CN109107474A - 一种成型效果好的新材料铸造成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种成型效果好的新材料铸造成型设备，包括支撑架、成型机构和进料机构，成型机构包括成型盖板、成型腔、设置在成型盖板上的浇注口，成型腔与成型盖板通过设置螺栓可拆卸连接，成型机构与进料机构之间设置有搅拌机构，支撑架上设置有固定搅拌机构的固定架，搅拌机构包括搅拌筒，搅拌筒内设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶，搅拌轴上设置有驱动搅拌轴旋转的驱动机构，搅拌筒上设置有第一通孔，第一通孔与进料机构连通，搅拌筒上还设置有第二通孔，第二通孔与成型盖板之间设置有连接管，连接管与所述浇注口连通，成型盖板上设置有出气孔。该设备通过设置搅拌机构，使成型产品效果好、成型完整、成型质量佳。

Description

一种成型效果好的新材料铸造成型设备

技术领域

本发明涉及新材料设备技术领域，具体涉及一种成型效果好的新材料铸造成型设备。

背景技术

新材料技术是指那些对现代科学技术的进步和国民经济的发展有重大推动作用的新材料以及发展制造生产这些新材料的技术，新材料技术是按照人的意志，通过物理研究、材料设计、材料加工、试验评价等一系列研究过程，创造出能满足各种需要的新材料的技术，目前科技发展的主要方向之一是新材料的研制和应用，新材料的铸造成型设备需求量也越来越大。

现有的新材料铸造成型设备直接将进料口通向成型腔的浇注口，从进料口进入的物料直接进入成型腔进行浇注成型。

现有的新材料铸造成型设备在浇注过程中易混入杂质、浇注料混合不均匀、以及浇注速度难以控制的问题使铸造的产品成型效果不好、成型不完整、质量差。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述新材料铸造成型设备在浇注过程中易混入杂质、浇注料混合不均匀、以及浇注速度难以控制的问题使铸造的产品成型效果不好、成型不完整、质量差的问题，提出了一种新材料铸造成型设备，该设备通过设置搅拌机构，使成型产品效果好、成型完整、成型质量佳，且设备安装方便，操作简单，工作效率高。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种成型效果好的新材料铸造成型设备，包括支撑架、成型机构和进料机构，所述成型机构包括成型盖板、成型腔、设置在成型盖板上的浇注口，所述成型腔与所述成型盖板通过设置螺栓可拆卸连接，所述成型机构与所述进料机构之间设置有搅拌机构，所述支撑架上设置有固定搅拌机构的固定架，所述搅拌机构包括搅拌筒，所述搅拌筒内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶，所述搅拌轴上设置有驱动搅拌轴旋转的驱动机构，所述搅拌筒上设置有第一通孔，所述第一通孔与所述进料机构连通，所述搅拌筒上还设置有第二通孔，所述第二通孔与所述成型盖板之间设置有连接管，所述连接管与所述浇注口连通，所述成型盖板上设置有出气孔。

通过上述技术方案，在使用该新材料铸造成型设备进行铸造生产时，启动驱动机构使搅拌搅拌轴旋转，进而带动搅拌叶旋转，将物料输送到进料机构，物料从进料机构进入到搅拌筒中，通过搅拌轴的旋转对物料进行搅拌混匀，混匀后的物料通过连接管输送到浇注口处，然后再从浇注口进入到浇注腔内即可，铸造成型后，松掉螺栓，使成型腔与成型盖板分开，取出成型腔中的成型产品即可。该设备通过设置搅拌机构，通过搅拌机构控制物料的均匀性，避免物料混合不均匀造成成型后的产品出现瑕疵，使成型产品效果好、成型完整、成型质量佳，且设备安装方便，操作简单，工作效率高。

进一步的，所述成型腔正下方设置有升降机构，所述升降机构一端与所述成型腔连接，所述升降机构另一端固定在地面上。将成型腔设置在升降机构上，工作人员只需松掉螺栓，启动升降机构即可将成型盖板和成型腔分开，使整个设备操作更方便，减少了劳动力，提高了工作效率。

进一步的，所述升降机构包括电动升降杆。升降机构采用电动升降杆来升高和降低成型腔，是因为电动升降杆操作方便，在升降过程中更稳定，避免在升降过程中破坏成型产品。

进一步的，所述驱动机构包括电机，所述电机的输出轴与所述搅拌轴通过联轴器连接。搅拌轴通过电机驱动，电机驱动稳定，使物料搅拌更均匀，且电机输出轴通过联轴器与搅拌轴连接，进一步增强了搅拌过程中的稳定性，避免振动太大，影响产品的成型效果。

进一步的，所述成型腔的腔壁为空腔结构，所述成型腔的腔壁内设置有冷却装置。大多数铸造成型产品都需要通过冷却或者快速冷却才铸造出的产品质量才更好，通过在成型腔内壁设置冷却装置，即可通过冷却装置对成型产品进行冷却，减少了冷却时间，提高了工作效率，且成型产品质量佳。

