CN108461953B - 线簧插套 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线簧插套，包括：外套筒，内部设置有插孔，插孔形成为包括第一插孔段和第二插孔段的阶梯孔结构，第一插孔段的孔径大于第二插孔段的孔径，第一插孔段的第一端与外界环境连通，第一插孔段的第二端与第二插孔段的第一端连接，并在第一插孔段的第二端与第二插孔段的第一端连接的部位形成第一环形台阶面；卡环，安装于第一环形台阶面处；线簧，线簧的第一端自第一插孔段穿过卡环后插入第二插孔段内，在线簧的第二端上设置有多个钩爪，多个钩爪以自卡环的内环面向卡环的外环面弯曲的方式被卡环紧固于第一插孔的内壁与卡环的外环面之间。本发明导电效率高、可靠性强，且加工简单、易于制造，具有加工成本低、安装效率高等优点。

Description

线簧插套

技术领域

本发明涉及导电连接器技术领域，尤其是涉及一种线簧插套。

背景技术

接插件是传导电流的重要装置。在现代工业中，尤其是在电器方面，接插件的应用极为广泛。金属端子作为接插件中的重要部件，对其制造加工的要求很高，力求经济、简化，以控制成本。

目前金属端子大多采用线簧插套和插针的组合，线簧插套的现有结构主要有以下两种形式：

一、线簧插套包括套体、套帽和多根线簧，套体具有插孔。将多根线簧插入到插孔内，线簧沿套体的边缘的一周紧密排列，伸出插孔的部分向套体外壁弯曲，使线簧挂在插孔的端口，然后将套帽套在套体的该端，使线簧伸出插孔的部分位于套帽内壁和套体外壁之间的间隙中，套帽和套体采用过盈配合，通过线簧伸出插孔外的部分固定。

二、线簧插套包括套体、卡环和多根线簧，在外套筒的端面上铣加工出一个环形槽，将线簧伸入到插孔内，线簧沿套体的边缘的一周紧密排列，线簧在环形槽处向环形槽的内部弯曲，通过卡环将弯曲的部分通过卡在环形槽内。

其中，第一种结构形式中，套帽套接在套体的外部，二者之间需要借助压力变形或焊接进行固定，操作难度大，效率低，且力度不好掌控；第二种结构形式中，环形槽的加工依靠铣加工，加工难度大进一步导致生产、装配效率低，生产成本高的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种能够解决上述问题的线簧插套。

为实现本发明的目的采用如下的技术方案。

技术方案1的发明为一种线簧插套，包括：

外套筒，在所述外套筒的内部设置有插孔，所述插孔沿所述外套筒的轴向延伸，且所述插孔形成为包括第一插孔段和第二插孔段的阶梯孔结构，所述第一插孔段的孔径大于所述第二插孔段的孔径，所述第一插孔段的第一端与外界环境连通，所述第一插孔段的第二端与所述第二插孔段的第一端连接，并在所述第一插孔段的第二端与所述第二插孔段的第一端连接的部位形成第一环形台阶面；

卡环，安装于所述第一环形台阶面处，所述卡环的外径大于所述第二插孔段的第一端的孔径，且所述卡环的外径不大于所述第一插孔段的第二端的孔径；以及

线簧，所述线簧的第一端自所述第一插孔段穿过所述卡环后插入所述第二插孔段内，在所述线簧的第二端上设置有多个钩爪，多个所述钩爪以自所述卡环的内环面向所述卡环的外环面弯曲的方式被所述卡环紧固于所述第一插孔段的内壁与所述卡环的外环面之间。

另外，技术方案2的线簧插套，在技术方案1的线簧插套中，所述第一插孔段形成为包括钩爪安装段和卡环安装段的阶梯孔结构。

所述钩爪安装段的孔径大于所述卡环安装段的孔径，所述钩爪安装段的第一端与外界环境连通，所述钩爪安装段的第二端与所述卡环安装段的第一端连接，所述卡环安装段的第二端与所述第二插孔段的第一端连接。

