CN111111667A - 凹凸棒石基油泥裂解催化剂的制备方法 - Google Patents
凹凸棒石基油泥裂解催化剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111111667A CN111111667A CN202010117915.6A CN202010117915A CN111111667A CN 111111667 A CN111111667 A CN 111111667A CN 202010117915 A CN202010117915 A CN 202010117915A CN 111111667 A CN111111667 A CN 111111667A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- attapulgite
- oil sludge
- cracking catalyst
- based oil
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229960000892 attapulgite Drugs 0.000 title claims abstract description 63
- 229910052625 palygorskite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 63
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000005336 cracking Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 5
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 18
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 16
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 13
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 6
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 2
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 abstract description 2
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 31
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- VCJMYUPGQJHHFU-UHFFFAOYSA-N iron(3+);trinitrate Chemical compound [Fe+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O VCJMYUPGQJHHFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N copper(II) nitrate Chemical compound [Cu+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 241000282414 Homo sapiens Species 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- YHWCPXVTRSHPNY-UHFFFAOYSA-N butan-1-olate;titanium(4+) Chemical compound [Ti+4].CCCC[O-].CCCC[O-].CCCC[O-].CCCC[O-] YHWCPXVTRSHPNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 229940011182 cobalt acetate Drugs 0.000 description 1
- QAHREYKOYSIQPH-UHFFFAOYSA-L cobalt(II) acetate Chemical compound [Co+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O QAHREYKOYSIQPH-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/74—Iron group metals
- B01J23/75—Cobalt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
- B01J35/391—Physical properties of the active metal ingredient
- B01J35/394—Metal dispersion value, e.g. percentage or fraction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/61—Surface area