进一步的，所述支撑架采用采用型钢焊接。支撑架是支撑整个设备最关键的部件，采用型钢焊接而成使整个装置更稳定牢固，提高了设备的稳定性。

进一步的，所述成型腔内壁涂覆有防腐材料。在成型腔内壁设置防腐材料是避免成型物料的性质对成型腔有腐蚀作用，通过涂覆防腐材料即可延长成型腔的使用寿命。

进一步的，所述浇注口处设置有调速泵。物料的浇注速度会很大程度的影响浇注产品的成型效果，在浇注口处设置调速泵方便控制物料的浇注速度，使浇注成型的产品质量更好。

进一步的，所述进料机构处设置有过滤器。储存的物料可能会混有杂质，如果直接将物料浇注到成型腔中，混入的杂质会影响成型产品的质量，在进料机构处设置过滤器，进一步将物料中的杂质过滤掉即可避免混入的杂质对成型产品效果的影响，提高了成型产品的质量。

基于以上阐述，本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)该设备通过设置搅拌机构，通过搅拌机构控制物料的均匀性，避免物料混合不均匀造成成型后的产品出现瑕疵，使成型产品效果好、成型完整、成型质量佳，且设备安装方便，操作简单，工作效率高。

(2)将成型腔设置在升降机构上，工作人员只需松掉螺栓，启动升降机构即可将成型盖板和成型腔分开，使整个设备操作更方便，减少了劳动力，提高了工作效率。

(3)升降机构采用电动升降杆来升高和降低成型腔，是因为电动升降杆操作方便，在升降过程中更稳定，避免在升降过程中破坏成型产品。

(4)搅拌轴通过电机驱动，电机驱动稳定，使物料搅拌更均匀，且电机输出轴通过联轴器与搅拌轴连接，进一步增强了搅拌过程中的稳定性，避免振动太大，影响产品的成型效果。

(5)通过在成型腔内壁设置冷却装置，即可通过冷却装置对成型产品进行冷却，减少了冷却时间，提高了工作效率，且成型产品质量佳。

(6)支撑架是支撑整个设备最关键的部件，采用型钢焊接而成使整个装置更稳定牢固，提高了设备的稳定性。

(7)在成型腔内壁设置防腐材料是避免成型物料的性质对成型腔有腐蚀作用，通过涂覆防腐材料即可延长成型腔的使用寿命。

(8)物料的浇注速度会很大程度的影响浇注产品的成型效果，在浇注口处设置调速泵方便控制物料的浇注速度，使浇注成型的产品质量更好。

(9)在进料机构处设置过滤器，进一步将物料中的杂质过滤掉即可避免混入的杂质对成型产品效果的影响，提高了成型产品的质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种成型效果好的新材料铸造成型设备的结构示意图。

图中：1-支撑架、2-成型腔、3-成型盖板、4-浇注口、5-调速泵、6-搅拌筒、7-搅拌轴、8-进料机构、9-过滤器、10-驱动机构、11-联轴器、12-升降机构、13-螺栓、14-连接管、15-冷却装置、16-固定架、17-第二通孔、18-第一通孔、19-出气孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1

参照图1，一种成型效果好的新材料铸造成型设备，包括支撑架1、成型机构和进料机构8，成型机构包括成型盖板3、成型腔3、设置在成型盖板3上的浇注口4，成型腔2与成型盖板3通过设置螺栓13可拆卸连接，成型机构与进料机构8之间设置有搅拌机构，支撑架1上设置有固定搅拌机构的固定架16，搅拌机构16包括搅拌筒6，搅拌筒6内设置有搅拌轴7，搅拌轴7上设置有搅拌叶，搅拌轴7上设置有驱动搅拌轴7旋转的驱动机构10，搅拌筒6上设置有第一通孔18，第一通孔18与进料机构8连通，搅拌筒6上还设置有第二通孔17，第二通孔17与成型盖板3之间设置有连接管14，连接管14与所述浇注口4连通，成型盖板3上设置有出气孔19。

工作原理：在使用该新材料铸造成型设备进行铸造生产时，启动驱动机构10使搅拌轴7旋转，进而带动搅拌叶旋转，将物料输送到进料机构8，物料从进料机构8进入到搅拌筒6中，通过搅拌轴7的旋转对物料进行搅拌混匀，混匀后的物料通过连接管14输送到浇注口4处，然后再从浇注口4进入到成型腔2内即可，铸造成型后，松掉螺栓13，使成型腔2与成型盖板3分开，取出成型腔2中的成型产品即可。该设备通过设置搅拌机构，通过搅拌机构控制物料的均匀性，避免物料混合不均匀造成成型后的产品出现瑕疵，使成型产品效果好、成型完整、成型质量佳，且设备安装方便，操作简单，工作效率高。

