CN112853245A - 一种超薄汇流带的镀锡装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种超薄汇流带的镀锡装置，包括放线部、助镀部、镀锡部、储线部以及收线部；镀锡部包括锡锅，锡锅底端设有升降部，锡锅顶端外侧套接有护罩，护罩内设有喷氮组件和若干个过线轮，喷氮组件设在过线轮上方，护罩顶端垂直设有通道，通道内自下而上依次设有刮锡机构以及冷却组件；刮锡机构包括下刮刀组件、上刮刀组件、移动组件以及清锡渣组件，移动组件设在下刮刀组件和上刮刀组件之间，上刮刀组件、下刮刀组件通过移动组件实现对镀锡后的铜带交替刮锡，上刮刀组件、下刮刀组件通过清锡渣组件实现自动清理锡渣。本发明使铜带镀锡后表面锡层厚度可控，锡层均匀，外观无花纹，在镀锡的同时实现刮刀同步清理锡渣，提高了整线的生产效率。

Description

一种超薄汇流带的镀锡装置

技术领域

本发明涉及光伏太阳能组件技术领域，特别是涉及一种超薄汇流带的镀锡装置。

背景技术

焊带：互联条和汇流带的统称。光伏汇流带：镀锡铜带，宽度为4-8mm。汇流带是太阳能电池组件的重要组成部分，焊带焊接到电池片上形成电池串，汇流带将电池串连接起来，将电池产生的电流汇集起来通过接线盒输出到外部。涂锡层：在铜带的周围以锡银铜合金、锡铅合金、锡铜合金等其中一种材料进行一层热镀或者电镀，起到保护和焊接的作用。焊带是光伏太阳能组件中的关键材料，对于太阳能电池的能源效率和使用寿命至关重要，因此对焊带的质量和性能要求很高。而超薄汇流带目前生产速度为2-15m/min，汇流带镀锡质量也是不尽人意，黑点、漏镀、针孔等层出不穷，如何保证汇流带的生产效率和镀锡质量，成了焊带生产行业中的必须解决的问题。

近几年的钙钛矿技术已成为全世界最受瞩目的新兴光伏技术，而之前有薄膜组件和柔性晶硅组件，可见光伏市场的组件产品在追求高功率的同时，对组件的可塑性和安装环境的限制有了高要求。汇流带是采用优质无氧铜，双面镀锡而成。产品锡层厚度10-30μm，现有设备和制作方法无法满足锡层厚度均匀一致，同时锡层厚度不可控。其中包括普通风刀和反光焊带用风刀装置，普通风刀气压控制装置与压缩空气连通，气压控制装置包括压缩空气接入口、压缩空气通道，所述压缩空气接入口与左、右压缩空气通道连接，而锡层的厚度通过压缩空气流量、压强、速度等方式保证涂锡的均匀性和厚度。锡层厚度作为汇流带成品的关键因素，在普通风刀控制装置中，有多个环节都会影响到产品的锡层质量，经常出现锡层不均或者漏镀的现象。反光焊带用风刀装置，是一种旋转阀机构通过推杆的直线往复运动带动环槽将进气孔与吹气孔连通或断开，实现了精准通断气源，保证了光伏焊带涂锡尺寸的稳定性。旋转阀机构包括驱动组件、推杆和外罩体，推杆能够在驱动组件驱动下做直线往复运动，推杆外周壁上开设有环槽；外罩体套设于推杆外周，外罩体内壁能将环槽封闭，外罩体上开设有进气孔和吹气孔；在推杆做直线往复运动的过程中，环槽的移动将进气孔与吹气孔连通或断开，以实现对光伏焊带的间歇吹气。反光焊带设备用风刀装置，工序繁杂且不稳定，锡层厚度控制存在差异性；另外，现有的风刀装置在对镀锡铜带长期使用并刮锡后，风刀部位会出现锡渣，锡渣不及时清除会影响镀锡铜带表面的光洁度，而且现有的装置若要清除锡渣，则需要停线，无法实现在铜带镀锡过程中同步清理刮刀上的锡渣，造成生产效率低下。因此，需设计一种超薄汇流带的镀锡装置以解决现有技术存在的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种超薄汇流带的镀锡装置，以解决上述现有技术存在的问题，使铜带镀锡后表面锡层厚度可控，锡层均匀，外观无花纹，在镀锡的同时实现刮刀同步清理锡渣，提高了整线的生产效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种超薄汇流带的镀锡装置，包括依次设置的放线部、助镀部、镀锡部、储线部以及收线部；

