CN211062910U - 一种电接触簧爪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电接触簧爪，包括端带和与端带连接的多个间隔设置的弹性簧片，簧片中间部分收腰，簧片尾端相对簧片中间收腰部分向外扩张，簧片中间收腰部分包括第一斜面、第二斜面和位于第一斜面和第二斜面之间的平台，平台上还设置有向外凸出的凸起。本实用新型可以增加簧爪的耐插拔性并提高簧爪与插针及插孔之间电连接的稳定性和可靠性，同时可以实现高效装配，节约装配工时。

Description

一种电接触簧爪

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其是簧爪式插孔连接器，具体是一种用于簧爪式插孔连接器的电接触簧爪。

背景技术

簧爪式插孔与插针对插，插针插入插孔后插针与插孔内的簧爪接触实现电气连接。现有的冠簧插孔寿命普遍较短，不耐斜插拔，在多次插拔后簧爪对插针的抓紧力变小，降低连接的稳定性，对插针磨损也较为严重。且现有的冠簧或簧爪装配到插孔后套后，后套需要通过孔口变径、机加、收口或孔口装配挡圈等形式使孔口直径小于套内直径，实现挡住冠簧、簧爪，使冠簧、簧爪在插针插孔对插过程中不脱出，该结构装配繁琐，装配工时长。

发明内容

为克服上述缺陷，本实用新型提供一种电接触簧爪，可以增加簧爪的耐斜插拔性并提高簧爪与插针及插孔之间电连接的稳定性和可靠性，同时可以实现高效装配，节约装配工时。

本实用新型解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的，依据本实用新型提出的一种电接触簧爪，包括端带和与端带连接的多个间隔设置的弹性簧片，簧片中间部分收腰，该中间收腰部分包括第一斜面、第二斜面和位于第一斜面和第二斜面之间的平台，平台上还设置有向簧爪外部凸出的凸起。

进一步地，所述凸起与平台为一体式用于增加簧片的强度从而提高簧爪的耐插拔性。

进一步地，多个间隔设置的簧片尾端呈圆形分布形成簧爪尾端，该簧爪尾端直径与端带直径相同或略大于端带直径。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过在簧片中间收腰部分设置凸起可以保证簧爪与插孔后套电连接的可靠性并同时增强簧爪的耐斜插拔性，提高簧爪使用寿命。将簧爪中部设计为收腰结构并与插孔后套中的限位台阶Ⅱ配合可以保证簧爪与插孔间的自锁力，防止插拔过程中簧爪脱出，该结构不需要插孔后套通过孔口变径、机加、收口或孔口装配挡圈等形式挡住簧爪，从而可以实现簧爪的高效装配，节约装配工时，并在满足电连接可靠性的同时提高插孔的插拔寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是本实用新型装配在插孔后套中的示意图。

图4是图3的右视图。

图5是图3的左视图。

【元件及符号说明】：

1：端带，2：簧片，3：簧片尾端，4：第一斜面，5：第二斜面，6：平台，

7：凸起，8：插孔，9：限位台阶Ⅰ，10：限位台阶Ⅱ，11：开口，

12：斜面Ⅰ，13：斜面Ⅱ，14：插孔后套，15：簧片之间的间隔。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型采取的技术手段和技术效果，以下结合实施例，对本实用新型进行详细说明。

需要说明的是：本实用新型所述的“前端”、“尾端”等指示方位的术语均是基于图示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，因此不能理解为对本实用新型的限制。相对而言，“前端”是指图1及图3的左端，“尾端”

