CN109130559B - 塑料膜上的多色印刷方法和多色印刷装置 - Google Patents

塑料膜上的多色印刷方法和多色印刷装置 Download PDF

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Abstract

本发明目的在于提供塑料膜的多色印刷方法，其中可快速进行多色印刷而不需要复杂的操作，同时充分确保锚固涂层和屏蔽的功能；并且提供了在塑料膜上的多色印刷方法，其包括锚固涂覆工艺，其中通过凹版辊将锚固剂施加至塑料膜以形成充当多色墨的接受层的锚固涂层；多色印刷工艺，其中通过连续喷墨印刷机在所述锚固涂层上提供多色印刷；屏蔽层涂覆工艺，其中通过凹版辊将钛白墨施加至所述多色印刷以形成屏蔽层；在所述锚固涂覆工艺、多色印刷工艺和屏蔽层涂覆工艺之后分别提供的干燥工艺；以及用于所述方法的装置。

Description

塑料膜上的多色印刷方法和多色印刷装置
技术领域
本发明涉及塑料膜上的多色印刷方法和用于该方法的装置，且更特别地涉及塑料膜上的多色印刷方法，其中充当多色墨的接受层(接受层，receptive layer)的锚固(增粘，anchor)涂层和在多色墨上提供的屏蔽层(shielding layer)各自通过凹版辊(gravureroll)形成，且在其间实施的多色印刷通过喷墨印刷进行，以及用于该方法的装置。
背景技术
近年，通过高性能喷墨印刷机的发展和墨的发展等，喷墨印刷已经得到了进步，并且已经广泛地用于家庭和用于商业印刷。附带地，在凹版印刷中，多种工作对于凹版辊是必须的，比如制造印刷滚筒(printing cylinder)、图案改变时改变滚筒、清理、维护等。使用各颜色(each color)即通过一种颜色/头(head)进行喷墨印刷，并且可通过使用复数个头简单地进行多色印刷。然而，由于使用随图案移动头进行印刷，印刷速度较慢。因此，与适用于大批量的凹版印刷相比，它被评估认为适合用于小批量。
近期，连续喷墨系统被开发并且逐渐地使用，其中非常细小的墨滴通过喷嘴(spray nozzle)被产生，并且连续地下落。同时使不必要的墨滴带电(charged)并且通过电极回收，并且只有必要的墨滴下落并且降落(landed)以形成图案从而实现印刷。根据该系统，由于喷嘴打开或关闭不是必须的，因此没有堵塞的担忧。此外，由于喷嘴是固定的且连续工作，与传统喷墨系统相比，印刷速度可极大地提高，且像凹版印刷那样印刷速度可达120－180m/min。相应地，可认为连续喷墨系统替代在塑料膜上提供多色印刷品时使用的传统凹版印刷。
另外，由于气味难闻、工作环境、残留的溶剂气味以及对于全球变暖的CO2减少等问题，用于喷墨的墨近期正在从油性(oily)墨转变为水性(aqueous)墨(例如，参见专利文件1－4)。
[现有技术文件]
[专利文件]
[专利文件1]JP 2010-229310 A
[专利文件2]JP 2012-111822 A
[专利文件3]JP 2012-233148 A
[专利文件4]JP 2013-010816 A
发明概述
[本发明要解决的技术问题]