所述镀锡部包括锡锅，所述锡锅底端设置有升降部，所述锡锅顶端外侧套接有护罩，所述护罩与所述锡锅之间滑动连接，所述护罩内设置有喷氮组件和若干个过线轮，所述过线轮设置为固定不可旋转，所述喷氮组件设置在所述过线轮上方，所述护罩顶端垂直设置有通道，所述通道伸入至所述护罩内，所述通道内自下而上依次设置有刮锡机构以及冷却组件；

所述刮锡机构包括下刮刀组件、上刮刀组件、移动组件以及清锡渣组件，所述移动组件设置在所述下刮刀组件和所述上刮刀组件之间，所述上刮刀组件、下刮刀组件通过所述移动组件实现对镀锡后的铜带交替刮锡，所述上刮刀组件、下刮刀组件通过所述清锡渣组件实现自动清理锡渣。

优选的，所述下刮刀组件包括对称设置的下刮刀部，所述下刮刀部包括下刮刀、转动部、以及连接件，处于下方的所述转动部输出端通过梁固接所述下刮刀，所述转动部通过所述连接件与所述移动组件固接，所述转动部与所述通道内侧面滑动连接，所述上刮刀组件包括对称设置的上刮刀部，所述上刮刀部包括上刮刀、所述转动部、以及所述连接件，处于上方的所述转动部输出端通过梁固接所述上刮刀。

优选的，所述移动组件包括对称设置的输送带，所述连接件包括固定杆、伸缩杆以及设置在所述固定杆、伸缩杆之间的连接套，所述连接套两端均向内固接有凸肩，所述固定杆、伸缩杆的相对端分别插接在所述凸肩内，且与所述凸肩滑动连接，所述固定杆靠近铜带的一侧设置有限位件，所述连接套内壁滑动连接有推板，所述连接套两端均向内固接有凸肩，所述固定杆、伸缩杆相对端均与所述凸肩滑动连接，所述固定杆远离所述伸缩杆的端部与所述转动部固接，所述固定杆靠近所述伸缩杆的端部与所述推板接触连接，所述伸缩杆与所述推板之间设置有第一弹簧，靠近所述输送带的所述凸肩上贯通有过孔，所述过孔与所述第一弹簧上下对应设置，所述第一弹簧一端与所述推板固接，所述第一弹簧另一端与所述伸缩杆端部接触连接，所述伸缩杆远离所述推板的端部与所述输送带固接。

优选的，所述限位件包括限位块、第二弹簧以及L形杆，所述限位块固接在所述通道内侧面，靠近所述L形杆的所述凸肩上开设有第一滑槽，所述L形杆远离所述限位块的端部伸入至所述连接套内，且与所述第一滑槽滑动连接，所述L形杆远离所述限位块的端部与所述推板接触连接，所述限位块与所述L形杆之间固接所述第二弹簧，所述固定杆靠近所述限位块的侧面固接有锥形块，所述锥形块的大端面的外径大于所述L形杆与所述限位块之间的间距。

优选的，所述清锡渣组件包括四个清锡渣部，两个所述下刮刀两侧对称设置两个所述清锡渣部，两个所述上刮刀两侧对称设置另外两个所述清锡渣部，所述清锡渣部包括固定板，所述固定板上设置有第一竖板、第二竖板，所述固定板远离所述铜带的一端固接所述第一竖板，所述固定板靠近所述铜带的一端滑动连接所述第二竖板，所述第一竖板、第二竖板之间固接有第三弹簧，所述第二竖板侧面固接有刮板。

