CN210443697U - 一种开槽式接触件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一种开槽式接触件，包括开槽式插孔和开槽插针，所述开槽插针圆周面上设置有环形凹槽和环形凸起；在开槽插针插入开槽式插孔后：所述环形凹槽位于开槽式插孔的开口端与开槽插针接触位置处；所述环形凸起位于在靠近开槽插针插入端处，环形凸起与开槽式插孔的内侧壁接触；环形凹槽和环形凸起两者的中心轴线均与开槽插针中心轴线重合。环形凹槽的设置，开槽插孔缩口最小端不会与插针长期接触，避免使用过程中环境恶劣而造成插孔开槽弹片根部应力集中断裂，进而出现开槽式接触件出现断路现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接器接触件，具体涉及一种开槽式接触件。
背景技术
接触件指元件中与对应的导电零件相配合以提供电气通路的导电零件。现有技术中的开槽式接触件，开槽式插上的簧片呈锥形，簧片与开槽插针弹性接触，簧片夹紧开槽插针；但是如果插针和簧片之间的相互作用力过长时间超出了簧片的弹性力，簧片会出现断裂情况，接触件出现断路现象。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：现有的多数开槽式接触件，在使用过程中会出现簧片会出现断裂情况，从而导致接触件出现断路现象。本实用新型提供一种开槽式接触件解决现有开槽式接触件连接出现的簧片断裂问题。
本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种开槽式接触件，包括开槽式插孔和开槽插针，所述开槽插针圆周面上设置有环形凹槽和环形凸起；在开槽插针插入开槽式插孔后：所述环形凹槽位于开槽式插孔的开口端与开槽插针接触位置处；所述环形凸起位于在靠近开槽插针插入端处，环形凸起与开槽式插孔的内侧壁有效稳定的接触；环形凹槽和环形凸起两者的中心轴线均与开槽插针中心轴线重合。使得在开槽插针插入开槽式插孔后：在开槽插针设置有环形凹槽，环形凹槽位于开槽式插孔开口处，环形凹槽的设置，开槽插孔缩口最小端不会与插针长期接触，避免使用过程中环境恶劣而造成插孔开槽弹片根部应力集中断裂；环形凸起的设置，环形凸起与开槽式插孔的内侧壁接触，促使开槽插针与开槽式插孔良好接触，保证开槽式接触件使用的稳定性，让开槽式接触件信号传输更加稳定。
进一步地，所述环形凹槽和环形凸起纵截面均为圆弧状，圆弧状的设置，使得开槽插针插入开槽式插孔更为流畅，减少了开槽插针与开槽式插孔之间的磨损情况，延长了开槽式接触件的使用寿命。
进一步地，所述开槽插针插入端头设置为圆球型。
进一步地，所述开槽式插孔开口内径处倒圆角。
进一步地，所述开槽式插孔设置为两槽、四槽、六槽结构，多个种类的开槽式插孔满足了不同的需求，扩大了开槽式接触件的适用范围。
进一步地，所述开槽插针直径设置为0.35～10mm，开槽式插孔内径与开槽插针直径向匹配，可根据客户具体使用要求，定制不同规格的开槽插针以及开槽式插孔，满足客户的使用要求。
进一步地，所述开槽式插孔还包括尾部，所述尾部固定连接于开槽式插孔的未开口端，尾部分为直式和弯式；直式尾部的槽式插孔与直式开槽插针配合使用，弯式尾部的槽式插孔与弯式开槽插针配合使用。
本实用新型的有益效果:
1、本实用新型提供的一种开槽式接触件，环形凹槽的设置，开槽插孔缩口最小端不会与插针长期接触，避免使用过程中环境恶劣而造成插孔开槽弹片根部应力集中断裂；
2、本实用新型提供的一种开槽式接触件，环形凸起的设置，环形凸起与开槽式插孔的内侧壁接触，促使开槽插针与开槽式插孔良好接触，保证开槽式接触件使用的稳定性，让开槽式接触件信号传输更加稳定。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1是本实用新型一种开槽式接触件的结构示意图。
图2是本实用新型一种开槽式接触件的开槽式插孔和开槽插针的结构示意图。
图3是本实用新型一种开槽式接触件的开槽式插孔结构示意图和左视图。
