CN109126620A - 一种膨化食品液体配料加工用定量输送系统 - Google Patents

一种膨化食品液体配料加工用定量输送系统 Download PDF

Info

Publication number
CN109126620A
CN109126620A CN201811301235.9A CN201811301235A CN109126620A CN 109126620 A CN109126620 A CN 109126620A CN 201811301235 A CN201811301235 A CN 201811301235A CN 109126620 A CN109126620 A CN 109126620A
Authority
CN
China
Prior art keywords
frame
cylinder
press box
cleaning
lower press
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201811301235.9A
Other languages
English (en)
Inventor
尤晨曦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201811301235.9A priority Critical patent/CN109126620A/zh
Publication of CN109126620A publication Critical patent/CN109126620A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/19—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis
    • B01F27/191—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis with similar elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/90—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with paddles or arms 
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/10—Maintenance of mixers
    • B01F35/12—Maintenance of mixers using mechanical means
    • B01F35/121—Maintenance of mixers using mechanical means using a brush for cleaning out rests of products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/40—Mounting or supporting mixing devices or receptacles; Clamping or holding arrangements therefor
    • B01F35/43—Supporting receptacles on frames or stands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
    • B01F35/88—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise
    • B01F35/883—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise using flow rate controls for feeding the substances
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/06—Mixing of food ingredients

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

本发明涉及一种膨化食品液体配料加工用定量输送系统，包括支架、定量输送装置、堵住装置和清洗收集装置，所述的支架上端安装有定量输送装置，定量输送装置的下端安装有堵住装置，定量输送装置的左端安装有清洗收集装置。本发明可以解决现有膨化食品加工时需要将不同的原料按比例搅拌，液体原料倒入时需要控制流量，人工倾倒时需要将不同的液体进行控量倾倒，人员不能严格控制液体流量，容易导致配方比例错误影响进度，附着在倾倒工具内壁上的残渣留容易影响之后倾倒进来的液体总流量，人工清洗不完全，工作效率低和劳动强度大，所耗时间长等难题，可以实现对不同液体配料进行定量输送以及回收排放污水的功能。