在所述钩爪安装段的第二端与所述卡环安装段的第一端连接的部位形成第二环形台阶面，在所述卡环安装段的第二端与所述第二插孔段的第一端连接的部位形成所述第一环形台阶面。

另外，技术方案3的线簧插套，在技术方案1的线簧插套中，所述第一插孔段的第一端形成为直径自所述第一插孔段的第一端向所述第一插孔段的第二端延伸的方向逐渐增大的空心锥台结构。

另外，技术方案4的线簧插套，在技术方案3的线簧插套中，所述第一插孔段的形成所述空心锥台结构处的壁厚处处相等。

另外，技术方案5的线簧插套，在技术方案1的线簧插套中，所述线簧的主体构造为周面上具有沿所述线簧的轴向延伸的开口的金属套筒结构，所述线簧的第一端与所述线簧的第二端之间通过若干个间隔设置的簧条连接。

另外，技术方案6的线簧插套，在技术方案5的线簧插套中，各个所述簧条分别相对于所述线簧的轴线方向倾斜设置。

另外，技术方案7的线簧插套，在技术方案1的线簧插套中，在所述第一插孔段的第一端的内侧壁上开设有多个凹槽，多个所述钩爪以与多个所述凹槽一一对应的方式嵌入多个所述凹槽内。

另外，技术方案8的线簧插套，在技术方案1的线簧插套中，在所述外套筒的内周面上设置有用于对所述线簧的第一端进行定位的环形定位板。

另外，技术方案9的线簧插套，在技术方案1的线簧插套中，所述钩爪沿圆周方向均匀排列。

另外，技术方案10的线簧插套，在技术方案1的线簧插套中，多个所述钩爪与所述线簧的第二端为一体结构。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果。

根据技术方案1的发明，提供了一种线簧插套，其包括：

外套筒，在外套筒的内部设置有插孔，插孔沿外套筒的轴向延伸，且插孔形成为包括第一插孔段和第二插孔段的阶梯孔结构，第一插孔段的孔径大于第二插孔段的孔径，第一插孔段的第一端与外界环境连通，第一插孔段的第二端与第二插孔段的第一端连接，并在第一插孔段的第二端与第二插孔段的第一端连接的部位形成第一环形台阶面；

卡环，安装于第一环形台阶面处，卡环的外径大于第二插孔段的第一端的孔径，且卡环的外径不大于第一插孔段的第二端的孔径；以及

线簧，线簧的第一端自第一插孔段穿过卡环后插入第二插孔段内，在线簧的第二端上设置有多个钩爪，多个钩爪以自卡环的内环面向卡环的外环面弯曲的方式被卡环紧固于第一插孔段的内壁与卡环的外环面之间。

通过设置以上结构，与现有技术中采用套体和套帽结合的结构形式相比，本发明的结构更简单，可避免套帽套接在套体的外部时，二者之间需要借助压力变形或焊接进行固定，具有的操作难度大，效率低、且力度不好掌控等问题，而达到装配简单易操作、安装效率高等更优效果；而与现有技术中的采用环形槽的结构形式相比，本发明的结构可达到与设置环形槽相当的固定效果，而更优地，不必在外套筒上铣加工环形槽即可达到良好的线簧固定功能，其加工难度明显较低、也更加节约加工成本，有利于提高生产效率，另外，使用本发明的结构，装配的核心步骤在于使线簧的第一端穿过卡环，而该装配步骤明显要比通过卡环将线簧卡固在环形槽内对线簧的弯区段进行挤压的步骤更加简单、高效。

