CN113862600A - 一种聚光焊带涂锡装置及涂锡方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚光焊带涂锡装置及涂锡方法，包括底座和涂锡箱，所述涂锡箱固定安装在所述底座的顶部，所述涂锡箱两侧的侧壁上均开设有开口，所述底座顶部的一侧设置有第一辊架，所述底座顶部的另一侧设置有第三辊架，所述底座顶部的一侧通过所述第一辊架活动安装有导线辊，所述底座顶部的另一侧通过所述第三辊架活动安装有收卷辊。本发明结构科学合理，使用安全方便，涂锡前，便于对焊带的张紧度进行调节，进而提高焊带在涂锡时的效果好，喷涂的全面；可对根据焊带实际所需涂锡的厚度进行调节，进而适应于不同锡层厚度焊带的生产加工；且涂锡后的焊带可快速的风冷降温，使得涂锡后的焊带可快速的收卷，使得整个焊带涂锡的效率高。
Description
技术领域
本发明涉及聚光焊带生产加工技术领域，具体为一种聚光焊带涂锡装置及涂锡方法。
背景技术
焊带在光伏行业中占有重要的地位，应用于光伏组件电池片之间的连接，起到导电聚电的作用，常规焊带由于焊带的宽度以及焊带面为平面，对电池片主栅线部分的光照进行了一定程度的遮挡，且无法再次利用，而聚光焊带由于聚光面的反射效果，解决了常规焊带的遮光问题，并提升了光伏组件的转换效率，聚光焊带的作用是将直射在焊带上的太阳光通过聚光面进行反射，反射光经过组件玻璃的二次反射重新入射到电池片上，随着行业内高效组件的需求逐渐增大，聚光组件的应用也越来越广。
与常规焊带相比，聚光焊带正面涂有银粉等聚光材质，在进行电池片串焊工艺时，因其正面涂层不含锡，如此焊带正面无法与电池片背面正常焊接。进而需要对焊带进行涂锡处理，传统涂锡装置在使用过程中，不能够对涂锡的锡层厚度进行控制，进而不能够根据实际需求在涂锡完成后调整控制涂锡层厚度，且在涂锡过程中，不便于对焊带的张紧度进行调节，使用焊带在涂锡的过程中稳定性差，涂锡的效果差，同时涂锡后不能够对焊带快速的冷却，使得焊带整个涂锡的时间长，效率低，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种聚光焊带涂锡装置及涂锡方法解决问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚光焊带涂锡装置及涂锡方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚光焊带涂锡装置及涂锡方法，包括底座和涂锡箱，所述涂锡箱固定安装在所述底座的顶部，所述涂锡箱两侧的侧壁上均开设有开口，所述底座顶部的一侧设置有第一辊架，所述底座顶部的另一侧设置有第三辊架，所述底座顶部的一侧通过所述第一辊架活动安装有导线辊，所述底座顶部的另一侧通过所述第三辊架活动安装有收卷辊，所述涂锡箱内侧底部的中间位置处固定安装有安装箱，所述安装箱的顶部固定安装有涂锡台，所述安装箱的内部固定安装有安装板，所述安装板位于所述涂锡台的上方，所述安装板内部的中间位置处固定安装有导料管，所述导料管的顶端延伸至所述涂锡箱顶部的外侧，所述导料管的底端固定安装有喷涂头，所述涂锡台内部的中间位置处开设有涂锡槽，所述涂锡槽的内部活动安装有安装架，所述安装架的内部等间距活动安装有若干根输送辊，所述安装箱的内部活动安装有第一螺纹转轴，所述安装箱的内部固定安装有第一限位杆，所述第一螺纹转轴上螺纹套接安装有第一内螺纹套，所述第一限位杆上活动套接安装有第一限位套，所述第一限位套和所述第一内螺纹套之间固定安装有第一连接块，所述第一连接块的顶部固定安装有顶杆，所述涂锡槽内侧底部的中间位置处开设有通孔，所述顶杆的顶端通过所述通孔延伸至所述涂锡槽的内部与所述安装架底部的中间位置处固定连接。
进一步的，所述涂锡箱的一侧设置有风冷管道，所述风冷管道内侧的顶部设置有两个安装块，所述风冷管道内侧的顶部通过两个所述安装块固定安装有出气头，所述安装板的顶部固定安装有风机和空气制冷器，所述风机的一侧设置有进气管，所述进气管的一端延伸至所述涂锡箱的外侧，所述风机的另一侧设置有导气管，所述导气管的一端与所述空气制冷器连接，所述空气制冷器的一侧设置有排气管，所述排气管的一端延伸至所述风冷管道的内部与所述出气头连接，且所述风冷管道的底部密集开设有若干个散热孔。
