CN109128383A - 一种车轴棒料的切削装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种切削装置，更具体的说是一种车轴棒料的切削装置，可以卡紧固定不同规格的车轴棒料；可以实现对车轴棒料的自动切削；同时可实现对车轴棒料的往复切削，包括底架体、伸缩架体、两个卡装体、换向组合体、输入锥齿和切削装置，电机安装孔可方便电机的固定连接；两个矩形滑槽方便两个矩形支杆的滑动连接；底架本体可对装置起到支撑作用；铰接板可方便螺纹杆本体的转动连接；镂空滑槽可方便右滑动套管的滑动连接；两个左侧通孔可方便底架本体左侧的前滑柱和后滑柱的滑动连接；两个右侧通孔可方便底架本体右侧的前滑柱和后滑柱的滑动连接。
Description
技术领域
本发明涉及一种切削装置，更具体的说是一种车轴棒料的切削装置。
背景技术
例如专利号为CN201621491507.2切削装置，包括设置在车轴棒料上的震动装置，所述的震动装置与控制器相连接，所述的车轴棒料的排液口通过排液管组件与无菌密封盛液袋相连接，所述的排液管组件包括无菌排液连接管和无菌连接管芯，所述的无菌排液连接管与车轴棒料的排液口固定连接，所述的无菌连接管芯与无菌密封盛液袋固定连接，所述的无菌连接管芯的一端穿入到无菌排液连接管中，且连接处通过无菌连接管卡固定，但是该实用新型的缺点是没有办法卡紧固定不同规格的车轴棒料，该实用新型只能针对定规格的车轴棒料进行卡紧固定，不方便使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种车轴棒料的切削装置，可以卡紧固定不同规格的车轴棒料；可以实现对车轴棒料的自动切削；同时可实现对车轴棒料的往复切削。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种车轴棒料的切削装置，包括底架体、伸缩架体、两个卡装体、换向组合体、输入锥齿和切削装置，所述伸缩架体滑动连接在底架体上，两个卡装体分别滑动连接在伸缩架体的左右两端，换向组合体固定连接在底架体的右端，输入锥齿设置在换向组合体的内端，切削装置固定连接在底架体的下端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种车轴棒料的切削装置，所述底架体包括底架本体、电机安装孔和两个矩形滑槽，电机安装孔左右贯穿底架本体，两个矩形滑槽分别设置在底架本体上端的前后两侧。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种车轴棒料的切削装置，所述伸缩架体包括右滑动套管、固定套管、两个右侧通孔、铰接板、镂空滑槽、两个左侧通孔、两个矩形支杆和螺纹套管，两个右侧通孔分别设置在右滑动套管右端的前后两侧，铰接板固定连接在右滑动套管的右端，右滑动套管滑动连接在镂空滑槽内，镂空滑槽设置在固定套管的中端，两个左侧通孔分别设置在固定套管左端的前后两侧；两个矩形支杆分别固定连接在固定套管中端的前后两侧，两个矩形支杆的下端均设置有凸台，两个矩形支杆的下端的凸台分别滑动连接在两个矩形滑槽内。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种车轴棒料的切削装置，所述卡装体包括上弧形体、前滑柱、后滑柱、两个弹簧和两个限位端子，前滑柱和后滑柱分别固定连接在上弧形体的前后两端，两个弹簧分别套接在前滑柱和后滑柱上，两个限位端子分别固定连接在前滑柱和后滑柱的下端，底架本体右侧的前滑柱和后滑柱分别滑动连接在两个右侧通孔内，底架本体右侧的两个弹簧分别设置在两个右侧通孔内，底架本体左侧的前滑柱和后滑柱分别滑动连接在两个左侧通孔内，底架本体左侧的两个弹簧分别设置在两个左侧通孔内。