CN219040775U - 一种卷制插孔 - Google Patents

Abstract

本实用新型关于一种卷制插孔，包括由导电带材卷制而成的插孔本体，该插孔本体包括前端的接触端和后端的压线端；所述接触端包括支撑部和位于支撑部前端的细腰状弹性结构。本实用新型卷制插孔各部分均为卷制成型，相比机加及冷挤大大降低成本。此外，本实用新型接触部还设有细腰状的弹性结构，可有效增强插孔的接触稳定性。

Description

一种卷制插孔

技术领域

本实用新型属于接触件技术领域，具体设计一种卷制插孔。

背景技术

电动汽车充电插座使用Φ3、Φ6插孔作为信号及功率连接必不缺少部分，现有插孔采用机加及冷挤零件加弹性体组成，插孔成本占插座整体成本过高，已成为制约插座成本降低的瓶颈。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型结构的卷制插孔，使其各部分均采用卷制成型，降低制造成本。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种卷制插孔，包括由导电带材卷制而成的插孔本体，该插孔本体包括前端的接触端和后端的压线端；所述接触端包括支撑部和位于支撑部前端的细腰状弹性结构。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的卷制插孔，所述弹性结构远离支撑部的一端的边框沿轴向延伸并被沿轴向延伸的开槽分成若干瓣，上述被开槽分隔的各瓣均向外翻折，沿周向围成外扩的喇叭口结构。

前述的卷制插孔，围成所述喇叭口结构的至少一瓣的根部向内凹陷，形成用于与对插端插针先接触的预接触凸部，该预接触凸部能够在对插端插针与弹性结构接触前与对插端插针接触完成初步连接。

前述的卷制插孔，还包括套在插孔本体接触端外的护套；该护套由带材卷制而成，且在卷制合缝处通过倒勾结构的配合实现固定定型。

前述的卷制插孔，所述护套上设有定位翅片，插孔本体的支撑部上设有供所述定位翅片插入实现二者定位的定位槽。

前述的卷制插孔，所述护套上沿周向分布有至少一个用于与插座配合定位的装配倒刺。

前述的卷制插孔，所述装配倒刺为护套上向外翻折翘起的悬片。

前述的卷制插孔，所述护套外周还设有至少一个用于与插座壳体内沿轴向延伸的凹槽配合实现装配倒刺装配位置定位的定位凸起。

前述的卷制插孔，所述定位凸起为护套上的定位条中部的向外凸出的部分。

前述的卷制插孔，所述护套前端还具有若干被沿轴向延伸的劈槽分隔的固定折片，该固定折片向内弯折压紧在插孔本体前端的喇叭口结构的内壁上。

前述的卷制插孔，所述接触端和压线端之间还设有用于与插座内挡止面配合定位的定位凸台。

前述的卷制插孔，所述定位凸台为环状凸圆，环状的测温部件内壁紧贴该定位凸台的外圆实现环状接触测温。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：

本实用新型卷制插孔各部分均为卷制成型，相比机加及冷挤大大降低成本。

本实用新型卷制插孔自带封线体，可以满足实现卷制孔与对应插孔配合后密封；自带装配倒刺，可以压完线后直接插入定位；自带定位凸起，可以让装配倒刺精准进入对应凹槽；自带细腰式弹性结构，增加插合力和接触面积；自带预接触凸部，可以减少对插时首次接触点伸出长度，保接触效果；自带护套，可增强插孔本体强度和插合保持力，降低插孔本体卷制成型的难度。

附图说明

图1为本实用新型实施例1卷制插孔的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1卷制插孔的剖视图；

图3为本实用新型实施例1卷制插孔的插孔本体示意图；

图4为本实用新型实施例2卷制插孔的固定示意图。

【主要元件符号说明】

1：插孔本体

2：护套

3：线皮压接筒

4：导体压接筒

5：封线体

6：定位翅片

7：弹性结构

8：装配倒刺

9：定位凸起

10：开槽

11：支撑部

12：固定折片

13：定位槽

14：边框

15：预接触凸部

16：喇叭口结构

17：缺口

20：测温部件

21：定位凸台

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的卷制插孔其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1-3，其为本实用新型实施例1卷制插孔的各部分结构示意图，该卷制插孔包括插孔本体1，该插孔本体1是由导电带材卷制而成的，其包括前端的接触端和后端的压线端，其中压线端包括用于实现该插孔与其尾部连接的导线线皮之间固定的线皮压接筒3和用于实现导线内部导体与插孔之间连接固定的导体压接筒4，所述线皮压接筒3和导线压接筒4沿插孔本体1轴向由后到前间隔分布。所述线皮压接筒3和导线压接筒4均为开口式压线结构，较佳的，在本实用新型实施例中，所述线皮压接筒3和导线压接筒4均呈U型。

所述接触端由前到后包括弹性接触部和支撑部11，其中所述弹性支撑部为旋扭或向内弯折形成的细腰型状弹性结构7，该弹性结构7的腰部向内收缩，不仅能够增强插孔插合时的接触力而且能够增大接触面积，防止插孔与适配插针接触时因插合方向等原因造成的二者仅部分接触的情况出现。

