CN210111105U

CN210111105U - 弹簧针连接器

Info

Publication number: CN210111105U
Application number: CN201921425444.4U
Authority: CN
Inventors: 涂海文; 张洪超; 丁树林; 涂安平
Original assignee: YITENG ELECTRONIC TECHNOLOGY (KUNSHAN) Co Ltd
Current assignee: YITENG ELECTRONIC TECHNOLOGY (KUNSHAN) Co Ltd
Priority date: 2019-08-29
Filing date: 2019-08-29
Publication date: 2020-02-21
Anticipated expiration: 2029-08-29

Abstract

本实用新型公开一种弹簧针连接器，其包括有一套管、一安装于该套管一端的接触端子、一安装于该套管另一端的中心端子、以及一位于该套管内连接该接触端子与该中心端子的弹簧。该接触端子的头部暴露于该套管外，其余部分则进入该套管中，并且该套管的第一内凸包卡入该接触端子的颈部中，而该接触端子的齿状突起则与该套管形成过盈配合。该套管的第二内凸包能够沿着该中心端子的第一滑杆在第一隔离部与第二隔离部之间滑动；该套管的悬臂倾斜式夹持在该中心端子的第二滑杆上，而该尾端则暴露于整个套管之外。

Description

弹簧针连接器

技术领域

本实用新型涉及一种连接器技术领域，特别是有关于一种具有稳定的电性传输性能的弹簧针连接器。

背景技术

弹簧针连接器应用于手机等电子产品，起连接作用。弹簧针连接器(POGO Pin)是一个很精细的探针，体积可以做到非常小，所以应用在精密连接器中可以降低连接器的重量、节省空间、美化产品外观。

通常，弹簧针连接器是一种由针头和针管及弹簧三个基本部件通过精密仪器铆压之后形成的弹簧式探针。由于弹簧针连接器采用了弹簧设计，因此该弹簧针连接器具有上下滑动的空间，但同时也会影响连接点的左右位置，从而影响该弹簧针连接器的机械性能及射频性能。

因此，有必要提供一种新的弹簧针连接器，其能够克服现有技术存在的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种弹簧针连接器，其具有精准稳定的连接点，不会左右偏移，以使得该弹簧针连接器获得更稳定的机械性能及射频性能，不会产生频率偏移。

本实用新型的其它目的和优点可以从本实用新型所揭露的技术特征中得到进一步的了解。

为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种弹簧针连接器，包括有一套管、一接触端子、一中心端子、以及一弹簧。该套管具有一呈直筒状的主体，在该主体上形成有一圈第一内凸包、一圈第二内凸包；其中所述第一内凸包靠近该主体的一端，所述第二内凸包靠近该主体的另一端；在该主体的另一端形成有多个悬臂，所述悬臂构成的开口的口径小于该主体的口径。该接触端子安装于该套管一端，该接触端子具有一形成于该接触端子一端的圆弧状的头部，以及一形成于该接触端子另一端的第一定位柱，在该头部与该第一定位柱之间还形成有一颈部，并且在该颈部两侧的圆柱表面上分别形成有一圈齿状突起；其中该头部暴露于该套管外，该第一定位柱、该颈部、以及所述齿状突起均进入该套管中，并且所述第一内凸包卡入该颈部中，而所述齿状突起与该套管形成过盈配合。该中心端子安装于该套管另一端，该中心端子具有一形成于该中心端子一端的第二定位柱，一邻近该第二定位柱的第一隔离部，一邻近该第一隔离部的第一滑杆、一邻近该第一滑杆的第二隔离部、一邻近该第二隔离部的第二滑杆、以及一邻近该第二滑杆且形成于该中心端子另一端的尾端；其中该第一隔离部与该第二隔离部的直径相同，且均与该套管形成间隙配合；该定位柱、该第一滑杆与该第二滑杆的直径均小于该套管的内径；在组装时，该第二定位柱、该第一隔离部、该第一滑杆、以及该第二隔离部均依次从所述悬臂限定的开口进入该套管内，所述第二内凸包能够沿着该第一滑杆在该第一隔离部与该第二隔离部之间滑动；该套管的悬臂倾斜式夹持在该中心端子的第二滑杆上，而该尾端则暴露于整个套管之外。该弹簧安装于该套管内，并在该套管内连接该接触端子与该中心端子。