优选的，所述喷氮组件包括对称设置的氮气喷头，两个所述氮气喷头设置在所述铜带的两侧，所述氮气喷头连通有管路，所述管路贯通所述护罩并设置在所述护罩内，所述管路上设置有电磁阀，所述氮气喷头倾斜设置。

优选的，所述冷却组件包括自下而上对称设置在所述通道内侧的若干个风口，所述风口连通有气源，处于最下方的所述风口设置在所述上刮刀上方。

优选的，所述放线部包括机架以及放线轮，所述放线轮设置在所述机架的一侧，所述助镀部包括助镀槽，所述助镀槽设置在所述机架上。

优选的，所述储线部包括两个聚氨酯保护轮，所述聚氨酯保护轮两端轴接有支撑板，两个所述支撑板固接在所述机架上，两个所述聚氨酯保护轮上下对应设置，且处于所述通道顶端出口正上方。

优选的，所述收线部包括伺服电机、收线轮，所述收线轮与所述聚氨酯保护轮之间设置有张紧轮。

本发明公开了以下技术效果：

本发明通过设置护罩以及喷氮组件，铜带在锡锅内经过过线轮浸锡后，通过喷氮组件对镀锡后的铜带表面进行喷氮气，降低镀锡铜带表面的氧化性，过线轮固定不可旋转设计保证了铜带镀锡后表面锡层均匀涂锡，无漏洞；

通过设置上刮刀组件、下刮刀组件以及移动组件，通过移动组件带动上刮刀组件和下刮刀组件交替对铜带表面进行刮锡，且进一步设置连接件，实现刮刀延迟离开铜带，保证靠近铜带的刮刀接触到铜带表面后，离开铜带的刮刀再离开，避免两组刮刀交替出现漏刮的情况，在刮刀离开铜带后，通过转动部使得刮刀转动一圈，在刮刀转动一圈的过程中通过清锡渣组件实现对刮刀上锡渣的清除。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种超薄汇流带的镀锡装置的轴测图；

图2为图1中通道、护罩、喷氮组件、过线轮以及锡锅的主视结构示意图；

图3为上刮刀替换下刮刀前的刮锡机构的结构示意图；

图4为下刮刀替换上刮刀前的刮锡机构的结构示意图；

图5为凸肩、第一滑槽的俯视图。

其中，1为下刮刀，2为转动部，3为梁，4为上刮刀，5为输送带，6为固定杆，7为伸缩杆，8为连接套，9为推板，10为第一弹簧，11为限位块，12为L形杆，13为第二弹簧，14为凸肩，15为锥形块，16为固定板，17为第一竖板，18为第二竖板，19为第三弹簧，20为刮板，21为T形滑槽，22为第二滑槽，23为滑轨，24为铜带，25为氮气喷头，26为管路，27为电磁阀，28为护罩，29为通道，30为风口，31为锡锅，32为过线轮，33为放线轮，34为助镀槽，35为机架，36为升降部，37为聚氨酯保护轮，38为支撑板，39为张紧轮，40为收线轮，41为伺服电机，42为第一滑槽，43为过孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参照图1-5，本发明提供一种超薄汇流带的镀锡装置，包括依次设置的放线部、助镀部、镀锡部、储线部以及收线部；

镀锡部包括锡锅31，锡锅31底端设置有升降部36，升降部36优选为液压缸，锡锅31顶端外侧套接有护罩28，护罩28与锡锅31之间滑动连接，护罩28底端内侧开口大小等于锡锅31顶端外侧开口大小，以满足护罩28与锡锅31之间上下滑动，护罩28内设置有喷氮组件和若干个过线轮32，数量为1-20个，过线轮32为钢，钨钢，钛钢，过线轮32为固定不可旋转设计，此处设计可以保证汇流带镀锡后焊锡均匀涂锡，无漏铜等质量问题，喷氮组件设置在过线轮32上方，护罩28顶端垂直设置有通道29，通道29伸入至护罩28内，通道29内自下而上依次设置有刮锡机构以及冷却组件；

