CN219692493U - 波纹软管组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种波纹软管组件。波纹软管组件包括：波纹软管，两端分别为第一端和第二端；波纹软管可拉伸或可压缩；波纹软管的第一端设有卡圈和包胶件；其中，卡圈具有与波纹软管的第一端匹配的内波纹；包胶件具有环形插槽；波纹软管的第一端插设于环形插槽内，卡圈部分插设于环形插槽内；环形插槽的外侧壁与卡圈密封贴合，环形插槽的内侧壁与波纹软管的第一端的波纹的内表面密封贴合；环形插槽还具有设于波纹软管第一端的一侧的底壁。上述波纹软管组件，卡圈首先与波纹软管连接，然后通过包胶工艺形成包胶件。包胶件与波纹软管的第一端和卡圈均密封贴合，从而达到密封的效果，简化装配过程，进而提高装配效率。

Description

波纹软管组件

技术领域

本实用新型涉及波纹软管领域，特别是涉及一种波纹软管组件。

背景技术

传统的，为了实现波纹软管与其它结构的对接，往往需要在波纹软管的端部设置卡圈和包胶件。具体的，先将波纹软管的一端进行包胶处理以形成包胶件，通过在包胶件上设置与卡圈匹配的连接结构，以将卡圈固定在波纹软管上，进而通过卡圈实现波纹软管与其它结构的对接。

然而，一般根据使用需求，卡圈与包胶件之间的连接需为密封连接。因此在组装时，需要在卡圈和包胶件之间增加密封机构，导致卡圈的装配过程复杂，装配效率低。

实用新型内容

实用新型要解决的问题

针对上述卡圈装配过程复杂，装配效率低的问题，提供一种装配效率低的波纹软管组件。

用于解决问题的方案

一种波纹软管组件，所述波纹软管组件包括：

波纹软管，两端分别为第一端和第二端；所述波纹软管可拉伸或可压缩；所述波纹软管的第一端设有卡圈和包胶件；

其中，所述卡圈具有与所述波纹软管的第一端匹配的内波纹；

所述包胶件具有环形插槽；所述波纹软管的第一端插设于所述环形插槽内，所述卡圈部分插设于所述环形插槽内；所述环形插槽的外侧壁与所述卡圈密封贴合，所述环形插槽的内侧壁与所述波纹软管的第一端的波纹的内表面密封贴合；所述环形插槽还具有设于所述波纹软管第一端的一侧的底壁。

可选地，所述波纹软管可拉伸；所述卡圈的内波纹的波距大于所述波纹软管在自然状态下的波距。

可选地，所述波纹软管可压缩；所述卡圈的内波纹的波距小于等于所述波纹软管在自然状态下的波距，大于所述波纹软管在压缩至最大压缩状态时的波距。

可选地，所述内波纹为内螺纹。

可选地，所述内波纹包括若干个沿所述卡圈的轴向依次设置的环状波纹。

可选地，所述卡圈的外侧面包括沿轴向设置的包胶区和卡合区；所述环形插槽的外侧壁与所述包胶区密封贴合；所述包胶区的直径小于所述卡合区的直径。

可选地，所述环形插槽的外侧壁的外径，等于所述卡圈的外侧面的卡合区的直径。

可选地，所述包胶件的环形插槽具有相对设置的外侧壁和内侧壁；所述卡圈的外侧面包括沿轴向设置的包胶区和卡合区；所述环形插槽的外侧壁与所述包胶区密封贴合；所述包胶区具有第一防脱部，所述环形插槽的外侧壁的内表面具有与所述第一防脱部匹配的第二防脱部。

可选地，所述第一防脱部为凸部，所述第二防脱部为凹槽。

可选地，所述卡圈的内侧面包括设有所述内波纹的波纹区、沿周向位于所述波纹区外端的延伸区；所述延伸区与所述包胶件的环形插槽的内侧壁密封贴合。

可选地，所述延伸区的内径大于所述波纹区的内径。

实用新型的效果

上述波纹软管组件，卡圈与波纹软管的第一端直接连接。故在装配时，卡圈首先与波纹软管连接，然后通过包胶工艺形成包胶件。形成的包胶件与波纹软管的第一端和卡圈均密封贴合，从而达到密封的效果，无需在另外配置密封结构，即简化波纹软管组件的结构，简化装配过程，进而提高装配效率。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的波纹软管组件的结构示意图。

