CN218513727U - 一种插孔及使用该插孔的连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插孔及使用该插孔的连接器，插孔包括由导电带材卷制而成的一体结构的接触件和在接触件的中部直接成型的实心封线体，接触件自前至后包括依次连接的接触段、连接段和压接段，接触段上沿连接段的周向间隔设有多个接触弹片，多个接触弹片自后向前的逐渐靠近连接段的轴线以将插接端的插腔形成缩颈结构，与插孔适配的插针在缩颈结构处与插孔稳定连接，实心封线体能够与适配插座绝缘体配合进而保证插孔与插座绝缘体的密封连接。该插孔仅包括导电带材卷制成型的接触件以及直接成型在接触件中部的实心封线体，无需多个零件组合，制造成本明显降低。

Description

一种插孔及使用该插孔的连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器接触件技术领域，尤其是涉及一种插孔及使用该插孔的连接器。

背景技术

目前，电动汽车充电插座使用Φ3、Φ6插孔作为信号及功率连接必不缺少部分。现有插孔采用机加及冷挤零件加弹性体组成，并补充机加密封件或其他橡胶圈槽作为密封，通过机加完成的法兰盘作为固定结构。成品不仅加工工时高而且使用原材料多，自身成本过高。插孔成本占插座整体成本过高，已成为制约插座成本降低的瓶颈。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种插孔及使用该插孔的连接器，该插孔仅包括导电带材卷制成型的接触件以及直接成型在接触件中部的实心封线体，无需多个零件组合，制造成本明显降低。

本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种插孔，以其插接端为前端，所述插孔包括：

接触件，所述接触件是由导电带材卷制而成的一体结构，所述接触件自前至后包括依次连接的接触段、连接段和压接段，所述接触段上沿连接段的周向间隔设有多个接触弹片，多个接触弹片自后向前的逐渐靠近连接段的轴线以将插接端的插腔形成缩颈结构，与插孔适配的插针在缩颈结构处与插孔稳定连接；

实心封线体，实心封线体在接触件的中部直接成型，所述实心封线体能够与适配插座绝缘体配合进而保证插孔与插座绝缘体的密封连接。

进一步地，所述接触弹片包括线型悬梁段、圆弧接触段和线型引导段，其中，圆弧接触段内凹，线型引导段向外翻折。

进一步地，所述接触弹片是通过在接触段上预设相应数量的劈槽，然后对相邻两个劈槽间的金属条进行冲压形成的，所述劈槽的前端敞开，根部位于实心封线体的前端。

进一步地，所述连接段中部设有便于接触件卷制成型的第一缺口和便于实心封线体成型的第二缺口。

进一步地，所述实心封线体上设有能够与接触件配合的弧形通槽。

进一步地，所述实心封线体为橡胶实心封线体或塑料实心封线体。

进一步地，所述实心封线体是由橡胶经二次硫化直接成型得到的包裹住第二缺口内外壁的圆柱体结构。

进一步地，所述实心封线体是先注塑得到包裹住第二缺口内外壁的圆柱体结构，然后在圆柱体结构的外壁上加装O形圈或环形弹性体形成的。

进一步地，所述连接段上设有固定法兰，所述固定法兰能够与适配插座绝缘体配合以将插孔固定在插座绝缘体内；

进一步地，所述实心封线体的外侧壁上设有至少一圈凸起。

一种连接器，包括插座绝缘体和上述的插孔。

有益效果：

如上所述，本实用新型的一种插孔及使用该插孔的连接器，具有以下有益效果：

1）、本实用新型中的插孔包括接触件和在接触件中部直接成型的实心封线体，接触件为导电带材卷制而成的一体结构，实心封线体能够与适配插座绝缘体配合进而保证插孔与插座绝缘体的密封连接。整个插孔仅需两个零部件，相较于机加成形的接触件，所需零件明显减少，加工工时减少，生产成本降低，且无需多个零件组合装配，装配过程简单。