Description

一种膨化食品液体配料加工用定量输送系统
技术领域
本发明涉及膨化食品加工领域，特别涉及一种膨化食品液体配料加工用定量输送系统。
背景技术
膨化食品是一种以谷物、薯类或豆类为主要原料，经焙烤、油炸、微波或挤压等方式膨化而制成的体积明显增大，具有一定酥松度的膨化食品，制成膨化食品需要进行搅拌、提升、挤压成型、除渣、油炸、调味与包装，搅拌前需要将不同的固、液原料按比例搅拌，其中，液体原料倒入时需要控制流量，人工倾倒时需要将不同的液体进行控量倾倒，人员不能严格控制液体流量，容易导致配方比例错误影响进度，附着在倾倒工具内壁上的残渣留容易影响之后倾倒进来的液体总流量，人工清洗不完全，工作效率低和劳动强度大，所耗时间长。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种膨化食品液体配料加工用定量输送系统，可以解决现有膨化食品加工时需要将不同的原料按比例搅拌，液体原料倒入时需要控制流量，人工倾倒时需要将不同的液体进行控量倾倒，人员不能严格控制液体流量，容易导致配方比例错误影响进度，附着在倾倒工具内壁上的残渣留容易影响之后倾倒进来的液体总流量，人工清洗不完全，工作效率低和劳动强度大，所耗时间长等难题，可以实现对不同液体配料进行定量输送以及回收排放污水的功能，严格控制液体原料的倾倒流量，不会导致配方比例发生错误，自动化清洗倾倒工具内壁，不会影响后面其他液体倾倒的流量，自动化回收且排放清洗后的水流，清理完全，提高了工作效率，减小了劳动强度，耗时短等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种膨化食品液体配料加工用定量输送系统，包括支架、定量输送装置、堵住装置和清洗收集装置，所述的支架上端安装有定量输送装置，定量输送装置的下端安装有堵住装置，定量输送装置的左端安装有清洗收集装置。
所述的支架包括底板、升降气缸和连板，底板的上端对称安装有升降气缸，升降气缸的顶端安装在连板上，连板安装在定量输送装置上，自动化升降，安装稳定。
所述的定量输送装置包括输送框、输送口、连气缸、下压框、橡胶板、两个开关板、两个辅气缸、进出槽、卡扣机构、两个卡住机构、连架、输水框、固定架、主气缸、防水电机和清洗刷，输送框的下端安装有输送口，输送框的左右两端安装有连气缸，连气缸的顶端安装在下压框的侧壁上，且下压框的前后两端对称均匀设置有进出槽，下压框的下端安装有橡胶板，橡胶板内设置有内槽，内槽内通过铰链安装有两个开关板，开关板与下压框之间通过销轴安装有辅气缸，下压框的前后两端内壁上安装有卡扣机构，且卡扣机构位于进出槽内，下压框的上端左侧安装有两个卡住机构，下压框的上端右侧安装有连架，连架的内端安装有输水框，下压框的上端中部安装有固定架，固定架上安装有主气缸，主气缸的顶端通过法兰安装在防水电机上，防水电机的输出轴上安装有清洗刷，具体工作时，堵住装置对输送口进行堵塞封闭，将液体配料输送到输送框内，根据工作要求的需求量，两个卡住机构对卡扣机构进行调节确保合适的卡扣机构卡在输送框的上端，连气缸带动下压框下降直到卡扣机构卡在输送框的上端，当下一个液体配料需要输送时，两个开关板打开，人员将外界水源从输水框内输送到输送框内，清洗刷下降对输送框内壁进行转动清洗，清洗完毕后，下一个液体配料开始输送，定量输送装置严格控制液体原料的倾倒流量，不会导致配方比例发生错误，当一种液体倾倒完毕后，自动化清洗倾倒工具内壁，不会影响后面其他液体倾倒的流量，清理完全，提高了工作效率，减小了劳动强度，耗时短。
所述的清洗收集装置包括操作架、操作电机、连接伸缩支架、两个滑块、两个滑槽、两个顶气缸、两个下板、收集框、过滤框、出水口、堵塞块和连接绳，操作架安装在定量输送装置的下端左侧，操作架的下端安装有操作电机，操作电机的输出轴上安装有连接伸缩支架，连接伸缩支架的前端安装有两个滑块，滑块通过滑动配合的方式与滑槽相连，两个滑槽安装在收集框上，收集框的侧壁上安装有两个下板，下板上安装有顶气缸，顶气缸的顶端通过法兰安装在连接伸缩支架上，收集框的上端安装有过滤框，收集框的下端前侧安装有出水口，出水口内设置有堵塞块，堵塞块与出水口之间连接有连接绳，具体工作时，过滤框在清洗收集装置的操作下移动到输送口的正下方，清洗后的水流到收集框内，过滤框起到过滤较大固体颗粒的作用，出水口与外接水管一端连接，外界水管的另一端放置到下水道口，清洗后的水流入下水道排离，清洗收集装置自动化回收且排放清洗后的水流，提高了工作效率，减小了劳动强度，耗时短。