在其中一实施例中，该弹簧为一圆柱弹簧，该接触端子的第一定位柱伸入该弹簧的一端，而该中心端子的第二定位柱则伸入该弹簧的另一端。

在其中一实施例中，所述第一内凸包与所述第二内凸包是通过铆压工艺形成的铆点。

在其中一实施例中，所述悬臂构成口径渐缩的锥状。

在其中一实施例中，该接触端子包括一位于该接触端子一端且直径最大的第一段、一位于该接触端子中间的第二段、以及一位于该接触端子的另一端且直径最小的第三段；其中该头部位于第一段，该第一定位柱位于该第三段，而该颈部及所述齿状突起位于该第二段。

在其中一实施例中，在该接触端子的第一段与第二段之间还形成有一肩部。

在其中一实施例中，该中心端子的该尾端的直径大于该第二滑杆的直径，在该第二滑杆与该尾端之间形成一台肩。

相较于现有技术，本实用新型弹簧针连接器通过套管与接触端子之间的结构变化使得第一内凸包与颈部形成卡合，而齿状突起与套管则形成过盈配合，这种双保险结构，能够确保该接触端子与该套管之间配合紧密，以保证该接触端子能够与外界电性接触更加可靠，不会发生左右偏移的现象。同时，本实用新型弹簧针连接器还通过改变中心端子的结构，使得该套管的悬臂与该中心端子的第二滑杆之间形成较大的夹角，从而确保该中心端子与该套管具有可靠的电性连接关系，更进一步确保该弹簧针连接器具备稳定的电性传输功能。此外，通过第一定位柱与第二定位柱能够确保弹簧的可控度，减少弹簧的自由活动空间，从而提高接触端子、弹簧及中心端子之间的机械连接及电气连接的稳定性。因此，本实用新型弹簧针连接器具有精准稳定的连接点(即接触端子的头部)，不会左右偏移，以使得该弹簧针连接器获得更稳定的机械性能及射频性能，不会产生频率偏移。

附图说明

图1为本实用新型弹簧针连接器的组合结构平面图。

图2为图1所示弹簧针连接器的拆解结构平面图。

图3为本实用新型弹簧针连接器拆解后的立体结构示意图。

图4为本实用新型弹簧针连接器沿另一方向拆解后的立体结构示意图。

图5为本实用新型套管的立体结构示意图。

图6为本实用新型套管沿另一方向的立体结构示意图。

图7为本实用新型接触端子的立体结构示意图。

图8为本实用新型接触端子沿另一方向的立体结构示意图。

图9为本实用新型接触端子与套管结合后的剖面结构示意图。

图10为本实用新型中心端子的立体结构示意图。

图11为本实用新型中心端子与套管结合后的剖面结构示意图。

图12为本实用新型弹簧针连接器的剖面结构示意图。

本实用新型说明书附图中的主要附图标记说明如下：

弹簧针连接器 1 套管 10

主体 11 第一内凸包 12

第二内凸包 13 悬臂 14

开口 140 接触端子 20

头部 21 第一定位柱 22

颈部 23 齿状突起 24

肩部 25 第一段 201

第二段 202 第三段 203

中心端子 30 第二定位柱 31

尾端 32 第一滑杆 33

第二滑杆 34 第一隔离部 35

第二隔离部 36 弹簧 40。

具体实施方式

以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

请参照图1至图4所示，本实用新型弹簧针连接器1包括有一套管10、一安装于该套管10一端的接触端子20、一安装于该套管10另一端的中心端子30、以及一位于该套管10内并连接该接触端子20与该中心端子30的弹簧40。

如图5、图6所示，该套管10具有一大致呈直筒状的主体11。在该主体11上形成有多个位于同一圆周上的第一内凸包12、以及多个位于同一圆周上的第二内凸包13，其中所述第一内凸包12靠近该主体11的一端并围绕形成一圈；所述第二内凸包13靠近该主体11的另一端，并围成一圈。在本实施例中，所述第一内凸包12与所述第二内凸包13可以是通过铆压工艺形成的铆点。

在该主体11的另一端形成多个细长的悬臂14，这些悬臂14构成口径渐缩的锥状。具体地讲，由这些悬臂14的自由端构成的开口140的口径明显小于该主体11的口径。相较于所述第一内凸包12，所述第二内凸包13更靠近所述悬臂14。

如图7、图8所示，该接触端子20大致呈短圆柱状，其一端为圆弧状的头部21，其另一端为直径最小的第一定位柱22，在该头部21与该第一定位柱22之间还形成有一颈部23，并且在该颈部23两侧的圆柱表面上分别形成有一圈齿状突起24。

