CN109094915A - 用于蓄电池的撕膜工艺 - Google Patents

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CN109094915A CN201810841080.1A CN201810841080A CN109094915A CN 109094915 A CN109094915 A CN 109094915A CN 201810841080 A CN201810841080 A CN 201810841080A CN 109094915 A CN109094915 A CN 109094915A
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秦海高
张锋
王振华
吴斌
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Jiangsu Yun Tian Gao Sheng Robot Technology Co Ltd
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Jiangsu Yun Tian Gao Sheng Robot Technology Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B69/00—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for

Abstract

本发明公开了用于蓄电池的撕膜工艺，工艺步骤如下：（1）通过压板将蓄电池按压定位于撕膜工位上；（2）将分别设置于撕膜工位左右两侧的第一喷头打开，将分别设置于撕膜工位前后两端的第二喷头打开，并且使第一、第二喷头对着蓄电池顶部喷射水刀，各个喷头喷出的高压水的压力不低于6Mpa，各个喷头的轴线与所喷射的蓄电池侧面的夹角均为30～60°；（3）驱动各个喷头以不高于300mm/s的速度一起向下移动，使得各个喷头能通过由上至下移动着对蓄电池的侧面进行斜向下喷水来撕下蓄电池的侧面保护膜。上述的撕膜工艺由于采用高压水来撕下蓄电池的侧面保护膜，使得所述的撕膜工艺能应用于自动化生产，从而能通过代替人工撕膜来大大降低人工成本。

Description

用于蓄电池的撕膜工艺
技术领域
本发明涉及蓄电池生产领域，具体涉及用于蓄电池的撕膜工艺。
背景技术
在蓄电池生产过程中，为防止划伤蓄电池外壳，通常会在蓄电池侧面上包覆保护膜。生产线上完成充电工序的蓄电池将要进行包装装箱，在包装装箱前需要对蓄电池进行前处理，前处理中的一个工序是要将蓄电池侧面上的保护膜撕下，通常蓄电池的撕膜工作由人工完成。一条蓄电池生产线上一般需要配备多名工人才能及时完成蓄电池的撕膜工作，这样就会大大增加包装前处理的人工成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：将提供一种可用于自动化生产的能降低人工成本的用于蓄电池的撕膜工艺。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案为：用于蓄电池的撕膜工艺，其特征在于：工艺步骤如下：
（1） 通过压板压于蓄电池的上表面上来将待撕膜的蓄电池定位于撕膜工位上，并且按压时，压板能压于蓄电池上表面上的各个加酸孔的盖帽上；
（2） 将分别设置于撕膜工位左右两侧的能对被按压蓄电池的大侧面进行斜向下喷水的第一喷头打开，并且使第一喷头对着蓄电池顶部喷射水刀，将分别设置于撕膜工位前后两端的能对被按压蓄电池的小侧面进行斜向下喷水的第二喷头打开，并且使第二喷头对着蓄电池顶部喷射水刀，各个喷头喷出的高压水的压力不低于6Mpa，各个第一、第二喷头的轴线与所喷射的蓄电池侧面的夹角均为30～60°；
（3） 驱动各个喷头以不高于300mm/s的速度一起向下移动，使得各个喷头能通过由上至下移动着对蓄电池的侧面进行斜向下喷水来撕下蓄电池四周侧面上的保护膜。
进一步的，前述的用于蓄电池的撕膜工艺，其中：第一喷头为扇形喷头。
进一步的，前述的用于蓄电池的撕膜工艺，其中：在撕膜工位的左右两侧分别至少并排设置有两个第一喷头。
进一步的，前述的用于蓄电池的撕膜工艺，其中：第二喷头为高压旋转喷头。
进一步的，前述的用于蓄电池的撕膜工艺，其中：各个喷头打开后对着蓄电池顶部喷射0.1～2s后在一起向下移动，从而来清除蓄电池顶面上的污垢。
进一步的，前述的用于蓄电池的撕膜工艺，其中：各个喷头一起下降至喷过蓄电池的底部后，各个喷头一起向上移动复位，复位后各个喷头关闭。
本发明的优点为：本发明所述的用于蓄电池的撕膜工艺由于采用由上至下移动的斜向下喷射的高压水来撕下蓄电池的侧面保护膜，使得所述的撕膜工艺能应用于自动化生产，从而能通过代替人工撕膜来大大降低前处理的人工成本。
附图说明
图1为本发明所述的用于蓄电池的撕膜工艺的流程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的详细描述。
如图1所示，用于蓄电池的撕膜工艺，工艺步骤如下：
（1） 通过压板1压于蓄电池9的上表面上来将待撕膜的蓄电池9定位于撕膜工位上，并且按压时，压板1能压于蓄电池9上表面上的各个加酸孔的盖帽上，压板1压于盖帽上能防止盖帽在撕膜时被掀开；
（2）将分别设置于撕膜工位左右两侧的能对被按压蓄电池9的大侧面进行斜向下喷水的第一喷头2打开，并且使第一喷头2对着蓄电池9顶部喷射水刀，蓄电池的大侧面指的是蓄电池四个侧面中较大的两个侧面中的一个，本实施例中，在撕膜工位的左右两侧分别并排设置有两个第一喷头2，第一喷头2为扇形喷头，扇形喷头打开后向外喷射扇形水刀，并且扇形水刀的扇面角度为40～70°；将分别设置于撕膜工位前后两端的能对被按压蓄电池9的小侧面进行斜向下喷水的第二喷头3打开，并且使第二喷头3对着蓄电池9顶部喷射水刀，蓄电池的小侧面指的是蓄电池四个侧面中较小的两个侧面中一个，本实施例中，在撕膜工位的前后两端分别设置有一个第二喷头3，第二喷头3为高压旋转喷头，高压旋转喷头打开后向外喷射旋转水刀，高压旋转喷头喷射的旋转水刀能将蓄电池9小侧面上的保护膜的上部接缝撕开，这样有利于撕下侧面保护膜，各个喷头喷出的高压水的压力不低于6Mpa，各个第一、第二喷头2、3的轴线与所喷射的蓄电池9侧面的夹角均为45°；
（3）各个喷头打开后对着蓄电池顶部喷射0.2s，从而来清除蓄电池9顶面上的污垢，然后驱动各个喷头以200mm/s的速度一起向下移动，使得各个喷头能通过由上至下移动着对蓄电池9的侧面进行斜向下喷水来撕下蓄电池四周侧面上的保护膜，各个喷头一起下降至喷过蓄电池9的底部后，各个喷头一起向上移动复位，复位后各个喷头关闭，复位时不关闭喷头是为了能更可靠的撕下侧面保护膜。
在实际生产中，蓄电池通常由输送带输送至撕膜工位上，压板1通常安装于压板安装架11上，各个喷头通常分别安装于喷头安装架21上，压板安装架11和喷头安装架21通常均由气缸驱动上下移动。