所述的收集框的下端从前往后为逐渐向上倾斜的结构，确保清洗后的水能够全部流走，操作简单。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡扣机构包括卡扣和弹簧，卡扣位于进出槽内，且卡扣与下压框之间连接有弹簧，具体工作时，卡住机构挤压卡扣卡出确保卡扣起到限位的作用，弹簧起到复位的作用，卡扣机构与卡住机构相配合控制下压框的下压深度从而控制液体流量，提高了工作效率，减小了劳动强度，耗时短。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡扣为工字结构，且卡扣的上端内侧为从外向内逐渐向下倾斜的结构，减小了卡扣与卡接块之间的配合难度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡住机构包括U型架、卡气缸和卡接块，U型架的下端安装在下压框的外壁上，U型架的上端安装有卡气缸，卡气缸的顶端安装在卡接块上，具体工作时，根据当前液体配料的所需量，卡气缸带动卡接块升降确保卡接块挤压在合适的卡扣上，确保卡扣挤出达到限位的效果，卡扣机构与卡住机构相配合控制下压框的下压深度从而控制液体流量，提高了工作效率，减小了劳动强度，耗时短。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡接块为勾型结构，且卡接块的下端外侧为从外向内逐渐向下倾斜的结构，减小了卡扣与卡接块之间的配合难度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的堵住装置包括辅助伸缩支架、角度气缸、稳板、连电机和拧紧盖，辅助伸缩支架的上端安装在下压框的侧壁上，辅助伸缩支架的下端通过铰链安装有稳板，稳板与辅助伸缩支架之间通过销轴安装有角度气缸，稳板的上端安装有连电机，连电机的输出轴上安装有拧紧盖，具体工作时，当需要对输送口进行堵塞密封时，堵住装置带动拧紧盖对输送口进行拧紧，堵住装置根据工作要求对定量输送装置下端进行堵塞密封，提高了工作效率，减小了劳动强度，耗时短。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的拧紧盖内壁上设置有螺纹结构，且拧紧盖与输送口相对应，密封效果更好。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接绳由橡胶材质组成，方便操作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的进出槽为L型结构，进出槽为L型结构确保卡扣不会弹走。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的输送口的外壁上设置有螺纹结构，输送口与拧紧盖相配合拧紧，密封效果更好。
工作时，首先，堵住装置开始工作，当需要对输送口进行堵塞密封时，堵住装置带动拧紧盖对输送口进行拧紧，第二步，定量输送装置开始工作，堵住装置对输送口进行堵塞封闭，将液体配料输送到输送框内，根据工作要求的需求量，两个卡住机构对卡扣机构进行调节确保合适的卡扣机构卡在输送框的上端，连气缸带动下压框下降直到卡扣机构卡在输送框的上端，当下一个液体配料需要输送时，两个开关板打开，人员将外界水源从输水框内输送到输送框内，清洗刷下降对输送框内壁进行转动清洗，清洗完毕后，下一个液体配料开始输送，之后，卡住机构开始工作，根据当前液体配料的所需量，卡气缸带动卡接块升降确保卡接块挤压在合适的卡扣上，确保卡扣挤出达到限位的效果，之后，卡扣机构开始工作，卡住机构挤压卡扣卡出确保卡扣起到限位的作用，弹簧起到复位的作用，第三步，清洗收集装置开始工作，过滤框在清洗收集装置的操作下移动到输送口的正下方，清洗后的水流到收集框内，过滤框起到过滤较大固体颗粒的作用，出水口与外接水管一端连接，外界水管的另一端放置到下水道口，清洗后的水流入下水道排离，可以实现对不同液体配料进行定量输送以及回收排放污水的功能。
本发明的有益效果在于：
1、本发明可以解决现有膨化食品加工时需要将不同的原料按比例搅拌，液体原料倒入时需要控制流量，人工倾倒时需要将不同的液体进行控量倾倒，人员不能严格控制液体流量，容易导致配方比例错误影响进度，附着在倾倒工具内壁上的残渣留容易影响之后倾倒进来的液体总流量，人工清洗不完全，工作效率低和劳动强度大，所耗时间长等难题，可以实现对不同液体配料进行定量输送以及回收排放污水的功能，严格控制液体原料的倾倒流量，不会导致配方比例发生错误，自动化清洗倾倒工具内壁，不会影响后面其他液体倾倒的流量，自动化回收且排放清洗后的水流，清理完全，提高了工作效率，减小了劳动强度，耗时短等优点；
2、本发明设置有支架，自动化升降，安装稳定；
