CN109128664A - 一种fsw焊接用工作平台 - Google Patents

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陶诚
张景豪
许文静
李军
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Abstract

本发明属于FSW焊接技术领域，尤其为一种FSW焊接用工作平台，包括支撑板，所述支撑板上表面的四角处均卡接有滑套，且四个滑套内均套接有滑杆，且四个滑杆的顶端分别与四个压板的下表面固定连接，且四个滑杆的底端均与连接板的上表面固定连接，所述连接板的上表面镶嵌有丝杠套筒，所述丝杠套筒内设置有滚珠丝杠，且滚珠丝杠的顶端与驱动电机的输出轴固定连接；通过设置支撑板、滑杆、压板、丝杠套筒、滚珠丝杠、驱动电机、挡板、第一电动液压推杆、第二电动液压推杆、第一夹紧板、第三电动液压推杆、第二夹紧板和滚轮，在对产品进行收取时可以减小产品与支撑板的摩擦，进而提高了对产品的收取速度，提高了对产品的焊接效率。

Description

一种FSW焊接用工作平台
技术领域
本发明属于FSW焊接技术领域，具体涉及一种FSW焊接用工作平台。
背景技术
FSW焊接指单向搅拌摩擦焊接，摩擦焊接可以方便地连接同种或异种材料，包括金属、部分金属基复合材料、陶瓷及塑料。
但是，目前市场现有的FSW焊接工作平台在对产品进行固定时多是从上至下对产品进行压紧，压紧力度过大容易造成产品受损，压紧力度过小容易造成产品滑动，进而会影响对产品的焊接效率，且现有的焊接工作平台在对产品进行收取时产品都会在平台上摩擦，影响对产品的收取速度。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种FSW焊接用工作平台，具有固定效果好、产品收取效率高等特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种FSW焊接用工作平台，包括支撑板，所述支撑板上表面的四角处均卡接有滑套，且四个滑套内均套接有滑杆，且四个滑杆的顶端分别与四个压板的下表面固定连接，且四个滑杆的底端均与连接板的上表面固定连接，所述连接板的上表面镶嵌有丝杠套筒，所述丝杠套筒内设置有滚珠丝杠，且滚珠丝杠的顶端与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机的机身与支撑板的下表面固定连接，所述支撑板的上表面开设有通孔，所述通孔内穿设有挡板，所述挡板的正面与连接杆的背面固定连接，所述连接杆的上表面通过第一电动液压推杆与支撑板的下表面固定连接，所述支撑板的上表面固定连接有第一固定板，所述第一固定板位于挡板的正前方，所述第一固定板的背面与第二电动液压推杆的一端固定连接，所述第二电动液压推杆的另一端固定连接有第一夹紧板，所述支撑板上表面的左右两侧均固定连接有第二固定板，且两个第二固定板的相对面均固定连接有第三电动液压推杆，且两个第三电动液压推杆相对的一端分别与两个第二夹紧板相互远离的一面固定连接，所述支撑板上表面位于第一固定板和挡板之间的位置开设有凹槽，所述凹槽内壁的左右两侧面均卡接有轴承，且两个相对的轴承内套接有同一个转轴，所述转轴的表面固定设置有滚轮。
优选的，所述支撑板下表面的四角处均设置有支撑杆，且左右两个相邻的支撑杆之间通过固定杆固定连接，且支撑杆的底端均固定连接有支撑脚。
优选的，所述压板的下表面固定连接有防护垫，所述防护垫的材质为弹性材料制成。
优选的，所述通孔和挡板的形状均为矩形，所述通孔和挡板的尺寸相适配。
