CN108937514B - 一种新型多功能榨汁机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种榨汁机，更具体的说是一种新型多功能榨汁机，可以对物体进行挤压，可使得榨汁机充分进行；可以对物体进行二次研磨，使得研磨后的物体均匀；方便收集研磨后的物体，包括上套管、压杆组合体、弹性连接管、研磨组合体、外框组合体、输入电机、传动带Ⅰ、传动带Ⅱ、传动带Ⅲ、曲柄、传动锥齿Ⅰ、带轮Ⅰ、传动锥齿Ⅱ和带轮Ⅱ，上套管本体的内端镂空，方便从上套管本体的上端向装置中加入需要研磨器的物体；铰接端子可方便与上连接管的连接；矩形孔可方便与手动杆的铰接；两个矩形滑孔可方便手动杆的滑动连接；两个限位套管可对滑杆在两个矩形滑孔内的滑动进行限制，使得滑杆不脱离矩形滑孔；矩形腔体可方便与下凸台的间隙配合连接。

Description

一种新型多功能榨汁机

技术领域

本发明涉及一种榨汁机，更具体的说是一种新型多功能榨汁机。

背景技术

例如专利号为CN201420850634.1榨汁机，包括：底盘、压杆、研磨头以及研磨筒；研磨筒设置于底盘中，压杆的一端枢轴连接于底盘上，所述研磨头枢轴连接于所述压杆上，所述研磨筒设置于所述研磨头的运行轨迹上，所述压杆旋转至研磨位置时，所述研磨头可伸入所述研磨筒中；所述研磨头上部还设置有上外罩，所述研磨头伸入所述研磨筒中时，所述上外罩封闭所述研磨筒的开口，所述上外罩与所述研磨筒形成所述物体研磨器的物体研磨空间，但是该发明的缺点是对物体进行二次研磨，使得研磨后的物体不均匀。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型多功能榨汁机，可以对物体进行挤压，可使得榨汁机充分进行；可以对物体进行二次研磨，使得研磨后的物体均匀；方便收集研磨后的物体。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种新型多功能榨汁机，包括上套管、压杆组合体、弹性连接管、研磨组合体、外框组合体、输入电机、传动带Ⅰ、传动带Ⅱ、传动带Ⅲ、曲柄、传动锥齿Ⅰ、带轮Ⅰ、传动锥齿Ⅱ和带轮Ⅱ，所述上套管包括上套管本体、铰接端子、矩形孔和两个矩形滑孔，铰接端子固定连接在上套管本体外壁的上端，矩形孔设置在上套管本体外壁的中端，两个矩形滑孔均匀设置在上套管本体外壁的下端，上套管本体的内端镂空；

所述压杆组合体包括手动杆、滑杆、腰槽、两个限位套管、压锥和腰槽，两个限位套管分别固定连接在滑杆的左右两端，手动杆的下端间隙配合连接在腰槽内，压锥固定连接在滑杆的下端，腰槽设置在手动杆上；

所述滑杆的左右两端分别滑动连接在两个矩形滑孔内，上套管本体位于两个限位套管之间，手动杆的中端通过铰接轴铰接连接在矩形孔的中端；

所述弹性连接管包括上连接管、下连接杆和弹簧，上连接管的内端设置有矩形腔体，上连接管的下端设置有圆孔，圆孔与矩形腔体连通；

所述下连接杆包括下连接杆本体、下凸台和滑动凸台，滑动凸台和下凸台分别固定连接在下连接杆本体的上下两端；

所述弹簧套接在下连接杆本体上，下连接杆本体滑动连接在圆孔内，下凸台间隙配合连接在矩形腔体内，弹簧位于下凸台和上连接管之间；

所述下连接杆本体的下端铰接连接在手动杆的上端，下连接杆本体的上端铰接连接在铰接端子上；

所述研磨组合体包括连接套管、研磨转动套管、限位凸台和承接装置，连接套管包括连接套管本体、连接板、三个套管切片和多个圆孔，连接套管本体的内端镂空，连接板固定连接在连接套管本体的下端，三个套管切片均匀固定连接在连接板下端的偏心位置，多个圆孔均匀设置在连接板上；