刮锡机构包括下刮刀组件、上刮刀组件、移动组件以及清锡渣组件，移动组件设置在下刮刀组件和上刮刀组件之间，上刮刀组件、下刮刀组件通过移动组件实现对镀锡后的铜带24交替刮锡，上刮刀组件、下刮刀组件通过清锡渣组件实现自动清理锡渣。

进一步优选方案，下刮刀组件包括对称设置的下刮刀部，下刮刀部包括下刮刀1、转动部2、以及连接件，处于下方的转动部2输出端通过梁3固接下刮刀1，转动部2通过连接件与移动组件固接，转动部2与通道29内侧面滑动连接，转动部2侧面固接有T形滑块(图中未画出)，通道29内侧面开设有T形滑槽21，转动部2通过T形滑块与T形滑槽21在通道29内侧面上滑动，上刮刀组件包括对称设置的上刮刀部，上刮刀部包括上刮刀4、转动部2、以及连接件，处于上方的转动部2输出端通过梁3固接上刮刀4，转动部2优选为微型伺服电机，微型伺服电机输出轴端固接梁3，通过控制微型伺服电机转动实现下刮刀1、上刮刀4转动360度。

进一步优选方案，移动组件包括对称设置的输送带5，连接件包括固定杆6、伸缩杆7以及设置在固定杆6、伸缩杆7之间的连接套8，连接套8两端均向内固接有凸肩14，固定杆6、伸缩杆7的相对端分别插接在凸肩14内，且与凸肩14滑动连接，固定杆6靠近铜带24的一侧设置有限位件，连接套8内壁滑动连接有推板9，连接套8两端均向内固接有凸肩14，固定杆6、伸缩杆7相对端均与凸肩14滑动连接，固定杆6远离伸缩杆7的端部与转动部2固接，固定杆6靠近伸缩杆7的端部与推板9接触连接，伸缩杆7与推板9之间设置有第一弹簧10，靠近输送带5的凸肩14上贯通有过孔43，过孔43与第一弹簧10上下对应设置，第一弹簧10一端与推板9固接，第一弹簧10另一端与伸缩杆7端部接触连接，伸缩杆7远离推板9的端部与输送带5固接，伸缩杆7包括套筒(图中未标出)、顶杆(图中未标出)以及第四弹簧(图中未画出)，顶杆插接在套筒内，且与套筒内壁滑动连接，套筒内设置第四弹簧，第四弹簧与顶杆伸入套筒内的端部接触连接。

进一步优选方案，限位件包括限位块11、第二弹簧13以及L形杆12，限位块11固接在通道29内侧面，靠近L形杆12的凸肩14上开设有第一滑槽42，L形杆12远离限位块11的端部伸入至连接套8内，且与第一滑槽42滑动连接，L形杆12远离限位块11的端部与推板9接触连接，在连接套8、固定杆6运动的过程中，L形杆12与限位块11保持不动且与第一滑槽42之间相对滑动，限位块11与L形杆12之间固接第二弹簧13，固定杆6靠近限位块11的侧面固接有锥形块15，锥形块15的大端面的外径大于L形杆12与限位块11之间的间距，当转动部2和固定杆6同时接触到限位块11，此时，锥形块15插入至L形杆12与限位块11之间的空隙中，并将L形杆12向下顶出一段距离，进而L形杆12将推板9向下顶出，进而通过第一弹簧10同步将伸缩杆7从过孔43中顶出，伸缩杆7与连接套8之间不再卡接，由于输送带5继续运行，从而带动伸缩杆7顶端在连接套8上滑动运行一段距离，浸锡后的铜带24垂直于刮锡装置开口处入线，过装置后的产品不损伤表面，同时锡层厚度可控制在0.01-5μm。

