CN213401584U - 一种冠簧插孔 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电连接器技术领域，涉及一种冠簧插孔，包括筒体，所述筒体的两端分别设置有第一安装孔和第二安装孔，所述筒体靠近所述第一安装孔的一端开设有与所述第一安装孔相通的安装槽，所述筒体周向开设有多个条形孔，所述条形孔与所述第二安装孔相通。本实用新型在所述筒体靠近所述第一安装孔的一端开设有与所述第一安装孔相通的安装槽，通过直接对插孔进行结构改良及优化,使之在不装配冠簧的情况下,达到其结构的相同优势，与没有冠簧的插孔相比，本实用新型的抱紧力更大，可靠性和一致性更高。

Description

一种冠簧插孔

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，更具体地说，它涉及一种冠簧插孔。

背景技术

随着科技的发展与人文的进步，电连接器的应用日益增多，进而对电连接器的性能及技术含量要求越来越高。电连接器除了满足一般的性能要求外，特别重要的要求是电连接器必须达到接触良好，工作可靠、维护方便，其工作可靠与否直接影响电路的正常工作。冠簧插孔是电连接器(即接插件)产品上使用的一种插孔组件。

现有的冠簧插孔包括冠簧、外筒及位于冠簧与外筒之间的内筒，冠簧位于内筒内，冠簧的前端具有卡接于内筒前端的翻边，内筒与冠簧的簧片具有间隙。该种冠簧插孔具有冠簧组装便捷、插拔力小的优点。但是内筒与冠簧的间隙造成了插针插入后仅仅由冠簧提供抱紧力，故该种冠簧插孔的抱紧力小，尤其在振荡的场合中容易使得插针松脱而发生拉弧。

实用新型内容

本实用新型提出一种冠簧插孔，解决了现有冠簧插孔抱紧力小的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种冠簧插孔，包括筒体，所述筒体的两端分别设置有第一安装孔和第二安装孔，所述筒体靠近所述第一安装孔的一端开设有与所述第一安装孔相通的安装槽，所述筒体周向开设有多个条形孔，所述条形孔与所述第二安装孔相通。

作为一优选的实施方式，所述第一安装孔包括呈圆柱形的第一安装段和呈圆锥形的第一连接段，所述安装槽与所述第一安装段相通。

作为一优选的实施方式，所述第二安装孔依次包括呈圆台形的第二安装段、呈圆柱形的第三安装段和呈圆锥形的第二连接段，所述条形孔由第二安装段延伸至第三安装段。

作为一优选的实施方式，所述筒体位于第二安装段的外径由第二安装孔向第一安装孔方向逐渐递减，所述筒体位于第三安装段的外径由第一安装孔向第二安装孔方向逐渐递减。

作为一优选的实施方式，所述筒体的的外壁开设有多个环槽。

作为一优选的实施方式，所述冠簧插孔为激光一体成型件。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型在所述筒体靠近所述第一安装孔的一端开设有与所述第一安装孔相通的安装槽，通过直接对插孔进行结构改良及优化,使之在不装配冠簧的情况下,达到其结构的相同优势，与没有冠簧的插孔相比，本实用新型的抱紧力更大，可靠性和一致性更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的纵剖示意图。

图中，10、筒体；11、条形孔；12、环槽；13、安装槽；20、第一安装孔；21、第一安装段；22、第一连接段；30、第二安装孔；31、第二安装段；32、第三安装段；33、第二连接段；

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，例如，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中，当元件被称为“固定于”或“安装于”或“设置于”或“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接位于该另一个元件上。例如，当一个元件被称为“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接连接到该另一个元件上。

此外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例：

如图1和图2所示，一种冠簧插孔，包括筒体10，所述筒体10的两端分别设置有第一安装孔20和第二安装孔30，所述筒体10靠近所述第一安装孔20的一端开设有与所述第一安装孔20相通的安装槽13，安装槽13的槽口由筒体10的端面倾斜延伸至筒体10侧壁，所述筒体10周向开设有多个条形孔11，本实施例中设置有三个，所述条形孔11与所述第二安装孔30相通。本实用新型在所述筒体10靠近所述第一安装孔20的一端开设有与所述第一安装孔20相通的安装槽13，通过直接对插孔进行结构改良及优化,使之在不装配冠簧的情况下,达到其结构的相同优势，与没有冠簧的插孔相比，本实用新型的抱紧力更大，可靠性和一致性更高。

在本实施例中，所述第一安装孔20包括呈圆柱形的第一安装段21和呈圆锥形的第一连接段22，所述安装槽13与所述第一安装段21相通，方便进行连接。

优选地，所述第二安装孔30依次包括呈圆台形的第二安装段31、呈圆柱形的第三安装段32和呈圆锥形的第二连接段33，所述条形孔11由第二安装段31延伸至第三安装段32。具体地，所述筒体10位于第二安装段31的外径由第二安装孔30向第一安装孔20的方向逐渐递减，所述筒体10位于第三安装段32的外径由第一安装孔20向第二安装孔30的方向逐渐递减，采用激光切割技术，配合伺服电机自动旋转实现同时切割三个条形孔11，再经订制型夹头，自动收夹，插拔力度可根据产品的要求，进行调整，实现满足不同产品、不同行业的要求。运用收口工具,对三个条形孔11前端部位,一次性加工收缩,使之达到冠簧插孔接触的可靠性和一致性，消减了冠簧插孔需另行加工冠簧的困难,以及加工和组装插孔成品的成本

在本实施例中，所述筒体10的的外壁开设有多个环槽12。具体地，可以采用激光一体成型，节约材料。

综上所述，通过直接对插孔进行结构改良及优化,使之在不装配冠簧的情况下,达到其结构的相同优势，与没有冠簧的插孔相比，本实用新型的抱紧力更大，可靠性和一致性更高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冠簧插孔，其特征在于：包括筒体，所述筒体的两端分别设置有第一安装孔和第二安装孔，所述筒体靠近所述第一安装孔的一端开设有与所述第一安装孔相通的安装槽，所述筒体周向开设有多个条形孔，所述条形孔与所述第二安装孔相通。

2.根据权利要求1所述的一种冠簧插孔，其特征在于：所述第一安装孔包括呈圆柱形的第一安装段和呈圆锥形的第一连接段，所述安装槽与所述第一安装段相通。

3.根据权利要求1所述的一种冠簧插孔，其特征在于：所述第二安装孔依次包括呈圆台形的第二安装段、呈圆柱形的第三安装段和呈圆锥形的第二连接段，所述条形孔由第二安装段延伸至第三安装段。

4.根据权利要求3所述的一种冠簧插孔，其特征在于：所述筒体位于第二安装段的外径由第二安装孔向第一安装孔方向逐渐递减，所述筒体位于第三安装段的外径由第一安装孔向第二安装孔方向逐渐递减。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种冠簧插孔，其特征在于：所述筒体的外壁开设有多个环槽。

6.根据权利要求5所述的一种冠簧插孔，其特征在于：所述冠簧插孔为激光一体成型件。

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