更具体地讲，该接触端子20大致分为三段直径不同的部分，包括一位于该接触端子20一端且直径最大的第一段201、一位于该接触端子20中间且直径略小的第二段202、以及一位于该接触端子20另一端且直径最小的第三段203。其中该头部21位于第一段201，该第一定位柱22位于该第三段203，而该颈部23及所述齿状突起24均位于该第二段202。

此外，在该接触端子20的第一段201与第二段202之间还形成有一肩部25(标号见图7)，其功能容后详述。

如图9所示，该接触端子20安装于该套管10的一端，其中该接触端子20的该第二段202与该第三段203均伸入该套管10中，而该第一段201就暴露于该套管10外。具体地讲，该接触端子20的头部21暴露于该套管10外，以准备与外部设备(未图示)电性接触。具体地讲，该接触端子20的该第一定位柱22、该颈部23、以及所述齿状突起24均进入该套管10中，并且所述第一内凸包12卡入该颈部23中，而所述齿状突起24与该套管10内壁形成过盈配合，这种双保险结构，能够确保该接触端子20与该套管10之间配合紧密，以保证该接触端子20能够与外界电性接触更加可靠，不会发生左右偏移的现象。此外，该肩部25能够限定该接触端子20伸入该套管10中的长度，防止该接触端子20过度插入该套管10中，保证该接触端子20的头部21暴露于外部。

如图10所示，该中心端子30大致呈长圆柱状，其一端为直径最小的第二定位柱31，另一端为直径最大的尾端32，在该第二定位柱31与该尾端32之间形成有一第一滑杆33及一第二滑杆34。其中，在该第一滑杆33与该第二定位柱31之间形成有直径较大的第一隔离部35，以分隔该第一滑杆33与该第二定位柱31。在该第一滑杆33与该第二滑杆34之间也形成有直径校大的第二隔离部36，以分隔该第一滑杆33与该第二滑杆34。在该第二滑杆34与该尾端32之间形成一台肩37。亦即，该尾端32的直径大于该第二滑杆34的直径。在本实施例中，该第一隔离部35的直径与该第二隔离部36的直径大致相同，且均大致与该套管10的内径相同，并能够形成间隙配合。此外，该第一滑杆33的直径则与该第二滑杆34的直径可以相同也可以不同，但是一定均小于该第一隔离部35与该第二隔离部36的直径，亦即该第一滑杆33与该第二滑杆34的直径均小于该套管10的内径。

如图11所示，该中心端子30安装于该套管10的另一端，其中该第二定位柱31、该第一隔离部35、该第一滑杆33、以及该第二隔离部36均依次从所述悬臂14限定的开口140进入该套管10内。当然，在滑动过程中，该第二滑杆34也能够进入该套管10内，但是该中心端子30的尾端32则无法进入该套管10内。此外，该套管10的悬臂14夹持该中心端子30的第二滑杆34，而该尾端32则暴露于整个套管10之外，无法进入该套管10内。

详细来讲，该中心端子30的该第二定位柱31率先进入该套管10内，而该套管10的第二内凸包13则卡入该第一隔离部35与该第二隔离部36之间，并且该第二内凸包13基本上能够沿着该第一滑杆33相对滑动，但要受限于在该第一隔离部35与该第二隔离部36之间滑动。也就是说，该套管10与该中心端子30的相对滑动距离为该第一滑杆33的长度。

更进一步来讲，该第一隔离部35与该第二隔离部36均呈柱状，且均能够与该套管10形成间隙配合。

比较重要的是，由于该第二滑杆34的直径小于该第二隔离部36的直径，亦即该第二滑杆34的直径小于该套管10的主体11的内径，因此所述悬臂14不会被该第二滑杆34撑开呈水平状，亦即所述悬臂14与该第二滑杆34之间不会形成平行接触，而这种平行接触是不可靠的。在本实施例中，所述悬臂14仍然能够倾斜式的搭在该第二滑杆34上，并且能够沿着该第二滑杆34滑动，这种倾斜式的接触方式非常可靠，从而确保该中心端子30与该套管10能够可靠连接，更进一步确保该弹簧针连接器1具备稳定的电性传输功能。

如图12所示，该弹簧40位于该套管10内，尤其是位于该套管10的主体11内。在本实施例中，该弹簧40为一圆柱弹簧40，该接触端子20的第一定位柱22伸入该弹簧40的一端，而该中心端子30的第二定位柱31则伸入该弹簧40的另一端，通过此方式使得该弹簧40能够定位，以限制该弹簧40的自由活动空间。当该接触端子20受到外界的接触压力时，该接触端子20与该套管10沿着该中心端子30一起滑动并压缩该弹簧40，而弹簧40的回弹力能够为该接触端子20提供一个与外界稳定的接触力。