进一步的，所述第一螺纹转轴上固定套接安装有第二锥角齿轮，所述安装箱一侧的侧壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有转头，所述转头的一端延伸至所述安装箱的内部，所述转头位于所述安装箱内部的一端固定套接安装有第一锥角齿轮，所述第二锥角齿轮位于所述第一锥角齿轮底部的一侧，且所述第二锥角齿轮与所述第一锥角齿轮互相啮合。
进一步的，所述涂锡箱一侧的侧壁上设置有铰座，所述涂锡箱的一侧通过所述铰座活动安装有第二辊架，所述涂锡箱的一侧通过所述第二辊架活动安装有张紧辊，所述底座顶部的一侧固定安装有侧板，所述侧板与所述涂锡箱之间活动安装有第二螺纹转轴，所述第二螺纹转轴上螺纹套接安装有第二内螺纹套，所述第二内螺纹套的顶部设置有活动连接件，所述第二内螺纹套的顶部通过所述活动连接件活动安装有连杆，所述连杆的顶端通过所述活动连接件与所述第二辊架活动连接。
进一步的，所述侧板与所述涂锡箱之间固定安装有第二限位杆，所述第二限位杆位于所述第二螺纹转轴的正下方，所述第二限位杆上活动套接安装有第二限位套，所述第二限位套与所述第二内螺纹套之间设置有连接块，所述第二限位套与所述第二内螺纹套之间通过所述连接块固定连接，且所述第二螺纹转轴的一端连接有连接轴，所述连接轴的一端设置有转柄。
进一步的，所述安装板的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底端安装有清扫刷，所述清扫刷位于所述涂锡槽的正上方，且所述清扫刷位于所述喷涂头的一侧。
进一步的，所述安装板的底部固定安装有安装杆，所述安装杆的底端固定安装有刮刀，所述刮刀的底部与所述涂锡台接触，且所述刮刀位于所述喷涂头的另一侧。
进一步的，该一种聚光焊带涂锡装置及涂锡方法，具体使用方法如下：
S1、焊带安装：将需要涂锡操作的聚光焊带缠绕在导线辊上，且使其一端依次经过张紧辊、输送辊和风冷管道与收卷辊连接；
S2、焊带张紧度调节：根据焊带实际的张紧度，转动转柄，使得转柄带动连接轴转动，连接轴带动第二螺纹转轴转动，使得第二内螺纹套前后移动，进而使得连杆带动第二辊架活动，第二辊架带动张紧辊活动，即可对焊带的张紧度进行调节；
S3、焊带涂锡厚度调节：根据焊带所需涂锡层的实际厚度，控制驱动电机，驱动电机则带动转头转动，转头则通过第一锥角齿轮和第二锥角齿轮的作用使得第一螺纹转轴转动，进而使得第一内螺纹套带动第一连接块升降，第一连接块则带动顶杆升降，顶杆则带动安装架升降，安装架则带动输送辊升降，即可对输送辊顶部焊带与涂锡槽顶部开口处的距离进行调节，进而对焊带涂锡厚度进行调节；
S4、喷涂处理：先控制气缸，使得气缸驱动气动伸缩杆伸出，气动伸缩杆则带动其底端的清扫刷下移，使得清扫刷与焊带的表面接触，再将导料管的一端连接相关的锡液存储装置，使得喷涂头能够喷出锡液，控制导线辊和绕线辊同时转动，对焊带进行输送，输送过程中，焊带先通过清扫刷对其表面进行清扫，再通过喷涂头喷涂，喷涂后通过刮刀对焊带顶部的锡层刮平；
S5、冷却处理：控制风机和空气制冷器工作，使得风机将外界空气经过空气制冷器降温后再通过出气头输送至风冷管道的内部，进而对经过的焊带进行冷却降温处理，使得焊带表面的锡层可快速成型。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，使用安全方便，涂锡前，便于对焊带的张紧度进行调节，进而提高焊带在涂锡时的效果好，喷涂的全面；可对根据焊带实际所需涂锡的厚度进行调节，进而适应于不同锡层厚度焊带的生产加工，适应范围广，实用性强；且涂锡后的焊带可快速的风冷降温，使得涂锡后的焊带可快速的收卷，使得整个焊带涂锡的效率高。
附图说明
图1是本发明的整体的结构示意图；
图2是本发明中安装箱以及涂锡台的侧视图；
图3是本发明图1中A处的放大图；
图4是本发明图2中B处的放大图。