所述研磨转动套管包括圆形凹槽、研磨转动套管本体、螺纹套管和三个铰刀，研磨转动套管本体的内端镂空，圆形凹槽设置在研磨转动套管本体的上端，圆形凹槽与研磨转动套管本体连通，螺纹套管固定连接在研磨转动套管本体的下端，三个铰刀均匀固定连接在研磨转动套管本体内壁的上端；

所述连接板间隙配合连接在圆形凹槽内，限位凸台间隙配合连接在连接套管本体上，限位凸台固定连接在研磨转动套管本体的上端，三个套管切片均位于研磨转动套管本体的内端的上侧，多个圆孔与研磨转动套管本体连通，承接装置的内端镂空，承接装置通过螺纹连接在螺纹套管上，承接装置与研磨转动套管本体连通；

所述外框组合体包括外框组合本体、转孔Ⅰ、转孔Ⅱ、固定杆和底板，底板固定连接在外框组合本体的下端，转孔Ⅰ和转孔Ⅱ均设置在外框组合本体的上端面，固定杆固定连接在外框组合本体的前端，研磨转动套管转动连接在转孔Ⅰ内；

所述曲柄包括曲柄本体、曲柄转轴和曲柄铰接端子，曲柄转轴和曲柄铰接端子分别固定连接在曲柄本体的上下两端，输入电机固定连接在外框组合本体上端面的中端，输入电机的输出轴上固定连接有输出带轮，传动带Ⅰ过盈配合连接在输入电机的输出轴上固定连接有的输出带轮和带轮Ⅱ上，传动锥齿Ⅱ通过转轴转动连接在固定杆的中端，带轮Ⅱ固定连接在传动锥齿Ⅱ上的转轴上，传动带Ⅲ内壁的上下两端分别过盈配合连接在曲柄转轴和带轮Ⅱ上，曲柄转轴转动连接在固定杆的上端，曲柄铰接端子滑动铰接连接在腰槽内，传动锥齿Ⅱ与传动锥齿Ⅰ啮合传动，传动锥齿Ⅰ通过转轴固定连接在带轮Ⅰ上，带轮Ⅰ通过传动带Ⅱ过盈配合连接在研磨转动套管的外壁上，带轮Ⅰ通过转轴转动连接在转孔Ⅱ内；

所述压杆组合体滑动配合连接在上套管的左端，弹性连接管的左右两端分别铰接连接在上套管和压杆组合体上，研磨组合体固定连接在压杆组合体的下端，压杆组合体的中端固定连接在外框组合体的右端，输入电机固定连接在外框组合体上端面的中端，传动带Ⅰ内壁的左右两端分别过盈配合连接在输入电机和带轮Ⅱ上，传动带Ⅱ内壁的左右两端分别过盈配合连接在带轮Ⅰ和研磨组合体上，传动带Ⅲ过盈配合连接在带轮Ⅱ和曲柄内，曲柄转动连接在外框组合体的上端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种新型多功能榨汁机，所述压杆组合体还包括多个压柱，多个压柱均匀固定连接在压锥的下端面。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种新型多功能榨汁机，所述弹簧处于压缩状态。

本发明一种新型多功能榨汁机的有益效果为：

本发明一种新型多功能榨汁机，上套管本体的内端镂空，方便从上套管本体的上端向装置中加入需要研磨器的物体；铰接端子可方便与上连接管的连接；矩形孔可方便与手动杆的铰接；两个矩形滑孔可方便手动杆的滑动连接；两个限位套管可对滑杆在两个矩形滑孔内的滑动进行限制，使得滑杆不脱离矩形滑孔；矩形腔体可方便与下凸台的间隙配合连接；圆孔可方便下连接杆本体的滑动连接；弹簧处于压缩状态，弹簧推动着上连接管向上运动，使得上连接管与下凸台远离。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明一种新型多功能榨汁机的整体结构示意图；