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/10—Treatment of sludge; Devices therefor by pyrolysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1003—Waste materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明涉及一种凹凸棒石基油泥裂解催化剂的制备方法，具体包括以下步骤：对凹凸棒石原矿进行提纯、酸改性，然后以改性凹凸棒石为载体，对钛、铜、钴的活性组分进行负载，焙烧，得到凹凸棒石基油泥裂解催化剂。本发明采用廉价的凹凸棒石黏土为载体，避免使用价格高昂的分子筛，降低了油泥裂解处理的成本。本发明制备的凹凸棒石基油泥裂解催化剂具有催化剂与产物容易分离、催化剂可以重复利用等特点。
Description
技术领域
本发明涉及油泥催化裂解的方法，具体涉及一种凹凸棒石基油泥裂解催化剂的制备方法。
背景技术
润滑油是维持机械正常运转的血液。在使用过程中，润滑油混入的泥沙、重质组分沉积等形成了大量的含油污泥，含油污泥含油量高、组成变化大，且含有一定量的重金属离子，使其对人类的生活与健康、环境产生污染。这些油泥如果不能得到很好的处理不仅浪费了宝贵的能源还会对环境造成严重污染。
油泥中含有大量的重质油，若是能将油泥中的这些有机物提取出来，不仅能有效的处理含油污泥，还可以使资源回收，实现废物的二次利用。目前，油泥处理方式主要为化学法处理和热处理方式。化学法需要使用有机溶剂，成本高且可能造成新的污染。热解法是在无氧的环境下对油泥加热，使其在高温下氧化分解，再使热解产生的气体经过冷凝后即可回收原油。同时在高温下，油泥内的有机烃类裂解缩合，并分解为气液固三相。热处理技术中不仅能有效的处理含油污泥，还能通过加热冷凝将油泥中的重质油提取出来，实现了油泥的资源化处理。然而，热解的温度较高，能耗较大，迫切需要开发一种新型的催化剂降低油泥热解的温度。传统的裂解催化剂一般是以MCM-41为载体，但介孔分子筛的价格昂贵、制备方法复杂。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种凹凸棒石基油泥裂解催化剂的制备方法，以廉价的凹凸棒石为原料得到稳定、可靠的“凹凸棒石基油泥裂解催化剂”，能够有效的降低油泥裂解温度，降低裂解能耗，降低油泥裂解处理的成本，取得较好的经济效益、社会效益和环境效益。
本发明的目的采用以下技术解决方案来实现：首先对凹凸棒石原矿进行提纯、酸改性，然后以改性凹凸棒石为载体，对钛、铜、钴的活性组分进行负载，焙烧，得到凹凸棒石基油泥裂解催化剂。
其中，改性凹凸棒石的制备方法是：（1）将10~20重量份凹凸棒石原矿，50~200重量份水，在高速剪切机中剪切1~3h，剪切转速为2000~20000r/min；然后将溶液过10~30目筛过滤，滤渣放入烘箱中烘干，粉碎，过筛，得到提纯凹凸棒石；（2）将10重量份提纯凹凸棒土、1~5重量份酸和30~50重量份水混合均匀，在30~80℃反应30~120 min，然后过滤、洗涤至中性，烘干，研磨，过筛，得酸改性凹凸棒石。
其中，所述的酸为盐酸、硫酸、硝酸、甲酸、乙酸中的一种或几种混合物。
其中，提纯凹凸棒石和酸改性凹凸棒石的目数为100目~200目。
其中，所述的活性组分为钛、铜、钴的化合物中的一种或几种混合物。
其中，所述的对活性组分进行负载的方法包括分步浸渍法、等体积浸渍法、过量浸渍法，活性组分的负载量（质量分数）为10%~40%。
其中，所述的焙烧温度为300~500℃，焙烧时间为1~5h。
与现有技术相比，本发明的优点主要有：
（1）本发明以凹凸棒石作为载体，催化剂活性组分能均匀分散在比表面积较大的凹凸棒石中，从而提高了催化剂的热稳定性和催化活性。
（2）本发明所制备的凹凸棒石基油泥裂解催化剂能多次重复，催化剂再生容易，多次重复使用后其催化效率并无明显降低。
（3）本发明所制备的凹凸棒石基油泥裂解催化剂制备生产工艺简单、可靠，原料价格低廉，提高了凹凸棒石的附加值，扩大了凹凸棒石的利用范围，具有重要的经济价值和现实意义。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术解决方案，这些实施例不能理解为是对技术方案的限制。在实际应用中技术人员根据本发明做出的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1：
1、将100 g凹凸棒石原矿和500 g水加入高速剪切机中，以2000 r/min的速率剪切3h；将溶液过10目筛后，较粗的杂质弃去，过滤，将滤渣放入烘箱中烘干，粉碎，过筛，得到提纯凹凸棒石；将10 g上述提纯凹凸棒石、1 g盐酸和30 ml水混匀，于80℃恒温反应120 min，过滤，烘干，研磨，过200目筛，制得酸改性凹凸棒石；
2、将3g的钛酸四丁酯溶解于30ml乙醇中，混合搅拌均匀后加入到10 g酸改性凹凸棒石中，在室温下搅拌12h，过滤，干燥，粉碎，过200目筛网，得到的固体在120℃干燥12h，然后在300℃下焙烧5h，即得凹凸棒石基油泥裂解催化剂。
将该催化剂用于油泥的热解实验，在450℃下，热解油回收率可达 84.09%。
实施例2：
1、将200 g凹凸棒石原矿和2000 g水加入高速剪切机中，以20000 r/min的速率剪切1h；将溶液过30目筛后，较粗的杂质弃去，过滤，将滤渣放入烘箱中烘干，粉碎，过筛，得到提纯凹凸棒石；将10 g上述提纯凹凸棒石、2g 硫酸、1g硝酸和50 ml水混匀，于30℃恒温反应30 min，然后过滤、烘干、研磨，过100目筛，制得酸改性凹凸棒石；
2、将2g的硝酸铁和2g乙酸钴溶解于5 ml水中，混合搅拌均匀后加入到10 g酸改性凹凸棒石中，在室温下搅拌12 h，过滤，干燥，粉碎，过200目筛网，得到的固体在120℃下干燥12h，然后在500℃下焙烧1h，得凹凸棒石基油泥裂解催化剂。
将该催化剂用于油泥的热解实验，在430℃下，热解油回收率可达 85.09%。
实施例3：