另外，在本发明中的整体结构中，线簧在外套筒的内部具有较大的分布比例，其具有较高的导电效率、导电可靠性强。

根据技术方案2的发明，作为技术方案1的改进，设置第一插孔段形成为包括钩爪安装段和卡环安装段的阶梯孔结构。其中：

钩爪安装段的孔径大于卡环安装段的孔径，钩爪安装段的第一端与外界环境连通，钩爪安装段的第二端与卡环安装段的第一端连接，卡环安装段的第二端与第二插孔段的第一端连接；在钩爪安装段的第二端与卡环安装段的第一端连接的部位形成第二环形台阶面，在卡环安装段的第二端与第二插孔段的第一端连接的部位形成第一环形台阶面。

通过以上结构，可使卡环卡在卡环安装段，而使线簧的钩爪部分卡在钩爪安装段，并由此，对卡环安装段的内径、卡环的外径、以及线簧的钩爪的外翻角度，即钩爪的与线簧的轴线方向之间的夹角进行设计，以使卡环在安装于第一环形台阶面上时卡环的外环面可与卡簧安装段的内壁之间相互压紧，并使钩爪的爪尖与第二环形台阶面抵接，钩爪在钩爪安装段被挤压于卡环的外环面与钩爪安装段的内壁之间，以保证线簧牢固固定于外套筒的内部且不被损坏。

根据技术方案3的发明，作为技术方案1的改进，设置第一插孔段的第一端形成为直径自第一插孔段的第一端向第一插孔段的第二端延伸的方向逐渐增大的空心锥台结构，由此通过该空心锥台结构对安装好的线簧的第二端进行挤压，以进一步强化钩爪被固定的稳定性，避免线簧松动，提高导电可靠性。

根据技术方案4的发明，作为技术方案3的改进，设置第一插孔段的形成空心锥台结构处的壁厚处处相等，由此，可保证空心锥台结构对线簧的第二端上的钩爪的挤压力处处相等或接近相等，以此避免在空心锥台结构的作用下，线簧被挤压至大幅度变形。

根据技术方案5的发明，作为技术方案1的改进，线簧的主体构造为周面上具有沿线簧的轴向延伸的开口的金属套筒结构，线簧的第一端与线簧的第二端之间通过若干个间隔设置的簧条连接。

与其相对应的是，在现有技术中，采用的线簧比较多，而且线簧的装配目前还离不开人工手段进行，因此，装配耗时、效率低，无形中也增加了产品的制造成本，同时由于同心度不好控制，在装配上也需要采用较为昂贵的设备，否则容易使线簧的圆心跑偏并会造成插针插入插孔的插拔力过大，会出现线簧使用寿命短以及接触电阻高等问题。

通过技术方案5的改进，使线簧形成为整体结构，则可免去单根线簧进行装配时的操作复杂、低效、同心度不好控制等问题，而只需要对线簧整体进行调整即可，装配效率高，从而可延长线簧的使用寿命；另外，通过设置开口，可利用卡环对线簧的整体直径进行调整，使其适应不同的第一插孔，其适配性能更好，且相对于整体圆筒结构，其更容易被制造生产，具有较高的生产合格率，可节约生产工时，并达到较高的生产效率，同时达到节省成本的作用。

根据技术方案6的发明，作为技术方案5的改进，通过各个簧条分别相对于线簧的轴线方向倾斜设置，由此，可在与线簧插套相配合的插针插入至装配在线簧插套内的线簧内部时，全部簧丝在较大的范围内紧贴插针外表面，形成全面附着结构，由此，增加导电效率，且可提高其抗震动性能。

根据技术方案7的发明，作为技术方案1的改进，在第一插孔段的第一端的内侧壁上开设有多个凹槽，多个钩爪以与多个凹槽一一对应的方式嵌入多个凹槽内。通过该结构，可进一步地加强各个钩爪与外套筒之间连接的可靠性。

根据技术方案8的发明，作为技术方案1的改进，通过在外套筒的内周面上设置有用于对线簧的第一端进行定位的环形定位板，从而可通过定位板对线簧的第一端进行定位，以进一步地确保线簧在外套筒的内部的稳定性，更进一步地提高其导电可靠性。

