CN109122819A - 一种绿叶菜流态化速冻生产线及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种绿叶菜流态化速冻生产线，包括沿着生产线依次设置的原料拣取工位、洗涤装置、漂烫装置、真空冷却装置、流态化速冻机、打包装置、金属检测器和冷藏库，相互之间通过输送带进行连接。本发明采用真空冷却方式，无需大量制备冷水，省去沥水环节，不仅冷却效率高，降低了生产能耗，而且可以有效抑制过氧化物酶的恢复速率，保持绿叶菜原有品质，延长其货架期。本发明还公开了一种绿叶菜流态化速冻生产工艺，包括以下步骤：原料预处理、清洗、漂烫杀菌、真空冷却、流态速冻、筛选、包装、检测和冷藏。

Description

一种绿叶菜流态化速冻生产线及生产工艺
技术领域
本发明涉及食品生产加工领域，尤其涉及一种绿叶菜流态化速冻生产线及生产工艺。
背景技术
绿叶蔬菜具有多重健康效益，不仅富含人体所需的各种维生素及膳食纤维，还提供多酚等多种抗氧化物质，但由于绿叶菜含水量高且脆嫩，易失水萎缩且受到机械损伤后加速其腐败变质，造成在常温下仅有2-3天的储藏期。
速冻绿叶菜具有方便食用、清洁卫生、保鲜性良好等优点，且在低温库(-18℃)中可贮存一年，具有调剂淡旺季市场供应的优势。
在现有技术中，绿叶菜的流态化速冻生产工艺通常采用冷水冷却与流态化速冻相结合的方式，需要制备大量冷水，在冷却环节后还需要设置沥水设备，将绿叶菜进行沥水处理。该技术存在以下缺点：冷水冷却降温速率慢，冷却末端温度较高，制备大量冷水和增加沥水环节使生产能耗较高，并且冷却水的循环使用易促使微生物增长而污染绿叶菜，降低食用安全性，对绿叶菜的品质及风味有较大的影响。
因此，本领域的技术人员致力于开发一种绿叶菜流态化速冻生产线及生产工艺，能够提高冷却效率，抑制微生物增长，降低冷却能耗。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是采用什么冷却方式来取代冷水冷却，既能提高冷却效率，降低生产能耗，又能抑制微生物增长。
为实现上述目的，本发明提供了一种绿叶菜流态化速冻生产线，包括原料拣取工位、洗涤装置、漂烫装置、真空冷却装置、流态化速冻机、打包装置、金属检测器和冷藏库；所述原料拣取工位、所述洗涤装置、所述漂烫装置、所述冷却装置、所述流态化速冻机、所述打包装置、所述金属检测器和所述冷藏库沿着生产线依次设置，相互之间通过输送带进行连接。
进一步地，所述真空冷却装置为真空冷却机，包括侧面开口的真空室、固定在所述真空室的空腔内并自上而下均匀分布的多个隔板、密封装置、捕水装置、监控装置、手动充气阀和真空泵；所述密封装置包括通过门框法兰安装在所述真空室侧面开口处的密封门，所述密封门与所述真空室之间设置有密封圈；所述捕水装置包括通过第一防震软管与所述真空室相连的捕水器、与所述捕水器连接的制冷设备、安装在所述捕水器底部的放水阀；所述真空泵通过第二防震软管与所述捕水器连接；所述监控装置包括真空表、薄膜真空计、温度探头，所述真空表和所述薄膜真空计安装在所述真空室的壳体顶部，所述温度探头的探头固定在所述真空室的腔体中央，所述温度探头的显示装置固定在所述真空室的壳体顶部；所述手动充气阀安装在所述真空室的壳体顶部。
进一步地，所述隔板设置为小孔网状结构。
本发明还提供了一种绿叶菜流态化速冻生产工艺，包括以下步骤：
S01原料预处理：选取新鲜、无虫病害、无机械损伤、呈鲜绿色的绿叶菜；
S02清洗：将选取好的绿叶菜通过输送带送至洗涤装置中进行清洗，除去异物；
S03漂烫杀菌：将清洗后的绿叶菜通过输送带送至漂烫装置中进行漂烫杀菌；
S04真空冷却：将漂烫处理后的绿叶菜迅速分层转移至真空冷却机中快速冷却；
S05流态速冻：将冷却后的绿叶菜放在流态化速冻机中进行速冻处理；
S06筛选：将速冻后的绿叶菜进行人工筛选，除去冻伤的绿叶菜；
S07包装：将筛选后的速冻绿叶菜进行称重、包装、封口，并打上生产日期；
S08检测：将包装好的绿叶菜放入金属探测器中进行检测；
S09冷藏：将检测合格的绿叶菜放入冷藏库中保存。
进一步地，所述步骤S02中，要进行两次清洗工艺。
进一步地，所述步骤S03中，漂烫温度为100℃，漂烫时间为1.5min。
进一步地，所述步骤S04中，绿叶菜中心温度冷却至2℃以下，冷却时间为1min。
进一步地，所述步骤S05中，流态化速冻机产生的冷风速度为6-8m/s，流态化速冻机的温度为-25～-30℃，速冻时间为10-15min。