进一步优选方案，清锡渣组件包括四个清锡渣部，两个下刮刀1两侧对称设置两个清锡渣部，两个上刮刀4两侧对称设置另外两个清锡渣部，清锡渣部包括固定板16，固定板16上设置有第一竖板17、第二竖板18，固定板16远离铜带24的一端固接第一竖板17，固定板16靠近铜带24的一端滑动连接第二竖板18，固定板16顶端开设有第二滑槽22，第一竖板17底端固接有滑轨23，滑轨23在第二滑槽22内滑动连接，第一竖板17、第二竖板18之间固接有第三弹簧19，第二竖板18侧面固接有刮板20，当刮刀转动一圈触碰带刮板20时，通过设置第三弹簧19避免刮刀与刮板20直接刚性接触，减少损伤。

进一步优选方案，喷氮组件包括对称设置的氮气喷头25，两个氮气喷头25设置在铜带24的两侧，氮气喷头25连通有管路26，管路26贯通护罩28并设置在护罩28内，管路26上设置有电磁阀27，氮气喷头25倾斜设置，护罩28以及氮气喷头25的设计可以有效降低铜带24镀锡后的氧化性，提高铜带24镀锡层后的质量。

进一步优选方案，冷却组件包括自下而上对称设置在通道29内侧的若干个风口30，风口30连通有气源，处于最下方的风口30设置在上刮刀4上方，气源从出风口30均匀吹出，保证涂锡后的汇流带缓慢降温至常温状态，可以同时对多根铜带进行镀锡生产，设计的冷却装置能使汇流带表面均匀快速降温，速度为50-100m/min，收线下轴不受影响，可以有效的提高生产效率。

进一步优选方案，放线部包括机架35以及放线轮33，放线轮33设置在机架35的一侧，助镀部包括助镀槽34，助镀槽34设置在机架35上。

进一步优选方案，储线部包括两个聚氨酯保护轮37，聚氨酯保护轮37两端轴接有支撑板38，两个支撑板38固接在机架35上，两个聚氨酯保护轮37上下对应设置，且处于通道29顶端出口正上方，镀锡后通过聚氨酯保护轮37，具有保护汇流带不变形，保持汇流带不扭曲。

进一步优选方案，收线部包括伺服电机41、收线轮40，收线轮40与聚氨酯保护轮37之间设置有张紧轮39，收线方式采用恒扭矩系统，收线紧密不松动。

本发明一种超薄汇流带的镀锡装置的工作原理：

铜带24通过放线轮33，进而进入助镀槽34，之后进入护罩28并依次缠绕多个绕线轮，控制锡锅31升起，进而对铜带24进行镀锡，镀锡后，铜带24垂直自下而上进入通道29内，首先经过氮气喷头25实现对镀锡后铜带24表面的喷氮处理，进而继续上升经过刮锡机构进行刮锡处理，之后从通道29顶端出口绕过聚氨酯保护轮37，绕过聚氨酯保护轮37后经过张紧轮39最后缠绕在收线轮40上，通过伺服电机转动实现最终收线。