根据技术方案9的发明，作为技术方案1的发明，通过设置钩爪沿圆周方向均匀排列，从而，有利于线簧各处受力均匀，有利于电流导通时线簧各处的变形量相等，以此保证电流通过的稳定性。

根据技术方案10的发明，作为技术方案1的改进，多个钩爪与线簧的第二端为一体结构，由此，可使线簧整体具体有较强的受力性能，延长线簧的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是表示本发明提供的线簧插套的具体实施例的整体结构爆炸图。

图2是表示本发明提供的线簧插套的具体实施例的外套筒的正视图。

图3是表示本发明提供的线簧插套的具体实施例的外套筒的俯视图。

图4是表示图2中的A-A向剖视图。

图5是表示本发明提供的线簧插套的具体实施例的卡环安装位置示意图。

图6是表示本发明提供的线簧插套的具体实施例的线簧的整体结构示意图。

附图标记：1-外套筒；11-第一插孔段；111-钩爪安装段；112-卡环安装段；12-第二插孔段；13-第一环形台阶面；14-第二环形台阶面；15-环形定位板；2-卡环；3-线簧；31-钩爪；32-簧条。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面根据本发明提供的线簧插套的整体结构，对其具体实施例进行说明。

本具体实施例提供了一种线簧插套，用于导电连接器技术领域，其与插针配合，当插针插入该线簧插套时，可以实现不同电气元件之间电路的导通。

图1是表示本发明提供的线簧插套的具体实施例的整体结构爆炸图。图2是表示本发明提供的线簧插套的具体实施例的外套筒的正视图。图3是表示本发明提供的线簧插套的具体实施例的外套筒的俯视图。图4是表示图2中的A-A向剖视图。图5是表示本发明提供的线簧插套的具体实施例的卡环安装位置示意图。图6是表示本发明提供的线簧插套的具体实施例的线簧的整体结构示意图。

如图1至图6所示，该线簧插套包括外套筒1、卡环2、以及线簧3，下面对这三个部分分别进行结构描述：

(1)外套筒1，在外套筒1的内部设置有插孔，插孔沿外套筒1的轴向延伸，且插孔形成为包括第一插孔段11和第二插孔段12的阶梯孔结构，第一插孔段11的孔径大于第二插孔段12的孔径，第一插孔段11的第一端与外界环境连通，第一插孔段11的第二端与第二插孔段12的第一端连接，并在第一插孔段11的第二端与第二插孔段12的第一端连接的部位形成第一环形台阶面13；

(2)卡环2，安装于第一环形台阶面13处，卡环2的外径大于第二插孔段12的第一端的孔径，且卡环2的外径不大于第一插孔段11的第二端的孔径；

(3)线簧3，线簧3的第一端自第一插孔段11穿过卡环2后插入第二插孔段12内，在线簧3的第二端上设置有多个钩爪31，多个钩爪31以自卡环2的内环面向卡环2的外环面弯曲的方式被卡环2紧固于第一插孔段11的内壁与卡环2的外环面之间。

进一步地，第一插孔段11形成为包括钩爪安装段111和卡环安装段112的阶梯孔结构。

钩爪安装段111的孔径大于卡环安装段112的孔径，钩爪安装段111的第一端与外界环境连通，钩爪安装段111的第二端与卡环安装段112的第一端连接，卡环安装段112的第二端与第二插孔段12的第一端连接；在钩爪安装段111的第二端与卡环安装段112的第一端连接的部位形成第二环形台阶面14，在卡环安装段112的第二端与第二插孔段12的第一端连接的部位形成第一环形台阶面13。

