CN210779094U - 一种弹性簧爪插孔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弹性簧爪插孔，包括后套和装配在后套插孔中的簧爪，后套的插孔中设置有用于对簧爪尾端进行限位的限位台阶Ⅰ和与簧爪中部收腰部分配合的梯形限位台阶Ⅱ，所述的簧爪包括端带和与端带连接的多个间隔设置的弹性簧片，簧片中间部分收腰，簧片尾端相对簧片中间收腰部分向外扩张，簧片中间收腰部分还设置有向外凸出的用于增加簧爪与后套之间电连接可靠性的凸起，簧片尾端被限位在限位台阶Ⅰ和梯形限位台阶Ⅱ之间，簧片中间收腰部分被梯形限位台阶Ⅱ环绕并在与插针插拔时被梯形限位台阶Ⅱ限位防止簧爪脱出。本实用新型可以实现簧爪的高效装配，节约装配工时，并在满足电连接可靠性的同时提高插孔的插拔寿命。

Description

一种弹性簧爪插孔

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，具体是一种弹性簧爪插孔。

背景技术

簧爪插孔，即插孔中的连接件设置为簧爪式，插针插入插孔后插针和簧爪接触实现电气连接。现有冠簧或簧爪插孔通过孔口变径、机加、收口或孔口装配挡圈等形式使孔口直径小于套内直径，实现挡住冠簧、簧爪，使冠簧、簧爪在插针插孔对插过程中不脱出，该结构装配繁琐，装配工时长。且现有的冠簧插孔寿命普遍较短，不耐斜插拔，在多次插拔后簧爪对插针的抓紧力变小，降低连接的稳定性，对插针磨损也较为严重。

发明内容

为克服上述缺陷，本实用新型提供一种弹性簧爪插孔，通过改变结构设计，实现簧爪的高效装配，节约装配工时，并在满足电连接可靠性的同时提高插孔的插拔寿命和耐斜插拔能力。

本实用新型解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的，依据本实用新型提出的一种弹性簧爪插孔，包括后套和装配在后套插孔中的簧爪，其中，后套的插孔中设置有用于对簧爪尾端进行限位的限位台阶Ⅰ和与簧爪中部收腰部分配合的梯形限位台阶Ⅱ，所述的簧爪包括端带和与端带连接的多个间隔设置的弹性簧片，簧片中间部分收腰，该中间收腰部分还设置有向簧爪外部凸出的用于增加簧爪与后套之间电连接可靠性的凸起，簧片尾端被限位在限位台阶Ⅰ和梯形限位台阶Ⅱ之间，簧片中间收腰部分被梯形限位台阶Ⅱ环绕并在与插针插拔时被梯形限位台阶Ⅱ限位防止簧爪脱出。

进一步地，簧片中间收腰部分包括第一斜面、第二斜面和位于第一斜面和第二斜面之间的平台，所述的凸起设置在该平台上。

更进一步地，所述凸起与平台为一体式用于增加簧片的强度从而提高簧爪的耐插拔性。

进一步地，多个间隔设置的簧片尾端呈圆形分布形成簧爪尾端，该簧爪尾端直径与端带直径相同或略大于端带直径。

进一步地，针孔对插时插针与与簧爪过盈配合使凸起与后套紧密接触从而保证簧爪与后套间电连接的可靠性，并增大簧片中间收腰部分与梯形限位台阶Ⅱ间的自锁力。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过在簧片中间收腰部分设置凸起可以保证簧爪与后套电连接的可靠性并同时增强簧爪的耐插拔性，提高簧爪使用寿命。通过在后套内部设置与簧片中间收腰部分配合的梯形限位台阶Ⅱ保证簧爪与后套间的自锁力，防止插拔过程中簧爪脱出。本实用新型通过在簧爪中部增加凸台，提升了插孔的耐斜插拔能力。另外，本实用新型不需要通过孔口变径、机加、收口或孔口装配挡圈等形式挡住簧爪，可以实现簧爪的高效装配，节约装配工时，并在满足电连接可靠性的同时提高插孔的插拔寿命。

附图说明

图1是本实用新型的部分剖视图。

图2是图1的右视图。

图3是图1的左视图。

图4是簧爪的结构示意图。

图5是图4的左视图。

【元件及符号说明】：

1：后套，2：簧爪，3：限位台阶Ⅰ，4：限位台阶Ⅱ，5：端带，6：簧片，

7：簧片尾端，8：第一斜面，9：第二斜面，10：平台，11：凸起，

12：开口，13：斜面Ⅰ，14：斜面Ⅱ,15：簧片之间的间隔。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型采取的技术手段和技术效果，以下结合实施例，对本实用新型进行详细说明。

需要说明的是：本实用新型所述的“前端”、“尾端”等指示方位的术语均是基于图示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，因此不能理解为对本实用新型的限制。相对而言，“前端”是指图1及图4的左端，“尾端”

