CN221102439U - 一种铜管拍扁带大外径台阶的超声波焊接型大载流端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种铜管拍扁带大外径台阶的超声波焊接型大载流端子，包括管状的铜管本体，铜管本体包括位于轴向两端的插接端和焊接端，插接端的径向厚度大于焊接端的径向厚度；铜管本体的外表面位于焊接端和插接端之间开设有第一槽；第一槽靠近焊接端设置，铜管本体的内表面位于焊接端和插接端之间设有第二槽和第三槽，第一槽、第二槽和第三槽在轴向位置上交错设置；其中，至少一个槽用于安装接触件，通过使用冲压技术将铜管拍扁，拍扁位置即为超声波焊接位置，效率高，成本低，且设有防水堵头能有良好的防水功能，最外的的台阶与壳体内的沟槽能契合，防止超声波焊接时高速的振动，把防水堵头从壳体内振动脱落。

Description

一种铜管拍扁带大外径台阶的超声波焊接型大载流端子

技术领域

本实用新型涉及载流端子技术领域，尤其涉及一种铜管拍扁带大外径台阶的超声波焊接型大载流端子。

背景技术

目前市场上常见的过大载流可超声波焊接的端子都是使用超过端子本身外径的铜棒纯机加完成外壳，再组装接触件，完成组装。

现有的端子在生产过程中，选用的铜棒原材料都是比端子本身的外径大，造成对材料的不必要浪费；且加工外壳时对生产加工车床要求高，生产制成时间长，效率低，无法满足大批量的生产需求；超声波焊接的端子，对接触件要求高，市面上的接触件在超声波焊接时，会有接触件损坏的风险，导致现有的超声波焊接端子，先焊接线再组装接触件。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种铜管拍扁带大外径台阶的超声波焊接型大载流端子，包括管状的铜管本体，所述铜管本体包括位于轴向两端的插接端和焊接端，所述插接端的径向厚度大于所述焊接端的径向厚度；所述铜管本体的外表面位于所述焊接端和所述插接端之间开设有第一槽；所述第一槽靠近所述焊接端设置，所述铜管本体的内表面位于所述焊接端和所述插接端之间设有第二槽和第三槽，所述第一槽、所述第二槽和所述第三槽在轴向位置上交错设置；其中，至少一个槽用于安装接触件。

在一个实施例中，所述第二槽靠近所述插接端一侧，所述接触件设于所述第二槽内，所述第三槽和所述第一槽往所述焊接端方向依次设置。

在一个实施例中，还包括定位卡爪，所述定位卡爪为断开的圆环形，所述定位卡爪安装于所述第一槽内，所述第一槽高于所述铜管本体的表面。

在一个实施例中，所述铜管本体位于第二槽与所述第三槽之间开设有相对的通孔。

在一个实施例中，所述定位卡爪具有弹性。

在一个实施例中，还包括防水堵头，所述防水堵头部分安装于所述第三槽内，所述防水堵头外部有设有呈阶梯状的多个卡接结构，单个所述卡接结构与所述第三槽适配。

在一个实施例中，所述焊接端通过挤压或者拍扁形成板状结构。

在一个实施例中，所述插接端管口为圆弧过渡。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的一种铜管拍扁带大外径台阶的超声波焊接型大载流端子，包括管状的铜管本体，铜管本体包括位于轴向两端的插接端和焊接端，插接端的径向厚度大于焊接端的径向厚度；铜管本体的外表面位于焊接端和插接端之间开设有第一槽；第一槽靠近焊接端设置，铜管本体的内表面位于焊接端和插接端之间设有第二槽和第三槽，第一槽、第二槽和第三槽在轴向位置上交错设置；其中，至少一个槽用于安装接触件，通过使用冲压技术将铜管拍扁，拍扁位置即为超声波焊接位置，效率高，成本低，且设有防水堵头能有良好的防水功能，最外的的台阶与壳体内的沟槽能契合，防止超声波焊接时高速的振动，把防水堵头从壳体内振动脱落。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的内部剖视图。

图3为本实用新型的铜管本体内部剖视图。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为使本领域任何技术人员能够实现和使用本实用新型，给出了以下描述。在以下描述，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本实用新型。在其它实例中，不会对已知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本实用新型的描述变得晦涩。因此，本实用新型并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理的最广范围相一致。

请参阅图1-3，本实用新型的一种铜管拍扁带大外径台阶的超声波焊接型大载流端子，包括管状的铜管本体1，铜管本体1包括位于轴向两端的插接端和焊接端15，插接端的径向厚度大于焊接端15的径向厚度；铜管本体1的外表面位于焊接端15和插接端之间开设有第一槽11；第一槽11靠近焊接端15设置，铜管本体1的内表面位于焊接端15和插接端之间设有第二槽13和第三槽14，第一槽11、第二槽13和第三槽14在轴向位置上交错设置；其中，至少一个槽用于安装接触件4；其中，至少一个槽用于安装接触件4；原材料使用端子壳体外径尺寸相当的铜管，原材料上就避免不要浪费，通过拉伸滚筒机械，将铜管本体1拉伸成拍扁前计算好的尺寸，用普通车床进行车削，预留出防转定位卡爪2和防水堵头位置，以及接触件4的组成位置，对生产车床要求不高，效率也的得到了提升，能满足市场大批的需求；使用冲压技术将铜管拍扁，拍扁位置即为超声波焊接端15；铜管拍扁，效率高，成本低。

