CN112622414A

CN112622414A - 一种改进的塑料薄膜印刷机加热装置

Info

Publication number: CN112622414A
Application number: CN202011463722.2A
Authority: CN
Inventors: 关兆君
Original assignee: Jiangmen Zhaohui Plastic Color Printing Co ltd
Current assignee: Jiangmen Zhaohui Plastic Color Printing Co ltd
Priority date: 2020-12-11
Filing date: 2020-12-11
Publication date: 2021-04-09

Abstract

本发明涉及塑料薄膜印刷机加热技术领域，公开了一种改进的塑料薄膜印刷机加热装置，包括壳体，所述壳体内的下方安装有导热铜管，所述导热铜管的一端贯穿于壳体的外壁安装有进油口，所述导热油管的另一端连接有出油口，所述导热油管的上方安装有隔板，所述隔板内的顶部开设有散热孔，所述隔板内的底部安装有加热片，所述壳体内的顶部安装有油墨辊筒，所述油墨辊筒的一侧安装有温度感应器，本发明通过在壳体内的底部设置有导热铜管，通过向导热铜管的内部注入热油等物质，提高壳体内部的温度，使得油墨与塑料薄膜更容易贴合，并且在打印过程中，塑料薄膜不会因高温而变形、撕裂，避免了经济损失。

Description

一种改进的塑料薄膜印刷机加热装置

技术领域

本发明属于塑料薄膜印刷机加热技术领域，具体涉及一种改进的塑料薄膜印刷机加热装置。

背景技术

塑料薄膜在包装领域的应用最为广泛，塑料薄膜可用于食品包装、电器产品包装等；对于塑料薄膜他们都要进行彩色印刷，而作为食品包装还要进行多层复合或真空镀铝等工艺操作。

现有的塑料薄膜印刷机加热装置是在滚筒的内部注入热油等对油墨分子进行加热，提高印刷质量，但是由于薄膜厚度较小，且在印刷机长时间加热后，塑料薄膜容易出现软化，撕裂的现象，无法使用，带来经济损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改进的塑料薄膜印刷机加热装置，以解决上述背景技术中提出的长时间使用的印刷机在加热过程中容易造成塑料薄膜撕裂的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改进的塑料薄膜印刷机加热装置，包括壳体，所述壳体内的下方安装有导热铜管，所述导热铜管的一端贯穿于壳体的外壁安装有进油口，所述导热油管的另一端连接有出油口，所述导热油管的上方安装有隔板，所述隔板内的顶部开设有散热孔，所述隔板内的底部安装有加热片，所述壳体内的顶部安装有油墨辊筒，所述油墨辊筒的一侧安装有温度感应器。

优选的，所述壳体的一侧底部安装有底座，所述底座的顶部安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端安装有薄膜卷筒，所述薄膜卷筒的一侧安装有收膜筒。

优选的，所述壳体远离底座的一侧安装有印刷滚轮，所述印刷滚轮的一侧紧贴安装有辊筒。

优选的，所述壳体的前表面安装有工作台，所述工作台的顶部安装有开关，所述开关的上方安装有指示灯。

优选的，所述壳体的外壁下方开设有散热口，所述散热口共安装有六个，三个为一组，且对称分布在壳体的两侧。

优选的，所述薄膜卷筒的外壁套设有塑料薄膜，且所述塑料薄膜的一端与收膜筒的外壁紧贴。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明通过在壳体内的底部设置有导热铜管，通过向导热铜管的内部注入热油等物质，提高壳体内部的温度，使得油墨与塑料薄膜更容易贴合，并且在打印过程中，塑料薄膜不会因高温而变形、撕裂，避免了经济损失。

（2）本发明通过在壳体内设置有隔板，隔板顶面的散热孔，可以将导热铜管产生的热量排入壳体上方，提高壳体上方的温度，而加热片是在导热铜管预热过程中，对油墨辊筒进行加热，有助于塑料薄膜打印的更加清晰，提高打印质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明隔板的剖视图；

图中：1-壳体；2-薄膜卷筒；3-收膜筒；4-底座；5-工作台；6-指示灯；7-开关；8-塑料薄膜；9-印刷滚轮；10-辊筒；11-进油口；12-散热口；13-支撑柱；14-温度感应器；15-油墨辊筒；16-导热铜管；17-出油口；18-隔板；19-散热孔；20-加热片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本发明提供如下技术方案：一种改进的塑料薄膜印刷机加热装置，包括壳体1，壳体1内的下方安装有导热铜管16，通过设有导热铜管16使得壳体1内的温度上升，更有助于塑料薄膜8印刷图案，并且不会因温度过高而产生撕裂，导热铜管16的一端贯穿于壳体1的外壁安装有进油口11，导热油管16的另一端连接有出油口17，导热油管16的上方安装有隔板18，隔板18内的顶部开设有散热孔19，隔板18内的底部安装有加热片20，通过设有加热片20，使得在导热铜管16还未将壳体1内的温度提高时，对壳体1内部进行加热升温，壳体1内的顶部安装有油墨辊筒15，油墨辊筒15的一侧安装有温度感应器14，通过设有温度感应器14来感应油墨辊筒15的温度，对壳体1内的温度进行监测，避免油墨辊筒15的温度过高，导致塑料薄膜8变软，影响印刷效果。