是指图1及图3的右端。

如图1所示，本实用新型的簧爪包括卷圆且有开口的端带1和与端带连接的多个间隔设置的弹性簧片2，簧爪内腔横截面为圆形用于和插针对插。所述簧片中间部分收腰，簧片尾端3相对簧片中间部分向外扩张，多个间隔设置的簧片尾端呈圆形分布形成圆桶状的簧爪尾端，该簧爪尾端直径与端带直径相同或略大于端带直径，簧片中间收腰部分包括第一斜面4、第二斜面5和位于第一斜面和第二斜面之间的平台6，平台上还设置有向外凸出的凸起7，该凸起与平台之间为一体式用于增加簧片的强度，使簧爪在多次插拔之后簧片不易变形，从而提高簧爪的耐斜插拔性。

簧爪的端带中间设置有开口11用于给簧爪提供一定的压缩变形空间方便簧爪装配。

本实用新型的簧爪可以装配在插孔后套14中与插孔后套配套使用，具体而言，插孔后套内壁设置有用于对簧爪尾端进行限位的限位台阶Ⅰ9和与簧爪中部收腰部分配合的梯形限位台阶Ⅱ10，本实用新型的簧爪与插孔后套装配时，将簧爪尾端弹性挤压后装入插孔8中，由于簧片具有一定弹性，装配到位后，簧片尾端弹开并被限位在限位台阶Ⅰ和梯形限位台阶Ⅱ之间，簧片中间收腰部分被梯形限位台阶Ⅱ环绕，簧爪的端带中间设置有开口用于提供一定的变形空间方便端带装配在梯形限位台阶Ⅱ的前端。簧爪装配到位后，由于端带是微量压缩变形后装配在插孔里，因此端带具有一定的弹性扩张力从而使簧爪的端带紧紧与插孔内壁贴合。同样，簧片尾端也紧紧与插孔尾部内壁贴合。针孔没有对插时，簧爪中间收腰部分及凸起与梯形限位台阶Ⅱ均不接触。插针插入插孔的簧爪后插针与簧爪过盈配合，在插针挤压下，簧片中间收腰部分弹性扩张变形使凸起与梯形限位台阶Ⅱ上的平台紧密接触从而保证电连接的可靠性，并且增大簧爪与插孔两者间的自锁力，在插拔过程中，簧片中间收腰部分的第一斜面4、第二斜面5分别被梯形限位台阶Ⅱ上的斜面Ⅰ12和斜面Ⅱ13限位从而保证插拔过程中簧爪不脱出。

优选地，簧爪上第一斜面4、第二斜面5与簧爪中心轴线之间的夹角均为45°。

簧爪上的凸起一方面可以保证簧爪与插孔后套电连接的可靠性另一方面可以起到提高簧片强度的作用，使簧片多次插拔后不易变形，对插针仍然具有较大的抓紧力，从而提高簧爪的耐斜插拔性。

本实用新型的簧爪为一种弹性零件，可以通过冲压、卷圆实现簧爪零件的成型。簧爪卷圆后中部为收腰结构，收腰处具有一定弹性，可实现与插针的可靠接触，簧爪装入相应的插孔时，与插孔之间过盈配合，实现簧爪与插孔的电接触。本实用新型不需要通过孔口变径、机加、收口或孔口装配挡圈等形式挡住簧爪，通过簧片中间收腰部分与梯形限位台阶Ⅱ的配合实现簧爪的自锁防止插拔过程中簧爪脱出。通过在中部收腰部分的簧片上设置凸起使簧爪插孔在满足电连接可靠性的同时提升簧爪插孔的插拔寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种电接触簧爪，其特征在于包括端带和与端带连接的多个间隔设置的弹性簧片，簧片中间部分收腰，该中间收腰部分包括第一斜面、第二斜面和位于第一斜面和第二斜面之间的平台，平台上还设置有向簧爪外部凸出的凸起。

2.如权利要求1所述的电接触簧爪，其特征在于所述凸起与平台为一体式用于增加簧片的强度从而提高簧爪的耐插拔性。

3.如权利要求1所述的电接触簧爪，其特征在于多个间隔设置的簧片尾端呈圆形分布形成簧爪尾端，该簧爪尾端直径与端带直径相同或略大于端带直径。

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