实施例2

基于实施例1，参照图1，该实施例的成型腔2正下方设置有升降机构12，升降机构12一端与成型腔2连接，升降机构12另一端固定在地面上。

将成型腔2设置在升降机构12上，工作人员只需松掉螺栓13，启动升降机构12即可将成型盖板3和成型腔2分开，使整个设备操作更方便，减少了劳动力，提高了工作效率。

实施例3

基于实施例1，参照图1，该实施例的升降机构12包括电动升降杆。

升降机构12采用电动升降杆来升高和降低成型腔2，是因为电动升降杆操作方便，在升降过程中更稳定，避免在升降过程中破坏成型产品。

实施例4

基于实施例1，参照图1，该实施例的驱动机构10包括电机，电机的输出轴与搅拌轴7通过联轴器11连接。

搅拌轴7通过电机驱动，电机驱动稳定，使物料搅拌更均匀，且电机输出轴通过联轴器11与搅拌轴7连接，进一步增强了搅拌过程中的稳定性，避免振动太大，影响产品的成型效果。

实施例5

基于实施例1，参照图1，该实施例的成型腔2的腔壁为空腔结构，成型腔2的腔壁内设置有冷却装置15。

大多数铸造成型产品都需要通过冷却或者快速冷却才铸造出的产品质量才更好，通过在成型腔 2内壁设置冷却装置15，即可通过冷却装置15对成型产品进行冷却，减少了冷却时间，提高了工作效率，且成型产品质量佳。

实施例6

基于实施例1，参照图1，该实施例的支撑架1采用采用型钢焊接。

支撑架1是支撑整个设备最关键的部件，采用型钢焊接而成使整个装置更稳定牢固，提高了设备的稳定性。

实施例7

基于实施例1，参照图1，该实施例的成型腔2内壁涂覆有防腐材料。

在成型腔2内壁设置防腐材料是避免成型物料的性质对成型腔有腐蚀作用，通过涂覆防腐材料即可延长成型腔2的使用寿命。

实施例8

基于实施例1，参照图1，该实施例的浇注口4处设置有调速泵5。

物料的浇注速度会很大程度的影响浇注产品的成型效果，在浇注口4处设置调速泵5方便控制物料的浇注速度，使浇注成型的产品质量更好。

实施例9

基于实施例1，参照图1，该实施例的进料机构8处设置有过滤器9。

储存的物料可能会混有杂质，如果直接将物料浇注到成型腔2中，混入的杂质会影响成型产品的质量，在进料机构8处设置过滤器9，进一步将物料中的杂质过滤掉即可避免混入的杂质对成型产品效果的影响，提高了成型产品的质量。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种成型效果好的新材料铸造成型设备，包括支撑架(1)、成型机构和进料机构(8)，所述成型机构包括成型盖板(3)、成型腔(2)、设置在成型盖板(3)上的浇注口(4)，所述成型腔(2)与所述成型盖板(3)通过设置螺栓(13)可拆卸连接，其特征在于：所述成型机构与所述进料机构(8)之间设置有搅拌机构，所述支撑架(1)上设置有固定搅拌机构的固定架(16)，所述搅拌机构包括搅拌筒(6)，所述搅拌筒(6)内设置有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)上设置有搅拌叶，所述搅拌轴(7)上设置有驱动搅拌轴(7)旋转的驱动机构(10)，所述搅拌筒(6)上设置有第一通孔(18)，所述第一通孔(18)与所述进料机构(8)连通，所述搅拌筒(6)上还设置有第二通孔(17)，所述第二通孔(17)与所述成型盖板(3)之间设置有连接管(14)，所述连接管(14)与所述浇注口(4)连通，所述成型盖板(3)上设置有出气孔(19)。

2.根据权利要求1所述的一种成型效果好的新材料铸造成型设备，其特征在于：所述成型腔(2)正下方设置有升降机构(12)，所述升降机构(12)一端与所述成型腔(2)连接，所述升降机构(12)另一端固定在地面上。

3.根据权利要求2所述的一种成型效果好的新材料铸造成型设备，其特征在于：所述升降机构(12)包括电动升降杆。

4.根据权利要求3所述的一种成型效果好的新材料铸造成型设备，其特征在于：所述驱动机构(10)包括电机，所述电机的输出轴与所述搅拌轴(7)通过联轴器(11)连接。

5.根据权利要求1所述的一种成型效果好的新材料铸造成型设备，其特征在于：所述成型腔(2)的腔壁为空腔结构，所述成型腔(2)的腔壁内设置有冷却装置(15)。

6.根据权利要求1所述的一种成型效果好的新材料铸造成型设备，其特征在于：所述支撑架(1)采用采用型钢焊接。

7.根据权利要求1所述的一种成型效果好的新材料铸造成型设备，其特征在于：所述成型腔(2)内壁涂覆有防腐材料。

8.根据权利要求1所述的一种成型效果好的新材料铸造成型设备，其特征在于：所述浇注口(4)处设置有调速泵(5)。

9.根据权利要求1所述的一种成型效果好的新材料铸造成型设备，其特征在于：所述进料机构(8)内设置有过滤器(9)。