Claims (6)

1.用于蓄电池的撕膜工艺，其特征在于：工艺步骤如下：
（1）通过压板压于蓄电池的上表面上来将待撕膜的蓄电池定位于撕膜工位上，并且按压时，压板能压于蓄电池上表面上的各个加酸孔的盖帽上；
（2）将分别设置于撕膜工位左右两侧的能对被按压蓄电池的大侧面进行斜向下喷水的第一喷头打开，并且使第一喷头对着蓄电池顶部喷射水刀，将分别设置于撕膜工位前后两端的能对被按压蓄电池的小侧面进行斜向下喷水的第二喷头打开，并且使第二喷头对着蓄电池顶部喷射水刀，各个喷头喷出的高压水的压力不低于6Mpa，各个第一、第二喷头的轴线与所喷射的蓄电池侧面的夹角均为30～60°；
（3）驱动各个喷头以不高于300mm/s的速度一起向下移动，使得各个喷头能通过由上至下移动着对蓄电池的侧面进行斜向下喷水来撕下蓄电池四周侧面上的保护膜。
2.根据权利要求1所述的用于蓄电池的撕膜工艺，其特征在于：第一喷头为扇形喷头。
3.根据权利要求1或2所述的用于蓄电池的撕膜工艺，其特征在于：在撕膜工位的左右两侧分别至少并排设置有两个第一喷头。
4.根据权利要求1或2所述的用于蓄电池的撕膜工艺，其特征在于：第二喷头为高压旋转喷头。
5.根据权利要求1或2所述的用于蓄电池的撕膜工艺，其特征在于：各个喷头打开后对着蓄电池顶部喷射0.1～2s后在一起向下移动，从而来清除蓄电池顶面上的污垢。
6.根据权利要求1或2所述的用于蓄电池的撕膜工艺，其特征在于：各个喷头一起下降至喷过蓄电池的底部后，各个喷头一起向上移动复位，复位后各个喷头关闭。
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