发明人研究发现难以仅通过连续喷墨系统在塑料膜上实施多色印刷。也就是说，考虑到对塑料膜的粘合性(adhesiveness)以及对墨的接受性(receptivity)，发现先涂覆在塑料膜上的锚固涂层期望地为具有至少0.1μm厚度的连续涂层。然而，连续喷墨系统中喷射的滴(drop)的尺寸是非常小的，约4pl(picoliter，皮升)，且其难以形成具有至少0.1μm厚度的连续涂层。类似地，最后涂覆的钛白屏蔽层期望地通过不规则地反射穿过印刷层(print layer)的全部的光使得在整个表面上呈现白色，以便使得多色印刷品的印刷图案是有吸引力的。但是发现这难以通过连续喷墨系统实现。
附带地，通过向塑料膜的经印刷的表面吹热空气在干燥箱中干燥经印刷的墨，并且提供热量一定时间或更长是必要的，以便提供用于干燥的必要的热量。也就是说，为了干燥印刷在塑料膜上的墨，提高墨的温度是必要的，能够使溶剂蒸发并补偿蒸发潜热。然而，即便吹热空气，除非提高塑料膜的温度，墨的温度也不会变高。相应地，为了升高塑料膜的温度和墨的温度，需要一定程度的时间，因为热空气是具有小热容量的气体。特别地，在油性墨向水性墨转变的情况中，这变成了较大的问题。
表1示出主要溶剂的性质。
[表1]
Figure BDA0001444626600000031
如表1所示，与油性墨的情况相比，由于水的蒸发潜热非常大，干燥水性墨需要提供多得多的热量。因此，水性墨的干燥通过如下解决：在干燥箱中加长干燥区或使得输送速度变慢以得到比油性墨的情况长的停留时间。
本发明目的在于解决上述问题，并且本发明的目标是提供塑料膜的多色印刷方法，其中可快速进行多色印刷而不需要复杂的操作，同时充分确保锚固涂层和屏蔽的功能。
本发明的另一个目标是提供使用水性墨以及油性墨的塑料膜的多色印刷(multi-color printing)方法，其能够通过短且紧凑的干燥箱以类似于凹版印刷的输送(生产)速度(120m/min.～)印刷。
[解决技术问题的手段]
本发明已经通过如下解决了上述问题：通过最优选的方法涂覆锚固涂层、多色印刷层和屏蔽层，其中通过凹版辊施加最先的锚固涂层和最后的钛白屏蔽层，并且通过连续喷墨系统印刷多色印刷层。
因此，本发明提供了在塑料膜上的多色印刷方法，其包括锚固涂覆工艺，其中通过凹版辊将锚固剂施加至塑料膜以形成充当多色墨的接受层的锚固涂层；多色印刷工艺，其中通过连续喷墨印刷机在锚固涂层上提供多色印刷物(multi-color print)；屏蔽层涂覆工艺，其中通过凹版辊将钛白墨施加至多色印刷物以形成屏蔽层；和分别在锚固涂覆工艺、多色印刷工艺和屏蔽层涂覆工艺之后提供的干燥工艺。
发明人已经发现之前由他们(JP 2011-131113 A，US 8,545,941 B2)开发的干燥方法对于上述多色印刷方法是特别有效的。
因此，在本发明的一个方面中，提供上述塑料膜上的多色印刷方法，其中干燥工艺由以下组成：在干燥箱中输送塑料膜，所述塑料膜的与涂覆或印刷侧相对的侧与多个导向辊接触，使位于前部的所述导向辊为加热导向辊以加热塑料膜从而使得塑料膜的温度处于水或溶剂的沸点或高于刚进入干燥箱后的温度，并且使位于后部的所述导向辊为冷却导向辊以冷却塑料膜从而使得塑料膜提供塑料膜不变形的温度。
在本发明的另一方面中，提供上述塑料膜上的多色印刷方法，其中检测塑料膜进入干燥箱之前的温度和刚排出干燥箱后的塑料膜的温度，并且调节冷却导向辊的温度使得塑料膜进入干燥箱之前的温度与刚排出干燥箱后的塑料膜的温度相似。
在本发明的还另一方面中，提供上述塑料膜上的多色印刷方法，其中将加热导向辊通过充入热水或经加热的油进行加热，并且将冷却导向辊通过充入经冷却的水进行冷却。
在本发明的又另一方面中，提供上述塑料膜上的多色印刷方法，其中强制加热导向辊和冷却导向辊以驱使它们与塑料膜的输送速度同步。