其中，接触件4包括端子本体和簧片，端子本体内设有用于容置簧片的卡合腔，簧片的两端分别设有，固定环之间通过间隔设置的固定筋条连接，固定筋条间隔设置，相邻的固定筋条之间设有间隔位；间隔位连接有活动筋条，活动筋条其中一端与固定环连接；活动筋条与固定筋条位于两端之间分别设有朝簧片内部凹陷的第一内凹部和第二内凹部，第一内凹部与第二内凹部交错设置；插拔时活动筋条被挤压，被公针与母针夹在中间，使弯折部弯曲，使弯折部与公针接触，增加接触点；公针插入时，活动筋条形变，凸块与母针内壁接触，固定筋条的两端分别与固定环固定连接，固定筋条的中段呈向内凸起的弧状，公针插入后，固定筋条中段凸起的弧形与公针接触；活动筋条为断开筋，有较大的伸缩自由度，可减小插拔带来的硬摩擦。

在一个实施例中，第二槽13靠近插接端一侧，接触件4设于第二槽13内，第三槽14和第一槽11往焊接端15方向依次设置。

在一个实施例中，还包括定位卡爪2，定位卡爪2为断开的圆环形，定位卡爪2安装于第一槽11内，第一槽11高于铜管本体1的表面；使用弹性较好的磷青铜做铜环定位卡爪2，能更好装配到端子上，装配好后使整个端子能更好的固定在塑胶壳内。

在一个实施例中，铜管本体1位于第二槽13与第三槽14之间开设有相对的通孔12；相对设置的通孔12能够用于使管内与外部气压中和。

在一个实施例中，定位卡爪2具有弹性。

在一个实施例中，还包括防水堵头3，防水堵头3部分安装于第三槽14内，防水堵头3外部有设有呈阶梯状的多个卡接结构，单个卡接结构与第三槽14适配。

在一个实施例中，焊接端15通过挤压或者拍扁形成板状结构。

在一个实施例中，插接端管口为圆弧过渡。

本实用新型的优势在于：通过使用冲压技术将铜管拍扁，拍扁位置即为超声波焊接位置，效率高，成本低，且设有防水堵头能有良好的防水功能，最外的的台阶与壳体内的沟槽能契合，防止超声波焊接时高速的振动，把防水堵头从壳体内振动脱落。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铜管拍扁带大外径台阶的超声波焊接型大载流端子，其特征在于，包括管状的铜管本体，所述铜管本体包括位于轴向两端的插接端和焊接端，所述插接端的径向厚度大于所述焊接端的径向厚度；所述铜管本体的外表面位于所述焊接端和所述插接端之间开设有第一槽；所述第一槽靠近所述焊接端设置，所述铜管本体的内表面位于所述焊接端和所述插接端之间设有第二槽和第三槽，所述第一槽、所述第二槽和所述第三槽在轴向位置上交错设置；其中，至少一个槽用于安装接触件。

2.根据权利要求1所述的一种铜管拍扁带大外径台阶的超声波焊接型大载流端子，其特征在于，所述第二槽靠近所述插接端一侧，所述接触件设于所述第二槽内，所述第三槽和所述第一槽往所述焊接端方向依次设置。

3.根据权利要求2所述的一种铜管拍扁带大外径台阶的超声波焊接型大载流端子，其特征在于，还包括定位卡爪，所述定位卡爪为断开的圆环形，所述定位卡爪安装于所述第一槽内，所述第一槽高于所述铜管本体的表面。

4.根据权利要求3所述的一种铜管拍扁带大外径台阶的超声波焊接型大载流端子，其特征在于，所述铜管本体位于第二槽与所述第三槽之间开设有相对的通孔。

5.根据权利要求3所述的一种铜管拍扁带大外径台阶的超声波焊接型大载流端子，其特征在于，所述定位卡爪具有弹性。

6.根据权利要求2所述的一种铜管拍扁带大外径台阶的超声波焊接型大载流端子，其特征在于，还包括防水堵头，所述防水堵头部分安装于所述第三槽内，所述防水堵头外部有设有呈阶梯状的多个卡接结构，单个所述卡接结构与所述第三槽适配。

7.根据权利要求2所述的一种铜管拍扁带大外径台阶的超声波焊接型大载流端子，其特征在于，所述焊接端通过挤压或者拍扁形成板状结构。

8.根据权利要求1所述的一种铜管拍扁带大外径台阶的超声波焊接型大载流端子，其特征在于，所述插接端管口为圆弧过渡。