另外，第一插孔段11的第一端形成为直径自第一插孔段11的第一端向第一插孔段11的第二端延伸的方向逐渐增大的空心锥台结构(附图未表示)。

进一步地，第一插孔段11的形成空心锥台结构处的壁厚处处相等。

另外，线簧3的主体构造为周面上具有沿线簧3的轴向延伸的开口的金属套筒结构，线簧3的第一端与线簧3的第二端之间通过若干个间隔设置的簧条32连接。

进一步地，各个簧条32分别相对于线簧3的轴线方向倾斜设置，该倾斜的方式为各个簧条32分别相对于线簧3的轴线方向呈波浪状设置。

另外，在第一插孔段11的第一端的内侧壁上开设有多个凹槽(附图未表示)，多个钩爪31以与多个凹槽一一对应的方式嵌入多个凹槽内。

另外，在外套筒1的内周面上设置有用于对线簧3的第一端进行定位的环形定位板15。

另外，钩爪31沿圆周方向均匀排列。

另外，多个钩爪31与线簧3的第二端为一体结构。

需要特别说明的是，在本实施例中，外套筒是指一切具有内部贯通孔、盲孔等空心结构的物体，其内部的插孔结构包括但不限于圆形、多边形、锥形的中心孔或其它形式的空心结构，其外形包括但不限于圆柱形、多面体形等，本具体实施例只是优选插孔起外形均为圆柱形作为附图进行举例说明。

与现有技术中采用套体和套帽结合的结构形式相比，本发明的结构更简单，可避免套帽套接在套体的外部时，二者之间需要借助压力变形或焊接进行固定，具有的操作难度大，效率低、且力度不好掌控等问题，而达到装配简单易操作、安装效率高等更优效果。

另外，与现有技术中的采用环形槽的结构形式相比，本发明的结构可达到与设置环形槽相当的固定效果，而更优地，不必在外套筒上铣加工环形槽即可达到良好的线簧固定功能，其加工难度明显较低、也更加节约加工成本，有利于提高生产效率，另外，使用本发明的结构，装配的核心步骤在于使线簧的第一端穿过卡环，而该装配步骤明显要比通过卡环将线簧卡固在环形槽内对线簧的弯区段进行挤压的步骤更加简单、高效。

另外，在本发明中的整体结构中，线簧在外套筒的内部具有较大的分布比例，其具有较高的导电效率、导电可靠性强。

另外，在上述的具体实施方式中，设置第一插孔段形成为包括钩爪安装段和卡环安装段的阶梯孔结构，可使卡环卡在卡环安装段，而使线簧的钩爪部分卡在钩爪安装段，并由此，对卡环安装段的内径、卡环的外径、以及线簧的钩爪的外翻角度，即钩爪的与线簧的轴线方向之间的夹角进行设计，以使卡环在安装于第一环形台阶面上时卡环的外环面可与卡簧安装段的内壁之间相互压紧，并使钩爪的爪尖与第二环形台阶面抵接，钩爪在钩爪安装段被挤压于卡环的外环面与钩爪安装段的内壁之间，以保证线簧牢固固定于外套筒的内部且不被损坏。

另外，在上述的具体实施方式中，设置第一插孔段的第一端形成为直径自第一插孔段的第一端向第一插孔段的第二端延伸的方向逐渐增大的空心锥台结构，由此通过该空心锥台结构对安装好的线簧的第二端进行挤压，以进一步强化钩爪被固定的稳定性，避免线簧松动，提高导电可靠性。

另外，在上述的具体实施方式中，设置第一插孔段的形成空心锥台结构处的壁厚处处相等，由此，可保证空心锥台结构对线簧的第二端上的钩爪的挤压力处处相等或接近相等，以此避免在空心锥台结构的作用下，线簧被挤压至大幅度变形。