在本发明的进一步用方面中，提供用于塑料膜的多色印刷装置，其包括锚固涂覆区段，其中通过凹版辊将锚固剂施加至塑料膜以形成充当多色墨的接受层的锚固涂层；多色印刷区段，其中通过连续喷墨印刷机在锚固涂层上提供多色印刷物；屏蔽层涂覆区段，其中通过凹版辊将钛白墨施加至多色印刷物；和干燥区段，其分别在锚固涂覆区段、多色印刷区段、和屏蔽层涂覆区段之后提供。
[发明效果]
在本发明的塑料膜的多色印刷方法中，通过连续喷墨印刷机进行多色印刷。因此，可在等同于传统凹版印刷的速度下进行印刷，且尽管如此，不需要与凹版印刷中的凹版辊相伴随的工作，比如制造印刷滚筒、在图案改变时改变滚筒、清理、维护等。
除此之外，由于通过凹版辊施加锚固涂层和屏蔽层，可容易地以规定(prescribed)的或更厚的厚度涂覆这些层以充分地呈现出它们的功能。
甚至当多色印刷物的图案发生变化时，也不必要改变锚固涂层和屏蔽层。因此，不需要改变印刷滚筒等工作，因为不管多色印刷物的图案如何这些层均是能适用的。
如上所述，通过组合连续喷墨印刷和凹版印刷，在本发明中呈现出这两者的优点，并且去除了它们的缺点。
在本发明的一个方面，使位于干燥箱前部的导向辊为加热导向辊以加热塑料膜以使得温度为水或溶剂的沸点或高于刚进入干燥箱后的温度，并且使位于后部的导向辊为冷却导向辊以冷却塑料膜以使得温度为塑料膜不变形的温度。相应地，由于可使得塑料膜的温度达到水或溶剂的沸点或高于刚进入干燥箱后的温度，可有效地干燥塑料膜。由于可通过冷却有效地避免塑料膜过热，可防止塑料膜的变形。
也就是说，在前部中提供的导向辊加热，并且除了吹入热空气之外，通过加热导向辊从与施加水或溶剂的侧相对的侧而加热引入到干燥箱中的塑料膜。由此，塑料膜的温度可在短时间内提高到水或溶剂的沸点或更高。
另外，一旦通过加热导向辊升高塑料膜的温度，塑料膜的温度通过吹入用于干燥的热空气进一步被提高以产生变形，比如伸长、收缩和起伏(waviness)。因此，为了避免变形，导向辊的后部被冷却，并且通过冷却辊阻止塑料膜温度的进一步升高。
在本发明的另一方面中，检测塑料膜进入干燥相之前的温度和刚排出干燥箱后的塑料膜的温度，并且调节冷却导向辊的温度使得塑料膜进入干燥箱之前的温度与刚排出干燥箱后的塑料膜的温度相似。因此，可避免多色印刷层中各颜色的印刷物中的失调(偏差，discrepancy)。
在本发明的还另一方面中，将加热导向辊通过充入热水或加热油进行加热，并且将冷却导向辊通过充入冷却水进行冷却。因此，可经济地、容易地和妥当地对加热导向辊加热，并且可经济地、容易地和妥当地对冷却辊冷却。
在本发明的又另一方面中，由于强制加热导向辊和冷却导向辊以驱使它们与塑料膜的输送速度同步，可避免塑料膜中形变的产生，比如伸长、收缩和起伏。
在本发明的进一步方面中，用于塑料膜的多色印刷装置包括锚固涂覆区段，其中通过凹版辊将锚固剂施加至塑料膜以形成充当多色墨的接受层的锚固涂层；多色印刷区段，其中通过连续喷墨印刷机在锚固涂层上提供多色印刷物；屏蔽层涂覆区段，其中通过凹版辊将钛白墨施加至多色印刷物；和干燥区段，分别在锚固涂覆区段、多色印刷区段、和屏蔽层涂覆区段之后提供。因此，该装置可妥当地进行本发明上述的塑料膜的多色印刷方法，且可呈现出相似的功能和效果。
[附图说明]
〔图1〕实施根据本发明的塑料膜的印刷方法的印刷设备的总体示意图。
〔图2〕实施根据本发明的塑料膜的印刷方法的印刷设备的干燥区段的示意图。