1、将150 g凹凸棒石原矿和1500 g水加入高速剪切机中，以10000 r/min的速率剪切2h；将溶液过20目筛后，较粗的杂质弃去，过滤，将滤渣放入烘箱中烘干，粉碎，过筛，得到提纯凹凸棒石；将10 g上述提纯凹凸棒石、5 g 甲酸和45 ml水混匀，于60℃恒温反应60 min，然后过滤、烘干、研磨，过200目筛，制得酸改性凹凸棒石；
2、将2g的硝酸铁和1g硝酸铜溶解于10 ml水中，混合搅拌均匀后加入到10 g酸改性凹凸棒石中，在室温下搅拌12 h，过滤，干燥，粉碎，过200目筛网，得到的固体在120℃下干燥12 h，然后在400℃下焙烧3h，得凹凸棒石基油泥裂解催化剂。
将该催化剂用于油泥的热解实验，在430℃下，热解油回收率可达 87.09%。
本发明的技术方案不限于上述实施例，根据本发明的技术方案得到的其它实施例均应落入本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.凹凸棒石基油泥裂解催化剂的制备方法，其特征是该方法包括以下步骤：对凹凸棒石原矿进行提纯、酸改性，再以改性凹凸棒石为载体，对钛、铜、钴的活性组分进行负载，焙烧，得到凹凸棒石基油泥裂解催化剂。
2.根据权利要求1所述的凹凸棒石基油泥裂解催化剂的制备方法，其特征是：所述改性凹凸棒石的制备方法是：
（1）将10~20重量份凹凸棒石原矿，50~200重量份水，在高速剪切机中剪切1~3h，剪切转速为2000~20000r/min；然后将溶液过10~30目筛过滤，滤渣放入烘箱中烘干，粉碎，过筛，得提纯凹凸棒石；
（2）将10重量份提纯凹凸棒土、1~5重量份酸和30~50重量份水混合均匀，然后在30~80℃反应30~120 min，过滤、洗涤至中性，烘干，研磨，过筛，得酸改性凹凸棒石。
3.根据权利要求2所述的凹凸棒石基油泥裂解催化剂的制备方法，其特征是：所述的酸为盐酸、硫酸、硝酸、甲酸、乙酸中的一种或几种混合物。
4.根据权利要求2所述的凹凸棒石基油泥裂解催化剂的制备方法，其特征是：所述的提纯凹凸棒石和酸改性凹凸棒石的目数为100目~200目。
5.根据权利要求1所述的凹凸棒石基油泥裂解催化剂的制备方法，其特征是：所述的活性组分为钛、铜、钴的化合物中的一种或几种混合物。
6.根据权利要求1所述的凹凸棒石基油泥裂解催化剂的制备方法，其特征是：所述的对活性组分进行负载的方法包括分步浸渍法、等体积浸渍法、过量浸渍法，活性组分的负载量（质量分数）为10%~40%。
7.根据权利要求1所述的凹凸棒石基油泥裂解催化剂的制备方法，其特征是：所述的焙烧温度为300~500℃，焙烧时间为1~5h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010117915.6A CN111111667A (zh) | 2020-02-26 | 2020-02-26 | 凹凸棒石基油泥裂解催化剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010117915.6A CN111111667A (zh) | 2020-02-26 | 2020-02-26 | 凹凸棒石基油泥裂解催化剂的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111111667A true CN111111667A (zh) | 2020-05-08 |
Family
ID=70493100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010117915.6A Pending CN111111667A (zh) | 2020-02-26 | 2020-02-26 | 凹凸棒石基油泥裂解催化剂的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111111667A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113828305A (zh) * | 2021-10-11 | 2021-12-24 | 盱眙凹土能源环保材料研发中心 | 用于交叉偶联反应的Pd/凹凸棒石催化剂的制备方法 |
| CN117046510A (zh) * | 2023-10-11 | 2023-11-14 | 煜安特(山东)环保科技有限公司 | 一种油泥热解催化剂及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100228062A1 (en) * | 2009-03-05 | 2010-09-09 | G4 Insight Inc. | Process and system for thermochemical conversion of biomass |
| CN103657696A (zh) * | 2013-12-12 | 2014-03-26 | 中科院广州能源所盱眙凹土研发中心 | 用于植物油脂环氧化的凹凸棒土基固体酸催化剂的制备方法 |
| CN104084212A (zh) * | 2014-06-24 | 2014-10-08 | 中国科学院广州能源研究所 | 天然纳米材料凹凸棒土负载Cu-Fe基多组分催化剂及其制备方法和在低碳醇合成中的应用 |
| CN104646051A (zh) * | 2013-11-22 | 2015-05-27 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种用于含油污泥热解过程的催化剂及其制备和应用 |
| CN107442130A (zh) * | 2017-08-24 | 2017-12-08 | 中国科学院广州地球化学研究所 | 一种坡缕石负载型铜锰氧化物及其制备方法和应用 |
-
2020
