CN202081112U - 深水池池底钢渣的抽吸分离装置 - Google Patents

深水池池底钢渣的抽吸分离装置 Download PDF

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CN202081112U CN2011200183875U CN201120018387U CN202081112U CN 202081112 U CN202081112 U CN 202081112U CN 2011200183875 U CN2011200183875 U CN 2011200183875U CN 201120018387 U CN201120018387 U CN 201120018387U CN 202081112 U CN202081112 U CN 202081112U
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乌力平
沈建中
吴文华
邱艳生
苏本红
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Maanshan Iron and Steel Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种深水池池底钢渣的抽吸分离装置。它主要由依次连接的动力系统、吸渣系统、渣水分离系统及相应的管路组成。其中动力系统由双吸泵及其管路附件组成；吸渣系统由吸渣器及其管路附件组成；渣水分离系统包括筒式分离器、振动分水筛、吸渣器、漏斗。本装置通过动力系统、吸渣系统、渣水分离系统将沉积在深水池池底的钢渣抽吸后再进行水渣分离，它减少了员工的劳动强度，并提高了劳动效率。另外使渣池真正得以封闭，大大降低了蒸汽在厂房内弥漫对厂房钢结构的腐蚀和对员工身心健康的影响。

Description

深水池池底钢渣的抽吸分离装置
技术领域
本实用新型涉及一种对深水池池底的钢渣进行抽吸分离的装置。
背景技术
现在钢铁企业在新建转炉炼钢系统时，需同步建成在线钢渣处理系统。各个企业的渣处理线各有不同，其中的一种方式是利用压缩空气喷吹技术处理高温液态转炉渣：用行车将渣罐吊起，将渣罐内高温液态转炉渣缓慢倒入中间渣罐内，高温液态转炉渣通过中间渣罐底部流渣口流出，位于中间渣罐下方的粒化器喷出压缩空气，高压气体与液态渣接触，将其打碎后落入水池快速冷却。被打散的钢渣沉积在池底，上面是水。这时，如果采用抓斗抓取深水池池中的钢渣，由于池中的水温很高、蒸汽很大，行车工视线受影响，有较大的作业难度，效率较低。同时，由于蒸汽对厂房钢结构腐蚀很大，为此对深水池进行了封闭，进一步增加了抓斗作业的不便。如果采用一般的渣浆泵抽取，由于1、渣浆泵抽吸的渣水混合物中含渣量很低，效率非常低下；2、利用渣浆泵抽吸时必须将池中搅混成为固水混合物，现场做不到这一点；3、最好将设备置于池底，这样设备入口面对的是含水量很少的固态钢渣，但是渣浆泵根本做不到这点。因此目前为此还没有什么好的设备去实现深水池池底的钢渣和水的分离。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种装置，它可以对深水池池底的钢渣进行抽吸分离。
本实用新型深水池池底钢渣的抽吸分离装置，其特征是：它主要由依次连接的动力系统、吸渣系统、渣水分离系统及相应的管路组成。
动力系统由双吸泵及其管路附件组成：双吸泵安装在泵场内，其进口通过输水管路和电动阀与蓄水池的预留水管联接。
吸渣系统由吸渣器及其管路附件组成：吸渣器挂在深水池斜壁上，吸渣口接近池底；吸渣器的输入增压水管通过电动阀和输水管路与双吸泵的出口相连。
渣水分离系统包括筒式分离器、振动分水筛、吸渣器、漏斗：筒式分离器位于地面，其上部渣水进口通过电动阀和渣水管路与吸渣器的排渣口相连，其下部出口通过电动阀和螺旋输送机与振动分水筛的上部相连，振动分水筛侧壁的开口通过输渣管路与漏斗相连，筒式分离器上与渣水进口相对一侧的溢流口和振动分水筛下部出口均与深水池相连。
本装置通过动力系统、吸渣系统、渣水分离系统将沉积在深水池池底的钢渣抽吸后再进行水渣分离，它减少了员工的劳动强度，并提高了劳动效率。另外使渣池真正得以封闭，大大降低了蒸汽在厂房内弥漫对厂房钢结构的腐蚀和对员工身心健康的影响。本装置集渣水抽吸、分离于一体，可用于冶金、矿业、电力等行业抽吸深水坑内沉积坑底的难溶性高浓度高磨损散状固体物料，并进行固水分离。
附图说明
图1为深水池池底钢渣的抽吸分离装置的示意图。
具体实施方式
从图1可知，本实用新型深水池池底钢渣的抽吸分离装置，：它主要由依次连接的动力系统、吸渣系统、渣水分离系统及相应的管路组成。
动力系统由双吸泵4及其管路附件组成：双吸泵4安装在泵场内，其进口通过输水管路2和电动阀3与蓄水池1的预留水管联接。动力系统是该装置的动力部件，其功能是提供高压工作水流作为吸渣系统的动力，使其工作。
吸渣系统由吸渣器11及其管路附件组成：吸渣器11挂在深水池12斜壁上，吸渣口接近池底；吸渣器11的输入增压水管通过电动阀5和输水管路2与双吸泵4的出口相连。吸渣系统是该装置的工作部件，其功能是利用动力系统提供的高压工作水流在吸渣器吸入段内形成真空，将吸入段进口处的钢渣吸入至吐出段，随高压水流经管路系统高速排至渣水分离系统进口。
动力系统和吸渣系统可以实现反冲洗功能：即在双吸泵4开动后正式吸渣前以及吸渣完成后关闭双吸泵4前，关闭电动阀6，利用双吸泵4送来的增压水对电动阀6和吸渣器11入渣口之间的管路进行反冲洗，管路中残留的渣水进入渣池12，达到防止钢渣在吸渣器11内沉积造成堵塞的目的。
渣水分离系统包括筒式分离器7、振动分水筛13、吸渣器11、漏斗15：筒式分离器7位于地面，其上部渣水进口通过电动阀6和渣水管路8与吸渣器11的排渣口相连，其下部出口通过电动阀9和螺旋输送机10与振动分水筛13的上部相连，振动分水筛13侧壁的开口通过输渣管路14与漏斗15相连，筒式分离器7上与渣水进口相对一侧的溢流口和振动分水筛13下部出口均与深水池12相连。渣水分离系统是该装置的处理部件，其功能是对吸渣系统送来的渣水混合物进行渣水分离。渣水混合物中的渣在筒式分离器7中初步沉积，水从溢流口流回深水池12。从筒式分离器7下部经螺旋输送机10输出的高浓度渣水混合物送入振动分水筛13进行渣水彻底分离。振动分水筛13的筛下物为含有少量细渣的渣水混合物，其流回深水池12；筛上物为含有少量水份的钢渣，它进入漏斗15，通过下游输送设备送到料仓储存。
本装置中的管路是该装置的渣液输送部件，分为无缝管和耐磨管两种。输水管路2为无缝管；渣水管路8和输渣管路14均为耐磨管。
本装置可以在筒式分离器7附近设置现场操作箱，既可实现主控室的远程自动控制，又方便现场手动操作深坑抽吸分离钢渣装置。