〔图3〕显示在实施根据本发明的塑料膜的印刷方法的印刷设备的干燥区段处的管线的图。
〔图4〕连续喷墨系统的说明图。
〔图5〕以曲线显示干燥特性的图。
[具体实施方式]
根据本分发明的塑料膜的多色印刷方法具有锚固涂覆工艺，其中通过凹版辊将充当多色墨的接受层的锚固涂层施加至塑料膜；多色印刷工艺，其中通过连续喷墨印刷机在锚固涂层上提供多色印刷；和屏蔽层涂覆工艺，其中通过凹版辊将屏蔽层施加至多色印刷物。
在本发明中，通过连续喷墨印刷机进行多色印刷，且如图4所示，在连续喷墨印刷机中，非常细小的(very minute)墨滴通过喷嘴而产生并且连续地下落。而使不必要的墨滴带电且通过电极回收，只有必要的墨滴下落并且降落以形成图案从而实现印刷。印刷机可以等同于传统凹版印刷的印刷速度印刷，并且克服了凹版印刷的缺陷。
连续喷墨印刷机由例如Eastman Kodak Company Ltd以“Kodak ULTRASTREAM”的商品名称卖出，其可在纸上通过油性墨以300m/min的速度印刷。
通过使用凹版辊进行锚固涂层的涂覆。需要锚固涂层具有对塑料膜的粘合性和对墨的接受性，且为了确保这些，锚固涂层为具有至少0.1μm、优选0.2μm或更厚的厚度的连续涂层是必要的。通过使用凹版辊可容易地且妥当地确保这些。
因此设计合适的凹版辊使得锚固涂层的厚度成为0.1μm或更厚。例如，通过使用具有150行(线，line)的网目线数(screen ruling)和51μm的印刷深度(printing depth)的凹版辊可使得厚度为0.1μm或更厚。
通过使用凹版辊进行屏蔽层的涂覆。需要屏蔽层不规则地反射穿过多色印刷层的全部光，涂覆层的厚度为0.1μm或更厚、优选0.2μm或更厚为必须的。这可通过使用凹版辊容易地且妥当地确保。
因此设计合适的凹版辊使得屏蔽层的厚度成为0.1μm或更厚。例如，当使用具有150行的网目线数和51μm的印刷深度的凹版辊时，在屏蔽层由钛白制成的情况中，钛白墨的转移量为9.0g/m2，且从实施例可看出，当钛白墨的颜料浓度为30wt％时，厚度变为0.7μm。
在各前述的锚固涂覆工艺，多色印刷工艺和屏蔽层涂覆工艺之后提供干燥工艺。干燥工艺是将塑料膜在干燥箱中输送，其中塑料膜的与涂覆或印刷侧相对的侧与多个导向辊接触，且在导向辊中，在前部的那些为加热导向辊且在后部的那些为冷却导向辊。通过加热导向辊将刚进入干燥箱之后的塑料膜加热至水或溶剂的沸点或更高，且之后，通过冷却导向辊冷却塑料膜以保持使该膜不变形的温度。
在干燥工艺中，将其上涂覆有液体试剂(锚固涂覆液体、墨、屏蔽液体)的塑料膜引入到干燥箱中，并且蒸发液体试剂中的水或溶剂以将溶解在其中的组分固定(fix)至塑料膜。干燥速度控制印刷速度(printing speed)。
一般地，如图5中的干燥特性曲线所示，通过材料预热阶段(I)(materialpreheating period)、恒速干燥阶段(II)(constant rate drying period)和降速干燥阶段(III)(falling rate drying period)进行干燥。材料预热阶段是其中将材料的温度提高到湿球温度(wet-bulb temperature)的区段(section)，并且在此区段中水分(moisture)变化较小。恒速干燥阶段是处于其中来自周围的热量转移速度与来自材料表面的蒸发速度相平衡的动态平衡，并且在此区段中干燥速度R是恒定的。降速干燥阶段是在恒速干燥阶段的终点处的临界水分含量(critical moisture content)或更低的区段，并且材料中的抗水分迁移性随着水分含量降低而提高，并且由此干燥速度降低。出于在短时间内快速干燥的目的，多快(how fast)达到恒速干燥阶段。