图2是本发明一种新型多功能榨汁机的上套管结构示意图一；

图3是本发明一种新型多功能榨汁机的上套管结构示意图二；

图4是本发明一种新型多功能榨汁机的压杆组合体结构示意图；

图5是本发明一种新型多功能榨汁机的弹性连接管结构示意图；

图6是本发明一种新型多功能榨汁机的上连接管结构示意图；

图7是本发明一种新型多功能榨汁机的下连接杆结构示意图；

图8是本发明一种新型多功能榨汁机的研磨组合体结构示意图；

图9是本发明一种新型多功能榨汁机的连接套管结构示意图；

图10是本发明一种新型多功能榨汁机的研磨转动套管结构示意图；

图11是本发明一种新型多功能榨汁机的承接装置结构示意图；

图12是本发明一种新型多功能榨汁机的整体结构示意图；

图13是本发明一种新型多功能榨汁机的外框组合体结构示意图；

图14是本发明一种新型多功能榨汁机的曲柄结构示意图；

图15是本发明一种新型多功能榨汁机的带轮Ⅱ结构示意图。

图中：上套管1；上套管本体1-1；铰接端子1-2；矩形孔1-3；矩形滑孔1-4；压杆组合体2；手动杆2-1；滑杆2-2；腰槽2-3；限位套管2-4；压锥2-5；压柱2-6；弹性连接管3；上连接管3-1；矩形腔体3-1-1；圆孔3-1-2；下连接杆3-2；下连接杆本体3-2-1；下凸台3-2-2；滑动凸台3-2-3；弹簧3-3；研磨组合体4；连接套管4-1；连接套管本体4-1-1；连接板4-1-2；套管切片4-1-3；圆孔4-1-4；研磨转动套管4-2；圆形凹槽4-2-1；研磨转动套管本体4-2-2；螺纹套管4-2-3；铰刀4-2-4；限位凸台4-3；承接装置4-4；外框组合体5；外框组合本体5-1；转孔Ⅰ5-2；转孔Ⅱ5-3；固定杆5-4；底板5-5；输入电机6；传动带Ⅰ7；传动带Ⅱ8；传动带Ⅲ9；曲柄10；曲柄本体10-1；曲柄转轴10-2；曲柄铰接端子10-3；传动锥齿Ⅰ11；带轮Ⅰ12；传动锥齿Ⅱ13；带轮Ⅱ14。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡弹簧挡圈槽内在实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所述的铆接均是通过敲打或冲压铆钉端，敲打或冲压铆钉端部或尖端使镦部或尖端使镦粗成头，集中全力，用铆钉把金属物连在一起；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。

具体实施方式一：

下面结合图1-15说明本实施方式，一种新型多功能榨汁机，包括上套管1、压杆组合体2、弹性连接管3、研磨组合体4、外框组合体5、输入电机6、传动带Ⅰ7、传动带Ⅱ8、传动带Ⅲ9、曲柄10、传动锥齿Ⅰ11、带轮Ⅰ12、传动锥齿Ⅱ13和带轮Ⅱ14，所述上套管1包括上套管本体1-1、铰接端子1-2、矩形孔1-3和两个矩形滑孔1-4，铰接端子1-2固定连接在上套管本体1-1外壁的上端，矩形孔1-3设置在上套管本体1-1外壁的中端，两个矩形滑孔1-4均匀设置在上套管本体1-1外壁的下端，上套管本体1-1的内端镂空；

上套管本体1-1的内端镂空，方便从上套管本体1-1的上端向装置中加入需要研磨器的物体；铰接端子1-2可方便与上连接管3-1的连接；矩形孔1-3可方便与手动杆2-1的铰接；两个矩形滑孔1-4可方便手动杆2-1的滑动连接。