另外，在上述的具体实施方式中，设置线簧的主体构造为周面上具有沿线簧的轴向延伸的开口的金属套筒结构，线簧的第一端与线簧的第二端之间通过若干个间隔设置的簧条连接。

由此，可使线簧形成为整体结构，免去现有技术中对单根线簧进行装配时的操作复杂、低效、同心度不好控制等问题，而只需要对线簧整体进行调整即可，装配效率高，从而可延长线簧的使用寿命；另外，通过设置开口，可利用卡环对线簧的整体直径进行调整，使其适应不同的第一插孔，其适配性能更好，且相对于整体圆筒结构，其更容易被制造生产，具有较高的生产合格率，可节约生产工时，并达到较高的生产效率，同时达到节省成本的作用。

另外，在上述的具体实施方式中，通过各个簧条分别相对于线簧的轴线方向倾斜设置，由此，可在与线簧插套相配合的插针插入至装配在线簧插套内的线簧内部时，全部簧丝在较大的范围内紧贴插针外表面，形成全面附着结构，由此，增加导电效率，且可提高其抗震动性能。

另外，在上述的具体实施方式中，在第一插孔段的第一端的内侧壁上开设有多个凹槽，多个钩爪以与多个凹槽一一对应的方式嵌入多个凹槽内。通过该结构，可进一步地加强各个钩爪与外套筒之间连接的可靠性。

另外，在上述的具体实施方式中，通过在外套筒的内周面上设置有用于对线簧的第一端进行定位的环形定位板，从而可通过定位板对线簧的第一端进行定位，以进一步地确保线簧在外套筒的内部的稳定性，更进一步地提高其导电可靠性。

另外，在上述的具体实施方式中，通过设置钩爪沿圆周方向均匀排列，从而，有利于线簧各处受力均匀，有利于电流导通时线簧各处的变形量相等，以此保证电流通过的稳定性。

另外，在上述的具体实施方式中，多个钩爪与线簧的第二端为一体结构，由此，可使线簧整体具体有较强的受力性能，延长线簧的使用寿命。

另外，在上述的具体实施方式中，对本发明的具体结构进行了说明，但是不限于此。

例如，在上述的具体实施方式中，设置第一插孔段形成为包括钩爪安装段和卡环安装段的阶梯孔结构，但是不限于此，第一插孔段也可以是形成为圆柱形直孔结构，同样可达到本发明欲达到的降低生产成本、提高线簧插套装配速度、并且具有较高导电效率的功能。

但是，按照具体实施方式中的结构对第一插孔段进行设置，可使卡环卡在卡环安装段，而使线簧的钩爪部分卡在钩爪安装段，并由此，对卡环安装段的内径、卡环的外径、以及线簧的钩爪的外翻角度，即钩爪的与线簧的轴线方向之间的夹角进行设计，以使卡环在安装于第一环形台阶面上时卡环的外环面可与卡簧安装段的内壁之间相互压紧，并使钩爪的爪尖与第二环形台阶面抵接，钩爪在钩爪安装段被挤压于卡环的外环面与钩爪安装段的内壁之间，以保证线簧牢固固定于外套筒的内部且不被损坏。

另外，在上述的具体实施方式中，设置第一插孔段的第一端形成为直径自第一插孔段的第一端向第一插孔段的第二端延伸的方向逐渐增大的空心锥台结构，但是不限于此，第一插孔段的第一端也可以是形成为普通的平行接口，而不形成具体方案中所描述的空心锥台结构，同样可达到本发明欲达到的降低生产成本、提高线簧插套装配速度、并且具有较高导电效率的功能。

但是，按照具体实施方式中的结构对第一插孔段的第一端进行设置，由此可通过该空心锥台结构对安装好的线簧的第二端进行挤压，以进一步强化钩爪被固定的稳定性，避免线簧松动，提高导电可靠性。

另外，在上述的具体实施方式中，在设置第一插孔段的第一端形成为直径自第一插孔段的第一端向第一插孔段的第二端延伸的方向逐渐增大的空心锥台结构的基础上，设置第一插孔段的形成空心锥台结构处的壁厚处处相等，但是不限于此，空心锥台结构处的壁厚也可以不想等，只要形成外部轮廓呈空心锥台形即可，同样可达到本发明欲达到的降低生产成本、提高线簧插套装配速度、并且具有较高导电效率的功能。