涂覆液体试剂为液体。溶剂组分的沸点对应于恒速干燥温度。为了使得涂覆液体试剂处于沸点温度，使得已经施加了涂覆液体试剂的塑料膜的温度处于沸点温度是必要的。迄今为止，通过朝着液体试剂涂覆侧吹热空气作为唯一热源实施加热。然而，由于作为气体，热空气的热容量较小，为了升高塑料膜的温度需要时间。然而，当使得输送塑料膜的导向辊的前部为加热导向辊以加热待与其接触的塑料膜的侧的时，由于固体的热容量大于气体的热容量，可快速地进行加热。
在恒速干燥温度(沸点)下，通过蒸发液体由前述表1中所示的蒸发潜热带走热量，且由此，塑料膜的温度以及经涂覆的液体试剂的温度不升高超过这些温度。然而，当恒速干燥状态通过时，不发生通过蒸发潜热的热量吸收。因此，通过热空气的加热将塑料膜的温度升高导致引起伸长、收缩或变形等。为了避免这样，使导向辊的后部为冷却导向辊以通过冷却导向辊消散(dissolve)由热空气提供的热量。即，直到经过材料预热阶段完成恒速干燥阶段，通过加热导向辊在不高于沸点的范围加热塑料膜，其中不发生变形等，并且从完成恒速干燥阶段之后的降速干燥阶段开始，通过阻止由热空气导致的温度升高而将温度保持在不产生形变的范围内。
取决于涂覆液体试剂的类型(水性、油性)、塑料膜的厚度、加工速度，在干燥箱中的全部导向辊中的加热导向辊对冷却导向辊的构成比例是变化的，且优选通过在这些分别的条件下进行测试而设定。简而言之，加热导向辊的比例设置在全部导向辊的数量的约1/5-1/3，且可通过控制各导向辊的温度寻找优选的条件。
加热导向辊通过向导向辊注入热水或加热油进行加热，并且通过调节温度、流速等设定在所需的温度。加热导向辊的温度确实还取决于涂覆液体试剂的类型(水性、油性)、塑料膜的厚度、加工速度而变化，并且优选通过在这些分别的条件下进行测试而设定。
可例如通过以下进行热水或加热油的注入：将液体输送管道相连接以使得热水或加热油循环通过导向辊，和提供用于加热热水或加热油的加热部分和能够在液体输送管道进程中调节流速的液体输送部分。替代地，可通过将液体输送管道经由泵连接而将热水或加热油从热水或加热油的供给源注入。可单独地或作为整体地将加热导向辊连接。更进一步地，当将加热导向辊用截止阀单独地连接时，可通过它们的开关精细地设定加热条件。
通过向导向辊注入冷却水将冷却导向辊冷却，且因此，与冷却导向辊接触的塑料膜被冷却。可例如通过以下方式进行冷却水的注入：将液体输送管道相连接以将冷却水循环通过导向辊，和提供用于使水冷却的冷却部分和能够在液体输送管道进程中调节流速的液体输送部分。替代地，可通过将液体输送管道经由泵连接而将冷却水从冷却水的供给源注入。可单独地或作为整体地将冷却导向辊连接。
优选强制驱动加热导向辊和冷却导向辊以使它们与塑料膜的输送速度同步。强制驱动各导向辊的方式为例如，通过带(belt)驱动导向辊以与塑料膜的输送速度相符。在这种情况中，将具有与导向辊的与塑料膜接触的面的直径相同的直径的滑轮安装在各导向辊的末端，并且将带共同地缠绕在各滑轮上。由此，它们可容易地与塑料膜的输送速度相匹配。