图3-4，刮锡机构的刮锡原理为：首先控制下刮刀1接触到铜带24表面，对铜带24表面刮锡一段时间后，控制输送带5顺时针转动，使输送带5底面带动靠近下刮刀1的伸缩杆7远离铜带24运行，同时输送带5顶面带动靠近上刮刀4的伸缩杆7靠近铜带24运行，靠近下刮刀1的伸缩杆7首先与连接套8之间滑动运行，直至伸缩杆7滑动运行至过孔43处，卡接在过孔43处并与第一弹簧10接触，在此过程中，输送带5顶面固接的伸缩杆7已经带动着处于上方的连接套8、固定杆6以及转动部2整体在通道29内侧面滑动，使得上刮刀4刚好接触到铜带24，即，此时下刮刀1已在铜带24表面等待着上刮刀4接触到铜带24，之后，下刮刀1开始离开铜带24，由于输送带5继续转动，输送带5底面继续带动伸缩杆7远离铜带24，伸缩杆7卡接在过孔43处，从而带动处于下方的连接套8、固定杆6以及转动部2整体在通道29侧面滑动并远离铜带24，在下刮刀1远离铜带24的过程中，由于上刮刀4已经接触到铜带24，而且转动部2和固定杆6同时接触到限位块11，此时，锥形块15插入至L形杆12与限位块11之间的空隙中，并将L形杆12向下顶出一段距离，进而L形杆12将推板9向下顶出，进而通过第一弹簧10同步将伸缩杆7从过孔43中顶出，伸缩杆7与连接套8之间不再卡接，由于输送带5顶面继续运行，从而带动伸缩杆7顶端在连接套8上滑动并靠近铜带24运行一段距离，在下刮刀1远离铜带24运行的过程中，驱动处于下刮刀1的转动部2转动，使得下刮刀1通过梁3实现转动，下刮刀1在转动一圈的过程中，其上刮下来的锡渣通过刮板20实现对下刮刀1上锡渣的清除，当下刮刀1转动一圈能满足将下刮刀1上的锡渣通过刮板20清除后即可停止输送带5的转动，此时，已完全实现下刮刀1与上刮刀4的交替更换，并同步实现对更换后的下刮刀1上的锡渣的清除，之后，等待下一次上刮刀4与下刮刀1的再一次交替更换，下一次上刮刀4与下刮刀1的再一次交替更换的运行原理与上述运行原理相同，在此不再重复叙述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种超薄汇流带的镀锡装置，其特征在于：包括依次设置的放线部、助镀部、镀锡部、储线部以及收线部；

所述镀锡部包括锡锅(31)，所述锡锅(31)底端设置有升降部(36)，所述锡锅(31)顶端外侧套接有护罩(28)，所述护罩(28)与所述锡锅(31)之间滑动连接，所述护罩(28)内设置有喷氮组件和若干个过线轮(32)，所述过线轮(32)固定不可旋转，所述喷氮组件设置在所述过线轮(32)上方，所述护罩(28)顶端垂直设置有通道(29)，所述通道(29)伸入至所述护罩(28)内，所述通道(29)内自下而上依次设置有刮锡机构以及冷却组件；

所述刮锡机构包括下刮刀组件、上刮刀组件、移动组件以及清锡渣组件，所述移动组件设置在所述下刮刀组件和所述上刮刀组件之间，所述上刮刀组件、下刮刀组件通过所述移动组件实现对镀锡后的铜带(24)交替刮锡，所述上刮刀组件、下刮刀组件通过所述清锡渣组件实现自动清理锡渣。

2.根据权利要求1所述的一种超薄汇流带的镀锡装置，其特征在于：所述下刮刀组件包括对称设置的下刮刀部，所述下刮刀部包括下刮刀(1)、转动部(2)、以及连接件，处于下方的所述转动部(2)输出端通过梁(3)固接所述下刮刀(1)，所述转动部(2)通过所述连接件与所述移动组件固接，所述转动部(2)与所述通道(29)内侧面滑动连接，所述上刮刀组件包括对称设置的上刮刀部，所述上刮刀部包括上刮刀(4)、所述转动部(2)、以及所述连接件，处于上方的所述转动部(2)输出端通过梁(3)固接所述上刮刀(4)。