图中：1、底座；2、第一辊架；3、导线辊；4、第二辊架；5、张紧辊；6、开口；7、清扫刷；8、气动伸缩杆；9、气缸；10、安装板；11、进气管；12、风机；13、喷涂头；14、导气管；15、导料管；16、刮刀；17、安装杆；18、空气制冷器；19、涂锡箱；20、排气管；21、出气头；22、风冷管道；23、安装块；24、散热孔；25、收卷辊；26、第三辊架；27、涂锡台；28、驱动电机；29、安装箱；30、铰座；31、涂锡槽；32、第一螺纹转轴；33、第一内螺纹套；34、第一锥角齿轮；35、转头；36、第二限位套；37、第一限位杆；38、第二锥角齿轮；39、第一限位套；40、第一连接块；41、第二限位杆；42、第二连接块；43、第二内螺纹套；44、连杆；45、活动连接件；46、第二螺纹转轴；47、侧板；48、连接轴；49、转柄；50、顶杆；51、通孔；52、安装架；53、输送辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种聚光焊带涂锡装置及涂锡方法技术方案，包括底座1和涂锡箱19，涂锡箱19固定安装在底座1的顶部，涂锡箱19两侧的侧壁上均开设有开口6，底座1顶部的一侧设置有第一辊架2，底座1顶部的另一侧设置有第三辊架26，底座1顶部的一侧通过第一辊架2活动安装有导线辊3，底座1顶部的另一侧通过第三辊架26活动安装有收卷辊25，涂锡箱19内侧底部的中间位置处固定安装有安装箱29，安装箱29的顶部固定安装有涂锡台27，安装箱29的内部固定安装有安装板10，安装板10位于涂锡台27的上方，安装板10内部的中间位置处固定安装有导料管15，导料管15的顶端延伸至涂锡箱19顶部的外侧，导料管15的底端固定安装有喷涂头13，涂锡台27内部的中间位置处开设有涂锡槽31，涂锡槽31的内部活动安装有安装架52，安装架52的内部等间距活动安装有若干根输送辊53，安装箱29的内部活动安装有第一螺纹转轴32，安装箱29的内部固定安装有第一限位杆37，第一螺纹转轴32上螺纹套接安装有第一内螺纹套33，第一限位杆37上活动套接安装有第一限位套39，第一限位套39和第一内螺纹套33之间固定安装有第一连接块40，第一连接块40的顶部固定安装有顶杆50，涂锡槽31内侧底部的中间位置处开设有通孔51，顶杆50的顶端通过通孔51延伸至涂锡槽31的内部与安装架52底部的中间位置处固定连接。
进一步的，涂锡箱19的一侧设置有风冷管道22，风冷管道22内侧的顶部设置有两个安装块23，风冷管道22内侧的顶部通过两个安装块23固定安装有出气头21，安装板10的顶部固定安装有风机12和空气制冷器18，风机12的一侧设置有进气管11，进气管11的一端延伸至涂锡箱19的外侧，风机12的另一侧设置有导气管14，导气管14的一端与空气制冷器18连接，空气制冷器18的一侧设置有排气管20，排气管20的一端延伸至风冷管道22的内部与出气头21连接，且风冷管道22的底部密集开设有若干个散热孔24，控制风机12和空气制冷器18工作，使得风机12将外界空气经过空气制冷器18降温后再通过出气头21输送至风冷管道22的内部，进而对经过的焊带进行冷却降温处理，使得焊带表面的锡层可快速成型。
进一步的，第一螺纹转轴32上固定套接安装有第二锥角齿轮38，安装箱29一侧的侧壁上固定安装有驱动电机28，驱动电机28的输出端设置有转头35，转头35的一端延伸至安装箱29的内部，转头35位于安装箱29内部的一端固定套接安装有第一锥角齿轮38，第二锥角齿轮38位于第一锥角齿轮34底部的一侧，且第二锥角齿轮38与第一锥角齿轮34互相啮合，进而通过驱动电机28可驱动第一螺纹转轴32转动。
进一步的，涂锡箱19一侧的侧壁上设置有铰座30，涂锡箱19的一侧通过铰座30活动安装有第二辊架4，涂锡箱19的一侧通过第二辊架4活动安装有张紧辊5，底座1顶部的一侧固定安装有侧板47，侧板47与涂锡箱19之间活动安装有第二螺纹转轴46，第二螺纹转轴46上螺纹套接安装有第二内螺纹套43，第二内螺纹套43的顶部设置有活动连接件45，第二内螺纹套43的顶部通过活动连接件45活动安装有连杆44，连杆44的顶端通过活动连接件45与第二辊架4活动连接，进而便于对焊带的张紧度进行调节。