所述压杆组合体2包括手动杆2-1、滑杆2-2、腰槽2-3、两个限位套管2-4、压锥2-5和腰槽2-7，两个限位套管2-4分别固定连接在滑杆2-2的左右两端，手动杆2-1的下端间隙配合连接在腰槽2-3内，压锥2-5固定连接在滑杆2-2的下端，腰槽2-7设置在手动杆2-1上；

两个限位套管2-4可对滑杆2-2在两个矩形滑孔1-4内的滑动进行限制，使得滑杆2-2不脱离矩形滑孔1-4；

所述滑杆2-2的左右两端分别滑动连接在两个矩形滑孔1-4内，上套管本体1-1位于两个限位套管2-4之间，手动杆2-1的中端通过铰接轴铰接连接在矩形孔1-3的中端。

所述弹性连接管3包括上连接管3-1、下连接杆3-2和弹簧3-3，上连接管3-1的内端设置有矩形腔体3-1-1，上连接管3-1的下端设置有圆孔3-1-2，圆孔3-1-2与矩形腔体3-1-1连通；

所述下连接杆3-2包括下连接杆本体3-2-1、下凸台3-2-2和滑动凸台3-2-3，滑动凸台3-2-3和下凸台3-2-2分别固定连接在下连接杆本体3-2-1的上下两端；

所述弹簧3-3套接在下连接杆本体3-2-1上，下连接杆本体3-2-1滑动连接在圆孔3-1-2内，下凸台3-2-2间隙配合连接在矩形腔体3-1-1内，弹簧3-3位于下凸台3-2-2和上连接管3-1之间；矩形腔体3-1-1可方便与下凸台3-2-2的间隙配合连接；圆孔3-1-2可方便下连接杆本体3-2-1的滑动连接；弹簧3-3处于压缩状态，弹簧3-3推动着上连接管3-1向上运动，使得上连接管3-1与下凸台3-2-2远离；

所述下连接杆本体3-2-1的下端铰接连接在手动杆2-1的上端，下连接杆本体3-2-1的上端铰接连接在铰接端子1-2上。

所述研磨组合体4包括连接套管4-1、研磨转动套管4-2、限位凸台4-3和承接装置4-4，连接套管4-1包括连接套管本体4-1-1、连接板4-1-2、三个套管切片4-1-3和多个圆孔4-1-4，连接套管本体4-1-1的内端镂空，连接板4-1-2固定连接在连接套管本体4-1-1的下端，三个套管切片4-1-3均匀固定连接在连接板4-1-2下端的偏心位置，多个圆孔4-1-4均匀设置在连接板4-1-2上；

所述研磨转动套管4-2包括圆形凹槽4-2-1、研磨转动套管本体4-2-2、螺纹套管4-2-3和三个铰刀4-2-4，研磨转动套管本体4-2-2的内端镂空，圆形凹槽4-2-1设置在研磨转动套管本体4-2-2的上端，圆形凹槽4-2-1与研磨转动套管本体4-2-2连通，螺纹套管4-2-3固定连接在研磨转动套管本体4-2-2的下端，三个铰刀4-2-4均匀固定连接在研磨转动套管本体4-2-2内壁的上端；

所述连接板4-1-2间隙配合连接在圆形凹槽4-2-1内，限位凸台4-3间隙配合连接在连接套管本体4-1-1上，限位凸台4-3固定连接在研磨转动套管本体4-2-2的上端，三个套管切片4-1-3均位于研磨转动套管本体4-2-2的内端的上侧，多个圆孔4-1-4与研磨转动套管本体4-2-2连通，承接装置4-4的内端镂空，承接装置4-4通过螺纹连接在螺纹套管4-2-3上，承接装置4-4与研磨转动套管本体4-2-2连通；