可通过在干燥之前塑料膜的检测温度调节注入到导向辊中的冷却水的流速，使得塑料膜干燥之后的温度几乎与干燥之前的温度相同。可通过使用已知的温度传感器等检测塑料膜的温度。通过检测的温度调节冷却水的流速如下进行：即，通过提供其中已经输入了温度和流速之间的关系的控制器，和通过将检测的温度发送到控制器，该控制器控制冷却水的泵等以进行调节从而致使规定的冷却水的流速。
适用于本发明的塑料膜的多色印刷方法的塑料膜包括但不限于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、取向聚酰胺(O-NY)、取向聚丙烯(OPP)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)等的膜。
参照附图解释本发明的塑料膜上的多色印刷方法的实施方式。
图1是进行塑料膜的多色印刷方法的印刷设备的总体示意图，图2是用于干燥工艺的干燥区段的示意图，且图3是显示干燥区段中的加热导向辊和冷却导向辊的构成的图。
图1中，1是锚固涂覆区段，2是多色印刷区段，3是屏蔽层(钛白)涂覆区段，4是干燥区段，5是输送塑料膜a的输送辊，且6是将已经提供了多色印刷的塑料膜a卷起的卷辊。
在锚固涂覆区段中，11是涂覆锚固涂层的凹版辊。通过凹版辊11，以类似于传统凹版印刷的方式涂覆锚固涂层。
在多色印刷区段，21是连续喷墨印刷机。在连续喷墨印刷机21中，如图4所示，喷嘴连续地释放而没有开-关，且墨滴连续地流下。使不必要的墨滴带电且被回收，而图案必要的墨滴原样下落以降落到塑料膜上从而形成图案。墨滴的数量为600×1,800dpi，即在1英寸(2.54cm)之间有600×1,800滴，且一滴的尺寸非常小，3.75pl(皮升)。因此，可形成精确的图像。
另外，虽然在此实施方式中设置了两个连续喷墨印刷机21，印刷机21设置成与必要的颜色的数量一样多。例如，在由黄、红、蓝和黑组成的多色印刷中，设置4个印刷机。
在屏蔽层涂覆区段中，31是涂覆屏蔽层的凹版辊。通过凹版辊31，以类似于传统凹版印刷的方式涂覆屏蔽层。
在干燥区段4中，在干燥箱41中，以规则的间隔提供多个热空气吹出(blow-off)喷嘴401，并且在前部提供加热导向辊402并且在后部提供冷却导向辊403，使得它们与这些热空气吹出喷嘴401配合(面对，meet)。将用于注入热水的液体输送管道404和用于排放热水的排放管道与加热导向辊402连接。将用于调节热水流速的控制阀406和用于加热水的加热单元407也与液体输送管道404连接。将排放管道405在相对的侧与加热单元407连接。因此，热水循环通过加热单元407、控制阀406和加热导向辊402。
将用于注入冷却水的液体输送管道408和用于排放冷却水的排放管道409与冷却导向辊403连接。将用于调节冷却水的流速的控制阀410和用于使水冷却的冷却单元411也与液体输送管道408连接。将排放管道409在相对的侧与冷却单元411连接。因此冷却水循环通过冷却单元411、控制阀411和冷却导向辊403。412是热空气的入口接口(port)，且413是热空气的排出接口。
在干燥区段4的出口处，附接测量穿过冷却导向辊403的塑料膜a的表面温度的表面温度计414。将表面温度计414与控制器(未示出)连接，且控制器通过来自表面温度计414的温度信号命令将冷却水以之前设定的注入体积注入冷却导向辊403。
[实施例]
〔实施例1〕
锚固涂覆工艺