但是，按照具体实施方式中的结构，设置第一插孔段的形成空心锥台结构处的壁厚处处相等，由此，可保证空心锥台结构对线簧的第二端上的钩爪的挤压力处处相等或接近相等，以此避免在空心锥台结构的作用下，线簧被挤压至大幅度变形。

另外，在上述的具体实施方式中，设置线簧的主体构造为周面上具有沿线簧的轴向延伸的开口的金属套筒结构，线簧的第一端与线簧的第二端之间通过若干个间隔设置的簧条连接，但是不限于此，也可以不设置上述的开口，同样可达到本发明欲达到的降低生产成本、提高线簧插套装配速度、并且具有较高导电效率的功能。

但是，按照具体实施方式中的结构设置线簧的主体构造为周面上具有沿线簧的轴向延伸的开口的金属套筒结构，由此，可通过卡环对线簧的整体直径进行调整，使其适应不同的第一插孔，其适配性能更好，且相对于整体圆筒结构，其更容易被制造生产，具有较高的生产合格率，可节约生产工时，并达到较高的生产效率，同时达到节省成本的作用。

另外，在设置上述开口的情况下，上述开口所指沿线簧的轴向延伸，包括但不限于开口的延伸形状与各个簧条的延伸方向相同。

另外，在上述的具体实施方式中，各个簧条分别相对于线簧的轴线方向倾斜设置，但是不限于此，各个簧条也可以分别相对于线簧的轴线方向平行设置，同样可达到通过线簧进行导电的功能。

但是，按照具体实施方式中的结构，使各个簧条分别相对于线簧的轴线方向倾斜设置，由此，可在与线簧插套相配合的插针插入至装配在线簧插套内的线簧内部时，全部簧丝在较大的范围内紧贴插针外表面，形成全面附着结构，由此，增加导电效率，且可提高其抗震动性能。

另外，在上述的具体实施方式中，在第一插孔段的第一端的内侧壁上开设有多个凹槽，多个钩爪以与多个凹槽一一对应的方式嵌入多个凹槽内。但是不限于此，也可以不设置上述的凹槽，而是直接利用卡环将钩爪挤压于卡环的外环面和第一插孔段的第一端的内壁之间即可。

但是，按照具体实施方式中的结构，在第一插孔段的第一端的内侧壁上开设有多个凹槽，多个钩爪以与多个凹槽一一对应的方式嵌入多个凹槽内，通过该结构，可进一步地加强各个钩爪与外套筒之间连接的可靠性，同时，避免线簧在插孔中发生旋转移位，有利于保持电流导通后的稳定性。

另外，在上述的具体实施方式中，在外套筒的内周面上设置有用于对线簧的第一端进行定位的环形定位板，但是不限于此，也可以不设置上述的环形定位板，同样可达到本发明欲达到的降低生产成本、提高线簧插套装配速度、并且具有较高导电效率的功能。

但是，按照具体实施方式中的结构设置上述的环形定位板，从而，可通过定位板对线簧的第一端进行定位，以进一步地确保线簧在外套筒的内部的稳定性，更进一步地提高其导电可靠性。

另外，在上述的具体实施方式中，设置钩爪沿圆周方向均匀排列，但是不限于此，钩爪也可以是不均匀排列于线簧的第二端上，同样可实现上述利用钩爪对线簧进行定位，并通过线簧进行导电的功能。

但是，按照具体实施方式中的结构，设置钩爪沿圆周方向均匀排列，从而，有利于线簧各处受力均匀，有利于电流导通时线簧各处的变形量相等，以此保证电流通过的稳定性。

另外，在上述的具体实施方式中，设置多个钩爪与线簧的第二端为一体结构，但是不限于此，钩爪于线簧的第二端之间也可以是焊接连接或者是由其他连接方式连接而成，同样可实现上述利用钩爪对线簧进行定位，并通过线簧进行导电的功能。