所述外框组合体5包括外框组合本体5-1、转孔Ⅰ5-2、转孔Ⅱ5-3、固定杆5-4和底板5-5，底板5-5固定连接在外框组合本体5-1的下端，转孔Ⅰ5-2和转孔Ⅱ5-3均设置在外框组合本体5-1的上端面，固定杆5-4固定连接在外框组合本体5-1的前端，研磨转动套管4-2转动连接在转孔Ⅰ5-2内。

所述曲柄10包括曲柄本体10-1、曲柄转轴10-2和曲柄铰接端子10-3，曲柄转轴10-2和曲柄铰接端子10-3分别固定连接在曲柄本体10-1的上下两端，输入电机6固定连接在外框组合本体5-1上端面的中端，输入电机6的输出轴上固定连接有输出带轮，传动带Ⅰ7过盈配合连接在输入电机6的输出轴上固定连接有的输出带轮和带轮Ⅱ14上，传动锥齿Ⅱ13通过转轴转动连接在固定杆5-4的中端，带轮Ⅱ14固定连接在传动锥齿Ⅱ13上的转轴上，传动带Ⅲ9内壁的上下两端分别过盈配合连接在曲柄转轴10-2和带轮Ⅱ14上，曲柄转轴10-2转动连接在固定杆5-4的上端，曲柄铰接端子10-3滑动铰接连接在腰槽2-7内，传动锥齿Ⅱ13与传动锥齿Ⅰ11啮合传动，传动锥齿Ⅰ11通过转轴固定连接在带轮Ⅰ12上，带轮Ⅰ12通过传动带Ⅱ8过盈配合连接在研磨转动套管4-2的外壁上，带轮Ⅰ12通过转轴转动连接在转孔Ⅱ5-3内。

所述压杆组合体2滑动配合连接在上套管1的左端，弹性连接管3的左右两端分别铰接连接在上套管1和压杆组合体2上，研磨组合体4固定连接在压杆组合体2的下端，压杆组合体2的中端固定连接在外框组合体5的右端，输入电机6固定连接在外框组合体5上端面的中端，传动带Ⅰ7内壁的左右两端分别过盈配合连接在输入电机6和带轮Ⅱ14上，传动带Ⅱ8内壁的左右两端分别过盈配合连接在带轮Ⅰ12和研磨组合体4上，传动带Ⅲ9过盈配合连接在带轮Ⅱ14和曲柄10内，曲柄10转动连接在外框组合体5的上端。

具体实施方式二：

下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述压杆组合体2还包括多个压柱2-6，多个压柱2-6均匀固定连接在压锥2-5的下端面。

具体实施方式三：

下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述弹簧3-3处于压缩状态。

本发明的一种新型多功能榨汁机，其工作原理为：使用时，从上套管本体1-1的上端向装置内加入需要研磨的物体，手动向右侧推动着手动杆2-1的上端并使得手动杆2-1的上端向右上侧运动，使得手动杆2-1的下端向左下侧运动，通过手动杆2-1与腰槽2-3的滑动铰接处向随着手动杆2-1的下端向左下侧运动而运动，使得滑杆2-2沿着矩形滑孔1-4向下滑动，使得压锥2-5向下运动并挤压需要研磨的物体，通过多个压柱2-6的挤压，使得多个压柱2-6从多个圆孔4-1-4落入研磨转动套管本体4-2-2内，启动输入电机6，通过输入电机6带动着带轮Ⅱ14转动，带轮Ⅱ14转动带动着传动锥齿Ⅱ13绕着固定杆5-4的中端转动，并通过传动锥齿Ⅱ13与传动锥齿Ⅰ11之间的啮合传动，带动着带轮Ⅰ12绕着转孔Ⅱ5-3的轴线转动，并通过传动带Ⅱ8带动着研磨转动套管本体4-2-2在转孔Ⅰ5-2内转动，研磨转动套管本体4-2-2转动并带动着三个铰刀4-2-4和三个套管切片4-1-3之间发生相对运动，并切割研磨的物体，使之进一步的变小，并落入承接装置4-4中进行收集，完成整个研磨过程。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种新型多功能榨汁机，包括上套管(1)、压杆组合体(2)、弹性连接管(3)、研磨组合体(4)、外框组合体(5)、输入电机(6)、传动带Ⅰ(7)、传动带Ⅱ(8)、传动带Ⅲ(9)、曲柄(10)、传动锥齿Ⅰ(11)、带轮Ⅰ(12)、传动锥齿Ⅱ(13)和带轮Ⅱ(14)，其特征在于：所述上套管(1)包括上套管本体(1-1)、铰接端子(1-2)、矩形孔(1-3)和两个矩形滑孔(1-4)，铰接端子(1-2)固定连接在上套管本体(1-1)外壁的上端，矩形孔(1-3)设置在上套管本体(1-1)外壁的中端，两个矩形滑孔(1-4)均匀设置在上套管本体(1-1)外壁的下端，上套管本体(1-1)的内端镂空；