图2为图1所示波纹软管组件的剖视图。

图3为图1中卡圈的结构示意图。

图4为图1中包胶件的结构示意图。

图5为本申请另一实施例提供的波纹软管组件的剖视图。

图6为本申请另一实施例提供的波纹软管组件的剖视图。

图7a至图7e为图1至图4所示波纹软管组件的制备过程的机构示意图。

图8a至图8f为图6所示波纹软管组件的制备过程的机构示意图。

附图标记说明

100/200/300、波纹软管组件；

110、波纹软管；111、第一端；112、第一段；113、第二段；114、弹性支撑丝；

120、卡圈；121、内波纹；122、卡扣；123、包胶区；123a、第一防脱部；124、卡合区；125、波纹区；126、延伸区；

130、包胶件；131、环形插槽；132、外侧壁；132a、第二防脱部；133、内侧壁；134、底壁；

10、芯棒；11、模具段；12、辅助插入段。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和有益效果能够更加明显易懂，下面通过列举具体实施例的方式进行详细说明。其中，附图不一定是按比例绘制的，局部特征可以被放大或缩小，以更加清楚的显示局部特征的细节；除非另有定义，本文所使用的技术和科学术语与本申请所属的技术领域中的技术和科学术语的含义相同。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于本实用新型的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，即不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述清楚的目的，不能理解为所指示特征的相对重要性或所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等；“若干个”的含义是至少一个，例如一个、两个、三个等；另有明确具体的限定的除外。

在本实用新型中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等应做广义理解。例如，“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的限定，第一特征在第二特征“上”、“之上”、“上方”和“上面”、“下”、“之下”、“下方”或“下面”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征的水平高度高于第二特征的水平高度。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征的水平高度小于第二特征的水平高度。

参见图1至图4，本申请一实施例提供的波纹软管组件100，包括波纹软管110、卡圈120以及包胶件130。

波纹软管110，具有第一端111和第二端(未图示)。所述波纹软管110可拉伸。所述波纹软管110的第一端111设有卡圈120和包胶件130。其中，所述卡圈120具有与所述波纹软管110的第一端111的波纹匹配的内波纹121。所述包胶件130具有环形插槽131。所述波纹软管110的第一端111插设于所述环形插槽131内，所述卡圈120部分插设于所述环形插槽131内。所述环形插槽131的外侧壁132与所述卡圈120密封贴合，所述环形插槽131的内侧壁133与所述波纹软管110的第一端111的波纹的内表面密封贴合。所述环形插槽131还具有设于所述波纹软管110第一端111的一侧的底壁134。

图1和图2仅显示波纹软管110的靠近第一端111的部分的长度。波纹软管110的长度，根据实际需要进行设置即可。

上述波纹软管组件100，卡圈120与波纹软管110的第一端111直接连接。故在装配时，卡圈120首先与波纹软管110连接，然后通过包胶工艺形成包胶件130。形成的包胶件130与波纹软管110的第一端111和卡圈120均密封贴合，从而达到密封的效果，无需在另外配置密封结构，即简化波纹软管组件100的结构，简化装配过程，进而提高装配效率。

此外，通过包胶件130进行密封，密封效果更好。

再者，沿所述环形插槽131的深度方向，所述环形插槽131的深度小于所述包胶件130在对应位置的高度。换言之，沿所述环形插槽131的深度方向，环形插槽131并未贯穿包胶件130，因此即使波纹软管110与卡圈120之间的连接密封性较弱，也不会影响波纹软管110在使用时的密封对接。

再者，参见图3，卡圈120的外侧面上设有卡扣122，用以实现波纹软管110与其它结构的固定对接。可以理解的是，图3仅示出了卡扣122的一种实施方式。可以理解的是，在另外可行的实施方式中，卡扣122的具体结构不限于此，还可以是任何其它结构。

