CN2701843Y - 气液混合灌装集成阀 - Google Patents

Abstract

气液混合灌装集成阀，阀体与阀座夹有弹性膜片，阀体上有集液腔、气液通道、气道及相通的沉孔、通孔、进气孔，阀体内另一沉孔通气道、进气孔，阀座上口部具环形槽的进液孔对着通孔，阀座上灌装孔通气液通道，阀座上通集液腔的通道对准一沉孔，阀座内通道通环行槽、灌装孔及气道并对准另一沉孔，阀座上二导程孔分别通集液腔、灌装孔及气道，通孔处布置有螺栓、柱塞、弹簧，进气孔、气道内有阀芯，集液腔内有浮子，接灌装孔的灌装管中伸有回流管，气液通道处布置有螺栓、阀芯、弹簧，二沉孔内分别有导杆、阀杆，导程孔内有阀杆，一阀杆前端的顶杆伸于气道中。本控制阀结构紧凑，能控制灌装顺序及灌装量，且可识别漏气的次瓶。

Description

气液混合灌装集成阀

技术领域

本实用新型涉及将贮存容器内的气体及液体灌装到包装瓶内的灌装阀，具体地说是一种气液混合灌装集成阀。

背景技术

含气液体(例如含气饮料)的灌装须分别将气体和液体按次序灌装，现有灌装设备所采用的灌装含气液体的方式为，灌装气体和灌装液体分别由灌气阀和灌液阀独立控制完成，灌汽阀和灌液阀由执行机构操纵，实现气体、液体的分步骤灌装。因此，现有的灌装气体及液体的组合灌装机构存在着以下不足：结构复杂，故障率高，维修不方便，增加设备尺寸等。目前还没有集灌装气体及液体的功能为一体的灌装阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气液混合灌装集成阀，它集灌装气体及液体的功能为一体，并能够控制灌装顺序及灌装量，而且还可识别出漏气的包装瓶。

为实现上述目的，本实用新型采用以下方案：

气液混合灌装集成阀，阀体与阀座连接，阀体的下端面与阀座的上端面间夹有弹性膜片，阀体上开有贯通阀体的通孔、集液腔、气液通道，阀体的上端开有进气孔、下端开有与进气孔相通且同轴的沉孔，该沉孔还与通孔连通，在阀体的底部还开有竖直的气道及另一沉孔，该沉孔与进气孔、气道连通，进气孔及气道的进气口比出气口大，阀座上的进液孔的出口端对着通孔的下端，进液孔出口端的外侧设有环行凹槽，阀座的底部开有的灌装孔与气液通道相通且同轴，阀座内部设有的一通道与环行凹槽、灌装孔及气道相通，该通道的一个端口位于阀座的上端面且对准通气道的沉孔，阀座上一条与集液腔相通的通道的一个端口对准通进气孔的沉孔的下端，阀座上位于灌装孔的外侧开有二个导程孔，一导程孔与集液腔、灌装孔相通，另一导程孔与气道相通且同轴，通孔内搁置有一柱塞，通孔上装有的螺栓与柱塞间抵靠有弹簧，在进气孔内搁置有一球状阀芯，通进气孔的沉孔内装有一导杆，在集液腔搁置有一架空的浮子，灌装孔上接有灌装管，一回流管自灌装管内伸人至气液通道中，回流管的上端支撑有一阀芯，在气液通道上装有的螺栓与阀芯间抵靠有弹簧，气道中搁置有一球状阀芯，通气道的沉孔内装有阀杆，在二个导程孔内分别伸入有阀杆，通气道的导程孔内的阀杆前端连有顶杆，顶杆伸于气道中。

将装有气体及液体的贮存容器的排气口及排液口分别与本灌装阀的进气孔、进液孔相接，由接在灌装管下端口处的包装瓶向上推动阀杆后，本灌装控制阀即可实施对包装瓶进行灌装。其灌装的过程为，贮存容器内的气体先通过本灌装阀向包装瓶内灌装，当包装瓶内的气体压力达到一定值后，气体停止灌装，贮存容器内的液体开始向包装瓶内灌装，当包装瓶内的液体灌满后，灌装阀又自动停止液体的灌装。移开灌装好的包装瓶，并在灌装管下端口接上一个新的空包装瓶后，即可进行下一次灌装。如果接在灌装管下端口的空包装瓶存在破损、有漏气现象时，本灌装阀则不执行整个灌装程序。这样就可将漏气的包装瓶识别出。