2）、本实用新型中的实心封线体是直接成型在接触件上的，其结构更加牢固，还可避免在安装过程中出现开裂。

3）、本实用新型中接触段上沿连接段的周向间隔设有多个接触弹片，多个接触弹片自后向前的逐渐靠近连接段的轴线，围成了插接端的插腔，可以实现与插针对插，插拔力柔和。

下面结合实施例附图和具体实施例对本实用新型做进一步具体详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中插孔的结构示意图。

图2为本实用新型中插孔的剖视图。

图3为本实用新型中接触件的结构示意图。

图4为图3中接触段的结构示意图。

图5为本实用新型中实心封线体的结构示意图

图6为本实用新型中连接器的结构示意图。

图7为插针与插孔插接后的结构示意图。

图示标记，1、开口式压接筒，101、电缆绝缘外皮压接部，102、电缆导体压接部，2、固定法兰，3、第一缺口，4、第二缺口，5、实心封线体，501、凸起，502、弧形通槽，6、劈槽，7、接触弹片，701、线型悬梁段、702、圆弧接触段，703、线型引导段，8、合缝，9、插针，10、插座绝缘体。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”“下”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

需要说明的是，本实用新型中的“前端”指的是插孔的插接端，“后端”、“末端”指的都是插孔的压线端，“前端面”指朝向插接端的一侧面，“后端面”指朝向压线端的一侧面。

一种插孔，请参考图1至图5，以其插接端为前端，所述插孔包括接触件、以及在接触件中部直接成型的实心封线体5，所述接触件是由导电带材卷制而成的一体结构，所述实心封线体5能够与适配插座绝缘体配合进而保证插孔与插座绝缘体的密封连接；所述接触件自前至后包括依次连接的接触段、连接段和压接段，所述接触段能够与适配插针接触以实现电性导通，所述接触段上沿连接段的周向间隔设有多个接触弹片7，多个接触弹片7自后向前的逐渐靠近连接段的轴线以将插接端的插腔形成缩颈结构，与插孔适配的插针在缩颈结构处与插孔稳定连接。

所述连接段上设有固定法兰2，所述固定法兰2能够与适配插座绝缘体配合以将插孔固定在插座绝缘体内。

所述压接段上设有开口式压接筒1，导线在压线方向上可以无阻碍的与接触件进行压接，操作方便，提高生产效率。所述开口式压接筒1包括电缆绝缘外皮压接部101和电缆导体压接部102。

由于接触件为卷制成型，因此具有卷制合缝8，合缝8的延长线位于开口式压接筒1的开口区域内，在卷制时无需切削原材料，也无需机加工，操作简单方便且节省原材料成本和机加工成本。

本实用新型采用实心封线体5能够保证插孔在与适配插针对插时，接触件在轴向上不会轻易发生变形。

详细地，请参考图4，所述接触弹片7包括线型悬梁段701、圆弧接触段702和线型引导段703，其中，圆弧接触段702内凹，线型引导段703向外翻折，所述线型悬梁段701卷圆时形成导向斜面，圆弧接触段702卷圆时形成缩颈结构，实现电连接器的电连接和电信号传输功能，线型引导段703卷圆时形成引导结构用于将插针扶正。

其中，线型悬梁段701的长度最小时只需超出圆弧接触段702即可，线型悬梁段701的长度最大时能够延伸至临近实心封线体5，适当调整线型悬梁段701的长度，可以使插针9与对应插孔接触面积更大，接触更牢固。

所述接触弹片7是通过在接触段上预设相应数量的劈槽6，然后对相邻两个劈槽6间的金属条进行冲压形成的，劈槽6是利用原材料制作导电板材的同时预留的，无需再对冲压好的导电板材进行机械加工。所述劈槽6的前端敞开，根部位于实心封线体5的前端。劈槽6的设置使得接触弹片7具有弹性，使得插孔与适配插针插接时更加柔性与平滑。

请参考图3，所述连接段中部设有便于接触件卷制成型的第一缺口3和便于实心封线体5成型的第二缺口4。

请参考图5，成型后的实心封线体5上设有能够与第二缺口4的侧壁相配合的弧形通槽502。

所述实心封线体5为橡胶实心封线体或塑料实心封线体。详细地，当为橡胶实心封线体时，所述实心封线体5是由橡胶经二次硫化直接成型得到的包裹住第二缺口4内外壁的圆柱体结构；当为塑性实心封线体时，所述实心封线体5是先注塑得到包裹住第二缺口4内外壁的圆柱体结构，然后在圆柱体结构的外壁上加装O形圈或环形弹性体形成的。采用在接触件上直接成型的方式得到实心封线体，其结构更加牢固，还可避免在安装过程中出现开裂。需要说明的是，实心封线体5在前后方向上的厚度不超过第二缺口4的长度。