参见图2，所述卡圈120的内波纹121的波距大于所述波纹软管110在自然状态下的波距。从而，波纹软管110的与卡圈120连接的部分的内径大于波纹软管110在自然状态下的内径。换言之，设定波纹软管110的与卡圈120连接的一段为第一段112，波纹软管110具有与第一段112邻接的第二段113，第一段112的内径大于第二段113的内径。从而便于包胶件130的成型。具体原理和包胶件130的形成方式在后续波纹软管组件100的制备方法中具体描述。

可选地，所述内波纹121为内螺纹。相应的，内波纹121的波距即为其螺距。相应的，波纹软管110为螺纹管。

可选地，另外的实施方式中，所述内波纹121包括若干个沿所述卡圈120的轴向依次设置的环状波纹。

参见图2和图3，所述卡圈120的外侧面包括沿轴向设置的包胶区123和卡合区124。所述环形插槽131的外侧壁132与所述包胶区123密封贴合。所述包胶区123的直径小于所述卡合区124的直径。从而，在形成包胶件130时，便于确定包胶件130的位置。

所述环形插槽131的外侧壁132的外径，等于所述卡圈120的外侧面的卡合区124的直径。一方面，形成包胶件130的模具中，其用以形成外侧壁132的部分结构，呈与卡合区124的外径相同的弧面型即可，结构简单；另一方面，避免环形插槽131的外侧壁132与卡圈120的卡合区124对应的部分形成台阶结构，进而避免因台阶结构而导致台阶处受到轴向力，进而避免包胶件130和卡圈120的脱落，进而提升波纹软管组件100的使用寿命。

参见图2，所述卡圈120的内侧面包括设有所述内波纹121的波纹区125、沿周向位于所述波纹区125外侧的延伸区126。所述延伸区126与所述包胶件130的环形插槽131的内侧壁133密封贴合。以增大包胶件130与卡圈120贴合面积，进而增加包胶件130与卡圈120的密封性能。

此外，环形插槽131的内侧壁133与所述波纹软管110的第一端111密封贴合，以更好的保证环形插槽131的内侧壁133与波纹软管110的第一端111的贴合。

进一步地，可选地，所述延伸区126的内径大于所述波纹区125的内径，延伸区126和波纹区125邻接的位置设有台阶结构。从而，一方面，进一步增大包胶件130与卡圈120的贴合面积，进而增加包胶件130与卡圈120的密封性能；另一方面，提高包胶件130与卡圈120的贴合的牢固程度，进而进一步避免包胶件130和卡圈120的脱落，进而提升波纹软管组件100的使用寿命。

图1至图4所示的实施方式中，仅波纹软管110的第一端111设置有卡圈120和包胶件130。可以理解的是，根据波纹软管110的对接需求，还可以在波纹软管110的第一端111和第二端均设置卡圈120和包胶件130。具体的，波纹软管110两端的卡圈120的结构可以相同，也可以不同。同样的，波纹软管110两端的包胶件130的结构可以相同也可以不同。

参见图2所示实施方式中，波纹软管110包括弹性支撑丝114，如钢丝等。可以理解的是，在另外的实施方式中，波纹软管也可以不包括钢丝。

参见图5，本申请另一实施例提供的波纹软管组件200，与波纹软管110组件不同的是，所述包胶区123具有第一防脱部123a，所述环形插槽131的外侧壁132的内表面具有与所述第一防脱部123a匹配的第二防脱部132a。第一防脱部123a和第二防脱部132a的设置，可以防止卡圈120和包胶件130沿周向脱离，以更好的保证卡圈120和包胶件130的连接稳定性，进而更好的保证包胶件130和波纹软管110的连接稳定性，以及卡圈120与波纹软管110的连接稳定性。换言之，第一防脱部123a和第二防脱部132a的设置，更好的保证波纹软管组件中各结构相互之间的连接稳定性，提高波纹软管组件的使用寿命。

