CN208782094U - 一种探针式连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种探针式连接器，金属套筒开设有探针活动腔，金属探针的第一端伸入探针活动腔内，金属探针的第一端和探针活动腔的内侧壁间隙配合，金属探针的第一端上安设有若干弹性导体，弹性导体被紧抵于金属探针与探针活动腔的内侧壁之间。本实用新型通过在金属探针上安设有若干与金属套筒过盈配合的弹性导体，当金属探针在金属套筒中直线运动时，弹性导体始终和金属套筒以及金属探针保持接触连接，保障了金属探针被压缩时，金属探针和金属套筒之间的电连接不中断，有效的解决了电连接器的瞬断现象，实现了良好的接触容差，保证良好的信号传输。

Description

一种探针式连接器

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其涉及一种探针式连接器。

背景技术

电子连接器主要的功能为完成且正确的传输讯号，所以在整个电子系统中，电子连接器是一个典型的被动元件，它的发展与演进完全跟着电脑的 CPU，近年来由于CUP的数独不断提高，连带地提升主机板与电脑周边的电子信号传输速度，因此担任电子信号传输桥梁的电子连接器的高频电气特性，便成为电子连接器厂商一个重要的议题。

现有电连接器产品中，由于弹簧与金属顶针，以及弹簧与金属套壳之间没有形成固定连接，所以在使用的时候，容易出现瞬断的情况，大大影响电子连接器的电学性能。例如，现有电连接器按美标标准做振动冲击测试会出现瞬断现象，电阻一般在10mΩ以上，且信号传输不稳定。

因此，如何解决电连接器的瞬断现象，改善产品的接触容差，以保证良好的信号传输，成为本领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种探针式连接器，来解决以上问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种探针式连接器，包括金属套筒，金属探针和弹簧；所述金属套筒和所述金属探针的第一端滑动连接；所述弹簧的两端分别接触连接所述金属套筒和所述金属探针；所述金属套筒开设有探针活动腔，所述金属探针的第一端伸入所述探针活动腔内，所述金属探针的第一端和所述探针活动腔的内侧壁间隙配合；

所述金属探针的第一端上安设有若干弹性导体；所述弹性导体被紧抵于所述金属探针与所述探针活动腔的内侧壁之间。

可选的，所述金属探针的第一端设有一阻挡部；所述探针活动腔的一侧设有开口；所述探针活动腔的开口处设有一配合所述阻挡部，以防止所述金属探针从所述金属套筒中脱出的限位部；

所述金属探针的第一端和所述探针活动腔的内侧壁间隙配合，具体为，所述阻挡部与所述探针活动腔的内侧壁间隙配合；

所述阻挡部上开设有若干导体安装槽；所述导体安装槽中安设有所述弹性导体；所述弹性导体紧抵所述导体安装槽的槽底和所述探针活动腔的内侧壁。

可选的，所述导体安装槽为一环形的沟槽；所述弹性导体为一可导电的弹簧圆条；所述弹簧圆条的首、尾端相连，形成一封闭式弹簧圈；

所述弹性导体环绕的装设于所述导体安装槽中，所述弹性导体的外圆面紧抵所述探针活动腔的内侧壁。

可选的，所述探针活动腔远离所述金属探针的另一侧开设有第一弹簧限位槽；

所述金属探针包括针体和针头；所述针体的第一端面开设有第二弹簧限位槽；所述弹簧的两端分别抵触所述第一弹簧限位槽的槽底和所述第二弹簧限位槽的槽底；

所述金属探针伸出至预定的最大伸出长度时，所述弹簧处于初始状态或被压缩状态。

可选的，所述第一弹簧限位槽的槽底、所述第二弹簧限位槽的槽底均呈圆锥状；

所述金属套筒、所述金属探针和所述弹簧的中轴线均在同一条直线上；所述圆锥的中轴线和所述弹簧的中轴线重合。

可选的，所述金属套筒、所述金属探针以及所述弹性导体均为金属导体。

可选的，所述限位部和所述探针活动腔固定连接，或所述限位部和所述探针活动腔一体成型。

可选的，所述阻挡部和所述金属探针固定连接，或，所述阻挡部和所述金属探针一体成型。

可选的，所述限位部呈环形圆台状，所述阻挡部呈环形柱体状。

可选的，所述弹性导体的材质为钢。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：

本实用新型通过在金属探针上安设有若干与金属套筒过盈配合的弹性导体，当金属探针在金属套筒中直线运动时，弹性导体始终和金属套筒以及金属探针保持接触连接，保障了金属探针被压缩时，金属探针和金属套筒之间的电连接不中断，有效的解决了电连接器的瞬断现象，实现了良好的接触容差，保证良好的信号传输。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种探针式连接器的结构示意图；