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种车轴棒料的切削装置，所述伸缩架体还包括螺纹杆本体、中间凸台和手动转轮，中间凸台固定连接在螺纹杆本体的中端，手动转轮固定连接在螺纹杆本体的右端，螺纹杆本体转动连接在铰接板上，铰接板位于中间凸台和手动转轮之间，螺纹杆本体通过螺纹连接在螺纹杆本体的内端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种车轴棒料的切削装置还包括电机和两个限位端子，所述电机固定连接在电机安装孔内，两个限位端子分别固定连接在两个矩形滑槽的上端，两个矩形支杆分间隙配合连接在两个限位端子的内端，两个限位端子均位于两个矩形支杆上的凸台上端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种车轴棒料的切削装置，所述右侧通孔和左侧通孔的结构相同，右侧通孔和左侧通孔内端的上侧均设置有环形凸台。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种车轴棒料的切削装置，所述换向组合体包括换向外框、右侧腰槽、左侧腰槽、后侧转轴、锥齿Ⅰ、锥齿Ⅱ、前侧转轴、锥齿Ⅲ、锥齿Ⅳ、后侧贯穿孔和前侧贯穿孔，后侧贯穿孔和前侧贯穿孔分别左右贯穿换向外框，后侧贯穿孔和前侧贯穿孔分别分别设置在换向外框的前后两端，左侧腰槽和右侧腰槽分别设置在换向外框的前后两端，后侧转轴的左右两端分别转动连接在后侧贯穿孔的左右两端，锥齿Ⅰ和锥齿Ⅱ分别固定连接在后侧转轴的左右两端，前侧转轴的左右两端分别转动连接在前侧贯穿孔的左右两端，锥齿Ⅲ和锥齿Ⅳ分别固定连接在前侧转轴的左右两端，锥齿Ⅰ、锥齿Ⅱ、锥齿Ⅲ和锥齿Ⅳ均设置在换向外框的内端，换向外框的内端镂空，输入锥齿固定连接在电机的输出轴上，电机的输出轴设置在右侧腰槽内。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种车轴棒料的切削装置，所述切削装置包括切削装置底架本体板、梯形切削装置连接滑杆、切削梯形滑槽、切削装置传动螺纹杆、切削装置传动锥齿、切削装置铰接端子、切削装置固定柱、切削装置腰槽、切削装置腰槽内置凸台、切削装置梯形滑台、切削装置梯形滑台连接杆和切削装置腔体，梯形切削装置连接滑杆的下端固定连接切削装置梯形滑台，切削装置梯形滑台连接杆固定连接在梯形切削装置连接滑杆的左端，切削梯形滑槽设置在切削装置底架本体板的左端，并且切削梯形滑槽不贯穿切削装置底架本体板，切削装置梯形滑台滑动配合连接在切削梯形滑槽内，切削装置传动螺纹杆转动连接在梯形切削装置连接滑杆的上端，切削装置传动锥齿固定连接在切削装置传动螺纹杆的左端，切削装置传动螺纹杆设置在换向外框的内端，切削装置传动螺纹杆设置在左侧腰槽的内端，换向外框设置在梯形切削装置连接滑杆和切削装置传动锥齿之间，切削装置铰接端子固定连接在切削装置底架本体板上端面的中端，切削装置传动螺纹杆的右端通过螺纹连接在切削装置铰接端子上，切削装置固定柱固定连接在切削装置底架本体板上端面后侧的中端，切削装置腰槽设置在切削装置固定柱上，切削装置腰槽内置凸台设置在切削装置腰槽内端，切削装置梯形滑台连接杆的左端固定连接在底架本体上，切削装置腔体固定连接在切削装置底架本体板的右端，换向外框的后端设置有滑柱，换向外框的后端设置有的滑柱滑动连接在切削装置腰槽内。
本发明一种车轴棒料的切削装置的有益效果为：
本发明一种车轴棒料的切削装置，电机安装孔可方便电机的固定连接；两个矩形滑槽方便两个矩形支杆的滑动连接；底架本体可对装置起到支撑作用；铰接板可方便螺纹杆本体的转动连接；镂空滑槽可方便右滑动套管的滑动连接；两个左侧通孔可方便底架本体左侧的前滑柱和后滑柱的滑动连接；两个右侧通孔可方便底架本体右侧的前滑柱和后滑柱的滑动连接；中间凸台和手动转轮可对螺纹杆本体在铰接板上的中端进行限制，使得螺纹杆本体不脱离铰接板；震荡块的中心与电机输出轴的轴线不重合，当电机通过输出轴带动着震荡块转动时，因震荡块的中心与电机输出轴的轴线不重合，可通过电机和震荡块的转动产生振动。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明一种车轴棒料的切削装置的整体结构示意图一；