详细地，请参考图2，所述实心封线体5的外侧壁上设有至少一圈凸起501，以保证插孔与适配插座绝缘体配合时，插孔能够与插座绝缘体密封连接。当为橡胶实心封线体时，凸起501是直接硫化成型的；当为塑料橡胶实心封线体时，凸起502既可以直接是O形圈或环形弹性体，也可以是在注塑成型的凸起上加装O形圈或环形弹性体后得到的复合凸起。

请参考图6，连接器包括插座绝缘体10和插孔，插座绝缘体10的结构为现有技术，此处不再赘述。

开口式压接筒1压接导线导体及外皮后，由插座绝缘体10通过固定法兰2将插孔固定，实心封线体5将接触件与插座绝缘体10密封，当插针9对插时，先接近线型引导段703将插针9扶正，然后与圆弧接触段702形成稳定连接，插针9与插孔插接后的结构请参考图7。

以上对本实用新型所提供的一种插孔及使用该插孔的连接器进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理和具体实施方式进行了阐述，上述实施例仅用来帮助理解本实用新型的方法和核心思想。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (11)

1.一种插孔，以其插接端为前端，其特征在于，所述插孔包括：

接触件，所述接触件是由导电带材卷制而成的一体结构，所述接触件自前至后包括依次连接的接触段、连接段和压接段，所述接触段上沿连接段的周向间隔设有多个接触弹片（7），多个接触弹片（7）自后向前的逐渐靠近连接段的轴线以将插接端的插腔形成缩颈结构，与插孔适配的插针在缩颈结构处与插孔稳定连接；

实心封线体（5），所述实心封线体（5）是在接触件的中部直接成型而成的圆柱体结构，所述实心封线体（5）能够与适配插座绝缘体配合进而保证插孔与插座绝缘体的密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种插孔，其特征在于，所述接触弹片（7）包括线型悬梁段（701）、圆弧接触段（702）和线型引导段（703），其中，圆弧接触段（702）内凹，线型引导段（703）向外翻折。

3.根据权利要求2所述的一种插孔，其特征在于，所述接触弹片（7）是通过在接触段上预设相应数量的劈槽（6），然后对相邻两个劈槽（6）间的金属条进行冲压形成的，所述劈槽（6）的前端敞开，根部位于实心封线体（5）的前端。

4.根据权利要求1所述的一种插孔，其特征在于，所述连接段中部设有便于接触件卷制成型的第一缺口（3）和便于实心封线体（5）成型的第二缺口（4）。

5.根据权利要求4所述的一种插孔，其特征在于，所述实心封线体（5）上设有能够与第二缺口（4）的侧壁配合的弧形通槽（502）。

6.根据权利要求5所述的一种插孔，其特征在于，所述实心封线体（5）为橡胶实心封线体或塑料实心封线体。

7.根据权利要求6所述的一种插孔，其特征在于，所述实心封线体（5）是由橡胶经二次硫化直接成型得到的包裹住第二缺口（4）内外壁的圆柱体结构。

8.根据权利要求6所述的一种插孔，其特征在于，所述实心封线体（5）是先注塑得到包裹住第二缺口（4）内外壁的圆柱体结构，然后在圆柱体结构的外壁上加装O形圈或环形弹性体形成的。

9.根据权利要求1所述的一种插孔，其特征在于，所述连接段上设有固定法兰（2），所述固定法兰（2）能够与适配插座绝缘体配合以将插孔固定在插座绝缘体内。

10.根据权利要求1所述的一种插孔，其特征在于，所述实心封线体（5）的外侧壁上设有至少一圈凸起（501）。

11.一种连接器，其特征在于，包括插座绝缘体和权利要求1-10任一项所述的插孔。

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