图2为图1的轴向剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种探针式连接器的爆炸结构图。

图中：

100、金属套筒；110、探针活动腔；111、第一弹簧限位槽；120、限位部； 200、金属探针；201、针体；202、针头；210、阻挡部；211、导体安装槽； 220、弹性导体；230、第二弹簧限位槽；231、锥形槽底；300、弹簧；400、中轴线。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。其中，“连接”可以是接触连接，也可以是固定连接。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例公开了一种探针式连接器，请参考图1和图2，图1为一种探针式连接器的结构示意图，图2为图1的轴向剖视图。

该探针式连接器包括金属套筒100，金属探针200，以及，连接金属套筒 100与金属探针200的弹簧300；本实施例中，金属套筒100、金属探针200 和弹簧300的中轴线均在同一条直线上，即探针式连接器的中轴线400。

金属套筒100和金属探针200的第一端滑动连接；具体的，金属套筒100 开设有探针活动腔110，金属探针200的第一端伸入探针活动腔110内，并可沿中轴线400方向在探针活动腔110内滑动；其中，金属探针200的第一端指的是图1或图2中金属探针200的左端。

探针活动腔110朝向金属探针200的一侧(图1或图2中，探针活动腔 110的右侧)设有开口。探针活动腔110的开口处设有一限位部120；限位部 120和探针活动腔110固定连接，或限位部120和探针活动腔110一体成型；

金属探针200的第一端设有一阻挡部210；阻挡部210和金属探针200固定连接，或，阻挡部210和金属探针200一体成型；

金属探针200朝远离金属套筒100的方向运动，当金属探针200伸出至预定的最大伸出长度时，阻挡部210被限位部120抵触，以防止金属探针200 从金属套筒100中脱出；作为一种可选的实施方式，限位部120呈环形圆台状，阻挡部210呈环形柱体状。

本实施例中，阻挡部210与探针活动腔110的内侧壁间隙配合；金属探针200在探针活动腔110内做伸缩运动时，金属探针200的针体201与限位部120间隙配合。因两点确定一条直线，且由于金属探针200、金属套筒100 的中轴线400重合，从而保障针体201可沿中轴线400方向稳定的做直线往复运动。

具体的，阻挡部210的外侧壁开设有若干导体安装槽211，各导体安装槽 211中分别安设有一弹性导体220；本实施例中，以阻挡部210外侧壁开设有一导体安装槽211为例进行阐述，具体如下：

请继续参考图3，图3为本实用新型实施例提供的一种探针式连接器的爆炸结构图。

导体安装槽211为一环形的沟槽；本实施例中，弹性导体220为一可导电的弹簧圆条；弹簧圆条的首、尾端相连，形成一封闭式弹簧圈。弹性导体 220环绕的装设于导体安装槽211中，且紧抵导体安装槽211的槽底；弹性导体220的外圆面则紧抵探针活动腔110的内侧壁；弹性导体220被挤压于导体安装槽211中，当金属探针200在金属套筒100的探针活动腔110中进行直线运动时，弹性导体220始终和探针活动腔110的内侧壁以及导体安装槽211的槽底接触连接，保障了金属探针200和金属套筒100之间的电连接不中断，该探针式连接器实现了良好的接触容差，保证良好的信号传输。

具体的，探针活动腔110为一侧开口，一侧封闭的腔体；探针活动腔110 远离金属探针200的另一侧(图1或图2中，探针活动腔110的左侧)开设有第一弹簧限位槽111；金属探针200包括针体201和针头202；针体201的第一端面(图1或图2中，针体201的左侧端面)开设有第二弹簧限位槽230；弹簧300的两端分别连接第一弹簧限位槽111的槽底和第二弹簧限位槽230 的槽底；

更具体的，第一弹簧限位槽111的槽底、第二弹簧限位槽230的槽底均呈圆锥形；弹簧300的两端分别连接第一弹簧限位槽111的槽底和第二弹簧限位槽230的锥形槽底231。通过设置连接弹簧300两端的槽底均为锥形，弹簧300和槽底的接触部位范围扩大，一方面可保障弹簧300在金属探针200 运行过程中最大程度的不发生断连现象。