3、本发明设置有定量输送装置，定量输送装置严格控制液体原料的倾倒流量，不会导致配方比例发生错误，当一种液体倾倒完毕后，自动化清洗倾倒工具内壁，不会影响后面其他液体倾倒的流量，清理完全，提高了工作效率，减小了劳动强度，耗时短；
4、本发明设置有堵住装置，堵住装置根据工作要求对定量输送装置下端进行堵塞密封，提高了工作效率，减小了劳动强度，耗时短；
5、本发明设置有清洗收集装置，清洗收集装置自动化回收且排放清洗后的水流，提高了工作效率，减小了劳动强度，耗时短。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明定量输送装置的结构示意图；
图3是本发明图2的剖视图；
图4是本发明清洗收集装置的结构示意图；
图5是本发明堵住装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图5所示，一种膨化食品液体配料加工用定量输送系统，包括支架1、定量输送装置2、堵住装置4和清洗收集装置5，所述的支架1上端安装有定量输送装置2，定量输送装置2的下端安装有堵住装置4，定量输送装置2的左端安装有清洗收集装置5。
所述的支架1包括底板11、升降气缸12和连板13，底板11的上端对称安装有升降气缸12，升降气缸12的顶端安装在连板13上，连板13安装在定量输送装置2上，自动化升降，安装稳定。
所述的定量输送装置2包括输送框21、输送口22、连气缸23、下压框24、橡胶板25、两个开关板26、两个辅气缸27、进出槽36、卡扣机构28、两个卡住机构29、连架30、输水框31、固定架32、主气缸33、防水电机34和清洗刷35，输送框21的下端安装有输送口22，输送框21的左右两端安装有连气缸23，连气缸23的顶端安装在下压框24的侧壁上，且下压框24的前后两端对称均匀设置有进出槽36，下压框24的下端安装有橡胶板25，橡胶板25内设置有内槽，内槽内通过铰链安装有两个开关板26，开关板26与下压框24之间通过销轴安装有辅气缸27，下压框24的前后两端内壁上安装有卡扣机构28，且卡扣机构28位于进出槽36内，下压框24的上端左侧安装有两个卡住机构29，下压框24的上端右侧安装有连架30，连架30的内端安装有输水框31，下压框24的上端中部安装有固定架32，固定架32上安装有主气缸33，主气缸33的顶端通过法兰安装在防水电机34上，防水电机34的输出轴上安装有清洗刷35，具体工作时，堵住装置4对输送口22进行堵塞封闭，将液体配料输送到输送框21内，根据工作要求的需求量，两个卡住机构29对卡扣机构28进行调节确保合适的卡扣机构28卡在输送框21的上端，连气缸23带动下压框24下降直到卡扣机构28卡在输送框21的上端，当下一个液体配料需要输送时，两个开关板26打开，人员将外界水源从输水框31内输送到输送框21内，清洗刷35下降对输送框21内壁进行转动清洗，清洗完毕后，下一个液体配料开始输送，定量输送装置2严格控制液体原料的倾倒流量，不会导致配方比例发生错误，当一种液体倾倒完毕后，自动化清洗倾倒工具内壁，不会影响后面其他液体倾倒的流量，清理完全，提高了工作效率，减小了劳动强度，耗时短。
所述的清洗收集装置5包括操作架51、操作电机52、连接伸缩支架53、两个滑块54、两个滑槽55、两个顶气缸56、两个下板57、收集框58、过滤框59、出水口60、堵塞块61和连接绳62，操作架51安装在定量输送装置2的下端左侧，操作架51的下端安装有操作电机52，操作电机52的输出轴上安装有连接伸缩支架53，连接伸缩支架53的前端安装有两个滑块54，滑块54通过滑动配合的方式与滑槽55相连，两个滑槽55安装在收集框58上，收集框58的侧壁上安装有两个下板57，下板57上安装有顶气缸56，顶气缸56的顶端通过法兰安装在连接伸缩支架53上，收集框58的上端安装有过滤框59，收集框58的下端前侧安装有出水口60，出水口60内设置有堵塞块61，堵塞块61与出水口60之间连接有连接绳62，具体工作时，过滤框59在清洗收集装置5的操作下移动到输送口22的正下方，清洗后的水流到收集框58内，过滤框59起到过滤较大固体颗粒的作用，出水口60与外接水管一端连接，外界水管的另一端放置到下水道口，清洗后的水流入下水道排离，清洗收集装置5自动化回收且排放清洗后的水流，提高了工作效率，减小了劳动强度，耗时短。
所述的收集框58的下端从前往后为逐渐向上倾斜的结构，确保清洗后的水能够全部流走，操作简单。
所述的卡扣机构28包括卡扣281和弹簧282，卡扣281位于进出槽36内，且卡扣281与下压框24之间连接有弹簧282，具体工作时，卡住机构29挤压卡扣281卡出确保卡扣281起到限位的作用，弹簧282起到复位的作用，卡扣机构28与卡住机构29相配合控制下压框24的下压深度从而控制液体流量，提高了工作效率，减小了劳动强度，耗时短。