具体地，所述第一防脱部123a为凸部，所述第二防脱部132a为凹槽。可以理解的是，包胶件130是通过包胶的方式形成。包胶时使用的用以形成包胶件130的材料呈流体。因此，在卡圈120的包胶区123设置有第一防脱部123a后，包胶材料可以流动并包覆第一防脱部123a，进而形成第二防脱部132a。

可以理解的是，在另外的实施方式中，第一防脱部123a不限于凸部。相应的，第二防脱部132a也不限于凹槽。第一防脱部123a和第二防脱部132a的设置，可以限制卡圈120和包胶件130沿轴向脱离即可。

参见图6，本申请另一实施例提供的波纹软管组件300，与波纹软管组件100和200不同的是，所述波纹软管110可压缩；所述卡圈120的内波纹121的波距等于所述波纹软管110在自然状态下的波距。从而，波纹软管110的与卡圈120连接的部分的内径等于波纹软管110在自然状态下的内径。换言之，第一段112的内径等于第二段113的内径。从而，可以通过压缩第二段113的方式，使得所述卡圈120的内波纹121连接的第一段112的波距大于所述波纹软管110的被压缩的第二段113的波距，换言之，使得第一段112的内径大于被压缩的第二段113的内径，从而便于包胶件130的成型。具体原理和包胶件130的形成方式在后续波纹软管组件300的制备方法中具体描述。

可以理解的是，在另外的实施方式中，所述卡圈120的内波纹121的波距不限于等于所述波纹软管110在自然状态下的波距，还可以小于所述波纹软管110在自然状态下的波距。可以理解的是，只需满足，压缩的第二段113后，可以使得所述卡圈120的内波纹121的波距大于所述波纹软管110的第二段113的波距，即使得第一段112的内径大于被压缩的第二段113的内径。可以理解的是，此处所述的压缩后的第二段113，可以达到最大压缩状态，也可以未达到最大压缩状态。

可以理解的是，本申请中的可拉伸，指自然状态下的波纹软管可以被拉伸。拉伸后的波纹软管的波矩变大，内径变大。需要说明的是，可拉伸的波纹软管，满足可拉伸的条件即可，无论是否可以压缩。

同样的，可以理解的是，本申请中的可压缩，指自然状态下的波纹软管可以被压缩，被压缩后的波纹软管的波矩变小，内径变小。需要说明的是，可压缩的波纹软管，满足可压缩的条件即可，无论是否可以拉伸。

因此，波纹软管组件100和波纹软管组件200中，波纹软管满足可拉伸的条件即可，即该波纹软管可以是可拉伸不可压缩的波纹软管，也可以是可拉伸也可以压缩的波纹软管。

波纹软管组件300中，波纹软管满足可压缩的条件即可，即该波纹软管可以是可拉伸也可以压缩的波纹软管，也可以是不可拉伸但是可以压缩的波纹管。

本申请一实施例提供的波纹软管组件100的制备方法，包括步骤：

S01、提供所述波纹软管110和所述卡圈120预组装的第一预组装体，参见图7b。所述波纹软管110具有与所述卡圈120匹配的第一段112以及与所述第一段112邻接设置的第二段113。所述第一预组装体中，所述第一段112的内径大于所述第二段113的内径。

当然，也可以通过卡圈120和波纹软管110的组装形成第一预组装体。具体的，所述制备方法还包括步骤：

S0a、将所述卡圈120套设安装于图7a所示波纹软管110的第一端111，形成所述第一预组装体。

可以理解的是，波纹软管110可拉伸。所述卡圈120的内波纹121的波距大于所述波纹软管110在自然状态下的波距。将所述卡圈120套设安装于图7a所示波纹软管110的第一端111后，波纹软管110的第一段112被拉伸，波纹软管110的第一段112的波距增大，进而导致波纹软管110的第一段112的内径增大，所述第二段113仍处于自然状态，从而使得第一段112的内径大于所述第二段113的内径，形成第一预组装体。换言之，波纹软管110与卡圈120组装后，即可形成第一预组装体。

