CN220324716U - 一种激光焊接的扭簧接口 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及接线端子技术领域，具体是涉及一种激光焊接的扭簧接口。一种激光焊接的扭簧接口，包括铜鼻体、套筒，铜鼻体上设有连接孔，套筒嵌入并铆接于连接孔中，套筒的尾部围绕连接孔的边缘与铜鼻体进行焊接形成一焊接环将套筒与铜鼻体固定连接并使两者电性导通。本实用新型采用套筒与铜鼻体铆接后焊接的结构，相比于传统的表面焊接结构，将铜鼻体和套筒焊接为一体，增大套筒与铜鼻体之间的接触面积，有利于降低阻抗，提高导电性能。

Description

一种激光焊接的扭簧接口

技术领域

本实用新型涉及接线端子技术领域，具体是涉及一种激光焊接的扭簧接口。

背景技术

扭簧接口也叫扭簧连接器，其在插孔中内置簧片，该簧片一般是中段内凹的筒状结构，插入端子时端子将簧片的中段撑开，通过簧片的弹性作用将端子夹紧以增强连接器的连接稳定性。为了装配方便，扭簧接口一般分为铜鼻体以及装载簧片的套筒，铜鼻体与套筒之间焊接固定以实现电性导通，但是现有技术中，一般是在铜鼻体上设置一半圆弧状的凹槽与套筒进行装配，并在凹槽的两端进行焊接，铜鼻体与套筒之间的接触面积小，并且容易存在间隙，电流阻抗偏高，导致接触不稳定，导电能力差。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种激光焊接的扭簧接口，包括铜鼻体、套筒，铜鼻体上设有连接孔，套筒嵌入并铆接于连接孔中，套筒的尾部围绕连接孔的边缘与铜鼻体进行焊接形成一焊接环将套筒与铜鼻体固定连接并使两者电性导通。

进一步的，套筒的尾端设置有直径大于连接孔的限位片，限位片与铜鼻体焊接固定形成焊接环。

进一步的，套筒的尾部设有直径逐渐放大的铆接段，铆接段与连接孔过盈配合。

进一步的，套筒的尾部设有绕其轴心环状分布并突出的条纹，套筒通过条纹与连接孔铆接固定并与连接孔过盈配合。

进一步的，铜鼻体包括一圆柱体以及与该圆柱体一体成型的连接片，连接孔设于连接片上，圆柱体中设有柱状凹槽。

可选的，圆柱体的柱状凹槽中设有咬线齿。

进一步的，套筒中固定设有与之电性导通的端子簧片。

与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果为：本实用新型采用套筒与铜鼻体铆接后焊接的结构，相比于传统的表面焊接结构，将铜鼻体和套筒焊接为一体，增大套筒与铜鼻体之间的接触面积，有利于降低阻抗，提高导电性能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一结构示意图。

图3为本实用新型的分解结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，一种激光焊接的扭簧接口，包括铜鼻体1、套筒2，铜鼻体1上设有连接孔，套筒2嵌入并铆接于连接孔3中，套筒2的尾部围绕连接孔3的边缘与铜鼻体1进行焊接形成一焊接环5将套筒2与铜鼻体1固定连接并使两者电性导通。本实用新型采用套筒2与铜鼻体1铆接后焊接的结构，相比于传统的表面焊接结构，将铜鼻体1和套筒2焊接为一体，增大套筒2与铜鼻体1之间的接触面积，有利于降低阻抗，提高导电性能。

进一步的，套筒2的尾端设置有直径大于连接孔3的限位片4，限位片4与铜鼻体1焊接固定形成焊接环5。通过该限位片4，套筒2可方便的嵌入连接孔3后完成定位，并且通过限位片4与铜鼻体1进行焊接，两者的接触面积大，有利于焊接工作并降低阻抗。

进一步的，套筒2的尾部设有直径逐渐放大的铆接段6，铆接段6与连接孔3过盈配合。具体的，铆接段6与连接孔3过盈配合，当套筒2嵌入连接孔3后随着进一步深入使套筒2在铆接段6处卡住，实现焊接前对套筒2的预固定，在移送过程中不易松动、脱落。

进一步的，套筒2的尾部设有绕其轴心环状分布并突出的条纹，套筒2通过条纹与连接孔3铆接固定并与连接孔3过盈配合。套筒2通过条纹与连接孔3过盈配合，在进行铆压时候条纹之间的间隙可为其提供微变形的空间，降低压力要求，避免压力过大而导致套筒2或铜鼻体1整体变形。

进一步的，铜鼻体1包括一圆柱体7以及与该圆柱体7一体成型的连接片8，连接孔3设于连接片8上，圆柱体7中设有柱状凹槽。具体的，铜鼻体1通过连接片8与套筒2铆压固定，其片状的结构使其在铆压的过程中受力均匀，不易变形；圆柱体7中的柱状凹槽用于连接电线，将电线端部去掉外皮后把线芯插入柱状凹槽中，然后可将线芯与柱状凹槽焊接固定，或将圆柱体7压扁进而夹住线芯完成铜鼻体1的接线工作。

可选的，圆柱体7的柱状凹槽中设有咬线齿71。插入线芯后，将圆柱体7压扁，柱状凹槽中的咬线齿可将线芯咬住进而实现线芯的连接固定，并可防止线芯脱落，加强线芯连接稳定性，保障产品的导电性能。

进一步的，套筒2中固定设有与之电性导通的端子簧片9。将本实用新型的接口应用于端子插拔连接器，插入端子时，端子簧片9发生变形，其对端子外壁施以压力进而加强摩擦力并提高连接稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (7)

1.一种激光焊接的扭簧接口，包括铜鼻体、套筒，其特征在于，铜鼻体上设有连接孔，套筒嵌入并铆接于连接孔中，套筒的尾部围绕连接孔的边缘与铜鼻体进行焊接形成一焊接环将套筒与铜鼻体固定连接并使两者电性导通。

2.根据权利要求1所述一种激光焊接的扭簧接口，其特征在于，套筒的尾端设置有直径大于连接孔的限位片，限位片与铜鼻体焊接固定形成焊接环。

3.根据权利要求1所述一种激光焊接的扭簧接口，其特征在于，套筒的尾部设有直径逐渐放大的铆接段，铆接段与连接孔过盈配合。

4.根据权利要求1或3所述一种激光焊接的扭簧接口，其特征在于，套筒的尾部设有绕其轴心环状分布并突出的条纹，套筒通过条纹与连接孔铆接固定并与连接孔过盈配合。

5.根据权利要求1所述一种激光焊接的扭簧接口，其特征在于，铜鼻体包括一圆柱体以及与该圆柱体一体成型的连接片，连接孔设于连接片上，圆柱体中设有柱状凹槽。

6.根据权利要求5所述一种激光焊接的扭簧接口，其特征在于，圆柱体的柱状凹槽中设有咬线齿。

7.根据权利要求1所述一种激光焊接的扭簧接口，其特征在于，套筒中固定设有与之电性导通的端子簧片。