进一步地，所述步骤S07中，在-5～0℃的条件下包装绿叶菜。
进一步地，所述步骤S09中，冷藏库温度在-18℃以下。
本发明提供的绿叶菜流态化速冻生产线及生产工艺，与现有技术相比具有如下显著优点：
第一、用真空冷却代替原有的冷水冷却，不仅冷却效率及安全性高，保留营养物质多，而且可以有效抑制过氧化物酶的恢复速率，保持绿叶菜原有品质，延长其货架期。
第二、用真空冷却代替原有的冷水冷却，无需制备大量冷水来进行绿叶菜的冷却。由于真空室内的隔板为小孔网状，将绿叶菜置于隔板上，利用重力作用，达到沥水的目的，在抽真空的过程中，水分也在不断蒸发，省去了绿叶菜在沥水机中沥水的步骤，降低了绿叶菜的损失率，达到了节能的目的。
第三、真空冷却设备操作简便，有利于大规模生产。
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本发明的一个较佳实施例的绿叶菜流态化速冻生产线示意图；
图2是本发明的一个较佳实施例的真空冷却机结构示意图；
其中，11-原料拣取工位，12-辊筒高压清洗机，13-双效清洗机，14-漂烫池，15-真空冷却机，16-流态化速冻机，17-打包机，18-金属检测器，19-冷藏库，21-密封门，22-门框法兰，23-密封圈，24-真空表，25-手动充气阀，26-薄膜真空计，27-温度探头，28-真空室，29-隔板，210-第一防震软管，211-捕水器，212-放水阀，213-压缩机，214-第二防震软管，215-真空泵。
具体实施方式
以下参考说明书附图介绍本发明的一个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。
如图1所示，本发明公开的一种绿叶菜流态化速冻生产线，包括原料拣取工位11、洗涤装置、漂烫装置、真空冷却机15、流态化速冻机16、打包机17、金属检测器18和冷藏库19。
本实施例中，洗涤装置选用辊筒高压清洗机12和双效清洗机13，可以完成绿叶菜的两次清洗工艺；漂烫装置选用漂烫池14。
原料拣取工位11、辊筒高压清洗机12、双效清洗机13、漂烫池14、真空冷却机15、流态化速冻机16、打包机17、金属检测器18和冷藏库19沿着生产线依次设置，相互之间通过输送带进行连接。
图2是本发明公开的绿叶菜流态化速冻生产线中使用的真空冷却机结构示意图。真空冷却机15包括侧面开口的真空室28、固定在真空室28的空腔内并自上而下均匀分布的多个隔板29、密封装置、捕水装置、监控装置、手动充气阀25和真空泵215；密封装置包括通过门框法兰22安装在真空室28侧面开口处的密封门21，密封门21与真空室28之间设置有密封圈23；捕水装置包括通过第一防震软管210与真空室28相连的捕水器211、与捕水器211连接的压缩机213、安装在捕水器211底部的放水阀212；真空泵215通过第二防震软管214与捕水器211连接；监控装置包括真空表24、薄膜真空计26、温度探头27，真空表24和薄膜真空计26安装在真空室28的壳体顶部，温度探头27的探头固定在真空室28的腔体中央，温度探头27的显示装置固定在真空室28的壳体顶部；手动充气阀25安装在真空室28的壳体顶部。
隔板29设置为小孔网状结构。
用于绿叶菜流态化速冻生产线的真空冷却机15工作过程为：真空冷却的原理是不断降低真空室内的压力使水分快速汽化，在吸收自身热量的同时，使绿叶菜内能减少、品温下降，达到均匀快速冷却的目的；真空冷却环节中，将漂烫处理的绿叶菜转移至小孔网状结构的真空冷却机隔板29上，利用重力及压差作用达到沥水效果，省去沥水机沥水环节。在绿叶菜流态化速冻生产过程中，采用真空冷却的方式，不需要大量制备冷水，减少了沥水环节，降低了生产能耗。
本发明提供的一个较佳实施例的绿叶菜流态化速冻生产工艺，包括以下步骤：
S01原料预处理：选取新鲜、无虫病害、无机械损伤、呈鲜绿色的绿叶菜。
本实施例中，步骤S01在原料拣取工位11完成，通过人工方式进行。
S02清洗：将选取好的绿叶菜通过输送带送至洗涤装置中进行清洗，除去异物。
本实施例中，需要完成两次清洗工序，选用辊筒高压清洗机12和双效清洗机13依次设置在生产线上，完成两次清洗。
S03漂烫杀菌：将清洗后的绿叶菜通过输送带送至漂烫装置中进行漂烫杀菌。
本实施例中，漂烫装置选用了漂烫池14，漂烫温度为100℃，漂烫时间为1.5min。
S04真空冷却：将漂烫处理后的绿叶菜迅速分层转移至真空冷却机中快速冷却。