S02、提供芯棒10，所述芯棒10具有模具段11，所述模具段11的外径小于所述波纹软管110的第一段112的内径，大于所述波纹软管110的第二段113的内径。芯棒10的结构参见图7c。

可以理解的是，芯棒10的模具段11，用以与波纹软管110和卡圈120之间形成型腔，以形成环形插槽131的内侧壁133。

当然，在另外的实施方式中，若卡圈120内表面未设置延伸区126，则芯棒10的模具段11用以与波纹软管110之间形成型腔，以形成环形插槽131的内侧壁133。

可以理解的是，步骤S02还可以在步骤S01之前进行。

S03、在波纹软管110的第一端111插设芯棒10，至所述芯棒10的模具段11与波纹软管110的第二段113的端部抵接，参见图7c。

可以理解的是，芯棒10的模具段11与波纹软管110的第二段113的端部抵接，可以防止用以形成包胶件130的材料流动至波纹软管110的第二段113的区域内，以保证波纹软管110的第二段113的清洁。另外，还可以使得形成包胶件130的材料更加充分的填充芯棒10的模具段11与波纹软管110之间的区域，进而使得形成的包胶件130中，环形插槽131的内侧壁133的结构更加完整。

S04、形成所述包胶件130，参见图7d。

可以理解的是，在步骤S04中，还需要使用其它模具(未图示)，与芯棒10共同作用，以形成完整的包胶件130。具体模具的结构，根据所需要成型的包胶件130的结构进行设置即可。可以理解的是，形成包胶件130后，芯棒10和其它模具均与波纹软管组件100脱离，形成图7e所示的波纹软管组件。

可选地，参见图7c，所述芯棒10还包括辅助插入段12。所述辅助插入段12的外径，小于所述第一预组装体中第二段113的内径。在波纹软管110的第一端111插设芯棒10，至所述芯棒10的模具段11与所述波纹软管110的第二段的端部抵接的步骤S03中，所述辅助插入段12与模具段11依次由所述波纹软管的第一端111插入。辅助插入段12的外径较小，便于插入，从而起到辅助导入的作用。

此外，所述辅助插入段12的外径，小于所述第一预组装体中第二段113的内径，从而可以避免辅助插入段12与第一预组装体中第二段113的内壁的摩擦。

优选地，芯棒10的模具段11和辅助插入段12共轴线。可以理解的是，在另外可行的实施方式中，芯棒10的模具段11的轴线与辅助插入段12的轴线还可以不共线，不影响辅助导入段辅助导入的作用即可。

本申请另一实施例提供波纹软管组件300的制备方法。与波纹软管组件100的制备方法不同的是，步骤S0a操作不同，具体的，步骤S0a包括：

步骤S0a1、将所述卡圈120套设安装于图8a所示所述波纹软管110的第一端111，参见图8b。

步骤S0a2、压缩所述波纹软管110的第二段113，形成所述第一预组装体，参见图8c。

可以理解的是，波纹软管组件300中，波纹软管110可压缩，通过压缩波纹软管110的第二段113，使得波纹软管110的第二段113的波距减小，进而波纹软管110的第二段113的内径减小，从而实现第一段112的内径大于所述第二段113的内径，形成第一预组装体。

可以理解的是，步骤S0a2在步骤S03之前进行即可。步骤S0a1可以在步骤S02之前进行，也可以在步骤S02之后进行。

步骤S03和步骤S04与波纹软管组件100的制备方法相同，在波纹软管110的第一端111插设芯棒10，至所述芯棒10的模具段11与波纹软管110的第二段的端部抵接，参见图8d。形成所述包胶件130，参见图8e。形成包胶件130后，芯棒10和其它模具均与波纹软管组件100脱离，并取消对波纹软管110的第二段113的压缩，形成图8f所示的波纹软管组件300。

可以理解的是，不论可拉伸还是可压缩的波纹软管组件100、200、300，无论卡圈120的内波纹121的波距与波纹软管110在自然状态下的波距的大小关系如何，无论波纹软管110的第二段113是否被压缩，只需要形成的所述第一预组装体满足：与卡圈120的内波纹121连接的第一段112的波距大于波纹软管110的第二段113的波距，即使得第一段112的内径大于第二段113的内径。

