CN109097583A - 一种清洁高效回收废低汞触媒的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种清洁高效回收废低汞触媒的方法,属于废汞触媒的回收再利用技术领域。本发明将将预处理溶剂A加入到废汞触媒中混合均匀,并在温度为20~90℃、搅拌条件下进行超声波浸渍处理1~8h得到浸渍液B,固液分离得到固体C;将固体C置于微波炉中,在温度为150~800℃、氮气氛围条件下干馏脱汞处理10~200min得到固体D和干馏尾气,干馏尾气冷凝回收氯化汞,再将冷凝后的残留尾气依次通过酸性高锰酸钾溶液、氢氧化钠溶液、硫化钠溶液和活性炭进行洗涤净化后排空;在固体D中加入浸出剂E,其中浸出剂E为水、稀盐酸或稀硝酸,在温度为20~90℃、搅拌条件下进行超声波浸出得到活性炭和金属氯化物盐溶液。
Description
技术领域
本发明涉及一种清洁高效回收废低汞触媒的方法,属于废汞触媒回收利用技术领域。
背景技术
我国作为世界上最大的PVC生产国,其中超过70%的PVC是由电石法所生产,该工艺需采用负载氯化汞的活性炭作为催化剂。其汞的消耗量占我国汞消耗量的60%,全球汞消耗量的30%,我国目前已成为世界上最大的汞消费国。一旦这些汞触媒报废,将产生大量的废汞触媒,由于废触媒中汞的浸出毒性较高,而一旦处置不当将对环境构成极大的威胁。因此在触媒废弃之前大多企业均对废汞触媒中的汞进行回收,尽管专利中提出各种各样的回收方法,但是目前使用得最为广泛也是最为成熟的方法还是碱浸泡-焙烧法,即先将废触媒用石灰水浸泡,使其中的氯化汞转化为氧化汞,然后再进行高温焙烧,使氧化汞分解为单质汞。
专利CN104451154A公开了一种湿法回收含汞触媒中汞的新技术,该方法首先制备出一种功能化溶剂I,然后用溶剂I对废汞触媒进行预处理,以脱除废汞触媒中的杂质和有害物质等堵塞物;然后再制备出另一种功能化溶剂II,用溶剂II来萃取废汞触媒中的汞及其化合物,实现汞的回收,汞的回收率可以达到99.9%以上,处理后的废汞触媒中汞含量小于0.01%。该技术需要预先制备两种复杂的功能化溶剂,整个过程采用全湿法,处理时间较长。
专利CN107022682A公开了一种清洁高效回收废低汞触媒的方法,首先将废汞触媒和生石灰混合,然后加水混合均匀,在微波和超声波辅助下进行浸出,过滤干燥后,将干燥后的物料进行微波焙烧脱汞,焙烧料进行超声波辅助浸出,获得金属盐和活性炭。该方法采用石灰水浸泡废汞触媒,会导致后续活性炭难以活化再生。
专利CN105154676A公开了一种废汞触媒综合处理方法,先将废汞触媒与石灰混合后进行蒸煮熟化,再在700~750℃下对熟化渣进行蒸馏,获得废渣和含汞蒸气。含汞蒸气经冷凝后得到水汽渣,将水汽渣与反应剂作用,使其中的汞成分得以沉淀,经过超声耦合离心处理后,获得沉淀和滤液,滤液再返回系统用于蒸煮,沉淀返回单质汞回收系统。废渣重新返回蒸馏炉,在在850~900℃处理20~30min,得到回收活性炭和蒸气。该方法需要进行两次干馏脱汞,温度较高,流程较长。
发明内容
针对目前废氯化汞触媒处理方法存在的问题和不足,本发明提供一种清洁高效回收废低汞触媒的方法,本发明在超声波的辅助下,采用溶剂对废汞触媒进行预处理,脱除废汞触媒孔道中的有害积碳有机物等杂质,将废汞触媒进行微波干馏以脱除废汞触媒中的汞,采用浸出剂对废汞触媒进行浸泡,使触媒中的有价金属氯化物浸出到溶液中,同时使载体活性炭得到进一步再生。本发明可以使废汞触媒中的有害杂质、汞、金属盐和载体活性炭得以高效分离回收,具有清洁环保高效的优点。
一种清洁高效回收废低汞触媒的方法,具体步骤如下:
(1)将预处理溶剂A加入到废汞触媒中混合均匀,其中废汞触媒为复合型低汞触媒的失活产物,预处理溶剂A为甲醇、乙醇、二硫化碳的一种或多种,并在温度为20~90℃、搅拌条件下进行超声波浸渍处理1~8h得到浸渍液B,固液分离得到固体C;