图2是本发明一种车轴棒料的切削装置的整体结构示意图二；
图3是本发明一种车轴棒料的切削装置的底架体结构示意图；
图4是本发明一种车轴棒料的切削装置的伸缩架体结构示意图一；
图5是本发明一种车轴棒料的切削装置的伸缩架体结构示意图二；
图6是本发明一种车轴棒料的切削装置的伸缩架体结构示意图三；
图7是本发明一种车轴棒料的切削装置的伸缩架体结构示意图四；
图8是本发明一种车轴棒料的切削装置的卡装体结构示意图；
图9是本发明一种车轴棒料的切削装置的伸缩架体结构示意图五；
图10是本发明一种车轴棒料的切削装置的换向组合体结构示意一；
图11是本发明一种车轴棒料的切削装置的换向组合体结构示意二；
图12是本发明一种车轴棒料的切削装置的切削装置结构示意一；
图13是本发明一种车轴棒料的切削装置的切削装置结构示意二；
图14是本发明一种车轴棒料的切削装置的切削装置结构示意三。
图中：底架体1；底架本体1-1；电机安装孔1-2；矩形滑槽1-3；伸缩架体2；右滑动套管2-1；固定套管2-2；右侧通孔2-4；铰接板2-5；镂空滑槽 2-7；左侧通孔2-8；矩形支杆2-9；螺纹套管2-10；螺纹杆本体2-11；中间凸台2-12；手动转轮2-13；卡装体3；上弧形体3-1；前滑柱3-2；后滑柱3-3；弹簧3-4；限位端子3-5；电机5；限位端子6；换向组合体7；换向外框7-1；右侧腰槽7-2；左侧腰槽7-3；后侧转轴7-4；锥齿Ⅰ7-5；锥齿Ⅱ7-6；前侧转轴7-7；锥齿Ⅲ7-8；锥齿Ⅳ7-9；后侧贯穿孔7-10；前侧贯穿孔7-11；输入锥齿8；切削装置9；切削装置底架本体板9-1；梯形切削装置连接滑杆9-2；切削梯形滑槽9-3；切削装置传动螺纹杆9-4；切削装置传动锥齿9-5；切削装置铰接端子9-6；切削装置固定柱9-7；切削装置腰槽9-8；切削装置腰槽内置凸台9-9；切削装置梯形滑台9-10；切削装置梯形滑台连接杆9-11；切削装置腔体9-12。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡弹簧挡圈槽内在实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所述的铆接均是通过敲打或冲压铆钉端，敲打或冲压铆钉端部或尖端使镦部或尖端使镦粗成头，集中全力，用铆钉把金属物连在一起；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。
具体实施方式一：
下面结合图1-14说明本实施方式，一种车轴棒料的切削装置，包括底架体 1、伸缩架体2、两个卡装体3、换向组合体7、输入锥齿8和切削装置9，所述伸缩架体2滑动连接在底架体1上，两个卡装体3分别滑动连接在伸缩架体2 的左右两端，换向组合体7固定连接在底架体1的右端，输入锥齿8设置在换向组合体7的内端，切削装置9固定连接在底架体1的下端。
具体实施方式二：
下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，
所述底架体1包括底架本体1-1、电机安装孔1-2和两个矩形滑槽1-3，电机安装孔1-2左右贯穿底架本体1-1，两个矩形滑槽1-3分别设置在底架本体 1-1上端的前后两侧；
电机安装孔1-2可方便电机5的固定连接；两个矩形滑槽1-3方便两个矩形支杆2-9的滑动连接；底架本体1-1可对装置起到支撑作用。
具体实施方式三：
下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，