所述的卡扣281为工字结构，且卡扣281的上端内侧为从外向内逐渐向下倾斜的结构，减小了卡扣281与卡接块293之间的配合难度。
所述的卡住机构29包括U型架291、卡气缸292和卡接块293，U型架291的下端安装在下压框24的外壁上，U型架291的上端安装有卡气缸292，卡气缸292的顶端安装在卡接块293上，具体工作时，根据当前液体配料的所需量，卡气缸292带动卡接块293升降确保卡接块293挤压在合适的卡扣281上，确保卡扣281挤出达到限位的效果，卡扣机构28与卡住机构29相配合控制下压框24的下压深度从而控制液体流量，提高了工作效率，减小了劳动强度，耗时短。
所述的卡接块293为勾型结构，且卡接块293的下端外侧为从外向内逐渐向下倾斜的结构，减小了卡扣281与卡接块293之间的配合难度。
所述的堵住装置4包括辅助伸缩支架41、角度气缸42、稳板43、连电机44和拧紧盖45，辅助伸缩支架41的上端安装在下压框24的侧壁上，辅助伸缩支架41的下端通过铰链安装有稳板43，稳板43与辅助伸缩支架41之间通过销轴安装有角度气缸42，稳板43的上端安装有连电机44，连电机44的输出轴上安装有拧紧盖45，具体工作时，当需要对输送口22进行堵塞密封时，堵住装置4带动拧紧盖45对输送口22进行拧紧，堵住装置4根据工作要求对定量输送装置2下端进行堵塞密封，提高了工作效率，减小了劳动强度，耗时短。
所述的拧紧盖45内壁上设置有螺纹结构，且拧紧盖45与输送口22相对应，密封效果更好。
所述的连接绳62由橡胶材质组成，方便操作。
所述的进出槽36为L型结构，进出槽36为L型结构确保卡扣281不会弹走。
所述的输送口22的外壁上设置有螺纹结构，输送口22与拧紧盖45相配合拧紧，密封效果更好。
工作时，首先，堵住装置4开始工作，当需要对输送口22进行堵塞密封时，堵住装置4带动拧紧盖45对输送口22进行拧紧，第二步，定量输送装置2开始工作，堵住装置4对输送口22进行堵塞封闭，将液体配料输送到输送框21内，根据工作要求的需求量，两个卡住机构29对卡扣机构28进行调节确保合适的卡扣机构28卡在输送框21的上端，连气缸23带动下压框24下降直到卡扣机构28卡在输送框21的上端，当下一个液体配料需要输送时，两个开关板26打开，人员将外界水源从输水框31内输送到输送框21内，清洗刷35下降对输送框21内壁进行转动清洗，清洗完毕后，下一个液体配料开始输送，之后，卡住机构29开始工作，根据当前液体配料的所需量，卡气缸292带动卡接块293升降确保卡接块293挤压在合适的卡扣281上，确保卡扣281挤出达到限位的效果，之后，卡扣机构28开始工作，卡住机构29挤压卡扣281卡出确保卡扣281起到限位的作用，弹簧282起到复位的作用，第三步，清洗收集装置5开始工作，过滤框59在清洗收集装置5的操作下移动到输送口22的正下方，清洗后的水流到收集框58内，过滤框59起到过滤较大固体颗粒的作用，出水口60与外接水管一端连接，外界水管的另一端放置到下水道口，清洗后的水流入下水道排离，实现了对不同液体配料进行定量输送以及回收排放污水的功能，解决了现有膨化食品加工时需要将不同的原料按比例搅拌，液体原料倒入时需要控制流量，人工倾倒时需要将不同的液体进行控量倾倒，人员不能严格控制液体流量，容易导致配方比例错误影响进度，附着在倾倒工具内壁上的残渣留容易影响之后倾倒进来的液体总流量，人工清洗不完全，工作效率低和劳动强度大，所耗时间长等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种膨化食品液体配料加工用定量输送系统，包括支架(1)、定量输送装置(2)、堵住装置(4)和清洗收集装置(5)，其特征在于：所述的支架(1)上端安装有定量输送装置(2)，定量输送装置(2)的下端安装有堵住装置(4)，定量输送装置(2)的左端安装有清洗收集装置(5)；
所述的支架(1)包括底板(11)、升降气缸(12)和连板(13)，底板(11)的上端对称安装有升降气缸(12)，升降气缸(12)的顶端安装在连板(13)上，连板(13)安装在定量输送装置(2)上；