在本实用新型实施例中，所述弹性结构7的簧片在制备该插孔本体1的导电带材前端呈栅栏状分布，且该弹性结构7在远离支撑部的一端还设有与簧片连接的边框14，该边框14在远离簧片的一侧沿轴向延伸并被沿轴向延伸的若干开槽10分成若干瓣，每一瓣均向外翻折，沿周向围成外扩的喇叭口结构16，且围成该喇叭口结构16的至少一瓣的根部向内凹陷，形成用于与对插端插针先接触的预接触凸部15，该预接触凸部15能够在对插端插针与弹性结构7接触前，与对插端插针接触完成初步连接实现信号传输。在该实施例中，所述接触凸部15是由组成喇叭口接触16的各瓣根部向内弯折形成的，即各瓣根部向内弯折，其他部分则向外翻折，即所述喇叭口结构16是由两次弯折形成的。

在本实用新型实施例中，所述弹性结构7是由呈栅栏状的导电带材卷制后经过旋转形成的细腰状结构，该细腰状弹性结构可增加对插时的接触面积，保证接触强度。

所述插孔本体1还包括连接接触端和压线端的密封部，该密封部的侧壁上开有缺口17，封线体5通过模具成型工艺在所述缺口17上固定成型，将压线端和接触部分隔在该封线体5的两侧，该封线体5可在该卷制插孔在壳体内装配时与壳体配合实现密封。所述封线体5固定在缺口17上能够增强插孔本体与该封线体5之间的接触力，保证二者连接的可靠，保证密封效果。所述封线体为可为橡胶封封线体，也可为由塑料或其他材料成型后加O型圈或者其他密封材料组成的封线体。

本实用新型卷制插孔还包括套在插孔本体1接触端外的护套2，该护套2是由带材卷制而成的筒状结构，且该护套2在卷制合缝处通过倒勾结构的配合实现卷制后的固定成型。较佳的，所述倒勾结构包括楔形倒勾和适配的倒勾槽，所述楔形倒勾和到沟槽相对设置在卷制合缝的两侧，楔形倒勾和倒勾槽在护套2卷圆后相互扣合/咬合，使得护套维持卷圆形态，实现固定成型，由于合缝无需焊接，则不形成焊缝，因此卷制成型效率高。且该护套2套在插孔本体1接触端外侧，不仅能够增强该卷制插孔的强度，而且能够使该插孔本体的接触端的保持卷圆形态，可取消插孔本体接触端卷制合缝处的固定或咬合或扣合结构设置，减小插孔本体1的固定成型难度。

在本实用新型实施例中，所述护套2和插孔本体1的卷制合缝在径向错开分布。

为增强护套2和插孔本体1的连接，所述插孔本体1上开设有定位槽13，所述护套2上的相应位置设有定位翅片6，所述定位翅片6弯折插入所述定位槽13内实现护套2和插孔本体1的固定。较佳的，所述定位槽13具有沿周向分布的多个，所述定位翅片6也有对应的多组，每组定位翅片有两个，沿周向相对插入定位槽13的两侧。所述定位槽13为通槽，所述定位翅片6插入该通槽内，但并不限定于此。

所述护套2上沿周向分布有至少一个沿轴向延伸的装配倒刺8，其通过该装配倒刺8实现该卷制插孔在插座内的定位，即该卷制插孔在装配时，通过护套2上伸出的装配倒刺8与插座壳体内相应的凸台的配合实现二者的装配定位。在本实用新型实施例中，所述倒装倒刺8是由护套2上切割形成的仅前端固定的悬片向外翻折翘起形成的。

为保证卷制插孔安装时，装配倒刺8能够到达与插座壳体内凸台配合的位置，保证二者在径向的相对位置，本实用新型护套2外周还设有至少一个用于与插座壳体内沿轴向延伸的凹槽配合实现轴向导向和径向限位的定位凸起9，该定位凸起9的设置能够保证装配时，装配倒刺准确到达与插座壳体内凸台配合的位置，实现二者的配合定位，防止二者之间出现错位而无法实现定位。

在本实用新型实施例中，所述定位凸起9是由护套2上两端固定，且两侧自由的定位条向外凸起形成的。此时该定位凸起9呈凸腰状。在本实用新型其他实施例中，所述定位凸起也可为由护套2上向外凸出的凸点、凸条或其他形状。

所述护套2前端还具有若干被沿轴向延伸的劈槽分隔的固定折片12，该固定折片12向内弯折压紧在插孔本体1前端的喇叭口结构16的内壁上，实现护套2前端与插孔本体1前端的固定。本实用新型固定折片12的设置实现了护套2与插孔本体1前端的固定，保证了二者之间连接的稳固可靠，且该护套2的存在增强了插孔本体1前端的强度和冠簧部分的弹性保持力，增强了该卷制插孔的使用寿命和使用性能。

本实用新型实施例卷制插孔在装配时首先使用导体压接筒压接导线，然后使用线皮压接筒顺带将线皮及封线体压接，最后将该卷制插孔插入插座腔体内，固定凸起首先接触插座内部凹槽迫使装配倒刺对正插针对应凸台，将插孔完全固定。使用时插针首先接触插孔预接触凸起，完成初步连接可以实现信号传输，待继续深入时与冠簧接触形成稳定接触。