所述伸缩架体2包括右滑动套管2-1、固定套管2-2、两个右侧通孔2-4、铰接板2-5、镂空滑槽2-7、两个左侧通孔2-8、两个矩形支杆2-9和螺纹套管 2-10，两个右侧通孔2-4分别设置在右滑动套管2-1右端的前后两侧，铰接板 2-5固定连接在右滑动套管2-1的右端，右滑动套管2-1滑动连接在镂空滑槽 2-7内，镂空滑槽2-7设置在固定套管2-2的中端，两个左侧通孔2-8分别设置在固定套管2-2左端的前后两侧；两个矩形支杆2-9分别固定连接在固定套管 2-2中端的前后两侧，两个矩形支杆2-9的下端均设置有凸台，两个矩形支杆 2-9的下端的凸台分别滑动连接在两个矩形滑槽1-3内；
铰接板2-5可方便螺纹杆本体2-11的转动连接；镂空滑槽2-7可方便右滑动套管2-1的滑动连接；两个左侧通孔2-8可方便底架本体1-1左侧的前滑柱3-2和后滑柱3-3的滑动连接；两个右侧通孔2-4可方便底架本体1-1右侧的前滑柱3-2和后滑柱3-3的滑动连接。
具体实施方式四：
下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，
所述卡装体3包括上弧形体3-1、前滑柱3-2、后滑柱3-3、两个弹簧3-4 和两个限位端子3-5，前滑柱3-2和后滑柱3-3分别固定连接在上弧形体3-1的前后两端，两个弹簧3-4分别套接在前滑柱3-2和后滑柱3-3上，两个限位端子3-5分别固定连接在前滑柱3-2和后滑柱3-3的下端，底架本体1-1右侧的前滑柱3-2和后滑柱3-3分别滑动连接在两个右侧通孔2-4内，底架本体1-1 右侧的两个弹簧3-4分别设置在两个右侧通孔2-4内，底架本体1-1左侧的前滑柱3-2和后滑柱3-3分别滑动连接在两个左侧通孔2-8内，底架本体1-1左侧的两个弹簧3-4分别设置在两个左侧通孔2-8内。
具体实施方式五：
下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述伸缩架体2还包括螺纹杆本体2-11、中间凸台2-12和手动转轮2-13，中间凸台2-12固定连接在螺纹杆本体2-11的中端，手动转轮2-13固定连接在螺纹杆本体2-11的右端，螺纹杆本体2-11转动连接在铰接板2-5上，铰接板2-5 位于中间凸台2-12和手动转轮2-13之间，螺纹杆本体2-11通过螺纹连接在螺纹杆本体2-11的内端。
中间凸台2-12和手动转轮2-13可对螺纹杆本体2-11在铰接板2-5上的中端进行限制，使得螺纹杆本体2-11不脱离铰接板2-5。
具体实施方式六：
下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，一种车轴棒料的切削装置还包括电机5、两个限位端子6和震荡块7，所述震荡块7固定连接在电机5的输出轴上，电机5固定连接在电机安装孔1-2内，两个限位端子6分别固定连接在两个矩形滑槽1-3的上端，两个矩形支杆2-9分间隙配合连接在两个限位端子6的内端，两个限位端子6均位于两个矩形支杆2-9上的凸台上端；震荡块7的中心与电机5输出轴的轴线不重合，当电机5通过输出轴带动着震荡块7转动时，因震荡块7的中心与电机5输出轴的轴线不重合，可通过电机5和震荡块7的转动产生振动。
具体实施方式七：
下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述右侧通孔2-4和左侧通孔2-8的结构相同，右侧通孔2-4和左侧通孔2-8 内端的上侧均设置有环形凸台。
具体实施方式八：