本实用新型可对灌装顺序实现控制，对灌装过程的控制可靠、准确，它集灌装气体及液体的功能为一体，具有结构紧凑、体积小，成本低，使用寿命长以及维修方便的特点。

附图说明

图1本实用新型一实施例的结构示意图；

图2图1中上阀体的俯视图；

图3图2的A-A剖视图；

图4图1中上阀体的仰视图；

图5图1中下阀体的俯视图，

图6图5的B-B剖视图；

图7图1中的下阀体仰视图；

图8图1中阀座的俯视图；

图9图8的C-C剖视图；

图10图1中阀座的仰视图；

图11图9的D-D剖视图。

具体实施方式

以下结合实施例及附图对本实用新型进一步说明。

参见图1

阀体3与阀座1连接，阀体3的下端面与阀座1的上端面间夹有弹性膜片2，弹性膜片2的材质为硅胶或橡胶。阀体3上开有竖直的且贯通阀体3的通孔6、集液腔12、气液通道17。阀体3的上端开有阶梯孔结构的进气孔10、下端开有与进气孔10相通且同轴的沉孔43，该沉孔43还通过通道9与通孔6连通。在阀体3的底部还开有竖直的气道19及一沉孔26，沉孔26通过通道18与进气孔10连通、通过通道20与气道19相通。进气孔10及气道19的进气口比出气口大，既进气孔10及气道19均为阶梯孔。位于阀座1侧部的进液孔46的出口端与对着阀体3上通孔6的下端，进液孔46出口端的外侧设有环行凹槽45。阀座1的底部开有的灌装孔39与气液通道17相通且同轴。阀座1的内部设有一通道42，通道42与环行凹槽45、灌装孔39相通、且通过一通道27与阀体2上的气道19相通。通道42的一个端口位于阀座1的上端面且对准阀体3上通气道19的沉孔26。阀座1上一条与集液腔12相通的通道41的端口对准阀体3上通进气孔10的沉孔43的下端。阀座1上位于灌装孔39的外侧开有二个导程孔29、40，一导程孔40与集液腔12相通、并通过孔51与通道42及灌装孔39相通，另一导程孔29与气道19相通且同轴。在通孔6内搁置有一柱塞4，通孔6上装有的螺栓8与柱塞4间抵靠有弹簧5。在进气孔10内搁置有一球状阀芯11。在沉孔43内装有一导杆44。在集液腔12搁置有一架空的浮子13。阀座1上的灌装孔39处接有灌装管37，一回流管36自灌装管37内伸入至气液通道17中。回流管36的上端支撑有一阀芯16，在气液通道17上装有的螺栓14与阀芯16间抵靠有弹簧15。在气道19中搁置有一球状阀芯24。沉孔26的侧部开有一排气孔25，沉孔26内装有阀杆23，阀杆23的上端装有密封垫21、颈部装有密封圈22。在二个导程孔29、40内分别伸入有阀杆31、38。与气道19相通的导程孔29内的阀杆31的前端连有顶杆28，顶杆28伸于气道19中。

二根阀杆31、38的下端连接有带密封垫34的密封座33，密封座33套在灌装管37的外部，二阀杆31、38的下端均带有挡肩31′、38′，在二阀杆31、38上套有弹簧32。

由图1可见，为从工艺上实现对阀体3的加工，阀体3由上阀体3b、下阀体3 a组成，二者合并在一起。既将阀体3分成上、下阀体二部分，进行分别加工，加工完成后，再将二者合二为一。

参见图2、图3、图4

上阀体3b上设有通孔6、集液腔12、气液通道17及阶梯孔结构的进气孔10。在上阀体3b内还设有通道18，通道18连通进气孔10。另外，在上阀体3a还开有4个连接孔48及二个定位孔47。

参见图5、图6、图7

下阀体3a上设有通孔6、沉孔43、集液腔12、气液通道17、气道19、沉孔26及通道9、20，通孔6、沉孔43及沉孔26的下端口呈喇叭形。同样，在下阀体3a上也开有4个连接孔48及二个定位孔47。

参见图8、图9、图10、图11

阀座1上设有进液孔46、灌装孔39、通道42，通道41、二个导程孔29、40。导程孔40通过孔51与通道42、灌装孔39连通。另外阀座1上设有安装孔50，及定位孔49，安装孔50为螺纹孔。

结合图1、图2、图4、图5、图7、图8、图10可见，将上阀体3b、下阀体3a及阀座1叠放在一起，先用销钉穿过定位孔47、49，使上阀体3b、下阀体3a及阀座1彼此定位，然后由螺栓穿装在连接孔48、安装孔50中，即可实现三者的连接。