所述的定量输送装置(2)包括输送框(21)、输送口(22)、连气缸(23)、下压框(24)、橡胶板(25)、两个开关板(26)、两个辅气缸(27)、进出槽(36)、卡扣机构(28)、两个卡住机构(29)、连架(30)、输水框(31)、固定架(32)、主气缸(33)、防水电机(34)和清洗刷(35)，输送框(21)的下端安装有输送口(22)，输送框(21)的左右两端安装有连气缸(23)，连气缸(23)的顶端安装在下压框(24)的侧壁上，且下压框(24)的前后两端对称均匀设置有进出槽(36)，下压框(24)的下端安装有橡胶板(25)，橡胶板(25)内设置有内槽，内槽内通过铰链安装有两个开关板(26)，开关板(26)与下压框(24)之间通过销轴安装有辅气缸(27)，下压框(24)的前后两端内壁上安装有卡扣机构(28)，且卡扣机构(28)位于进出槽(36)内，下压框(24)的上端左侧安装有两个卡住机构(29)，下压框(24)的上端右侧安装有连架(30)，连架(30)的内端安装有输水框(31)，下压框(24)的上端中部安装有固定架(32)，固定架(32)上安装有主气缸(33)，主气缸(33)的顶端通过法兰安装在防水电机(34)上，防水电机(34)的输出轴上安装有清洗刷(35)；
所述的清洗收集装置(5)包括操作架(51)、操作电机(52)、连接伸缩支架(53)、两个滑块(54)、两个滑槽(55)、两个顶气缸(56)、两个下板(57)、收集框(58)、过滤框(59)、出水口(60)、堵塞块(61)和连接绳(62)，操作架(51)安装在定量输送装置(2)的下端左侧，操作架(51)的下端安装有操作电机(52)，操作电机(52)的输出轴上安装有连接伸缩支架(53)，连接伸缩支架(53)的前端安装有两个滑块(54)，滑块(54)通过滑动配合的方式与滑槽(55)相连，两个滑槽(55)安装在收集框(58)上，收集框(58)的侧壁上安装有两个下板(57)，下板(57)上安装有顶气缸(56)，顶气缸(56)的顶端通过法兰安装在连接伸缩支架(53)上，收集框(58)的上端安装有过滤框(59)，收集框(58)的下端前侧安装有出水口(60)，出水口(60)内设置有堵塞块(61)，堵塞块(61)与出水口(60)之间连接有连接绳(62)；
所述的收集框(58)的下端从前往后为逐渐向上倾斜的结构。
2.根据权利要求1所述的一种膨化食品液体配料加工用定量输送系统，其特征在于：所述的卡扣机构(28)包括卡扣(281)和弹簧(282)，卡扣(281)位于进出槽(36)内，且卡扣(281)与下压框(24)之间连接有弹簧(282)；
所述的卡扣(281)为工字结构，且卡扣(281)的上端内侧为从外向内逐渐向下倾斜的结构。
3.根据权利要求1所述的一种膨化食品液体配料加工用定量输送系统，其特征在于：所述的卡住机构(29)包括U型架(291)、卡气缸(292)和卡接块(293)，U型架(291)的下端安装在下压框(24)的外壁上，U型架(291)的上端安装有卡气缸(292)，卡气缸(292)的顶端安装在卡接块(293)上；
所述的卡接块(293)为勾型结构，且卡接块(293)的下端外侧为从外向内逐渐向下倾斜的结构。
4.根据权利要求1所述的一种膨化食品液体配料加工用定量输送系统，其特征在于：所述的堵住装置(4)包括辅助伸缩支架(41)、角度气缸(42)、稳板(43)、连电机(44)和拧紧盖(45)，辅助伸缩支架(41)的上端安装在下压框(24)的侧壁上，辅助伸缩支架(41)的下端通过铰链安装有稳板(43)，稳板(43)与辅助伸缩支架(41)之间通过销轴安装有角度气缸(42)，稳板(43)的上端安装有连电机(44)，连电机(44)的输出轴上安装有拧紧盖(45)；
所述的拧紧盖(45)内壁上设置有螺纹结构，且拧紧盖(45)与输送口(22)相对应；
所述的连接绳(62)由橡胶材质组成。
5.根据权利要求1所述的一种膨化食品液体配料加工用定量输送系统，其特征在于：所述的进出槽(36)为L型结构。
6.根据权利要求1所述的一种膨化食品液体配料加工用定量输送系统，其特征在于：所述的输送口(22)的外壁上设置有螺纹结构。
CN201811301235.9A 2018-11-02 2018-11-02 一种膨化食品液体配料加工用定量输送系统 Withdrawn CN109126620A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811301235.9A CN109126620A (zh) 2018-11-02 2018-11-02 一种膨化食品液体配料加工用定量输送系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811301235.9A CN109126620A (zh) 2018-11-02 2018-11-02 一种膨化食品液体配料加工用定量输送系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109126620A true CN109126620A (zh) 2019-01-04

