CN2778683Y - 液体灌装注液嘴 - Google Patents

Abstract

一种液体灌装注液嘴，它有一根注液管、一支管及一封口塞，注液管穿装在封口塞上，在封口塞上开有一贯通其自身的通孔，通孔的下端口位于封口塞的下端，支管自该通孔的另一端口与该通孔相接，注液管的出口位于封口塞、及支管的出口的下方。本实用新型结构简单、合理，它可使被灌装的包装容器内的气体成份通过支管排出，保证容器被灌满。并且，本实用新型的使用可省去灌装设备中的定量装置。

Description

液体灌装注液嘴

技术领域

本实用新型涉及液体灌装设备上的零部件，具体地说是液体灌装设备上的一种注液嘴。

背景技术

液体灌装设备中的注液嘴的作用是与包装容器的口部对接，通过注液嘴实现对包装容器的灌装。现有的一种注液嘴为一根单独注液管，该种注液嘴在工作时伸至液体包装容器中、且其外侧与包装容器的口部间存空隙。它在灌装过程中存在以下问题：由于包装容器的内部具有空气，在灌装过程中，包装容器中液体的液面会产生泡沫，而每一只包装容器中所灌装的液体量是事先按装满的要求在液体灌装设备上设定的，按设定的装满灌装量向包装容器中灌装后，由于有泡沫的形成，就会有部分液体从包装容器的口部溢出，待泡沫消失后，包装容器内的液体量就达不到装满的要求。为解决这个问题，通常需要对灌装量的设定做调整，但调整既烦琐，且也难以掌握。而且，所灌装的液体从容器中溢出至设备上，若无法回收，也造成浪费。另外，定量装置的设置会增加液体灌装设备的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液体灌装注液嘴，它在向容器中灌装液体时，能避免液面泡沫的产生，实现由容器的容量确定灌装量。

为实现上述目的，本实用新型采用以下方案：液体灌装注液嘴，它有一根注液管，它还包括有一支管及一封口塞，注液管穿装在封口塞上，在封口塞上开有一贯通其自身的通孔，通孔的下端口位于封口塞的下端，支管自该通孔的另一端口与该通孔相接，注液管的出口位于封口塞、及支管的出口的下方。支管与封口塞上的通孔可通过连接件相接，也可通过插接的方式相接。本液体灌装注液嘴在灌装液体时，由封口塞将包装容器的口部封住，注液管的出口位于包装容器内，支管的出口与包装容器的内腔相通。另外，本实用新型所提供的液体灌装注液嘴设在液体灌装设备上，其注液管、支管的上端是连通于同一储液灌中的。

由上述方案可见，本实用新型所提供的液体灌装注液嘴在灌装液体的过程中，首先是通过注液管、支管同时向包装容器内灌注液体，由于注液管的出口位于支管的出口及封口塞的下方，因此，注液管的出口处的液体压力比支管的出口及通孔的下端口处的液体压力大。随着灌装的继续、包装容器内液面的增高，包装容器内的气压会逐渐增大，当包装容器内的气压达到一定值时，包装容器内的气体便会从进入到支管中，将支管中的液体压迫回到储液罐中，此后，液体不断由注液管向包装容器内注入，包装容器内的气体则会不断的进入到支管中，从支管中排出至储液灌中，直至包装容器内灌满液体，灌装完成。

本实用新型结构简单、合理，它可使被灌装的包装容器内的气体成份通过支管排出，保证包装容器被灌满。并且，本实用新型的使用可省去灌装设备中的定量装置。

附图说明

图1本实用新型实施例一的结构图；

图2本实用新型实施例二的结构图。

具体实施方式

以下结合实施例及附图进一步说明本实用新型。

参见图1，本实用新型所提供的液体灌装注液嘴，它有一根注液管1，一支管3及一封口塞2，注液管1穿装在封口塞2上，注液管1的出口位于封口塞2的下方，在封口塞2上开有一贯通其自身的通孔4，通孔4的下端口位于封口塞2的下端，支管3自该通孔4的另一端口与该通孔4相接。本实施例中，支管3与封口塞2上的通孔4通过插接的方式相接，支管3下端的出口位于通孔4内。

参见图2，若包装容器的口部较小，封口塞2可以是呈倒置的圆台形，另外，为使结构紧凑，支管3并靠在注液管1的旁侧、且二者为一体。本实施例中，支管3与封口塞2上的通孔4通过插接的方式相接，支管3下端的出口位于通孔4外。

由图1、图2可见，无论支管3下端的出口位于通孔4内还是位于通孔4外，注液管1的出口始终位于支管3的出口的下方。而且，注液管1及支管3与封口塞2之间为过盈配合，由此，可保证包装容器在灌装时的密封。

由图1可见，用本实施例一灌装液体时，其封口塞2将包装容器5的口部封住，注液管1的出口位于包装容器5内，支管3的出口通过封口塞2内通孔4的下端口与包装容器5的内腔相通。在灌装过程中，首先是通过注液管1、支管3同时向包装容器5内灌注液体，当包装容器5内的气压达到大于通孔4的下端口处的液体压力时，包装容器5内的气体便会从进入到通孔4中，随着灌装的继续，包装容器5内的气体会进入到支管3中，逐渐将支管3中的液体压迫回到储液罐中，此后，液体不断由注液管1向包装容器5内注入，包装容器5内的气体则会不断的进入到支管3中，从支管中3排出至储液罐中，直至包装容器5内灌满液体，灌装完成。

由图2可见，用本实施例二灌装液体时，封口塞2将包装容器5的口部封住，注液管1位于包装容器5内，支管3的出口与包装容器5的内腔相通。在灌装过程中，首先也是通过注液管1、支管3同时向包装容器5内灌注液体，当包装容器5内的气压达到大于支管3出口处的液体压力时，包装容器5内的气体便会从进入到支管3中，随着灌装的继续，不断进入支管3的气体逐渐将支管3中的液体压迫回到储液罐中，此后，液体不断由注液管1向包装容器5内注入，包装容器5内的气体则会不断的进入到支管3中，从支管3中排出至储液罐中，直至包装容器内灌满液体，灌装完成。

另外，图1所示的本实用新型实施例，其注液管1的出口端与通孔4的下端口间的最大高度差可以接近于被灌装容器的内腔高度。注液管1的出口端与通孔4的下端口间的最小高度差应保证：在灌装过程中，注液管1能顺畅的罐液、支管3能顺利的排气。这个最小高度差由被灌装的液体、所用包装容器的大小以及储液罐的位置等因素而定，在实际使用中，技术人员可根据具体条件调节。同样，图2所示的本实用新型实施例，其注液管1的出口端与支管3的出口端间的最小高度差也应保证：在灌装过程中，注液管1能顺畅的罐液、支管3能顺利的排气。

Claims (2)

1、一种液体灌装注液嘴，它有一根注液管(1)，其特征在于：它还包括有一支管(3)及一封口塞(2)，注液管(1)穿装在封口塞(2)上，在封口塞(2)上开有一贯通其自身的通孔(4)，通孔(4)的下端口位于封口塞(2)的下端，支管(3)自该通孔(4)的另一端口与该通孔(4)相接，注液管(1)的出口位于封口塞(2)、及支管(3)的出口的下方。

2、根据权利要求1所述的液体灌装注液嘴，其特征在于：支管(3)并靠在注液管(1)的旁侧、且二者为一体，封口塞(2)呈倒置的圆台形。

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