本实施例中，当金属探针200伸出至预定的最大伸出长度时(即图2中所示状态)，弹簧300处于初始状态(即，弹簧300未发生形变)或被压缩状态；

本实施例中，弹簧300的两端分别接触连接第一弹簧限位槽111的槽底、第二弹簧限位槽230的锥形槽底231，但不和第一弹簧限位槽111的槽底和第二弹簧限位槽230的锥形槽底231固定。

本实施例中，金属套筒100、金属探针200以及弹性导体220均为金属导体；其中，作为一种可选的实施方式，弹性导体220所采用的材质为钢。

本实施例所提出的探针式连接器，经实验验证，在压缩过程中，金属探针200的针体201可沿中轴线400方向在金属套筒100的探针活动腔110中进行稳定的直线运动，弹性导体220和探针活动腔110的内侧壁始终接触连接，实现金属探针200和金属套筒100的稳定电接触，在振动冲击的环境下未发现有瞬断的现象，且阻值稳定在1mΩ以内，在频率6GHz下，驻波比在 1.1以内，信号传输稳定。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种探针式连接器，包括金属套筒(100)，金属探针(200)和弹簧(300)；所述金属套筒(100)和所述金属探针(200)的第一端滑动连接；所述弹簧(300)的两端分别接触连接所述金属套筒(100)和所述金属探针(200)；其特征在于：所述金属套筒(100)开设有探针活动腔(110)，所述金属探针(200)的第一端伸入所述探针活动腔(110)内，所述金属探针(200)的第一端和所述探针活动腔(110)的内侧壁间隙配合；

所述金属探针(200)的第一端上安设有若干弹性导体(220)；所述弹性导体(220)被紧抵于所述金属探针(200)与所述探针活动腔(110)的内侧壁之间。

2.根据权利要求1所述的探针式连接器，其特征在于，所述金属探针(200)的第一端设有一阻挡部(210)；所述探针活动腔(110)的一侧设有开口；所述探针活动腔(110)的开口处设有一配合所述阻挡部(210)，以防止所述金属探针(200)从所述金属套筒(100)中脱出的限位部(120)；

所述阻挡部(210)与所述探针活动腔(110)的内侧壁间隙配合；

所述阻挡部(210)上开设有若干导体安装槽(211)；所述导体安装槽(211)中安设有所述弹性导体(220)；所述弹性导体(220)紧抵所述导体安装槽(211)的槽底和所述探针活动腔(110)的内侧壁。

3.根据权利要求2所述的探针式连接器，其特征在于，所述导体安装槽(211)为一环形的沟槽；所述弹性导体(220)为一可导电的弹簧圆条；所述弹簧圆条的首、尾端相连，形成一封闭式弹簧圈；

所述弹性导体(220)环绕的装设于所述导体安装槽(211)中，所述弹性导体(220)的外圆面紧抵所述探针活动腔(110)的内侧壁。

4.根据权利要求2所述的探针式连接器，其特征在于，所述探针活动腔(110)远离所述金属探针(200)的另一侧开设有第一弹簧限位槽(111)；

所述金属探针(200)包括针体(201)和针头(202)；所述针体(201)的第一端面开设有第二弹簧限位槽(230)；所述弹簧(300)的两端分别抵触所述第一弹簧限位槽(111)的槽底和所述第二弹簧限位槽(230)的槽底；

所述金属探针(200)伸出至预定的最大伸出长度时，所述弹簧(300)处于初始状态或被压缩状态。

5.根据权利要求4所述的探针式连接器，其特征在于，所述第一弹簧限位槽(111)的槽底、所述第二弹簧限位槽(230)的槽底均呈圆锥状；

所述金属套筒(100)、所述金属探针(200)和所述弹簧(300)的中轴线均在同一条直线上；所述圆锥的中轴线和所述弹簧(300)的中轴线重合。

6.根据权利要求4所述的探针式连接器，其特征在于，所述金属套筒(100)、所述金属探针(200)以及所述弹性导体(220)均为金属导体。

7.根据权利要求4所述的探针式连接器，其特征在于，所述限位部(120)和所述探针活动腔(110)固定连接，或所述限位部(120)和所述探针活动腔(110)一体成型。

8.根据权利要求4所述的探针式连接器，其特征在于，所述阻挡部(210)和所述金属探针(200)固定连接，或，所述阻挡部(210)和所述金属探针(200)一体成型。

9.根据权利要求4所述的探针式连接器，其特征在于，所述限位部(120)呈环形圆台状，所述阻挡部(210)呈环形柱体状。