使用凹版辊(所述凹版辊的印版滚筒为具有200行的网目线数、20μm的印刷深度的斜线板(oblique line plate))将一包型(one-pack type)的含水锚固涂覆试剂“180E”(由Nippon Soda Co.，Ltd生产)通过反向系统以120m/min的施加速度施加至PET膜(由ToyoboCo.，Ltd生产，厚度：12μm，宽度：1000mm，一个表面经电晕处理)的整个经电晕处理的表面。
干燥工艺
导向辊由3个加热导向辊和4个冷却导向辊组成，并且向加热导向辊供给处于90℃的热水，和向冷却导向辊供给处于20℃的冷却水。在150℃以70m3/min向经过施加的表面吹入热空气。加工速度为120m/min，这与锚固涂覆速度相同。
多色印刷工艺
使用喷墨印刷机“Kodak ULTRASTREAM”(由Eastman Kodak Company Ltd.生产)，按第一颜色黄色、第二颜色红色、第三颜色蓝色和第四颜色黑色的顺序通过各水性墨进行具有方格形状图案的多次印刷。
干燥工艺
导向辊由3个加热导向辊和4个冷却导向辊组成，并且向加热导向辊供给处于90℃的热水，和向冷却导向辊供给处于20℃的冷却水。在150℃以70m3/min向经过印刷的表面吹入热空气。加工速度为120m/min，这与锚固涂覆速度相同。在多色印刷工艺的各颜色印刷步骤之后进行干燥工艺，即四次。
屏蔽层涂覆工艺
使用凹版辊(所述凹版辊的印版滚筒通过照相凹版的电子刻版法(electroengraving of helio gravure)雕刻，具有150行的网目线数、51μm的印刷深度，9.0g/m2(湿)的墨转移量)，将白色墨(钛白颜料浓度：30重量％)施加至具有多色印刷物的整个表面，其中所述白色墨通过加入40体积份稀释溶剂“HYDRIC 5032”(50体积份甲醇、30体积份异丙醇、20体积份水)使用100体积份的水溶性墨“HYDRIC PRP-401”(由DainichiSeika Color&Chemicals Manufacturing Co.，Ltd.生产)而制备。
干燥工艺
导向辊由3个加热导向辊和4个冷却导向辊组成，并且向加热导向辊供给处于90℃的热水，和向冷却导向辊供给处于20℃的冷却水。在150℃以70m3/min向经过施加的表面吹入热空气。加工速度为120m/min，这与锚固涂覆速度相同。
通过干燥工艺后的塑料膜的温度
通过使用辐射温度计测量通过锚固涂覆工艺、多色印刷工艺和屏蔽层涂覆工艺(钛白涂覆工艺)的各干燥工艺的塑料膜的温度，并且检查各个温度是否几乎相同。测量的结果示于表2中。
[表2]
室温25℃
Figure BDA0001444626600000121
通过每个干燥工艺后(干燥区段的出口)的塑料膜的温度几乎相同，并且确认了通过加热导向辊和热空气加入的热量通过冷却导向辊被适当地去除。
＜通过裸眼观察经印刷的物品＞
在按黄-红-蓝-黑的顺序印刷的方格形状图案的多次印刷物中，裸眼观察2000m长度的印刷品，并且发现首先印刷的方格形状的黄色图案从始至终地被清楚地印刷在白色的整个表面上，并且由印刷打滑(slippage)造成的颜色挤出(squeeze-out)没有发生。
〔实施例2〕
类似于实施例1进行全部的锚固涂覆工艺、多色印刷工艺和屏蔽层涂覆工艺。即，向PET膜(由Toyobo Co.，Ltd生产，厚度：12μm，宽度：1000mm，一个表面经电晕处理)经电晕处理的表面施加与实施例1相同的锚固涂层，且在锚固涂层上进行黄、红、蓝和黑的多色印刷。在多色印刷层的整个表面施加与实施例1相同的钛白(屏蔽层)。施加和印刷速度为与实施例1相同的120m/min，且其他条件也与实施例1完全类似。