优选的，所述驱动电机、第一电动液压推杆、第二电动液压推杆和第三电动液压推杆的输入端分别通过导线与控制系统电连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明，通过设置支撑板、滑杆、压板、丝杠套筒、滚珠丝杠、驱动电机、挡板、第一电动液压推杆、第二电动液压推杆、第一夹紧板、第三电动液压推杆、第二夹紧板和滚轮，利用支撑板对产品进行支撑，方便对产品进行焊接工作，在驱动电机工作时驱动电机的输出轴可以带动滚珠丝杠转动，进而可以使丝杠套筒在滚珠丝杠的表面进行移动，进而在丝杠套筒向下移动时通过连接板和滑杆可以使压板向下移动，进而可以对产品进行压紧，控制第一电动液压推杆的伸长和缩短，可以控制挡板的升降工作，进而可以对挡板进行固定工作，同时可以方便对产品进行收取，控制第二电动液压推杆的工作状态，可以利用两个第一夹紧板对产品进行左右夹紧，控制第三电动液压推杆的工作状态，可以利用第二夹紧板配合挡板对产品进行前后夹紧，进而使产品可以固定的更加稳定，利用滚轮的滚动作用，在对产品进行收取时可以减小产品与支撑板的摩擦，进而提高了对产品的收取速度，提高了对产品的焊接效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明正视的剖面结构示意图；
图2为本发明侧视的剖面结构示意图；
图3为本发明A处放大的结构示意图；
图中：1、支撑板；2、滑套；3、滑杆；4、压板；5、连接板；6、丝杠套筒；7、滚珠丝杠；8、驱动电机；9、通孔；10、挡板；11、连接杆；12、第一电动液压推杆；13、第一固定板；14、第二电动液压推杆；15、第一夹紧板；16、第二固定板；17、第三电动液压推杆；18、第二夹紧板；19、凹槽；20、轴承；21、转轴；22、滚轮；23、支撑杆；24、固定杆；25、支撑脚；26、防护垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：一种FSW焊接用工作平台，包括支撑板1，利用支撑板1对产品进行支撑，方便对产品进行焊接工作。
所述支撑板1上表面的四角处均卡接有滑套2，且四个滑套2内均套接有滑杆3，且四个滑杆3的顶端分别与四个压板4的下表面固定连接，且四个滑杆3的底端均与连接板5的上表面固定连接。
所述连接板5的上表面镶嵌有丝杠套筒6，所述丝杠套筒6内设置有滚珠丝杠7，且滚珠丝杠7的顶端与驱动电机8的输出轴固定连接；在驱动电机8工作时驱动电机8的输出轴可以带动滚珠丝杠7转动，进而可以使丝杠套筒6在滚珠丝杠7的表面进行移动，进而在丝杠套筒6向下移动时通过连接板5和滑杆3可以使压板4向下移动，进而可以对产品进行压紧。
所述驱动电机8的机身与支撑板1的下表面固定连接，所述支撑板1的上表面开设有通孔9，所述通孔9内穿设有挡板10，所述挡板10的正面与连接杆11的背面固定连接；所述连接杆11的上表面通过第一电动液压推杆12与支撑板1的下表面固定连接，控制第一电动液压推杆12的伸长和缩短，可以控制挡板10的升降工作，进而可以对挡板10进行固定工作，同时可以方便对产品进行收取。
所述支撑板1的上表面固定连接有第一固定板13，所述第一固定板13位于挡板10的正前方，所述第一固定板13的背面与第二电动液压推杆14的一端固定连接，所述第二电动液压推杆14的另一端固定连接有第一夹紧板15，控制第二电动液压推杆14的工作状态，可以利用两个第一夹紧板15对产品进行左右夹紧。
所述支撑板1上表面的左右两侧均固定连接有第二固定板16，且两个第二固定板16的相对面均固定连接有第三电动液压推杆17，且两个第三电动液压推杆17相对的一端分别与两个第二夹紧板18相互远离的一面固定连接，控制第三电动液压推杆17的工作状态，可以利用第二夹紧板18配合挡板10对产品进行前后夹紧，进而使产品可以固定的更加稳定。
所述支撑板1上表面位于第一固定板13和挡板10之间的位置开设有凹槽19，所述凹槽19内壁的左右两侧面均卡接有轴承20，且两个相对的轴承20内套接有同一个转轴21，所述转轴21的表面固定设置有滚轮22，利用滚轮22的滚动作用，在对产品进行收取时可以减小产品与支撑板1的摩擦。
具体的，所述支撑板1下表面的四角处均设置有支撑杆23，且左右两个相邻的支撑杆23之间通过固定杆24固定连接，且支撑杆23的底端均固定连接有支撑脚25，通过支撑杆23、固定杆24和支撑脚25可以对支撑板1进行固定，进而方便对产品进行焊接工作。
具体的，所述压板4的下表面固定连接有防护垫26，所述防护垫26的材质为弹性材料制成，可以防止对产品造成损伤。
具体的，所述通孔9和挡板10的形状均为矩形，所述通孔9和挡板10的尺寸相适配，可以使挡板10滑动的更加稳定，进而方便更好的对产品进行夹紧固定。