以下结合图1，进一步说明本实用新型的工作原理。

将装有气体及液体的贮存容器7的排气口及排液口分别与本灌装阀的进气孔10、进液孔46相接，由接在灌装管37管口处的包装瓶35向上推动阀杆31、38后，阀杆38将孔51封闭，阀杆31前端的顶杆28将气道19中的阀芯24向上顶起，使气道19畅通。贮存容器7中的气体便会由进气孔10经通道18、气道19、通道42进入灌装管37中，并经灌装管37进入包装瓶35中。当包装瓶35中的气压逐渐升高达到所要求的额定值后，会将回流管36上端口的阀芯16顶起，多余的气体从集液腔12处排出。而且，达到额定值的气压会沿通道42传导至环行凹槽45内及沉孔26的下方，这时，在环行凹槽45内的气压与进入进液孔46内的液体的压力作用下会使位于柱塞4下方的弹性膜片2的局部隆起，使进液孔46与通道42相通，液体由通道42经灌装管37向包装瓶35内注入，与此同时，通道42内的气压与进入其内的液体的压力会使位于沉孔26下方的弹性膜片2的局部隆起，并将沉孔26内的阀杆23向上顶起，由密封垫21将通道18与气道19隔断，包装瓶35内则停止进气。当包装瓶35内注满液体后，多余的液体便会进入回流管36，并进入集液腔12。液体进入集液腔12内使浮子13浮起，由浮子13将集液腔12的上端口封闭后，液体进入到通道41中，随着通道41中液体压力的增加，使位于沉孔43下方的弹性膜片2的局部隆起，沉孔43内的顶杆44上升顶起阀芯11，使进气孔10与通孔6相通，进气孔10内的气压则会作用在柱塞4上，将其下方隆起的弹性膜片42的局部下压，使进液孔46与通道42阻断，此时，包装瓶35内的气体及液体灌装完毕。取下包装瓶后，便可进行下一次的灌装。另外，取下灌装好的包装瓶35后，在弹簧32的作用下，阀杆31、38下移，孔51与灌装孔39相通，集液腔12内剩余的液体会经导程孔40、孔51进入灌装管37，由灌装管37排出。如果接在灌装管36下端口的空包装瓶存在破损、有漏气现象时，由于包装瓶内的气压达不到所要求的额定值，本灌装阀则不会有上述动作，灌装无法进行。由此可识别出漏气的包装瓶。

Claims (3)

1、气液混合灌装集成阀，其特征在于：阀体(3)与阀座(1)连接，阀体(3)的下端面与阀座(1)的上端面间夹有弹性膜片(2)，阀体(3)上开有贯通阀体(3)的通孔(6)、集液腔(12)、气液通道(17)，阀体(3)的上端开有进气孔(10)、下端开有与进气孔(10)相通且同轴的沉孔(43)，该沉孔(43)还与通孔(6)连通，在阀体(3)的底部还开有竖直的气道(19)及另一沉孔(26)，该沉孔(26)与进气孔(10)、气道(19)连通，进气孔(10)及气道(19)的进气口比出气口大，阀座(1)上的进液孔(46)的出口端对着通孔(6)的下端，进液孔(46)出口端的外侧设有环行凹槽(45)，阀座(1)的底部开有的灌装孔(39)与气液通道(17)相通且同轴，阀座(1)内部设有的一通道(42)与环行凹槽(45)、灌装孔(39)及气道(19)相通，该通道(42)的一个端口位于阀座(1)的上端面且对准通气道(19)的沉孔(26)，阀座(1)上一条与集液腔(12)相通的通道(41)的一个端口对准通进气孔(10)的沉孔(43)的下端，阀座(1)上位于灌装孔(39)的外侧开有二个导程孔(29、40)，一导程孔(40)与集液腔(12)、灌装孔(39)相通，另一导程孔(29)与气道(19)相通且同轴，通孔(6)内搁置有一柱塞(4)，通孔(6)上装有的螺栓(8)与柱塞(4)间抵靠有弹簧(5)，在进气孔(10)内搁置有一球状阀芯(11)，通进气孔(10)的沉孔(43)内装有一导杆(44)，在集液腔(12)搁置有一架空的浮子(13)，灌装孔(39)上接有灌装管(37)，一回流管(36)自灌装管(37)内伸入至气液通道(17)中，回流管(36)的上端支撑有一阀芯(16)，在气液通道(17)上装有的螺栓(14)与阀芯(16)间抵靠有弹簧(15)，气道(19)中搁置有一球状阀芯(24)，通气道(19)的沉孔(26)内装有阀杆(23)，在二个导程孔(29、40)内分别伸入有阀杆(31、38)，通气道(19)的导程孔(29)内的阀杆(31)前端连有顶杆(28)，顶杆(28)伸于气道(19)中。

2、根据权利要求1所述的气液混合灌装集成阀，其特征在于：阀体(3)由上阀体(3b)、下阀体(3a)组成，二者合并在一起。

3、根据权利要求1所述的气液混合灌装集成阀，其特征在于：二根阀杆(31、38)的下端连接有带密封垫(34)的密封座(33)，密封座(33)套在灌装管(37)的外部，二阀杆(31、38)的下端均带有挡肩(31′、38′)，在二阀杆(31、38)上套有弹簧(32)。

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