CN213124793U - 一种扭簧插孔的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扭簧插孔的连接结构，包括环形金属套筒和压线端子所述套筒中部设有多条倾斜的栅条，所述套筒还包括两侧的第一端部和第二端部，所述第一端部和第二端部置于栅条两侧，所述第一端部的端面设有多条插片；所述压线端子一端设有固定台，所述固定台开设有适配插片的多个环形孔，所述插片插入环形孔内连接；所述插片与环形孔之间的间隙设有焊线圈，所述焊线圈分别固定连接插片外壁和环形孔内壁。本实用新型提供一种扭簧插孔的连接结构，首先通过插片和环形孔的方式将套筒和压线端子固定，再通过焊线圈将插片和环形孔连接为一体，以提升连接结构的稳定性；套筒和压线端子直连，消除过渡组件的内阻，实现大电流的导通。

Description

一种扭簧插孔的连接结构

技术领域

本实用新型涉及扭簧连接结构技术领域，尤其涉及一种扭簧插孔的连接结构。

背景技术

随着新能源汽车的兴起，电动车行业得以快速发展。由于电动汽车需要经常充电，为了便于给电动汽车充电，目前，一般通过具有充电插头(或称为充电枪)的充电桩给电动汽车充电。其中充电插头导电插接部包括内部装配接触件（包括扭簧、冠簧等）的插套结构。再通过压线结构将插套与电源线导通。

具体的请参考中国专利CN201910512268.6所公开的一种连接器，包括具有盲孔的线鼻子、插设于盲孔内且具有安装孔的套筒、安装于安装孔内的转簧，以及与套筒固定连接且用于固定转簧的压紧环；套筒与盲孔过盈配合。将套筒插入盲孔内，使得套筒与盲孔过盈配合，最终实现将套筒固定安装于盲孔内，实现连接器的组装。由于盲孔具有孔底，因此将盲孔的内径设置为与套筒过盈配合且将盲孔的孔深设置为合适的深度，将套筒插入盲孔即可，加工时的连接效率高，且套筒外壁与盲孔内壁抵接，套筒底部与盲孔孔底抵接，实现对套筒两个方向的限位，提升了连接的稳定性。

但是，通过插套将接触件电能转接到电源线的形式进行充电，插套内阻将会消耗一定电能，影响大电流的导通。并且，随着使用时间的延长，过盈配合结构将会弱化，二者将会出现间隙，严重影响连接的稳定性，进而影响其导电的稳定性、以及连续性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扭簧插孔的连接结构，提升连接结构的稳定性，并且还可以降低内阻，实现大电流的导通。

本实用新型公开的一种扭簧插孔的连接结构所采用的技术方案是:

一种扭簧插孔的连接结构，包括环形金属套筒和压线端子，所述套筒中部设有多条倾斜的栅条，所述套筒还包括两侧的第一端部和第二端部，所述第一端部和第二端部置于栅条两侧，所述第一端部的端面设有多条插片；所述压线端子一端设有固定台，所述固定台开设有适配插片的多个环形孔，所述插片插入环形孔内连接；所述插片与环形孔之间的间隙设有焊线圈，所述焊线圈分别固定连接插片外壁和环形孔内壁。

作为优选方案，所述环形孔至少为两个，多个所述环形孔等间距环绕固定台中心排布。

作为优选方案，所述第一端部侧壁开设有多个起翘卡片，所述起翘卡片等间距环绕套筒轴心排布。

作为优选方案，所述第二端部开设有多个缺口。

作为优选方案，所述压线端子远离套筒一端设有两片压线弹片。

作为优选方案，还包括环形弹簧，多条所述倾斜的栅条中部形成收腰部，所述环形弹簧套设于收腰部。

本实用新型公开的一种扭簧插孔的连接结构的有益效果是：套筒中部设有多条倾斜的栅条，套筒还包括两侧的第一端部和第二端部，第一端部和第二端部置于栅条两侧，第一端部的端面设有多条插片。压线端子一端设有固定台，固定台开设有适配插片的多个环形孔，插片插入环形孔内连接。插片与环形孔之间的间隙设有焊线圈，焊线圈分别固定连接插片外壁和环形孔内壁。首先通过插片和环形孔的方式将套筒和压线端子固定，再通过激光焊形成激光焊线圈将插片和环形孔连接为一体，以提升连接结构的稳定性。套筒和压线端子直连，消除以往插套所产生的内阻，进而实现大电流的导通。