Claims (5)

1.深水池池底钢渣的抽吸分离装置，其特征是：它主要由依次连接的动力系统、吸渣系统、渣水分离系统及相应的管路组成；动力系统由双吸泵（4）及其管路附件组成：双吸泵（4）安装在泵场内，其进口通过输水管路（2）和电动阀（3）与蓄水池（1）的预留水管联接。
2.根据权利要求1所述的抽吸分离装置，其特征是：吸渣系统由吸渣器（11）及其管路附件组成：吸渣器（11）挂在深水池（12）斜壁上，吸渣口接近池底；吸渣器（11）的输入增压水管通过电动阀（5）和输水管路（2）与双吸泵（4）的出口相连。
3.根据权利要求1所述的抽吸分离装置，其特征是：渣水分离系统包括筒式分离器（7）、振动分水筛（13）、吸渣器（11）、漏斗（15）：筒式分离器（7）位于地面，其上部渣水进口通过电动阀（6）和渣水管路（8）与吸渣器（11）的排渣口相连，其下部出口通过电动阀（9）和螺旋输送机（10）与振动分水筛（13）的上部相连，振动分水筛（13）侧壁的开口通过输渣管路（14）与漏斗（15）相连，筒式分离器（7）上与渣水进口相对一侧的溢流口和振动分水筛（13）下部出口均与深水池（12）相连。
4.根据权利要求1或2所述的抽吸分离装置，其特征是：输水管路（2）为无缝管。
5.根据权利要求3的抽吸分离装置，其特征是：渣水管路（8）和输渣管路（14）均为耐磨管。
CN2011200183875U 2011-01-20 2011-01-20 深水池池底钢渣的抽吸分离装置 Expired - Lifetime CN202081112U (zh)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107916340A (zh) * 2017-11-27 2018-04-17 山西八达镁业有限公司 一种去除镁合金熔炼产生的精炼渣的方法及其装置
CN110374497A (zh) * 2019-08-29 2019-10-25 田振林 一种井下瓦斯孔的钻孔装置及其钻孔方法

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