。

实施例三，

如图5所示，一种自动铆合可压缩连接器，包括针轴2、针管1和弹簧3，弹簧3设置在针管1内，针轴2包括滑动部和接触部21，滑动部滑动设置在针管1内并与弹簧3接触，接触部21位于针管1外侧，接触部21朝向针管1的内端面设置有凹槽25，凹槽25具有往轴心处倾斜的坡面26，针管1的开口处设置有压铆部12，针轴2压装入针管1内时，针轴2的凹槽25挤压针管1压铆部12，压铆部12通过非弹性形变形成孔径变小的收口部13，针轴2的滑动部通过收口部13限制在针管1内。

滑动部具有与针管1轴孔11匹配的滑动端23、连接杆22，连接杆22设置在滑动端23与接触部21之间，滑动端23的端面设置有与弹簧3连接的斜面28。

滑动端23与连接杆22之间设置有限位台阶27，针轴2在弹簧3的作用下，限位台阶27抵靠于收口部13。

从针管1主体往开口方向，压铆部12的厚度逐渐减小。接触部21的外径大于针管1的外径。

压铆部12的最小外径介于凹槽25坡面26的最大内径和最小内径之间。

接触部21的端面为接触平面24。针管1为一端开口的针管1。

斜面28与弹簧3之间设置有绝缘球5。通过绝缘球5隔断针轴2与弹簧3，使得流经针轴2的电流只能流向针管1，同时，通过绝缘球5将弹簧3的弹力方向转换，使得弹簧3通过绝缘球5将弹力以倾斜的方向作用于滑动端23的斜面28，使得针轴2处于稍微倾斜的姿态，保证滑动端23始终与针管1内壁导通。

实施例四，

如图6所示，一种自动铆合可压缩连接器，包括针轴2、针管1和弹簧3，弹簧3设置在针管1内，针轴2包括滑动部和接触部21，滑动部滑动设置在针管1内并与弹簧3接触，接触部21位于针管1外侧，接触部21朝向针管1的内端面设置有凹槽25，凹槽25具有往轴心处倾斜的坡面26，针管1的开口处设置有压铆部12，针轴2压装入针管1内时，针轴2的凹槽25挤压针管1压铆部12，压铆部12通过非弹性形变形成孔径变小的收口部13，针轴2的滑动部通过收口部13限制在针管1内。

滑动部具有与针管1轴孔11匹配的滑动端23、连接杆22，连接杆22设置在滑动端23与接触部21之间，滑动端23的端面设置有与弹簧3连接的斜面28。

滑动端23与连接杆22之间设置有限位台阶27，针轴2在弹簧3的作用下，限位台阶27抵靠于收口部13。

从针管1主体往开口方向，压铆部12的厚度逐渐减小。接触部21的外径大于针管1的外径。

压铆部12的最小外径介于凹槽25坡面26的最大内径和最小内径之间。接触部21的端面为接触平面24。

针管1为两端开口的针管1。针管1内设置两个针轴2，一个为上述针轴2，另一个为第二针轴6，第二针轴6一端滑接端61限制在针管1内，第二针轴6另一端的触点端62露出于针管1，通过两个针轴2形成双头可压缩弹簧针连接器，弹簧3设置在两个针轴之间。

本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强，通过凹槽25在针轴2下压装入针管1过程中，将针管1开口处进行收口，使针轴2可滑动的安装在针管1上，不轻易脱离针管1；针轴2具有治具功能，即作为产品，也作为治具，极大的简化了针轴2和针管1的组装工序，解决滚铆工艺成本高，产能低的劣势；在相同总长度的情况下，凹槽25可增加针轴2的行程。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种自动铆合可压缩连接器，其特征在于，包括针轴、针管和弹簧，所述弹簧设置在针管内，所述针轴包括滑动部和接触部，所述滑动部滑动设置在针管内并与弹簧接触，所述接触部位于针管外侧，所述接触部朝向针管的内端面设置有凹槽，所述凹槽具有往轴心处倾斜的坡面，所述针管的开口处设置有压铆部，所述针轴压装入针管内时，所述针轴的凹槽挤压针管压铆部，所述压铆部通过非弹性形变形成孔径变小的收口部，所述针轴的滑动部通过收口部限制在针管内。

2.根据权利要求1所述的一种自动铆合可压缩连接器，其特征在于，所述滑动部具有与针管轴孔匹配的滑动端、连接杆，所述连接杆设置在滑动端与接触部之间，所述滑动端的端面设置有与弹簧连接的斜面。

3.根据权利要求2所述的一种自动铆合可压缩连接器，其特征在于，所述滑动端与连接杆之间设置有限位台阶，所述针轴在弹簧的作用下，所述限位台阶抵靠于收口部。

4.根据权利要求3所述的一种自动铆合可压缩连接器，其特征在于，从针管主体往开口方向，所述压铆部的厚度逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的一种自动铆合可压缩连接器，其特征在于，所述压铆部的最小外径介于凹槽坡面的最大内径和最小内径之间。

6.根据权利要求2所述的一种自动铆合可压缩连接器，其特征在于，所述接触部的外径大于针管的外径。

7.根据权利要求2所述的一种自动铆合可压缩连接器，其特征在于，所述接触部的端面为接触平面。

8.根据权利要求2所述的一种自动铆合可压缩连接器，其特征在于，所述接触部的端面为球形弧面。

9.根据权利要求2所述的一种自动铆合可压缩连接器，其特征在于，所述斜面与弹簧之间设置有绝缘球。

10.根据权利要求2所述的一种自动铆合可压缩连接器，其特征在于，所述针管为一端开口的针管或两端开口的针管。

Images