附图说明

图1是本实用新型一种扭簧插孔的连接结构的结构示意图；

图2是本实用新型一种扭簧插孔的连接结构的分解示意图；

图3是本实用新型一种扭簧插孔的连接结构压线端子的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

请参考图1，一种扭簧插孔的连接结构，包括环形金属套筒10、压线端子20和环形弹簧30。

请参考图2，套筒10中部设有多条倾斜的栅条11，多条倾斜的栅条11中部形成收腰部，外部的插针插入套筒10内部与收腰部内壁接触实现导通。

套筒10还包括两侧的第一端部12和第二端部13，第一端部12和第二端部13置于栅条11两侧，第一端部12的端面设有多条插片121。压线端子20一端设有固定台21，固定台21开设有适配插片121的多个环形孔211，插片121插入环形孔211内连接。插片121与环形孔211之间的间隙设有焊线圈22，焊线圈22分别固定连接插片121外壁和环形孔211内壁。

首先通过插片121和环形孔211的方式将套筒10和压线端子20固定，再通过激光焊形成激光焊线圈22将插片121和环形孔211连接为一体，以提升连接结构的稳定性，进而可以保证充电过程的连续性。与此同时套筒10和压线端子20直连，消除以往插套所产生的内阻，进而实现大电流的导通。

请参考图3，环形孔211至少为两个，多个环形孔211等间距环绕固定台21中心排布，以保证插针插入套筒10的作用力均匀的分散在固定台21上，可以有效避免套筒10倾斜错位。本实施例环形孔211优选为四个。

本实施例在第一端部12侧壁开设有多个起翘卡片122，起翘卡片122等间距环绕套筒10轴心排布。同时在第二端部13开设有多个缺口131。通过起翘卡片122和缺口131与外部对应卡槽和固定块配合锁定。通过套筒10两端两种固定结构的协同固定，可以将套筒10牢固的固定。其中第一端部12可以根据产品长度需求进行延长。

请参考图3，压线端子20远离套筒10一端设有两片23，便于对充电线的固定。

环形弹簧30套设于收腰部，当插针插入时，环形弹簧30处于倾斜压缩状态，环形弹簧30的回弹力为栅条11提供一定支撑力，延长套筒10有效的插拔力，进而延长套筒10的使用寿命。

本实用新型提供一种扭簧插孔的连接结构，套筒中部设有多条倾斜的栅条，套筒还包括两侧的第一端部和第二端部，第一端部和第二端部置于栅条两侧，第一端部的端面设有多条插片。压线端子一端设有固定台，固定台开设有适配插片的多个环形孔，插片插入环形孔内连接。插片与环形孔之间的间隙设有焊线圈，焊线圈分别固定连接插片外壁和环形孔内壁。首先通过插片和环形孔的方式将套筒和压线端子固定，再通过激光焊形成激光焊线圈将插片和环形孔连接为一体，以提升连接结构的稳定性。套筒和压线端子直连，消除以往插套所产生的内阻，进而实现大电流的导通。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种扭簧插孔的连接结构，包括环形金属套筒，其特征在于，所述套筒中部设有多条倾斜的栅条，所述套筒还包括两侧的第一端部和第二端部，所述第一端部和第二端部置于栅条两侧，所述第一端部的端面设有多条插片；

还包括压线端子，所述压线端子一端设有固定台，所述固定台开设有适配插片的多个环形孔，所述插片插入环形孔内连接；

所述插片与环形孔之间的间隙设有焊线圈，所述焊线圈分别固定连接插片外壁和环形孔内壁。

2.如权利要求1所述的一种扭簧插孔的连接结构，其特征在于，所述环形孔至少为两个，多个所述环形孔等间距环绕固定台中心排布。

3.如权利要求1所述的一种扭簧插孔的连接结构，其特征在于，所述第一端部侧壁开设有多个起翘卡片，所述起翘卡片等间距环绕套筒轴心排布。

4.如权利要求1所述的一种扭簧插孔的连接结构，其特征在于，所述第二端部开设有多个缺口。

5.如权利要求1所述的一种扭簧插孔的连接结构，其特征在于，所述压线端子远离套筒一端设有两片压线弹片。

6.如权利要求1-5任一项所述的一种扭簧插孔的连接结构，其特征在于，还包括环形弹簧，多条所述倾斜的栅条中部形成收腰部，所述环形弹簧套设于收腰部。

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