图4是本实用新型一种开槽式接触件的开槽插针的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：1-开槽式插孔，2-开槽插针，3-环形凹槽，4-环形凸起，5-尾部。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明：
实施例1
如图1～3所示，一种开槽式接触件，包括开槽式插孔和开槽插针，所述开槽插针圆周面上设置有环形凹槽和环形凸起；在开槽插针插入开槽式插孔后：所述环形凹槽位于开槽式插孔的开口端与开槽插针接触位置处；所述环形凸起位于在靠近开槽插针插入端处，环形凸起与开槽式插孔的内侧壁接触；环形凹槽和环形凸起两者的中心轴线均与开槽插针中心轴线重合。使得在开槽插针插入开槽式插孔后：在开槽插针设置有环形凹槽，环形凹槽位于开槽式插孔开口处，环形凹槽的设置，开槽插孔缩口最小端不会与插针长期接触，避免使用过程中环境恶劣而造成插孔开槽弹片根部应力集中断裂；进而出现开槽式接触件出现断路现象；环形凸起的设置，环形凸起与开槽式插孔的内侧壁接触，促使开槽插针与开槽式插孔良好接触，保证开槽式接触件使用的稳定性，让开槽式接触件信号传输更加稳定。
进一步地，所述环形凹槽和环形凸起纵截面均为圆弧状，圆弧状的设置，使得开槽插针插入开槽式插孔更为流畅，减少了开槽插针与开槽式插孔之间的磨损情况，延长了开槽式接触件的使用寿命，开槽插针插入端头设置为圆球型，开槽式插孔开口内径处倒圆角，使得开槽插针插入更为顺畅，开槽式插孔，避免过多的磨损。
实施例2
如图1～4所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：所述开槽式插孔设置为两槽、四槽、六槽结构，多个种类的开槽式插孔满足了不同的需求，扩大了开槽式接触件的适用范围，所述开槽插针直径设置为0.35～10mm，开槽式插孔内径与开槽插针直径向匹配，可根据客户具体使用要求，定制不同规格的开槽插针以及开槽式插孔，满足客户的使用要求，所述开槽式插孔还包括尾部，所述尾部固定连接于开槽式插孔的未开口端，尾部分为直式和弯式；直式尾部的槽式插孔与直式开槽插针配合使用，弯式尾部的槽式插孔与弯式开槽插针配合使用。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种开槽式接触件，包括开槽式插孔(1)和开槽插针(2)，其特征在于，所述开槽插针(2)圆周面上设置有环形凹槽(3)和环形凸起(4)；在开槽插针(2)插入开槽式插孔(1)后：所述环形凹槽(3)位于开槽式插孔(1)的开口端与开槽插针(2)接触位置处；所述环形凸起(4)位于在靠近开槽插针插入端处，环形凸起(4)与开槽式插孔(1)的内侧壁接触；环形凹槽(3)和环形凸起(4)两者的中心轴线均与开槽插针(2)中心轴线重合。
2.根据权利要求1所述的一种开槽式接触件，其特征在于，所述环形凹槽(3)和环形凸起(4)纵截面均为圆弧状。
3.根据权利要求1所述的一种开槽式接触件，其特征在于，所述开槽插针(2)插入端头设置为圆球型。
4.根据权利要求3所述的一种开槽式接触件，其特征在于，所述开槽式插孔(1)开口内径处倒圆角。
5.根据权利要求1所述的一种开槽式接触件，其特征在于，所述开槽式插孔(1)设置为两槽、四槽、六槽结构。
6.根据权利要求1所述的一种开槽式接触件，其特征在于，所述开槽插针(2)直径设置为0.35～10mm，开槽式插孔(1)内径与开槽插针(2)直径相匹配。
7.根据权利要求1～6任意一项所述的一种开槽式接触件，其特征在于，所述开槽式插孔(1)还包括尾部(5)，所述尾部(5)固定连接于开槽式插孔(1)的未开口端，尾部(5)分为直式和弯式；直式尾部(5)的槽式插孔(1)与直式开槽插针(2)配合使用，弯式尾部(5)的槽式插孔(1)与弯式开槽插针(2)配合使用。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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- 2019-11-19 CN CN201922000770.7U patent/CN210443697U/zh active Active
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