是指图1及图4的右端。

如图1所示，本实用新型的簧爪插孔包括后套1和装配在后套中的簧爪2，后套的插孔中设置有用于对簧爪尾端进行限位的限位台阶Ⅰ3和与簧爪中部收腰处配合的梯形限位台阶Ⅱ4，簧爪包括卷圆且有开口的端带5和与端带连接的多个间隔设置的弹性簧片6，簧爪内腔横截面为圆形用于和插针对插。所述簧片中间部分收腰，簧片尾端7相对簧片中间部分向外扩张，多个间隔设置的簧片尾端呈圆形分布形成圆桶状的簧爪尾端，该簧爪尾端直径与端带直径相同或略大于端带直径；簧片中间收腰部分包括第一斜面8、第二斜面9和位于第一斜面和第二斜面之间的平台10，平台上还设置有向簧爪外部凸出的用于增加簧爪与后套之间电连接可靠性的凸起11，该凸起与平台之间为一体式用于增加簧片的强度，使簧爪在多次插拔之后簧片不易变形，从而提高簧爪的耐插拔性。

本实用新型的簧爪与后套装配时，将簧爪尾端7弹性挤压后装入后套的插孔中，由于簧片具有一定弹性，装配到位后，簧片尾端弹开并被限位在限位台阶Ⅰ和梯形限位台阶Ⅱ之间，簧爪中部收腰部分被梯形限位台阶Ⅱ环绕，簧爪的端带中间设置有开口12用于提供一定的变形空间方便端带装配在梯形限位台阶Ⅱ的前端。簧爪装配到位后，由于端带是微量压缩变形后装配在插孔里，因此端带具有一定的弹性扩张力从而使端带紧紧与后套插孔内壁贴合。同样，簧片尾端也紧紧与后套插孔尾部内壁贴合。针孔没有对插时，簧爪中间收腰部分及凸起与梯形限位台阶Ⅱ均不接触。插针插入插孔的簧爪后插针与簧爪过盈配合，在插针挤压下，簧爪弹力增大实现簧爪与后套的接触，并且增大簧爪与后套两者间的自锁力，簧片中间收腰部分弹性扩张变形使凸起与梯形限位台阶Ⅱ上的平台紧密接触从而保证电连接的可靠性，在插拔过程中，簧片中间收腰部分的第一斜面8、第二斜面9分别被梯形限位台阶Ⅱ上的斜面Ⅰ13和斜面Ⅱ14限位从而保证插拔过程中簧爪不脱出。

优选地，簧爪上第一斜面8、第二斜面9与簧爪中心轴线之间的夹角均为45°。

簧爪上的凸起一方面可以保证簧爪与后套电连接的可靠性，另一方面可以起到提高簧片强度的作用，使簧片多次插拔后不易变形，提高簧爪插孔的耐斜插拔性。

本实用新型的簧爪为一种弹性零件，可以通过冲压、卷圆实现簧爪零件的成型。簧爪卷圆后中部为收腰结构，收腰处具有一定弹性，可实现与插针的可靠接触，簧爪装入相应的后套插孔时，与后套插孔之间过盈配合，实现簧爪与后套的电接触。本实用新型不需要通过孔口变径、机加、收口或孔口装配挡圈等形式挡住簧爪，通过簧片中间收腰部分与梯形限位台阶Ⅱ的配合实现簧爪的自锁防止插拔过程中簧爪脱出。通过在中部收腰部分的簧片上设置凸起使簧爪插孔在满足电连接可靠性的同时提升插孔的插拔寿命和耐斜插拔能力。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种弹性簧爪插孔，包括后套和装配在后套插孔中的簧爪，其特征在于后套的插孔中设置有用于对簧爪尾端进行限位的限位台阶Ⅰ和与簧爪中部收腰部分配合的梯形限位台阶Ⅱ，所述的簧爪包括端带和与端带连接的多个间隔设置的弹性簧片，簧片中间部分收腰，该中间收腰部分还设置有向簧爪外部凸出的用于增加簧爪与后套之间电连接可靠性的凸起，簧片尾端被限位在限位台阶Ⅰ和梯形限位台阶Ⅱ之间，多个簧片中间收腰部分被梯形限位台阶Ⅱ环绕并在与插针插拔时被梯形限位台阶Ⅱ限位防止簧爪脱出。

2.如权利要求1所述的弹性簧爪插孔，其特征在于簧片中间收腰部分包括第一斜面、第二斜面和位于第一斜面和第二斜面之间的平台，所述的凸起设置在该平台上。

3.如权利要求2所述的弹性簧爪插孔，其特征在于所述凸起与平台为一体式用于增加簧片的强度从而提高簧爪的耐插拔性。

4.如权利要求1所述的弹性簧爪插孔，其特征在于多个间隔设置的簧片尾端呈圆形分布形成簧爪尾端，该簧爪尾端直径与端带直径相同或略大于端带直径。

5.如权利要求1所述的弹性簧爪插孔，其特征在于针孔对插时插针与簧爪过盈配合使凸起与后套紧密接触从而保证簧爪与后套间电连接的可靠性，并增大簧片中间收腰部分与梯形限位台阶Ⅱ间的自锁力。

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