(2)将步骤(1)的固体C置于微波炉中,在温度为150~800℃、氮气氛围条件下干馏脱汞处理10~200min得到固体D和干馏尾气,干馏尾气冷凝回收氯化汞,再将冷凝后的残留尾气依次通过酸性高锰酸钾溶液、氢氧化钠溶液、硫化钠溶液和活性炭进行洗涤净化后排空;
(3)在步骤(2)的固体D中加入浸出剂E,其中浸出剂E为水、稀盐酸或稀硝酸,在温度为20~90℃、搅拌条件下进行超声波浸出1~8h得到活性炭和金属氯化物盐溶液;
所述步骤(1)中预处理溶剂A与废汞触媒的液固质量比为1~20:1;
所述步骤(1)中搅拌速率为100~400r/min,超声波频率为10 ~ 2000 Hz,功率为100 ~1000 W;
所述步骤(2)氮气流量为10~300L/h;
所述步骤(3)中浸出剂E与固体D的液固质量比为1~ 20:1;搅拌速率为100~400r/min,超声波频率为10 ~ 2000 Hz,功率为100 ~ 1000 W。
本发明的有益效果是:
(1)本发明通过向废汞触媒中加入有机溶剂进行预处理,将废汞触媒中吸附的有毒有害物质提取出来,避免直接干馏时有害物质释放到空气中或汞产品中;同时预处理也可以使废汞触媒的孔道得以疏通,为后续干馏脱汞提供有利条件,与直接干馏脱汞相比,可以降低干馏温度,缩短干馏时间;在预处理过程中引入超声波辅助浸渍,显著提高预处理效果;
(2)本发明通过超声波辅助预处理、微波干馏焙烧脱汞、浸出分离有价金属盐和活性炭等工序,将有害有机杂质、汞、金属盐和活性炭得以逐级高效分离,从而使废汞触媒得到综合回收。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,对本发明作进一步说明。
实施例1:一种清洁高效回收废低汞触媒的方法,具体步骤如下:
(1)将预处理溶剂A(甲醇)加入到废汞触媒中混合均匀,其中废汞触媒为复合型低汞触媒的失活产物,预处理溶剂A(甲醇)与废汞触媒的液固质量比为1:1,并在超声波功率为100W、温度为20℃、搅拌速率为400r/min条件下进行超声波浸渍处理1h得到浸渍液B,固液分离得到固体C;
(2)将步骤(1)的固体C置于微波炉中,在温度为150℃、氮气氛围(氮气流量为300L/h)条件下干馏脱汞处理200min得到固体D和干馏尾气,干馏尾气冷凝回收氯化汞,再将冷凝后的残留尾气依次通过酸性高锰酸钾溶液、氢氧化钠溶液、硫化钠溶液和活性炭进行洗涤净化后排空;
(3)在步骤(2)的固体D中加入浸出剂E(浸出剂E为水),其中浸出剂E(水)与固体D的液固质量比为20:1,在温度为20℃、搅拌速率为100r/min条件下进行超声波浸出8h得到活性炭和金属氯化物盐溶液;
本实施例氯化汞的回收率为87.3%,活性炭回收率为92.5%和金属盐回收率为91.1%。
实施例2:一种清洁高效回收废低汞触媒的方法,具体步骤如下:
(1)将预处理溶剂A(预处理溶剂A为甲醇和乙醇,其中甲醇和乙醇的体积比为2:1)加入到废汞触媒中混合均匀,其中废汞触媒为复合型低汞触媒的失活产物,预处理溶剂A与废汞触媒的液固质量比为10:1,并在超声波功率为1000W、温度为90℃、搅拌速率为100r/min条件下进行超声波浸渍处理8h得到浸渍液B,固液分离得到固体C;
(2)将步骤(1)的固体C置于微波炉中,在温度为800℃、氮气氛围(氮气流量为10L/h)条件下干馏脱汞处理10min得到固体D和干馏尾气,干馏尾气冷凝回收氯化汞,再将冷凝后的残留尾气依次通过酸性高锰酸钾溶液、氢氧化钠溶液、硫化钠溶液和活性炭进行洗涤净化后排空;
(3)在步骤(2)的固体D中加入浸出剂E(浸出剂E为稀盐酸),其中浸出剂E(稀盐酸)与固体D的液固质量比为1:1,在温度为90℃、搅拌速率为400r/min条件下进行超声波浸出1h得到活性炭和金属氯化物盐溶液;
本实施例氯化汞的回收率为99.9%,活性炭回收率为93.2%和金属盐回收率为95.3%。
实施例3:一种清洁高效回收废低汞触媒的方法,具体步骤如下:
(1)将预处理溶剂A(二硫化碳)加入到废汞触媒中混合均匀,其中废汞触媒为复合型低汞触媒的失活产物,预处理溶剂A(二硫化碳)与废汞触媒的液固质量比为20:1,并在超声波功率为500W、温度为50℃、搅拌速率为300r/min条件下进行超声波浸渍处理4h得到浸渍液B,固液分离得到固体C;
(2)将步骤(1)的固体C置于微波炉中,在温度为400℃、氮气氛围(氮气流量为100L/h)条件下干馏脱汞处理100min得到固体D和干馏尾气,干馏尾气冷凝回收氯化汞,再将冷凝后的残留尾气依次通过酸性高锰酸钾溶液、氢氧化钠溶液、硫化钠溶液和活性炭进行洗涤净化后排空;
(3)在步骤(2)的固体D中加入浸出剂E(浸出剂E为稀硝酸),其中浸出剂E(稀硝酸)与固体D的液固质量比为10:1,在温度为50℃、搅拌速率为200r/min条件下进行超声波浸出4h得到活性炭和金属氯化物盐溶液;
本实施例氯化汞的回收率为99.3%,活性炭回收率为85.1%和金属盐回收率为91.1%。
实施例4:一种清洁高效回收废低汞触媒的方法,具体步骤如下:
(1)将预处理溶剂A(预处理溶剂A为甲醇、乙醇和二硫化碳,其中甲醇、乙醇和二硫化碳的体积比为1:3:5)加入到废汞触媒中混合均匀,其中废汞触媒为复合型低汞触媒的失活产物,预处理溶剂A与废汞触媒的液固质量比为5:1,并在超声波功率为680W、温度为70℃、搅拌速率为200r/min条件下进行超声波浸渍处理6h得到浸渍液B,固液分离得到固体C;
(2)将步骤(1)的固体C置于微波炉中,在温度为650℃、氮气氛围(氮气流量为250L/h)条件下干馏脱汞处理160min得到固体D和干馏尾气,干馏尾气冷凝回收氯化汞,再将冷凝后的残留尾气依次通过酸性高锰酸钾溶液、氢氧化钠溶液、硫化钠溶液和活性炭进行洗涤净化后排空;
(3)在步骤(2)的固体D中加入浸出剂E(浸出剂E为稀盐酸),其中浸出剂E(稀盐酸)与固体D的液固质量比为5:1,在温度为75℃、搅拌条件下进行超声波浸出6h得到活性炭和金属氯化物盐溶液;
本实施例氯化汞的回收率为98.4%,活性炭回收率为93.1%和金属盐回收率为98.2%。
以上对本发明的具体实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种清洁高效回收废低汞触媒的方法,其特征在于,具体步骤如下:
(1)将预处理溶剂A加入到废汞触媒中混合均匀,其中废汞触媒为复合型低汞触媒的失活产物,预处理溶剂A为甲醇、乙醇、二硫化碳的一种或多种,并在温度为20~90℃、搅拌条件下进行超声波浸渍处理1~8h得到浸渍液B,固液分离得到固体C;
(2)将步骤(1)的固体C置于微波炉中,在温度为150~800℃、氮气氛围条件下干馏脱汞处理10~200min得到固体D和干馏尾气,干馏尾气冷凝回收氯化汞,再将冷凝后的残留尾气依次通过酸性高锰酸钾溶液、氢氧化钠溶液、硫化钠溶液和活性炭进行洗涤净化后排空;
(3)在步骤(2)的固体D中加入浸出剂E,其中浸出剂E为水、稀盐酸或稀硝酸,在温度为20~90℃、搅拌条件下进行超声波浸出1~8h得到活性炭和金属氯化物盐溶液。
2.根据权利要求1所述清洁高效回收废低汞触媒的方法,其特征在于:步骤(1)中预处理溶剂A与废汞触媒的液固质量比为1~20:1。
3.根据权利要求1所述清洁高效回收废低汞触媒的方法,其特征在于:步骤(1)中搅拌速率为100~400r/min,超声波频率为10~2000 Hz,功率为100 ~1000 W。
4.根据权利要求1所述清洁高效回收废低汞触媒的方法,其特征在于:步骤(2)氮气流量为10~300L/h。
5.根据权利要求4所述清洁高效回收废低汞触媒的方法,其特征在于:步骤(3)中浸出剂E与固体D的液固质量比为1~ 20:1;搅拌速率为100~400r/min,超声波频率为10~2000Hz,功率为100 ~ 1000 W。
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