应当理解，以上实施例均为示例性的，不用于包含权利要求所包含的所有可能的实施方式。在不脱离本公开的范围的情况下，还可以在以上实施例的基础上做出各种变形和改变。同样的，也可以对以上实施例的各个技术特征进行任意组合，以形成可能没有被明确描述的本实用新型的另外的实施例。因此，上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，不对本实用新型专利的保护范围进行限制。

Claims (11)

1.一种波纹软管组件，其特征在于，所述波纹软管组件包括：

波纹软管(110)，两端分别为第一端(111)和第二端；所述波纹软管(110)可拉伸或可压缩；所述波纹软管(110)的第一端(111)设有卡圈(120)和包胶件(130)；

其中，所述卡圈(120)具有与所述波纹软管(110)的第一端(111)匹配的内波纹(121)；

所述包胶件(130)具有环形插槽(131)；所述波纹软管(110)的第一端(111)插设于所述环形插槽(131)内，所述卡圈(120)部分插设于所述环形插槽(131)内；所述环形插槽(131)的外侧壁(132)与所述卡圈(120)密封贴合，所述环形插槽(131)的内侧壁(133)与所述波纹软管(110)的第一端(111)的波纹的内表面密封贴合；所述环形插槽(131)还具有设于所述波纹软管(110)第一端(111)的一侧的底壁(134)。

2.根据权利要求1所述的波纹软管组件，其特征在于，所述波纹软管(110)可拉伸；所述卡圈(120)的内波纹(121)的波距大于所述波纹软管(110)在自然状态下的波距。

3.根据权利要求1所述的波纹软管组件，其特征在于，所述波纹软管(110)可压缩；所述卡圈(120)的内波纹(121)的波距小于等于所述波纹软管(110)在自然状态下的波距，大于所述波纹软管(110)在压缩至最大压缩状态时的波距。

4.根据权利要求1至3任一项所述的波纹软管组件，其特征在于，所述内波纹(121)为内螺纹。

5.根据权利要求1至3任一项所述的波纹软管组件，其特征在于，所述内波纹(121)包括若干个沿所述卡圈(120)的轴向依次设置的环状波纹。

6.根据权利要求1至3任一项所述的波纹软管组件，其特征在于，所述卡圈(120)的外侧面包括沿轴向设置的包胶区(123)和卡合区(124)；所述环形插槽(131)的外侧壁(132)与所述包胶区(123)密封贴合；所述包胶区(123)的直径小于所述卡合区(124)的直径。

7.根据权利要求6所述的波纹软管组件，其特征在于，所述环形插槽(131)的外侧壁(132)的外径，等于所述卡圈(120)的外侧面的卡合区(124)的直径。

8.根据权利要求1至3任一项所述的波纹软管组件，其特征在于，所述包胶件(130)的环形插槽(131)具有相对设置的外侧壁(132)和内侧壁(133)；所述卡圈(120)的外侧面包括沿轴向设置的包胶区(123)和卡合区(124)；所述环形插槽(131)的外侧壁(132)与所述包胶区(123)密封贴合；所述包胶区(123)具有第一防脱部(123a)，所述环形插槽(131)的外侧壁(132)的内表面具有与所述第一防脱部(123a)匹配的第二防脱部(132a)。

9.根据权利要求8所述的波纹软管组件，其特征在于，所述第一防脱部(123a)为凸部，所述第二防脱部(132a)为凹槽。

10.根据权利要求1所述的波纹软管组件，其特征在于，所述卡圈(120)的内侧面包括设有所述内波纹(121)的波纹区(125)、沿周向位于所述波纹区(125)外端的延伸区(126)；所述延伸区(126)与所述包胶件(130)的环形插槽(131)的内侧壁(133)密封贴合。

11.根据权利要求10所述的波纹软管组件，其特征在于，所述延伸区(126)的内径大于所述波纹区(125)的内径。