CN205653152U - 一种灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种灌装机，包括机架、储液箱组件、灌装嘴升降机构、用于拦截容器出入的拦截定位检测接余料机构、定量灌装机构、输送装置以及控制整个电路系统的控制系统，所述输送装置包括输送带安装架、输送带、电机、主动轮、被动轮以及接料槽，所述电机安装在所述输送带安装架上，所述电机的输出端与所述主动轮连接，所述被动轮通过被动轴与所述输送带安装架连接，所述输送带套接在所述主动轮和所述被动轮上，所述输送带安装架的旁侧设有两个接料槽，两个接料槽与输送带传送方向平行设置。本实用新型的灌装机通过在输送装置上设置接料槽，当容器翻倒时物料可以流入接料槽中，同时本实用新型的灌装机造价成本低，使用效果好。

Description

一种灌装机

技术领域

本实用新型涉及一种灌装机。

背景技术

灌装机是目前应用最广泛的包装机械之一，可广泛的应用于食品、饮料、化工、医药等行业。灌装机为了保证灌装出来产品的卫生，各行业对灌装的环境都有其对应的卫生要求，由于产品在的输送过程中因为种种原因如：灌装时候的液体的飞溅、滴漏、甚至缺陷破损的容器被灌装或着打翻被灌装了的容器等等情况都有可能污染到输送带甚至污染到地面环境从而污染到产品，为了防止产品的污染需要对输送带进行清洗，传统的输送带清洗时，清洗液会洒落至地面上，难以收集，容易对地面产生更大范围的污染。

为了克服上述问题，现有技术中的常规选择是在输送带的下方安装一中U型的槽，U型槽的宽度大于输送带的宽度，但这种方法对输送带的支撑脚安装带来不便，用材成本相对较高。

为此，业界急需提供一种成本较低的解决方案来克服现有技术中的上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种灌装机，解决了现有技术中的U型的槽虽然可以收集打翻液体但是造成灌装机的制造成本高的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种灌装机，包括机架、储液箱组件、灌装嘴升降机构、用于拦截容器出入的拦截定位检测接余料机构、定量灌装机构、输送装置以及控制整个电路系统的控制系统，所述控制系统安装在所述机架上，所述输送装置设于机架下方，所述输送装置的输送带与地面保持平行，所述拦截定位检测接余料机构设于所述输送带的上方，所述灌装嘴升降机构设于所述拦截定位检测接余料机构的旁侧，所述定量灌装机构的进料口通过管道与所述储液箱组件的储液箱连接，所述定量灌装机构的出料口与所述灌装嘴升降机构的灌装嘴连接，所述输送装置包括输送带安装架、输送带、电机、主动轮、被动轮以及接料槽，所述电机安装在所述输送带安装架上，所述电机的输出端与所述主动轮连接，所述被动轮通过被动轴与所述输送带安装架连接，所述输送带套接在所述主动轮和所述被动轮上，所述输送带安装架的旁侧设有两个接料槽，两个接料槽与输送带传送方向平行设置。

进一步，所述输送带安装架包括输送带骨架板一、输送带骨架板二、骨架连接板一、骨架连接板二以及地脚一和地脚二，所述输送带骨架板一与所述输送带骨架板二通过骨架连接板一和骨架连接板二连接，所述地脚一与所述地脚二分别安装在所述输送带骨架板一与所述输送带骨架板二的下方。

进一步，所述主动轮与所述被动轮将所述输送带分为输送带上部和输送带下部，所述输送带的上部搭接在所述输送带骨架板一及所述输送带骨架板二上。

进一步，所述输送带骨架板一及所述输送带骨架板二的上方沿所述输送带的两侧分别设有链板限位衬托条一和链板限位衬托条二。

进一步，所述输送带下部的上方设有若干紧靠所述输送带的滚轴连接杆，所述滚轴连接杆与所述输送带骨架板一或输送带骨架板二转动连接。

进一步，所述电机通过电机安装座与所述输送带骨架板二连接，所述输送带骨架板一远离所述输送带骨架板二的一端设有端面封板一，所述输送带骨架板二远离所述输送带骨架板一的一端设有端面封板二，所述主动轮安装在主动轮座上，所述主动轮座安装在所述输送带骨架板二上。

进一步，两个接料槽的两端分别设有一个用于出水的水嘴。

进一步，所述地脚一的下端设有脚盘一，所述地脚二的下端设有脚盘二。

进一步，所述输送带骨架板一的两侧分别连接被动轮张紧座一和被动轮张紧座二，所述被动轮张紧座一和所述被动轮张紧座二分别设有沿输送带传送方向的第一通孔和第二通孔，所述输送带骨架板一上设有与第一通孔和第二通孔相适应的第三通孔和第四通孔，所述被动轮通过一根被动轴插接在所述第一通孔和第三通孔中，所述被动轮通过一根被动轴插接在第二通孔和第四通孔中。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的灌装机通过在输送装置上设置接料槽，当容器翻倒时物料可以流入接料槽中，防止物料散落地面，同时在清洗输送装置的时候也可以用来承接清洗液，不至于造成液体流到地面难造成污染，同时本实用新型的灌装机造价成本低，接料槽设置结构简单，成本低廉，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种灌装机的立体结构示意图；