Family

ID=64807469

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811301235.9A Withdrawn CN109126620A (zh) 2018-11-02 2018-11-02 一种膨化食品液体配料加工用定量输送系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109126620A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109939893A (zh) * 2019-04-13 2019-06-28 丁晟 一种全自动高精度led点胶机
CN111773961A (zh) * 2020-07-23 2020-10-16 湖南文理学院 一种具有辅料配比结构的青稞麦片加工用辅料清理机构

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1485247A (zh) * 2002-09-05 2004-03-31 ��ʽ����������е������ 液体填充装置及其填充方法
CN102826243A (zh) * 2012-09-06 2012-12-19 汕头市虹钜机械有限公司 用于液态物质的定量灌装机构及灌装机
CN205653152U (zh) * 2016-04-27 2016-10-19 广州科已达智能科技有限公司 一种灌装机
CN207401814U (zh) * 2017-09-26 2018-05-25 天贺控股有限公司 一种建筑装饰材料贝壳粉制备专用自动化清洗磨粉机
CN207451587U (zh) * 2017-10-20 2018-06-05 广州市鑫奕食品机械制造有限公司 一种精准灌装的液体灌装机
CN108313386A (zh) * 2018-04-10 2018-07-24 绍兴集知汇信息科技有限公司 一种中药材处理设备
CN108313751A (zh) * 2018-04-12 2018-07-24 丁佐琳 一种市政环卫清理设备

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1485247A (zh) * 2002-09-05 2004-03-31 ��ʽ����������е������ 液体填充装置及其填充方法
CN102826243A (zh) * 2012-09-06 2012-12-19 汕头市虹钜机械有限公司 用于液态物质的定量灌装机构及灌装机
CN205653152U (zh) * 2016-04-27 2016-10-19 广州科已达智能科技有限公司 一种灌装机
CN207401814U (zh) * 2017-09-26 2018-05-25 天贺控股有限公司 一种建筑装饰材料贝壳粉制备专用自动化清洗磨粉机
CN207451587U (zh) * 2017-10-20 2018-06-05 广州市鑫奕食品机械制造有限公司 一种精准灌装的液体灌装机
CN108313386A (zh) * 2018-04-10 2018-07-24 绍兴集知汇信息科技有限公司 一种中药材处理设备
CN108313751A (zh) * 2018-04-12 2018-07-24 丁佐琳 一种市政环卫清理设备

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109939893A (zh) * 2019-04-13 2019-06-28 丁晟 一种全自动高精度led点胶机
CN109939893B (zh) * 2019-04-13 2021-05-04 江苏玺泽祥智能科技有限公司 一种全自动高精度led点胶机
CN111773961A (zh) * 2020-07-23 2020-10-16 湖南文理学院 一种具有辅料配比结构的青稞麦片加工用辅料清理机构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109126620A (zh) 一种膨化食品液体配料加工用定量输送系统
CN210496146U (zh) 一种干粉混合料的环保型连续生产系统
CN106398743B (zh) 一种石油焦输送脱水系统
CN207016590U (zh) 一种污水净化用混凝处理装置
CN110199892A (zh) 一种双层兔笼粪便清理收集装置
CN210356329U (zh) 一种具有反重力功能的压滤机过滤装置
CN116002803A (zh) 城市污水除砂系统
CN208865363U (zh) 一种干混砂浆装袋用粉尘处理装置
CN109466940A (zh) 一种膨化食品加工用配料控量智能输送机
CN209631798U (zh) 一种餐厨垃圾压榨脱水机
CN207551398U (zh) 一种管链输送机的物料回收装置
CN204380608U (zh) 物料打浆分散系统
CN213803461U (zh) 一种集成化含油污泥减量化脱水设备
CN211590750U (zh) 一种混凝土搅拌站高效出料装置
CN108772411A (zh) 一种用于餐厨废弃物的脱水输送设备
CN108340488A (zh) 一种混凝土搅拌输送装置
CN209076166U (zh) 一种自动卸料的抽滤罐
CN202081112U (zh) 深水池池底钢渣的抽吸分离装置
CN206978678U (zh) 火龙果制浆装置
CN208323759U (zh) 一种砌块生产线
CN208302291U (zh) 适用于水利工程的过滤装置
CN201403460Y (zh) 正压输送系统
CN211158790U (zh) 一种奶制品原料固液分离装置
CN221656456U (zh) 一种奶茶粉料搅拌装置
CN209209211U (zh) 一种兽药分装设备的上料系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190104