多色印刷制成称为“从Miho的松树林望去的富士山”的景观照片，所述照片的构成为：近距离视图的左侧的松树的大树枝、中距离视图的左半部的松树树林和中距离视图的右半部的具有白色波浪的大海，以及远距离视图的顶部的带有雪的富士山。
＜耐摩擦性＞
通过指甲划过印刷物的表面，并观察外观。结果是表面上没有发生损坏和剥落。因此，确认了锚固涂层紧密地附着于塑料膜，并且充分地接受了墨。
＜观察印刷品的外观＞
该印刷品优异地再现了具有它们原始颜色的相应的部分，松树树枝和松树树林为原始松树的绿色，白色的浪为白色的，海为蓝色的且富士山的雪为白色的。因此，确认了在印刷品的整个表面上提供的钛白(屏蔽层)形成了足够厚度，并且确保了足够屏蔽能力而没有看到塑料膜。
通过具有150行的网目线数、51μm的印版深度、和9.0g/m2(湿)的墨转移量的凹版辊以30重量％的钛白浓度在整个表面上施加钛白，且钛白的厚度如下：
干燥后的重量:9.0g/m2×30/100＝2.7g/m2
换算为体积:估计比重为约4.0，2.7/4≒0.7ml/m2
换算至厚度:0.7ml/10,000＝0.7μm
[附图标记说明]
1 锚固涂覆区段
11 凹版辊
2 多色印刷区段
21 连续喷墨印刷机
3 屏蔽层涂覆区段
31 凹版辊
4 干燥区段
41 干燥箱
402 加热导向辊
403 冷却导向辊

Claims (6)

1.在塑料膜上的多色印刷方法，其包括锚固涂覆工艺，其中通过凹版辊将锚固剂施加至塑料膜以形成充当多色墨的接受层的锚固涂层；多色印刷工艺，其中通过连续喷墨印刷机在所述锚固涂层上提供多色印刷物；屏蔽层涂覆工艺，其中通过凹版辊将钛白墨施加至所述多色印刷物以形成屏蔽层；干燥工艺，其在所述锚固涂覆工艺、多色印刷工艺和屏蔽层涂覆工艺之后分别提供，其中所述连续喷墨印刷机对于各颜色油墨是分开的，且各颜色的印刷分开地进行，随后进行所述干燥工艺中的一个。
2.如权利要求1所述的在塑料膜上的多色印刷方法，其中所述干燥工艺由以下组成：在干燥箱中输送塑料膜，所述塑料膜的与涂覆或印刷侧相对的侧与多个导向辊接触，使位于前部的所述导向辊为加热导向辊以加热塑料膜从而使得塑料膜的温度处于水或溶剂的沸点或高于刚进入干燥箱后的温度，并且使位于后部的所述导向辊为冷却导向辊以冷却塑料膜从而提供其中塑料膜不变形的塑料膜温度。
3.如权利要求2所述的在塑料膜上的多色印刷方法，其中检测塑料膜进入干燥箱之前的温度和刚排出干燥箱后的塑料膜的温度，并且调节冷却导向辊的温度使得塑料膜进入干燥箱之前的温度与刚排出干燥箱后的塑料膜的温度相似。
4.如权利要求2所述的在塑料膜上的多色印刷方法，其中所述加热导向辊通过充入热水或加热油加热，和所述冷却导向辊通过充入冷却水冷却。
5.如权利要求2所述的在塑料膜上的多色印刷方法，其中强制所述加热导向辊和冷却导向辊以驱使它们与塑料膜的输送速度同步。
6.用于塑料膜的多色印刷装置，其包括锚固涂覆区段，其中通过凹版辊将锚固剂施加至塑料膜以形成充当多色墨的接受层的锚固涂层；多色印刷区段，其中通过连续喷墨印刷机在所述锚固涂层上提供多色印刷物；屏蔽层涂覆区段，其中通过凹版辊将钛白墨施加至所述多色印刷物；和干燥区段，其在所述锚固涂覆区段、多色印刷区段和屏蔽层涂覆区段后分别提供，其中所述连续喷墨印刷机对于各颜色油墨是分开的，并具有所述干燥区段中的一个。
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