进一步的，壳体1的一侧底部安装有底座4，底座4的顶部安装有支撑柱13，支撑柱13的顶端安装有薄膜卷筒2，薄膜卷筒2的一侧安装有收膜筒3，通过设有收膜筒3，将打印完成后的塑料薄膜8收卷成桶，方便搬运。

进一步的，壳体1远离底座4的一侧安装有印刷滚轮9，印刷滚轮9的一侧紧贴安装有辊筒10，通过设有三个辊筒10，在塑料薄膜8打印完成后，对所刻印的图案进行颜色加深，提高打印清晰度。

进一步的，壳体1的前表面安装有工作台5，工作台5的顶部安装有开关7，开关7的上方安装有指示灯6，工作人员通过观察指示灯6的显示颜色，来对壳体1内的温度进行判断，方便操作，提高工作效率。

进一步的，壳体1的外壁下方开设有散热口12，散热口12共安装有六个，三个为一组，且对称分布在壳体1的两侧，通过设有散热口12方便再机器工作完成后，可以快速散热，延长内部零件的使用寿命。

进一步的，薄膜卷筒2的外壁套设有塑料薄膜8，且塑料薄膜8的一端与收膜筒3的外壁紧贴，使得打印和收卷同速进行，省时省力，更加高效。

本发明的工作原理及使用流程：在使用该发明时，将需要打印的塑料薄膜8安装固定在薄膜卷筒2上，然后将塑料薄膜8的一端穿过油墨辊筒15的外壁，固定在收膜筒3上，组装完成后，从进油口11注入热油，热油经过导热铜管16，产生的热量由隔板18上的散热孔19排出，从而提高壳体1上方的温度，待工作人员启动开关7，然后指示灯6显示为绿色，油墨辊筒15转动，开始打印，塑料薄膜8在打印完成后，经过辊筒10，使得塑料薄膜8表面的打印图案颜色加深，更加清晰，若打印过程中，指示灯6出现黄色，则停止灌注热油进入到导热铜管16内部，然后打开加热片20，对壳体1上方进行供热，打印完成后，关闭电源，壳体1内的热量由散热口12排出，保证机器下次可以正常使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种改进的塑料薄膜印刷机加热装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内的下方安装有导热铜管（16），所述导热铜管（16）的一端贯穿于壳体（1）的外壁安装有进油口（11），所述导热油管（16）的另一端连接有出油口（17），所述导热油管（16）的上方安装有隔板（18），所述隔板（18）内的顶部开设有散热孔（19），所述隔板（18）内的底部安装有加热片（20），所述壳体（1）内的顶部安装有油墨辊筒（15），所述油墨辊筒（15）的一侧安装有温度感应器（14）。

2.根据权利要求1所述的一种改进的塑料薄膜印刷机加热装置，其特征在于：所述壳体（1）的一侧底部安装有底座（4），所述底座（4）的顶部安装有支撑柱（13），所述支撑柱（13）的顶端安装有薄膜卷筒（2），所述薄膜卷筒（2）的一侧安装有收膜筒（3）。

3.根据权利要求2所述的一种改进的塑料薄膜印刷机加热装置，其特征在于：所述壳体（1）远离底座（4）的一侧安装有印刷滚轮（9），所述印刷滚轮（9）的一侧紧贴安装有辊筒（10）。

4.根据权利要求1所述的一种改进的塑料薄膜印刷机加热装置，其特征在于：所述壳体（1）的前表面安装有工作台（5），所述工作台（5）的顶部安装有开关（7），所述开关（7）的上方安装有指示灯（6）。

5.根据权利要求1所述的一种改进的塑料薄膜印刷机加热装置，其特征在于：所述壳体（1）的外壁下方开设有散热口（12），所述散热口（12）共安装有六个，三个为一组，且对称分布在壳体（1）的两侧。

6.根据权利要求2所述的一种改进的塑料薄膜印刷机加热装置，其特征在于：所述薄膜卷筒（2）的外壁套设有塑料薄膜（8），且所述塑料薄膜（8）的一端与收膜筒（3）的外壁紧贴。