图2为图1所示灌装机的输送装置的立体结构示意图；

图3为图2所示输送装置的拆分结构示意图

图4为图2所示输送装置的部分结构的竖直方向的剖面示意图

图5为现有技术中的输送装置的剖面示意图。

附图中：1-机架；2-储液箱组件；3-定量灌装机构；4-灌装嘴升降机构；5-拦截定位检测接余料机构；6-输送装置；7-控制系统；602-输送带骨架板一；603-链板限位衬托条一；604-链板限位衬托条二；605-骨架连接板一；606-骨架连接板二；607-输送带骨架板二；608-电机；609-电机安装座；610-主动轮；611-端面封板二；612-主动轮座；613-水嘴四；614-主动轴；615-水嘴三；616-地脚二；617-脚盘二；618-输送带；619-滚轴连接杆；620-被动轮张紧座二；621-地脚一；622-脚盘一；623-被动轴；624-水嘴二；625-水嘴一；626-端面封板一；627-被动轮；628-被动轮张紧座一；629-接料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种灌装机，包括机架1、储液箱组件2、灌装嘴升降机构4、用于拦截容器出入的拦截定位检测接余料机构5、定量灌装机构3、输送装置6以及控制整个电路系统的控制系统7，所述控制系统7安装在所述机架1上，所述输送装置6设于机架1下方，所述输送装置6的输送带618与地面保持平行，所述拦截定位检测接余料机构5设于所述输送带618的上方，所述灌装嘴升降机构4设于所述拦截定位检测接余料机构5的旁侧，所述定量灌装机构3的进料口通过管道与所述储液箱组件2的储液箱连接，所述定量灌装机构3的出料口与所述灌装嘴升降机构4的灌装嘴连接，所述输送装置6包括输送带安装架、输送带618、电机608、主动轮610、被动轮627以及接料槽629，所述电机608安装在所述输送带安装架上，所述电机608的输出端与所述主动轮610连接，所述被动轮627通过被动轴623与所述输送带安装架连接，所述输送带618套接在所述主动轮610和所述被动轮627上，所述输送带安装架的旁侧设有两个接料槽629，两个接料槽629与输送带618传送方向平行设置。

所述输送带安装架包括输送带骨架板一602、输送带骨架板二607、骨架连接板一605、骨架连接板二606以及地脚一621和地脚二616，所述输送带骨架板一602与所述输送带骨架板二607通过骨架连接板一605和骨架连接板二606连接，所述地脚一621与所述地脚二616分别安装在所述输送带骨架板一602与所述输送带骨架板二607的下方。

所述主动轮610与所述被动轮627将所述输送带618分为输送带上部和输送带下部，所述输送带的上部搭接在所述输送带骨架板一602及所述输送带骨架板二607上。

所述输送带骨架板一602及所述输送带骨架板二607的上方沿所述输送带的两侧分别设有链板限位衬托条一603和链板限位衬托条二604。

所述输送带下部的上方设有若干紧靠所述输送带的滚轴连接杆619，所述滚轴连接杆619与所述输送带骨架板一602或输送带骨架板二607转动连接。

所述电机608通过电机安装座609与所述输送带骨架板二607连接，所述输送带骨架板一602远离所述输送带骨架板二607的一端设有端面封板一626，所述输送带骨架板二607远离所述输送带骨架板一602的一端设有端面封板二611，所述主动轮610安装在主动轮座612上，所述主动轮座612安装在所述输送带骨架板二607上。

两个接料槽629的两端分别设有一个用于出水的水嘴，本实施例中共有四个水嘴，分别为水嘴一625、水嘴二624、水嘴三615、水嘴四613。清洗时清洗液通过所述水嘴排出。

所述地脚一621的下端设有脚盘一622，所述地脚二616的下端设有脚盘二617。

所述输送带骨架板一602的两侧分别连接被动轮张紧座一628和被动轮张紧座二620，所述被动轮张紧座一628和所述被动轮张紧座二620分别设有沿输送带传送方向的第一通孔和第二通孔，所述输送带骨架板一602上设有与第一通孔和第二通孔相适应的第三通孔和第四通孔，所述被动轮627通过一根被动轴623插接在所述第一通孔和第三通孔中，所述被动轮627通过一根被动轴623插接在第二通孔和第四通孔中。