下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述换向组合体7包括换向外框7-1、右侧腰槽7-2、左侧腰槽7-3、后侧转轴 7-4、锥齿Ⅰ7-5、锥齿Ⅱ7-6、前侧转轴7-7、锥齿Ⅲ7-8、锥齿Ⅳ7-9、后侧贯穿孔7-10和前侧贯穿孔7-11，后侧贯穿孔7-10和前侧贯穿孔7-11分别左右贯穿换向外框7-1，后侧贯穿孔7-10和前侧贯穿孔7-11分别分别设置在换向外框 7-1的前后两端，左侧腰槽7-3和右侧腰槽7-2分别设置在换向外框7-1的前后两端，后侧转轴7-4的左右两端分别转动连接在后侧贯穿孔7-10的左右两端，锥齿Ⅰ7-5和锥齿Ⅱ7-6分别固定连接在后侧转轴7-4的左右两端，前侧转轴7-7 的左右两端分别转动连接在前侧贯穿孔7-11的左右两端，锥齿Ⅲ7-8和锥齿Ⅳ 7-9分别固定连接在前侧转轴7-7的左右两端，锥齿Ⅰ7-5、锥齿Ⅱ7-6、锥齿Ⅲ 7-8和锥齿Ⅳ7-9均设置在换向外框7-1的内端，换向外框7-1的内端镂空，输入锥齿8固定连接在电机5的输出轴上，电机5的输出轴设置在右侧腰槽7-2 内。
具体实施方式九：
下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述切削装置9包括切削装置底架本体板9-1、梯形切削装置连接滑杆9-2、切削梯形滑槽9-3、切削装置传动螺纹杆9-4、切削装置传动锥齿9-5、切削装置铰接端子9-6、切削装置固定柱9-7、切削装置腰槽9-8、切削装置腰槽内置凸台9-9、切削装置梯形滑台9-10、切削装置梯形滑台连接杆9-11和切削装置腔体9-12，梯形切削装置连接滑杆9-2的下端固定连接切削装置梯形滑台9-10，切削装置梯形滑台连接杆9-11固定连接在梯形切削装置连接滑杆9-2的左端，切削梯形滑槽9-3设置在切削装置底架本体板9-1的左端，并且切削梯形滑槽 9-3不贯穿切削装置底架本体板9-1，切削装置梯形滑台9-10滑动配合连接在切削梯形滑槽9-3内，切削装置传动螺纹杆9-4转动连接在梯形切削装置连接滑杆9-2的上端，切削装置传动锥齿9-5固定连接在切削装置传动螺纹杆9-4 的左端，切削装置传动螺纹杆9-4设置在换向外框7-1的内端，切削装置传动螺纹杆9-4设置在左侧腰槽7-3的内端，换向外框7-1设置在梯形切削装置连接滑杆9-2和切削装置传动锥齿9-5之间，切削装置铰接端子9-6固定连接在切削装置底架本体板9-1上端面的中端，切削装置传动螺纹杆9-4的右端通过螺纹连接在切削装置铰接端子9-6上，切削装置固定柱9-7固定连接在切削装置底架本体板9-1上端面后侧的中端，切削装置腰槽9-8设置在切削装置固定柱9-7上，切削装置腰槽内置凸台9-9设置在切削装置腰槽9-8内端，切削装置梯形滑台连接杆9-11的左端固定连接在底架本体1-1上，切削装置腔体9-12 固定连接在切削装置底架本体板9-1的右端，换向外框7-1的后端设置有滑柱，换向外框7-1的后端设置有的滑柱滑动连接在切削装置腰槽9-8内。
本发明的一种车轴棒料的切削装置，其工作原理为：
使用时，手动向上侧拉动两个上弧形体3-1使得上弧形体3-1向上侧运动，将车轴棒料放置在两个上弧形体3-1与右滑动套管2-1和固定套管2-2之间，使得两个上弧形体3-1与车轴棒料左右两侧的上端贴合，在弹簧3-4弹力的作下，使得两个上弧形体3-1向下侧运动并与车轴棒料左右两侧的上端挤压在一起，实现对车轴棒料的固定；手动转动中间凸台2-12并带动着螺纹杆本体2-11 在铰接板2-5上转动，通过螺纹杆本体2-11与螺纹套管2-10之间的螺纹连接，使得右滑动套管2-1沿着镂空滑槽2-7滑动，使得连接在滑动套管2-1和固定套管2-2上的两个上弧形体3-1之间的距离发生变化，使得两个上弧形体3-1 之间可固定的车轴棒料的长度发生变化，实现对不同长度的对车轴棒料的固定；使用时，启动电机5，使得电机5带动着输入锥齿8转动，通过输入锥齿8与锥齿Ⅳ7-9之间的啮合传动，使得前侧转轴7-7绕着前侧贯穿孔7-11的轴线转动，使得前侧转轴7-7带动着锥齿Ⅲ7-8同时转动，通过锥齿Ⅲ7-8与切削装置传动锥齿9-5之间的啮合传动，带动着切削装置传动螺纹杆9-4在切削装置铰接端子9-6上通过螺纹转动，使得传动螺纹杆9-4在梯形切削装置连接滑杆9-2的上端转动，使得梯形切削装置连接滑杆9-2与切削装置铰接端子9-6之间发生相对运动，并使得切削装置梯形滑台9-10在切削梯形滑槽9-3内端滑动，通过梯形切削装置连接滑杆9-2与底架体1之间的固定连接，带动着底架体1同时向右侧运动，并使得车轴棒料随着底架体1运动而同时向右侧运动，通过底架体1上的车轴棒料与切削装置腔体9-12内设置有的切削数控平台完成切削。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种车轴棒料的切削装置，包括底架体(1)、伸缩架体(2)、两个卡装体(3)、换向组合体(7)、输入锥齿(8)和切削装置(9)，其特征在于：所述伸缩架体(2)滑动连接在底架体(1)上，两个卡装体(3)分别滑动连接在伸缩架体(2)的左右两端，换向组合体(7)固定连接在底架体(1)的右端，输入锥齿(8)设置在换向组合体(7)的内端，切削装置(9)固定连接在底架体(1)的下端。
2.根据权利要求1所述的一种车轴棒料的切削装置，其特征在于：所述底架体(1)包括底架本体(1-1)、电机安装孔(1-2)和两个矩形滑槽(1-3)，电机安装孔(1-2)左右贯穿底架本体(1-1)，两个矩形滑槽(1-3)分别设置在底架本体(1-1)上端的前后两侧。
3.根据权利要求1所述的一种车轴棒料的切削装置，其特征在于：所述伸缩架体(2)包括右滑动套管(2-1)、固定套管(2-2)、两个右侧通孔(2-4)、铰接板(2-5)、镂空滑槽(2-7)、两个左侧通孔(2-8)、两个矩形支杆(2-9)和螺纹套管(2-10)，两个右侧通孔(2-4)分别设置在右滑动套管(2-1)右端的前后两侧，铰接板(2-5)固定连接在右滑动套管(2-1)的右端，右滑动套管(2-1)滑动连接在镂空滑槽(2-7)内，镂空滑槽(2-7)设置在固定套管(2-2)的中端，两个左侧通孔(2-8)分别设置在固定套管(2-2)左端的前后两侧；两个矩形支杆(2-9)分别固定连接在固定套管(2-2)中端的前后两侧，两个矩形支杆(2-9)的下端均设置有凸台，两个矩形支杆(2-9)的下端的凸台分别滑动连接在两个矩形滑槽(1-3)内。
4.根据权利要求1所述的一种车轴棒料的切削装置，其特征在于：所述卡装体(3)包括上弧形体(3-1)、前滑柱(3-2)、后滑柱(3-3)、两个弹簧(3-4)和两个限位端子(3-5)，前滑柱(3-2)和后滑柱(3-3)分别固定连接在上弧形体(3-1)的前后两端，两个弹簧(3-4)分别套接在前滑柱(3-2)和后滑柱(3-3)上，两个限位端子(3-5)分别固定连接在前滑柱(3-2)和后滑柱(3-3)的下端，底架本体(1-1)右侧的前滑柱(3-2)和后滑柱(3-3)分别滑动连接在两个右侧通孔(2-4)内，底架本体(1-1)右侧的两个弹簧(3-4)分别设置在两个右侧通孔(2-4)内，底架本体(1-1)左侧的前滑柱(3-2)和后滑柱(3-3)分别滑动连接在两个左侧通孔(2-8)内，底架本体(1-1)左侧的两个弹簧(3-4)分别设置在两个左侧通孔(2-8)内。
5.根据权利要求1所述的一种车轴棒料的切削装置，其特征在于：所述伸缩架体(2)还包括螺纹杆本体(2-11)、中间凸台(2-12)和手动转轮(2-13)，中间凸台(2-12)固定连接在螺纹杆本体(2-11)的中端，手动转轮(2-13)固定连接在螺纹杆本体(2-11)的右端，螺纹杆本体(2-11)转动连接在铰接板(2-5)上，铰接板(2-5)位于中间凸台(2-12)和手动转轮(2-13)之间，螺纹杆本体(2-11)通过螺纹连接在螺纹杆本体(2-11)的内端。
6.根据权利要求1所述的一种车轴棒料的切削装置，还包括电机(5)和两个限位端子(6)其特征在于：所述电机(5)固定连接在电机安装孔(1-2)内，两个限位端子(6)分别固定连接在两个矩形滑槽(1-3)的上端，两个矩形支杆(2-9)分间隙配合连接在两个限位端子(6)的内端，两个限位端子(6)均位于两个矩形支杆(2-9)上的凸台上端。
7.根据权利要求1所述的一种车轴棒料的切削装置，其特征在于：所述右侧通孔(2-4)和左侧通孔(2-8)的结构相同，右侧通孔(2-4)和左侧通孔(2-8)内端的上侧均设置有环形凸台。
8.根据权利要求1所述的一种车轴棒料的切削装置，其特征在于：所述换向组合体(7)包括换向外框(7-1)、右侧腰槽(7-2)、左侧腰槽(7-3)、后侧转轴(7-4)、锥齿Ⅰ(7-5)、锥齿Ⅱ(7-6)、前侧转轴(7-7)、锥齿Ⅲ(7-8)、锥齿Ⅳ(7-9)、后侧贯穿孔(7-10)和前侧贯穿孔(7-11)，后侧贯穿孔(7-10)和前侧贯穿孔(7-11)分别左右贯穿换向外框(7-1)，后侧贯穿孔(7-10)和前侧贯穿孔(7-11)分别分别设置在换向外框(7-1)的前后两端，左侧腰槽(7-3)和右侧腰槽(7-2)分别设置在换向外框(7-1)的前后两端，后侧转轴(7-4)的左右两端分别转动连接在后侧贯穿孔(7-10)的左右两端，锥齿Ⅰ(7-5)和锥齿Ⅱ(7-6)分别固定连接在后侧转轴(7-4)的左右两端，前侧转轴(7-7)的左右两端分别转动连接在前侧贯穿孔(7-11)的左右两端，锥齿Ⅲ(7-8)和锥齿Ⅳ(7-9)分别固定连接在前侧转轴(7-7)的左右两端，锥齿Ⅰ(7-5)、锥齿Ⅱ(7-6)、锥齿Ⅲ(7-8)和锥齿Ⅳ(7-9)均设置在换向外框(7-1)的内端，换向外框(7-1)的内端镂空，输入锥齿(8)固定连接在电机(5)的输出轴上，电机(5)的输出轴设置在右侧腰槽(7-2)内。
9.根据权利要求1所述的一种车轴棒料的切削装置，其特征在于：所述切削装置(9)包括切削装置底架本体板(9-1)、梯形切削装置连接滑杆(9-2)、切削梯形滑槽(9-3)、切削装置传动螺纹杆(9-4)、切削装置传动锥齿(9-5)、切削装置铰接端子(9-6)、切削装置固定柱(9-7)、切削装置腰槽(9-8)、切削装置腰槽内置凸台(9-9)、切削装置梯形滑台(9-10)、切削装置梯形滑台连接杆(9-11)和切削装置腔体(9-12)，梯形切削装置连接滑杆(9-2)的下端固定连接切削装置梯形滑台(9-10)，切削装置梯形滑台连接杆(9-11)固定连接在梯形切削装置连接滑杆(9-2)的左端，切削梯形滑槽(9-3)设置在切削装置底架本体板(9-1)的左端，并且切削梯形滑槽(9-3)不贯穿切削装置底架本体板(9-1)，切削装置梯形滑台(9-10)滑动配合连接在切削梯形滑槽(9-3)内，切削装置传动螺纹杆(9-4)转动连接在梯形切削装置连接滑杆(9-2)的上端，切削装置传动锥齿(9-5)固定连接在切削装置传动螺纹杆(9-4)的左端，切削装置传动螺纹杆(9-4)设置在换向外框(7-1)的内端，切削装置传动螺纹杆(9-4)设置在左侧腰槽(7-3)的内端，换向外框(7-1)设置在梯形切削装置连接滑杆(9-2)和切削装置传动锥齿(9-5)之间，切削装置铰接端子(9-6)固定连接在切削装置底架本体板(9-1)上端面的中端，切削装置传动螺纹杆(9-4)的右端通过螺纹连接在切削装置铰接端子(9-6)上，切削装置固定柱(9-7)固定连接在切削装置底架本体板(9-1)上端面后侧的中端，切削装置腰槽(9-8)设置在切削装置固定柱(9-7)上，切削装置腰槽内置凸台(9-9)设置在切削装置腰槽(9-8)内端，切削装置梯形滑台连接杆(9-11)的左端固定连接在底架本体(1-1)上，切削装置腔体(9-12)固定连接在切削装置底架本体板(9-1)的右端，换向外框(7-1)的后端设置有滑柱，换向外框(7-1)的后端设置有的滑柱滑动连接在切削装置腰槽(9-8)内。
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