综上所述，本实用新型弹簧针连接器1通过套管10与接触端子20之间的结构变化使得第一内凸包12与颈部23形成卡合，而齿状突起24与套管10则形成过盈配合，这种双保险结构，能够确保该接触端子20与该套管10之间配合紧密，以保证该接触端子20能够与外界电性接触更加可靠，不会发生左右偏移的现象。同时，本实用新型弹簧针连接器1还通过改变中心端子30的结构，使得该套管10的悬臂14与该中心端子30的第二滑杆34之间形成较大的夹角，从而确保该中心端子30与该套管10具有可靠的电性连接关系，更进一步确保该弹簧针连接器1具备稳定的电性传输功能。此外，通过第一定位柱22与第二定位柱31能够确保弹簧40的可控度，减少弹簧40的自由活动空间，从而提高接触端子20、弹簧40及中心端子30之间的机械连接及电气连接的稳定性。因此，本实用新型弹簧针连接器1具有精准稳定的连接点(即接触端子20的头部21)，不会左右偏移，以使得该弹簧针连接器1获得更稳定的机械性能及射频性能，不会产生频率偏移。

Claims

1.一种弹簧针连接器，其特征在于：该弹簧针连接器包括有一套管、一接触端子、一中心端子、以及一弹簧；

该套管具有一呈直筒状的主体，在该主体上形成有一圈第一内凸包、一圈第二内凸包；其中所述第一内凸包靠近该主体的一端，所述第二内凸包靠近该主体的另一端；在该主体的另一端形成有多个悬臂，所述悬臂构成的开口的口径小于该主体的口径；

该接触端子安装于该套管一端，该接触端子具有一形成于该接触端子一端的圆弧状的头部，以及一形成于该接触端子另一端的第一定位柱，在该头部与该第一定位柱之间还形成有一颈部，并且在该颈部两侧的圆柱表面上分别形成有一圈齿状突起；其中该头部暴露于该套管外，该第一定位柱、该颈部、以及所述齿状突起均进入该套管中，并且所述第一内凸包卡入该颈部中，而所述齿状突起与该套管形成过盈配合；

该中心端子安装于该套管另一端，该中心端子具有一形成于该中心端子一端的第二定位柱，一邻近该第二定位柱的第一隔离部，一邻近该第一隔离部的第一滑杆、一邻近该第一滑杆的第二隔离部、一邻近该第二隔离部的第二滑杆、以及一邻近该第二滑杆且形成于该中心端子另一端的尾端；其中该第一隔离部与该第二隔离部的直径相同，且均与该套管形成间隙配合；该定位柱、该第一滑杆与该第二滑杆的直径均小于该套管的内径；在组装时，该第二定位柱、该第一隔离部、该第一滑杆、以及该第二隔离部均依次从所述悬臂限定的开口进入该套管内，所述第二内凸包能够沿着该第一滑杆在该第一隔离部与该第二隔离部之间滑动；该套管的悬臂倾斜式夹持在该中心端子的第二滑杆上，而该尾端则暴露于整个套管之外；以及

该弹簧安装于该套管内，并在该套管内连接该接触端子与该中心端子。

2.如权利要求1所述的弹簧针连接器，其特征在于：该弹簧为一圆柱弹簧，该接触端子的第一定位柱伸入该弹簧的一端，而该中心端子的第二定位柱则伸入该弹簧的另一端。

3.如权利要求1所述的弹簧针连接器，其特征在于：所述第一内凸包与所述第二内凸包是通过铆压工艺形成的铆点。

4.如权利要求1所述的弹簧针连接器，其特征在于：所述悬臂构成口径渐缩的锥状。

5.如权利要求1所述的弹簧针连接器，其特征在于：该接触端子包括一位于该接触端子一端且直径最大的第一段、一位于该接触端子的中间的第二段、以及一位于该接触端子的另一端且直径最小的第三段；其中该头部位于第一段，该第一定位柱位于该第三段，而该颈部及所述齿状突起位于该第二段。

6.如权利要求5所述的弹簧针连接器，其特征在于：在该接触端子的第一段与第二段之间还形成有一肩部。

7.如权利要求1所述的弹簧针连接器，其特征在于：该中心端子的该尾端的直径大于该第二滑杆的直径，在该第二滑杆与该尾端之间形成一台肩。