具体的，所述驱动电机8、第一电动液压推杆12、第二电动液压推杆14和第三电动液压推杆17的输入端分别通过导线与控制系统电连接，可以更好的控制驱动电机8、第一电动液压推杆12、第二电动液压推杆14和第三电动液压推杆17的工作状态，进而方便利用驱动电机8、第一电动液压推杆12、第二电动液压推杆14和第三电动液压推杆17对产品进行固定工作。
本发明的工作原理及使用流程：本发明使用时第一电动液压推杆12处于伸展状态，将产品放置在滚轮22的表面，根据产品的尺寸控制第三电动液压推杆17伸长，使两个第二夹紧板18从左右两侧对产品进行夹紧，同时控制驱动电机8工作使滚珠丝杠7转动，进而使丝杠套筒6在滚珠丝杠7的表面向下移动，进而使连接板5通过滑杆3带动压板4对产品进行压紧；同时控制第一电动液压推杆12缩短使挡板10向上移动处于产品的后方，同时控制第二电动液压推杆14伸长使第一夹紧板15移动配合挡板10从前后两侧对产品进行夹紧，进而方便对产品进行焊接工作。
在对产品进行收取时，控制第一电动液压推杆12伸长使挡板10向下移动，同时控制第二电动液压推杆14和第三电动液压推杆17缩短使第一夹紧板15和第二夹紧板18恢复原位，同时控制驱动电机8反向转动使压板4不再对产品进行压紧，进而通过滚轮22的滚动作用减小产品与支撑板1的摩擦力，进而提高对产品的收取速度，提高对产品的焊接效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种FSW焊接用工作平台，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)上表面的四角处均卡接有滑套(2)，且四个滑套(2)内均套接有滑杆(3)，且四个滑杆(3)的顶端分别与四个压板(4)的下表面固定连接，且四个滑杆(3)的底端均与连接板(5)的上表面固定连接；
所述连接板(5)的上表面镶嵌有丝杠套筒(6)，所述丝杠套筒(6)内设置有滚珠丝杠(7)，且滚珠丝杠(7)的顶端与驱动电机(8)的输出轴固定连接，所述驱动电机(8)的机身与支撑板(1)的下表面固定连接；
所述支撑板(1)的上表面开设有通孔(9)，所述通孔(9)内穿设有挡板(10)，所述挡板(10)的正面与连接杆(11)的背面固定连接；所述连接杆(11)的上表面通过第一电动液压推杆(12)与支撑板(1)的下表面固定连接；所述支撑板(1)的上表面固定连接有第一固定板(13)，所述第一固定板(13)位于挡板(10)的正前方，所述第一固定板(13)的背面与第二电动液压推杆(14)的一端固定连接，所述第二电动液压推杆(14)的另一端固定连接有第一夹紧板(15)；
所述支撑板(1)上表面的左右两侧均固定连接有第二固定板(16)，且两个第二固定板(16)的相对面均固定连接有第三电动液压推杆(17)，且两个第三电动液压推杆(17)相对的一端分别与两个第二夹紧板(18)相互远离的一面固定连接，所述支撑板(1)上表面位于第一固定板(13)和挡板(10)之间的位置开设有凹槽(19)，所述凹槽(19)内壁的左右两侧面均卡接有轴承(20)，且两个相对的轴承(20)内套接有同一个转轴(21)，所述转轴(21)的表面固定设置有滚轮(22)。
2.根据权利要求1所述的一种FSW焊接用工作平台，其特征在于：所述支撑板(1)下表面的四角处均设置有支撑杆(23)，且左右两个相邻的支撑杆(23)之间通过固定杆(24)固定连接，且支撑杆(23)的底端均固定连接有支撑脚(25)。
3.根据权利要求1所述的一种FSW焊接用工作平台，其特征在于：所述压板(4)的下表面固定连接有防护垫(26)，所述防护垫(26)的材质为弹性材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种FSW焊接用工作平台，其特征在于：所述通孔(9)和挡板(10)的形状均为矩形，所述通孔(9)和挡板(10)的尺寸相适配。
5.根据权利要求1所述的一种FSW焊接用工作平台，其特征在于：所述驱动电机(8)、第一电动液压推杆(12)、第二电动液压推杆(14)和第三电动液压推杆(17)的输入端分别通过导线与控制系统电连接。
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