3.根据权利要求2所述的一种超薄汇流带的镀锡装置，其特征在于：所述移动组件包括对称设置的输送带(5)，所述连接件包括固定杆(6)、伸缩杆(7)以及设置在所述固定杆(6)、伸缩杆(7)之间的连接套(8)，所述连接套(8)两端均向内固接有凸肩(14)，所述固定杆(6)、伸缩杆(7)的相对端分别插接在所述凸肩(14)内，且与所述凸肩(14)滑动连接，所述固定杆(6)靠近铜带(24)的一侧设置有限位件，所述连接套(8)内壁滑动连接有推板(9)，所述固定杆(6)远离所述伸缩杆(7)的端部与所述转动部(2)固接，所述固定杆(6)靠近所述伸缩杆(7)的端部与所述推板(9)接触连接，所述伸缩杆(7)与所述推板(9)之间设置有第一弹簧(10)，靠近所述输送带(5)的所述凸肩(14)上贯通有过孔(43)，所述过孔(43)与所述第一弹簧(10)上下对应设置，所述第一弹簧(10)一端与所述推板(9)固接，所述第一弹簧(10)另一端与所述伸缩杆(7)端部接触连接，所述伸缩杆(7)远离所述推板(9)的端部与所述输送带(5)固接。

4.根据权利要求3所述的一种超薄汇流带的镀锡装置，其特征在于：所述限位件包括限位块(11)、第二弹簧(13)以及L形杆(12)，所述限位块(11)固接在所述通道(29)内侧面，靠近所述L形杆(12)的所述凸肩(14)上开设有第一滑槽(42)，所述L形杆(12)远离所述限位块(11)的端部伸入至所述连接套(8)内，且与所述第一滑槽(42)滑动连接，所述L形杆(12)远离所述限位块(11)的端部与所述推板(9)接触连接，所述限位块(11)与所述L形杆(12)之间固接所述第二弹簧(13)，所述固定杆(6)靠近所述限位块(11)的侧面固接有锥形块(15)，所述锥形块(15)的大端面的外径大于所述L形杆(12)与所述限位块(11)之间的间距。

5.根据权利要求2所述的一种超薄汇流带的镀锡装置，其特征在于：所述清锡渣组件包括四个清锡渣部，两个所述下刮刀(1)两侧对称设置两个所述清锡渣部，两个所述上刮刀(4)两侧对称设置另外两个所述清锡渣部，所述清锡渣部包括固定板(16)，所述固定板(16)上设置有第一竖板(17)、第二竖板(18)，所述固定板(16)远离所述铜带(24)的一端固接所述第一竖板(17)，所述固定板(16)靠近所述铜带(24)的一端滑动连接所述第二竖板(18)，所述第一竖板(17)、第二竖板(18)之间固接有第三弹簧(19)，所述第二竖板(18)侧面固接有刮板(20)。

6.根据权利要求1所述的一种超薄汇流带的镀锡装置，其特征在于：所述喷氮组件包括对称设置的氮气喷头(25)，两个所述氮气喷头(25)设置在铜带(24)的两侧，所述氮气喷头(25)连通有管路(26)，所述管路(26)贯通所述护罩(28)并设置在所述护罩(28)内，所述管路(26)上设置有电磁阀(27)，所述氮气喷头(25)倾斜设置。

7.根据权利要求2所述的一种超薄汇流带的镀锡装置，其特征在于：所述冷却组件包括自下而上对称设置在所述通道(29)内侧的若干个风口(30)，所述风口(30)连通有气源，处于最下方的所述风口(30)设置在所述上刮刀(4)上方。

8.根据权利要求1所述的一种超薄汇流带的镀锡装置，其特征在于：所述放线部包括机架(35)以及放线轮(33)，所述放线轮(33)设置在所述机架(35)的一侧，所述助镀部包括助镀槽(34)，所述助镀槽(34)设置在所述机架(35)上。

9.根据权利要求8所述的一种超薄汇流带的镀锡装置，其特征在于：所述储线部包括两个聚氨酯保护轮(37)，所述聚氨酯保护轮(37)两端轴接有支撑板(38)，两个所述支撑板(38)固接在所述机架(35)上，两个所述聚氨酯保护轮(37)上下对应设置，且处于所述通道(29)顶端出口正上方。

10.根据权利要求9所述的一种超薄汇流带的镀锡装置，其特征在于：所述收线部包括伺服电机(41)、收线轮(40)，所述收线轮(40)与所述聚氨酯保护轮(37)之间设置有张紧轮(39)。

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