所述压杆组合体(2)包括手动杆(2-1)、滑杆(2-2)、腰槽(2-3)、两个限位套管(2-4)、压锥(2-5)和腰槽(2-7)，两个限位套管(2-4)分别固定连接在滑杆(2-2)的左右两端，手动杆(2-1)的下端间隙配合连接在腰槽(2-3)内，压锥(2-5)固定连接在滑杆(2-2)的下端，腰槽(2-7)设置在手动杆(2-1)上；

所述滑杆(2-2)的左右两端分别滑动连接在两个矩形滑孔(1-4)内，上套管本体(1-1)位于两个限位套管(2-4)之间，手动杆(2-1)的中端通过铰接轴铰接连接在矩形孔(1-3)的中端；

所述弹性连接管(3)包括上连接管(3-1)、下连接杆(3-2)和弹簧(3-3)，上连接管(3-1)的内端设置有矩形腔体(3-1-1)，上连接管(3-1)的下端设置有圆孔(3-1-2)，圆孔(3-1-2)与矩形腔体(3-1-1)连通；

所述下连接杆(3-2)包括下连接杆本体(3-2-1)、下凸台(3-2-2)和滑动凸台(3-2-3)，滑动凸台(3-2-3)和下凸台(3-2-2)分别固定连接在下连接杆本体(3-2-1)的上下两端；

所述弹簧(3-3)套接在下连接杆本体(3-2-1)上，下连接杆本体(3-2-1)滑动连接在圆孔(3-1-2)内，下凸台(3-2-2)间隙配合连接在矩形腔体(3-1-1)内，弹簧(3-3)位于下凸台(3-2-2)和上连接管(3-1)之间；

所述下连接杆本体(3-2-1)的下端铰接连接在手动杆(2-1)的上端，下连接杆本体(3-2-1)的上端铰接连接在铰接端子(1-2)上；

所述研磨组合体(4)包括连接套管(4-1)、研磨转动套管(4-2)、限位凸台(4-3)和承接装置(4-4)，连接套管(4-1)包括连接套管本体(4-1-1)、连接板(4-1-2)、三个套管切片(4-1-3)和多个圆孔(4-1-4)，连接套管本体(4-1-1)的内端镂空，连接板(4-1-2)固定连接在连接套管本体(4-1-1)的下端，三个套管切片(4-1-3)均匀固定连接在连接板(4-1-2)下端的偏心位置，多个圆孔(4-1-4)均匀设置在连接板(4-1-2)上；

所述研磨转动套管(4-2)包括圆形凹槽(4-2-1)、研磨转动套管本体(4-2-2)、螺纹套管(4-2-3)和三个铰刀(4-2-4)，研磨转动套管本体(4-2-2)的内端镂空，圆形凹槽(4-2-1)设置在研磨转动套管本体(4-2-2)的上端，圆形凹槽(4-2-1)与研磨转动套管本体(4-2-2)连通，螺纹套管(4-2-3)固定连接在研磨转动套管本体(4-2-2)的下端，三个铰刀(4-2-4)均匀固定连接在研磨转动套管本体(4-2-2)内壁的上端；