- 2020-02-26 CN CN202010117915.6A patent/CN111111667A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100228062A1 (en) * | 2009-03-05 | 2010-09-09 | G4 Insight Inc. | Process and system for thermochemical conversion of biomass |
| CN104646051A (zh) * | 2013-11-22 | 2015-05-27 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种用于含油污泥热解过程的催化剂及其制备和应用 |
| CN103657696A (zh) * | 2013-12-12 | 2014-03-26 | 中科院广州能源所盱眙凹土研发中心 | 用于植物油脂环氧化的凹凸棒土基固体酸催化剂的制备方法 |
| CN104084212A (zh) * | 2014-06-24 | 2014-10-08 | 中国科学院广州能源研究所 | 天然纳米材料凹凸棒土负载Cu-Fe基多组分催化剂及其制备方法和在低碳醇合成中的应用 |
| CN107442130A (zh) * | 2017-08-24 | 2017-12-08 | 中国科学院广州地球化学研究所 | 一种坡缕石负载型铜锰氧化物及其制备方法和应用 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 刘鲁珍: ""含油污泥低温催化热解催化剂的合成与应用技术研究"", 《中国优秀硕士论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 * |
| 王延涛等: ""凹凸棒石镍基催化剂对污泥气化焦油催化裂解的特性分析"", 《化工进展》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113828305A (zh) * | 2021-10-11 | 2021-12-24 | 盱眙凹土能源环保材料研发中心 | 用于交叉偶联反应的Pd/凹凸棒石催化剂的制备方法 |
| CN117046510A (zh) * | 2023-10-11 | 2023-11-14 | 煜安特(山东)环保科技有限公司 | 一种油泥热解催化剂及其制备方法 |
| CN117046510B (zh) * | 2023-10-11 | 2024-01-05 | 煜安特(山东)环保科技有限公司 | 一种油泥热解催化剂及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100395022C (zh) | 一种活性炭载氧化铜催化剂及其制备方法 | |
| CN101219396B (zh) | 一种使fcc废催化剂复活的方法 | |
| CN109705635B (zh) | 一种废轮胎裂解炭黑脱灰及ZnO回收的方法 | |
| CN102029165B (zh) | 一种处理焦化废水的臭氧催化氧化催化剂的制备方法 | |
| CN108067244B (zh) | 一种废催化剂回收利用方法 | |
| CN111111667A (zh) | 凹凸棒石基油泥裂解催化剂的制备方法 | |
| CN108043404B (zh) | 一种赤泥制备的脱除挥发性有机化合物的催化剂及其制备方法 | |
| US11292038B2 (en) | Combined treatment method of petroleum-contaminated soil | |
| CN1035104C (zh) | 废分子筛裂化催化剂的再生方法 | |
| CN108264946B (zh) | 一种废矿物油的无害化处置利用方法 | |
| CN111592905A (zh) | 一种煤焦油预处理净化的方法及系统 | |
| CN114272932B (zh) | 一种镍铈生物炭催化剂及其制备方法、应用 | |
| CN111893307A (zh) | 一种湿法处理废石化催化剂并回收稀贵金属的工艺 | |
| CN111628202A (zh) | Voso4硫酸溶液的制备方法、voso4电解液 | |
| CN112844401B (zh) | 一种用费托合成中的含蜡滤渣经热化学处理的残渣制备催化剂的方法及其用途 | |
| CN107638889B (zh) | 一种废加氢催化剂再生的方法 | |
| CN110950513B (zh) | 一种利用表面活性剂预处理-水热氧化-热裂解耦合法处理罐底泥的方法 | |
| CN105505453A (zh) | 一种煤焦油无水脱盐脱金属的方法 | |
| CN110157466B (zh) | 一种利用沸石分子筛负载型复合催化剂催化氧化去除油品中二苯并噻吩的方法 | |
| CN112745203B (zh) | 一种由生物质原料生产烃类化工原料的方法 | |
| CN101792611A (zh) | 利用固体酸催化溴氨酸缩合反应及其生产废水降解的一体化方法 | |
| CN102078804A (zh) | 铝行业含油废硅藻土循环利用系统工艺 | |
| CN111847483A (zh) | 一种含有有机污染物的工业无机废盐综合处理再利用方法 | |
| Wang et al. | Regeneration of spent lubricant refining clays by solvent extraction | |
| CN111229254B (zh) | 一种费托合成的废催化剂处理有机废水的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200508 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |