CN1485247A - 液体填充装置及其填充方法 - Google Patents
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Abstract
一种液体填充装置及液体填充方法,其中气泡不会进入,定量性良好,而且没有液体垂落,并能向填充容器供给液体、特别是高浓度的液体。所述液体填充装置用于将接受到缸(2)内的液体供给填充容器。设有切换缸(2)内液体的引入、输出的三通阀(10)。而且在将从所述缸(2)输出的液体向填充容器注入的注入口(30)处,设有在被输送的液体的压力下打开的单向阀(31)。在将所述缸(2)内的液体供给填充容器的过程初期,使三通阀(10)处于向缸(2)内引入液体的口和从缸(2)内输出液体的口两者都打开的中间位置,将缸(2)内的液体推送到规定位置,并将液体上面的气泡等排出之后,切换所述三通阀,以将缸(2)内的液体供给填充容器。
Description
技术领域
本发明涉及将液体接受到缸内并将该缸内的液体供给填充容器的液体填充装置。
背景技术
作为将液体按规定量填充到各种容器的填充装置,有将液体接受到缸内并将该缸内的液体定量供给填充容器的液体填充装置,以前,在这种液体填充装置中,使用止回阀,根据填充液的压力使止回阀打开和关闭,进行缸内液体的输出。
在根据这样的止回阀的填充操作中,会将含有缸内上部的气泡的液体供给填充容器,在向填充容器供给液体的定量性上会出现欠缺这样的问题。
例如,由于填充到豆腐容器的豆奶的高浓度,而在填充液体上面易于产生气泡的场合,所述气泡和豆奶一起被填充到豆腐容器中,从而豆奶从容器溢出,使凝固的豆腐的外观变得不好,而且会出现重量不足的现象。
而且,在现有装置中,在填充液输出之际,在填充口上输出结束时的液体中断不好,在豆腐容器的周边会出现液体垂落,从而会有弄脏填充装置这样的问题。
发明内容
本发明的课题是提供一种液体填充装置,将液体接受到缸内并将所述缸内的液体供给填充容器,其中气泡不会进入,定量性良好,而且没有液体垂落,并能从缸向填充容器供给液体、特别是高浓度的液体。
为了解决上述课题,本发明提供了一种液体填充装置,将液体接受到缸内并将所述缸内的液体供给填充容器,其中设有用于在向前述缸内引入液体和从同一缸输出液体之间切换的三通阀。
根据具有上述结构的本发明的液体填充装置,由于将接受到缸内的液体供给填充容器的定时能通过所述三通阀的开闭而适当控制,所以能定量性更好地向填充容器填充。
特别是,在从缸内向填充容器输送液体的过程初期,稍微延迟三通阀向填充管路侧的释放,包含积存在缸内液体表面上的空气或气泡的液体被送到填充容器以外的地方,其后,切换所述三通阀,使缸内部和填充容器连通,以便只有无气泡的液体被送到填充容器。
能通过这样的三通阀调节将缸内的液体向填充容器填充的定时(正时)。
而且,根据本发明的液体填充装置,在将从所述缸输出的液体注入填充容器的注入口处设有单向阀,能有效防止注入结束后液体从注入口垂落的现象产生,其中所述单向阀在被输送到该注入口的液体的压力下打开。
附图说明
图1是表示根据本发明一实施形式的液体填充装置的部分截面图。
图2是表示根据图1所示实施形式的液体填充装置上的液体注入口结构的截面图。
具体实施方式
下面将基于附图所示的实施形式详细地说明根据本发明的液体填充装置。
图1示出向填充容器供给定量的豆奶等填充液的液体填充装置1。液体填充装置1具有接受填充液的供给并储积填充液、输出定量填充液的缸2。缸2中容纳有在其内部上下运动的活塞3。活塞3由于行程长而通过连杆4与活塞杆5连接,以容许轴线偏心。活塞杆5通过图中未示出的伺服马达等驱动装置从下方正确地上下运动。
图1中示出在上升位置(A)和下降位置(B)上的活塞3。活塞3在图中所示的下降位置(B)接受液体的供给,并从该下降位置(B)到上升位置(A)推送液体,将缸2内的液体挤出。用于在向缸2内的液体引入和从缸2内的液体供给之间切换的三通阀10安装在缸2的上端。
三通阀10具有从图中未示出的供给源将填充液引入三通阀10内的流入口11、与缸2的上端连通的流出开口12、和向填充容器输出缸2内液体的流出口13。三通阀10内设有两个阀座14、15,并容纳有在这两个阀座14、15之间上下运动的阀体16,阀体16通过阀杆17上下运动。阀体16内设有两个阀18、19,阀18将座靠在阀座14上,阀19将座靠在阀座15上。
当阀体16下降而且阀19座靠在阀座15上时,流入口11和流出开口12连通,成为将从流入口11流入的填充液引入缸2内的状态;当阀体16上升并且阀18座靠在阀座14上时,流出开口12和流出口13连通,成为缸2内的液体向流出口13输(送)出的状态。
在缸2中,在活塞3下降位置(B)的下方安装有洗涤液流入管20和洗涤液流出管21。在活塞3的下降位置(B),用从洗涤液流入管20流入的洗涤液冲洗在活塞3下方的连杆4侧泄漏的豆奶等填充液,并从洗涤液流出管21排出。因此,总能保持缸2内的清洁。