本实施例中，选用真空冷却机15完成冷却工艺，冷却的要求为绿叶菜中心温度降至2℃以下，冷却时间为1min。使用真空冷却机15，通过不断降低真空室内的压力使水分快速汽化，在吸收自身热量的同时，使绿叶菜内能减少、品温下降，达到均匀快速冷却的目的；同时，通过将真空室的隔板29设置为小孔网状结构，利用重力和压力的变化达到沥水的目的，减少了沥水环节，无需大量制备冷水，降低了生产能耗。使用真空冷却方式，冷却效率及安全性高，还可以有效抑制过氧化物酶的恢复速率，达到了保留营养物质多、保持绿叶菜原有品质、延长其货架期的目的。
S05流态速冻：将冷却后的绿叶菜放在流态化速冻机中进行速冻处理。
本实施例中，流态化速冻机产生的冷风速度为6-8m/s，流态化速冻机的温度为-25～-30℃，速冻时间为10-15min。
S06筛选：将速冻后的绿叶菜进行人工筛选，除去冻伤的绿叶菜。
本实施例中，在绿叶菜输送至打包机的路径上设置筛选工位，通过人工方式完成筛选工作。
S07包装：将筛选后的速冻绿叶菜进行称重、包装、封口，并打上生产日期。
本实施例中，包装工艺在-5～0℃的条件下进行。
S08检测：将包装好的绿叶菜放入金属探测器中进行检测。
S09冷藏：将检测合格的绿叶菜放入冷藏库中保存。
本实施例中，冷藏库温度设置在-18℃以下。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种绿叶菜流态化速冻生产线，其特征在于，包括原料拣取工位、洗涤装置、漂烫装置、真空冷却装置、流态化速冻机、打包装置、金属检测器和冷藏库；所述原料拣取工位、所述洗涤装置、所述漂烫装置、所述冷却装置、所述流态化速冻机、所述打包装置、所述金属检测器和所述冷藏库沿着生产线依次设置，相互之间通过输送带进行连接。
2.如权利要求1所述的绿叶菜流态化速冻生产线，其特征在于，所述真空冷却装置为真空冷却机，包括侧面开口的真空室、固定在所述真空室的空腔内并自上而下均匀分布的多个隔板、密封装置、捕水装置、监控装置、手动充气阀和真空泵；所述密封装置包括通过门框法兰安装在所述真空室侧面开口处的密封门，所述密封门与所述真空室之间设置有密封圈；所述捕水装置包括通过第一防震软管与所述真空室相连的捕水器、与所述捕水器连接的制冷设备、安装在所述捕水器底部的放水阀；所述真空泵通过第二防震软管与所述捕水器连接；所述监控装置包括真空表、薄膜真空计、温度探头，所述真空表和所述薄膜真空计安装在所述真空室的壳体顶部，所述温度探头的探头固定在所述真空室的腔体中央，所述温度探头的显示装置固定在所述真空室的壳体顶部；所述手动充气阀安装在所述真空室的壳体顶部。
3.如权利要求2所述的绿叶菜流态化速冻生产线，其特征在于，所述隔板设置为小孔网状结构。
4.一种绿叶菜流态化速冻生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S01原料预处理：选取新鲜、无虫病害、无机械损伤、呈鲜绿色的绿叶菜；
S02清洗：将选取好的绿叶菜通过输送带送至洗涤装置中进行清洗，除去异物；
S03漂烫杀菌：将清洗后的绿叶菜通过输送带送至漂烫装置中进行漂烫杀菌；
S04真空冷却：将漂烫处理后的绿叶菜迅速分层转移至真空冷却机中快速冷却；
S05流态速冻：将冷却后的绿叶菜放在流态化速冻机中进行速冻处理；
S06筛选：将速冻后的绿叶菜进行人工筛选，除去冻伤的绿叶菜；
S07包装：将筛选后的速冻绿叶菜进行称重、包装、封口，并打上生产日期；
S08检测：将包装好的绿叶菜放入金属探测器中进行检测；
S09冷藏：将检测合格的绿叶菜放入冷藏库中保存。
5.如权利要求4所述的绿叶菜流态化速冻生产工艺，其特征在于，所述步骤S02中，要进行两次清洗工艺。
6.如权利要求4所述的绿叶菜流态化速冻生产工艺，其特征在于，所述步骤S03中，漂烫温度为100℃，漂烫时间为1.5min。
7.如权利要求4所述的绿叶菜流态化速冻生产工艺，其特征在于，所述步骤S04中，绿叶菜中心温度冷却至2℃以下，冷却时间为1min。
8.如权利要求4所述的绿叶菜流态化速冻生产工艺，其特征在于，所述步骤S05中，流态化速冻机产生的冷风速度为6-8m/s，流态化速冻机的温度为-25～-30℃，速冻时间为10-15min。
9.如权利要求4所述的绿叶菜流态化速冻生产工艺，其特征在于，所述步骤S07中，在-5～0℃的条件下包装绿叶菜。
10.如权利要求4所述的绿叶菜流态化速冻生产工艺，其特征在于，所述步骤S09中，冷藏库温度在-18℃以下。
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