请参阅图4，其为本实用新型实施例2的结构示意图，该实施例与实施例1的区别在于：所述护套2上取消装配倒刺8和定位凸起9的设计，且插孔本体1密封部和压线端之间还设有定位部，该定位部为插孔本体1向外凸出形成的定位凸台21，该定位凸台21为环状凸圆或其他异型凸起，该定位凸台21通过其前后端面与插座内挡止面的配合实现定位。本实用新型环状定位凸台21的设置能够实现插孔在插座内的可靠定位，增强插孔的固定强度，防止插孔因斜插或插拔力过大而松动。在本实用新型实施例中，所述定位凸台21是由卷制形成插孔本体的带材向外压制形成的，即在定位部处，插孔本体1内形成有与定位凸台21形状一致的环槽。

本实用新型卷制插孔还设有测温部件20，插孔在装配时，环状测温部件需由前到后穿过插孔前端以到达测温部位，而插孔测温部位位于密封塞5的后方，而密封塞5外径大于插孔除定位凸台21外的其他部分的外径，由此使得为实现顺利装配，若测温部件20套在密封塞5与定位凸台21之间的部位时，所述环状测温部件的内径必然大于插孔上测温部位的外径，即测温部位与环状测温部件之间存在间隙，二者仅能实现部分贴合，无法实现环状接触进行测温。

本实用新型实施例中，所述定位凸台21为环状凸圆，测温部件20呈环状，紧套在该环状凸圆外，并与该定位凸台21外周面紧贴，以实现环状接触测温。本实用新型定位凸台21的设置可在保证与插孔本体测温部位与测温部件贴合的前提下增大测温部件20的内径，使得密封塞5能够由测温部件20的腔体中穿过，防止测温部件划伤或干涉密封塞5的移动，使得测温部件20内径可与定位凸台21外径一致，实现周向贴合测温，增大测温接触面积，提高测温精度。

该实施例卷制插孔在装配时首先使测温部件20由前到后装配在固定凸台21外周，再使用导体压接筒压接导线，然后使用线皮压接筒顺带将线皮及密封塞压接，最后将该卷制插孔插入插座腔体内，固定凸台后端面与插座内绝缘体22挡止配合实现定位。使用时插针首先接触插孔预接触凸起，完成初步连接可以实现信号传输，待继续深入时与冠簧接触形成稳定接触。

在本实施例插孔通过定位凸台端面与插座内挡止面配合实现定位，该定位方式可靠、保持力大、不易变形，可有效解决现有插孔通过倒刺定位时保持力不足以及易损伤的问题。

此外，本实施例插孔定位凸台的设置可在满足密封塞与测温部件之间尺寸关系的前提下，满足测温部件与测温部位环状贴合的需求，消除测温部件和测温部位之间的间隙，实现环状贴合测温，使测温结果更加准确。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种卷制插孔，其特征在于：包括由导电带材卷制而成的插孔本体，该插孔本体包括前端的接触端和后端的压线端；所述接触端包括支撑部和位于支撑部前端的细腰状弹性结构；

所述弹性结构远离支撑部的一端的边框沿轴向延伸并被沿轴向延伸的开槽分成若干瓣，各瓣均向外翻折，沿周向围成外扩的喇叭口结构。

2.根据权利要求1所述的卷制插孔，其特征在于：围成所述喇叭口结构的至少一瓣的根部向内凹陷，形成用于与对插端插针先接触的预接触凸部，该预接触凸部能够在对插端插针与弹性结构接触前与对插端插针接触完成初步连接。

3.根据权利要求1或2所述的卷制插孔，其特征在于：还包括套在插孔本体接触端外的护套；该护套由带材卷制而成，且在卷制合缝处通过倒勾结构的配合实现固定定型。

4.根据权利要求3所述的卷制插孔，其特征在于：所述护套上设有定位翅片，插孔本体的支撑部上设有供所述定位翅片插入实现二者定位的定位槽。

5.根据权利要求4所述的卷制插孔，其特征在于：所述护套上沿周向分布有至少一个用于与插座配合定位的装配倒刺。

6.根据权利要求5所述的卷制插孔，其特征在于：所述护套外周还设有至少一个用于与插座壳体内沿轴向延伸的凹槽配合实现装配倒刺装配位置定位的定位凸起。

7.根据权利要求6所述的卷制插孔，其特征在于：所述定位凸起为护套上的定位条中部的向外凸出的部分。

8.根据权利要求3所述的卷制插孔，其特征在于：所述护套前端还具有若干被沿轴向延伸的劈槽分隔的固定折片，该固定折片向内弯折压紧在插孔本体前端的喇叭口结构的内壁上。

9.根据权利要求1所述的卷制插孔，其特征在于：所述接触端和压线端之间还设有用于与插座内挡止面配合定位的定位凸台。

10.根据权利要求9所述的卷制插孔，其特征在于：所述定位凸台为环状凸圆，环状的测温部件内壁紧贴该定位凸台的外圆实现环状接触测温。

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