工作时，在控制系统7中设置需要灌装的毫升量，点击机器启动按钮，物料从储液箱组件2进入到定量灌装机构3，定量灌装机构3内抽取的液体灌装到灌装嘴升降机构4，灌装嘴升降机构4将物料灌装到输送装置6的输送带输送过来的容器中，拦截定位检测接余料机构5对控制输送过来的容器的进出以及夹紧。

输送装置6通过固定输送带骨架板一602与输送带骨架板二607设置于机架1上，且与地面保持平行，可以理解，机架1与输送装置6可固设为一体。输送装置6可以承载、送入及送出容器，输送装置6在使用过程设有两侧设有护栏（本方案省略护栏结构的描述）；所述输送带骨架板一602上左侧固定安装有被动轮张紧座一628右侧固定安装有被动轮张紧座二620，且所述被动轮张紧座一628与被动轮张紧座二620设置有长槽口，被动轴623安装在所述被动轮张紧座一628与被动轮张紧座二620之间的之中，可以理解的被动轴623可以在长槽口中调整位置，被动轮627通过轴承可旋转的安装在被动轴623上；输送带骨架板一602的后端通过骨架连接板一605、骨架连接板二606连接安装输送带骨架板二607，输送带骨架板一602与输送带骨架板二607在拼接好之后涂抹有胶水用于密封；输送带骨架板二607的末端左侧安装有电机安装座609，右侧安装有主动轮座612，主动轴614可旋转的同心的安装在主动轮座612与电机安装座609之中并穿过电机安装座609伸入到电机609转动输出孔内，电机609安装在电机安装座609上。

输送带骨架板一602与输送带骨架板二607的下端设置有滚轴连接杆619用于加强其强度及托滚动输送带的表面。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1. 一种灌装机，包括机架、储液箱组件、灌装嘴升降机构、用于拦截容器出入的拦截定位检测接余料机构、定量灌装机构、输送装置以及控制整个电路系统的控制系统，所述控制系统安装在所述机架上，所述输送装置设于机架下方，所述输送装置的输送带与地面保持平行，所述拦截定位检测接余料机构设于所述输送带的上方，所述灌装嘴升降机构设于所述拦截定位检测接余料机构的旁侧，所述定量灌装机构的进料口通过管道与所述储液箱组件的储液箱连接，所述定量灌装机构的出料口与所述灌装嘴升降机构的灌装嘴连接，其特征在于：所述输送装置包括输送带安装架、输送带、电机、主动轮、被动轮以及接料槽，所述电机安装在所述输送带安装架上，所述电机的输出端与所述主动轮连接，所述被动轮通过被动轴与所述输送带安装架连接，所述输送带套接在所述主动轮和所述被动轮上，所述输送带安装架的旁侧设有两个接料槽，两个接料槽与输送带传送方向平行设置。

2.如权利要求1所述的灌装机，其特征在于：所述输送带安装架包括输送带骨架板一、输送带骨架板二、骨架连接板一、骨架连接板二以及地脚一和地脚二，所述输送带骨架板一与所述输送带骨架板二通过骨架连接板一和骨架连接板二连接，所述地脚一与所述地脚二分别安装在所述输送带骨架板一与所述输送带骨架板二的下方。

3.如权利要求2所述的灌装机，其特征在于：所述主动轮与所述被动轮将所述输送带分为输送带上部和输送带下部，所述输送带的上部搭接在所述输送带骨架板一及所述输送带骨架板二上。

4.如权利要求3所述的灌装机，其特征在于：所述输送带骨架板一及所述输送带骨架板二的上方沿所述输送带的两侧分别设有链板限位衬托条一和链板限位衬托条二。

5.如权利要求3所述的灌装机，其特征在于：所述输送带下部的上方设有若干紧靠所述输送带的滚轴连接杆，所述滚轴连接杆与所述输送带骨架板一或输送带骨架板二转动连接。

6.如权利要求3所述的灌装机，其特征在于：所述电机通过电机安装座与所述输送带骨架板二连接，所述输送带骨架板一远离所述输送带骨架板二的一端设有端面封板一，所述输送带骨架板二远离所述输送带骨架板一的一端设有端面封板二，所述主动轮安装在主动轮座上，所述主动轮座安装在所述输送带骨架板二上。

7.如权利要求1所述的灌装机，其特征在于：两个接料槽的两端分别设有一个用于出水的水嘴。

8.如权利要求2所述的灌装机，其特征在于：所述地脚一的下端设有脚盘一，所述地脚二的下端设有脚盘二。

9.如权利要求1所述的灌装机，其特征在于：所述输送带骨架板一的两侧分别连接被动轮张紧座一和被动轮张紧座二，所述被动轮张紧座一和所述被动轮张紧座二分别设有沿输送带传送方向的第一通孔和第二通孔，所述输送带骨架板一上设有与第一通孔和第二通孔相适应的第三通孔和第四通孔，所述被动轮通过一根被动轴插接在所述第一通孔和第三通孔中，所述被动轮通过一根被动轴插接在第二通孔和第四通孔中。