在活塞下降位置(B),容纳活塞3的缸22形成比活塞3的外径大的内径部分,从而在此处好好地冲洗连杆4及其上下部分周围。
如图2所示,在注入口30中,设有在被输送到该注入口30的液体的压力下打开的单向阀31,其中注入口30位于将缸2内的液体向填充容器输出的流出口13的前方。在单向阀31中设有阀座33,所述阀座33与阀体32接合。单向阀31内连接有阀体保持板34,阀体32的阀杆35由设置在所述阀体保持板34上的导向孔引导上下运动。
设置在阀体32和阀体保持板34之间的弹簧36使阀体32抵靠阀座33(向阀座33弹压)。
对于具有上述结构的单向阀31,当供给注入口30的填充液的供给压力超过弹簧36的压紧力时,阀体32被向下推并从阀座33离开,阀打开,使填充液从注入口30流出;而当液体的供给压力低于弹簧36的压紧力时,阀关闭,停止填充液的流出。
图示的液体填充装置具有上述结构,通过该液体填充装置向填充容器填充液体的过程是如下进行的:
首先,使三通阀10的阀体16下降,使阀19和阀座15配合(接合),切断流入口11及流出开口12和流出口13的连通,使流入口11和流出开口12连通。在这种状态下进行从流入口11理应填充的液体的供给,使液体流入缸2内。当向缸2内供给液体时,活塞3下降到图1的下方位置(B)。
当缸2内进入规定量的液体时,阀体16使阀19从阀座15上升少许,成为阀18、19都从阀座14、15离开的位置。在这种状态下,活塞3通过活塞杆5上升。
由于活塞3的上升,缸2内的液体被从流出开口12向三通阀10的方向输送,但如前所述,三通阀10的阀体16位于中间位置,流出开口12和流入口11及流出口13两者都连通,又由于停止先前输送到流出口13的填充液通过单向阀31的流出,并使液体积存,所以随着活塞3的上升,缸2内和流出口13的液体上面存在的空气和气泡返回流入口11并被排出。
当缸2内液体上面存在的空气和气泡从缸2内朝向流入口11侧排出时,三通阀10的阀体16进一步上升,阀18和阀座14配合,从而切断流出开口12和流入口11的连通。因此,当活塞3在缸2内进一步上升时,缸2内的液体向流出口13流动,液体被向图2所示的注入口30的方向供给。
通过活塞3的推压供给注入口30侧的液体通过其供给压力抵抗弹簧36的压紧力,向下推阀体32,打开单向阀31,使通过活塞3输送的规定量的液体填充到填充容器。当活塞3的输送终止,供给液体的供给压力降低时,单向阀31由于弹簧36的压紧力而关闭,隔断液体的流出,并防止液体垂落。
由于在活塞3上升初期通过三通阀10的操作从要填充到填充容器的液体中除去了气泡,所以没有气泡的规定量的液体被填充到填充容器内。
当缸2内的液体输出结束时,活塞3下降,在下降位置(B),通过从洗涤液流入管20流入的洗涤液适时清洗活塞3下方的连杆4及其上下部分,出来的清洗后的洗涤液从洗涤液流出管21排出。
重复上述操作,从而通过活塞3的运动将规定量的液体从缸2供给到填充容器中。
上面尽管通过实施形式说明了本发明的液体填充装置,但不用说,本发明并不限于所述实施形式。
例如,不用说,本发明中使用的三通阀和单向阀不限于图中所示的结构。
而且,在附图示出的实施形式中,将活塞下方作为冲洗的结构,但是因使用的填充液体的种类的不同而没有清洗必要的场合,也可以省略这种结构。
发明效果
如上所述,本发明是用于将液体接受到缸内并将所述缸内的液体送给填充容器的液体填充装置,而且本发明提供了一种设有三通阀的液体填充装置,其中所述三通阀用于在向前述缸内引入液体和从同一缸内输出液体之间切换。
根据本发明的填充装置,将接受到缸内的液体送给填充容器的定时能通过所述三通阀的开闭而适当控制,所以能定量性更好地向填充容器填充,特别是,在从缸内向填充容器输送液体的过程初期,能调整所述三通阀的开闭,稍微延迟三通阀向填充管路侧的释放,以便包含积存在缸内液体表面上的空气和气泡的液体被送到填充容器以外的地方,只有无气泡的液体被送到填充容器。
而且,根据本发明的填充装置,在将从所述缸输出的液体注入填充容器的注入口处设有单向阀,从而能防止注入结束后液体从注入口垂落的现象产生,其中所述单向阀在被输送到该注入口的液体的压力下打开。
Claims (3)
1.一种液体填充装置,用于将液体接受到缸内,并将该缸内的液体供给填充容器,其特征在于:设有一在向所述缸内引入液体和从该缸内输出液体之间切换的三通阀。
2.如权利要求1所述的液体填充装置,其特征在于:在将从所述缸输出的液体向填充容器注入的注入口处,设有在被输送到该注入口的液体的压力下打开的单向阀。
3.如权利要求1或2所述的液体填充装置的填充方法,其特征在于:在将所述缸内的液体输送到填充容器的过程初期,使所述三通阀处于向前述缸内引入液体的口和从所述缸内输出液体的口两者都打开的中间位置,而且将所述缸内的液体推送到规定位置之后,切换所述三通阀,以将该缸内的液体供给所述填充容器。
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