但是，按照具体实施方式中的结构，设置多个钩爪与线簧的第二端为一体结构，由此，可使线簧整体具体有较强的受力性能，延长线簧的使用寿命。

另外，在上述的具体实施方式中，各个簧条分别相对于线簧的轴线方向倾斜设置，该倾斜的方式为各个簧条分别相对于线簧的轴线方向呈波浪状设置，但是不限于此，该倾斜的方式也可以是各个簧条分别相对于线簧的轴线方向呈一个倾斜角度倾斜设置，同样能够达到上述通过线簧进行可靠导电的功能，但是，按照具体方式中的倾斜方式进行设置，其能够在插针插入后更加紧密地包围住插针，从而，进一步地保证电流稳定性。

另外，本发明提供的线簧插套，可由上述实施方式的各种结构组合而成，同样能够发挥上述的效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种线簧插套，其特征在于，包括：

外套筒，在所述外套筒的内部设置有插孔，所述插孔沿所述外套筒的轴向延伸，且所述插孔形成为包括第一插孔段和第二插孔段的阶梯孔结构，所述第一插孔段的孔径大于所述第二插孔段的孔径，所述第一插孔段的第一端与外界环境连通，所述第一插孔段的第二端与所述第二插孔段的第一端连接，并在所述第一插孔段的第二端与所述第二插孔段的第一端连接的部位形成第一环形台阶面；

卡环，安装于所述第一环形台阶面处，所述卡环的外径大于所述第二插孔段的第一端的孔径，且所述卡环的外径不大于所述第一插孔段的第二端的孔径；以及

线簧，所述线簧的第一端自所述第一插孔段穿过所述卡环后插入所述第二插孔段内，在所述线簧的第二端上设置有多个钩爪，多个所述钩爪以自所述卡环的内环面向所述卡环的外环面弯曲的方式被所述卡环紧固于所述第一插孔段的内壁与所述卡环的外环面之间；

所述第一插孔段的第一端形成为直径自所述第一插孔段的第一端向所述第一插孔段的第二端延伸的方向逐渐增大的空心锥台结构，所述第一插孔段的形成所述空心锥台结构处的壁厚处处相等；并且，在所述第一插孔段的第一端的内侧壁上开设有多个凹槽，多个所述钩爪以与多个所述凹槽一一对应的方式嵌入多个所述凹槽内；

所述第一插孔段形成为包括钩爪安装段和卡环安装段的阶梯孔结构，所述钩爪安装段的孔径大于所述卡环安装段的孔径，所述钩爪安装段的第一端与外界环境连通，所述钩爪安装段的第二端与所述卡环安装段的第一端连接，所述卡环安装段的第二端与所述第二插孔段的第一端连接；在所述钩爪安装段的第二端与所述卡环安装段的第一端连接的部位形成第二环形台阶面，在所述卡环安装段的第二端与所述第二插孔段的第一端连接的部位形成所述第一环形台阶面。

2.根据权利要求1所述的线簧插套，其特征在于，所述线簧的主体构造为周面上具有沿所述线簧的轴向延伸的开口的金属套筒结构，所述线簧的第一端与所述线簧的第二端之间通过若干个间隔设置的簧条连接。

3.根据权利要求2所述的线簧插套，其特征在于，各个所述簧条分别相对于所述线簧的轴线方向倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的线簧插套，其特征在于，在所述外套筒的内周面上设置有用于对所述线簧的第一端进行定位的环形定位板。

5.根据权利要求1所述的线簧插套，其特征在于，所述钩爪沿圆周方向均匀排列。

6.根据权利要求1所述的线簧插套，其特征在于，多个所述钩爪与所述线簧的第二端为一体结构。