所述连接板(4-1-2)间隙配合连接在圆形凹槽(4-2-1)内，限位凸台(4-3)间隙配合连接在连接套管本体(4-1-1)上，限位凸台(4-3)固定连接在研磨转动套管本体(4-2-2)的上端，三个套管切片(4-1-3)均位于研磨转动套管本体(4-2-2)的内端的上侧，多个圆孔(4-1-4)与研磨转动套管本体(4-2-2)连通，承接装置(4-4)的内端镂空，承接装置(4-4)通过螺纹连接在螺纹套管(4-2-3)上，承接装置(4-4)与研磨转动套管本体(4-2-2)连通；

所述外框组合体(5)包括外框组合本体(5-1)、转孔Ⅰ(5-2)、转孔Ⅱ(5-3)、固定杆(5-4)和底板(5-5)，底板(5-5)固定连接在外框组合本体(5-1)的下端，转孔Ⅰ(5-2)和转孔Ⅱ(5-3)均设置在外框组合本体(5-1)的上端面，固定杆(5-4)固定连接在外框组合本体(5-1)的前端，研磨转动套管(4-2)转动连接在转孔Ⅰ(5-2)内；

所述曲柄(10)包括曲柄本体(10-1)、曲柄转轴(10-2)和曲柄铰接端子(10-3)，曲柄转轴(10-2)和曲柄铰接端子(10-3)分别固定连接在曲柄本体(10-1)的上下两端，输入电机(6)固定连接在外框组合本体(5-1)上端面的中端，输入电机(6)的输出轴上固定连接有输出带轮，传动带Ⅰ(7)过盈配合连接在输入电机(6)的输出轴上固定连接有的输出带轮和带轮Ⅱ(14)上，传动锥齿Ⅱ(13)通过转轴转动连接在固定杆(5-4)的中端，带轮Ⅱ(14)固定连接在传动锥齿Ⅱ(13)上的转轴上，传动带Ⅲ(9)内壁的上下两端分别过盈配合连接在曲柄转轴(10-2)和带轮Ⅱ(14)上，曲柄转轴(10-2)转动连接在固定杆(5-4)的上端，曲柄铰接端子(10-3)滑动铰接连接在腰槽(2-7)内，传动锥齿Ⅱ(13)与传动锥齿Ⅰ(11)啮合传动，传动锥齿Ⅰ(11)通过转轴固定连接在带轮Ⅰ(12)上，带轮Ⅰ(12)通过传动带Ⅱ(8)过盈配合连接在研磨转动套管(4-2)的外壁上，带轮Ⅰ(12)通过转轴转动连接在转孔Ⅱ(5-3)内；

所述压杆组合体(2)滑动配合连接在上套管(1)的左端，弹性连接管(3)的左右两端分别铰接连接在上套管(1)和压杆组合体(2)上，研磨组合体(4)固定连接在压杆组合体(2)的下端，压杆组合体(2)的中端固定连接在外框组合体(5)的右端，输入电机(6)固定连接在外框组合体(5)上端面的中端，传动带Ⅰ(7)内壁的左右两端分别过盈配合连接在输入电机(6)和带轮Ⅱ(14)上，传动带Ⅱ(8)内壁的左右两端分别过盈配合连接在带轮Ⅰ(12)和研磨组合体(4)上，传动带Ⅲ(9)过盈配合连接在带轮Ⅱ(14)和曲柄(10)内，曲柄(10)转动连接在外框组合体(5)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种新型多功能榨汁机，其特征在于：所述压杆组合体(2)还包括多个压柱(2-6)，多个压柱(2-6)均匀固定连接在压锥(2-5)的下端面。

3.根据权利要求1所述的一种新型多功能榨汁机，其特征在于：所述弹簧(3-3)处于压缩状态。

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