进一步的，侧板47与涂锡箱19之间固定安装有第二限位杆41，第二限位杆41位于第二螺纹转轴46的正下方，第二限位杆41上活动套接安装有第二限位套36，第二限位套36与第二内螺纹套43之间设置有连接块42，第二限位套36与第二内螺纹套43之间通过连接块42固定连接，使得第二螺纹转轴46转动时，第二内螺纹套43不会随着第二螺纹转轴46的转动而转动，只能在第二螺纹转轴46上前后移动，且第二螺纹转轴46的一端连接有连接轴48，连接轴48的一端设置有转柄49，进而便于带动第二螺纹转轴46进行转动。
进一步的，安装板10的底部固定安装有气缸9，气缸9的输出端设置有气动伸缩杆8，气动伸缩杆8的底端安装有清扫刷7，清扫刷7位于涂锡槽31的正上方，且清扫刷7位于喷涂头13的一侧，可在喷锡前对焊带的表面进行清理，防止灰尘等一些杂质影响焊带的涂锡。
进一步的，安装板10的底部固定安装有安装杆17，安装杆17的底端固定安装有刮刀16，刮刀16的底部与涂锡台27接触，且刮刀16位于喷涂头13的另一侧，进而可将喷出的锡液刮平，使其均匀涂覆在焊带的表面。
进一步的，该一种聚光焊带涂锡装置及涂锡方法，具体使用方法如下：
S1、焊带安装：将需要涂锡操作的聚光焊带缠绕在导线辊3上，且使其一端依次经过张紧辊5、输送辊53和风冷管道22与收卷辊25连接；
S2、焊带张紧度调节：根据焊带实际的张紧度，转动转柄49，使得转柄49带动连接轴48转动，连接轴48带动第二螺纹转轴46转动，使得第二内螺纹套43前后移动，进而使得连杆44带动第二辊架4活动，第二辊架4带动张紧辊5活动，即可对焊带的张紧度进行调节；
S3、焊带涂锡厚度调节：根据焊带所需涂锡层的实际厚度，控制驱动电机28，驱动电机28则带动转头转动，转头35则通过第一锥角齿轮34和第二锥角齿轮42的作用使得第一螺纹转轴32转动，进而使得第一内螺纹套32带动第一连接块40升降，第一连接块40则带动顶杆50升降，顶杆50则带动安装架52升降，安装架52则带动输送辊53升降，即可对输送辊53顶部焊带与涂锡槽31顶部开口处的距离进行调节，进而对焊带涂锡厚度进行调节；
S4、喷涂处理：先控制气缸9，使得气缸9驱动气动伸缩杆8伸出，气动伸缩杆8则带动其底端的清扫刷7下移，使得清扫刷7与焊带的表面接触，再将导料管15的一端连接相关的锡液存储装置，使得喷涂头13能够喷出锡液，控制导线辊3和绕线辊25同时转动，对焊带进行输送，输送过程中，焊带先通过清扫刷7对其表面进行清扫，再通过喷涂头13喷涂，喷涂后通过刮刀16对焊带顶部的锡层刮平；
S5、冷却处理：控制风机12和空气制冷器18工作，使得风机12将外界空气经过空气制冷器18降温后再通过出气头21输送至风冷管道22的内部，进而对经过的焊带进行冷却降温处理，使得焊带表面的锡层可快速成型。
工作原理：使用前，先检查本发明各个结构的安全性，其中驱动电机、风机、气缸和空气制冷器均为现有的元件，可根据实际使用需求选型安装使用，本申请不做过多的赘述，将需要涂锡操作的聚光焊带缠绕在导线辊3上，且使其一端依次经过张紧辊5、输送辊53和风冷管道22与收卷辊25连接，再转动转柄49，使得转柄49带动连接轴48转动，连接轴48带动第二螺纹转轴46转动，使得第二内螺纹套43前后移动，进而使得连杆44带动第二辊架4活动，第二辊架4带动张紧辊5活动，对焊带的张紧度进行调节，控制驱动电机28，驱动电机28则带动转头转动，转头35则通过第一锥角齿轮34和第二锥角齿轮42的作用使得第一螺纹转轴32转动，进而使得第一内螺纹套32带动第一连接块40升降，第一连接块40则带动顶杆50升降，顶杆50则带动安装架52升降，安装架52则带动输送辊53升降，即可对输送辊53顶部焊带与涂锡槽31顶部开口处的距离进行调节，对焊带涂锡厚度进行调节，控制气缸9，使得气缸9驱动气动伸缩杆8伸出，气动伸缩杆8则带动其底端的清扫刷7下移，使得清扫刷7与焊带的表面接触，再将导料管15的一端连接相关的锡液存储装置，使得喷涂头13能够喷出锡液，控制导线辊3和绕线辊25同时转动，对焊带进行输送，输送过程中，焊带先通过清扫刷7对其表面进行清扫，再通过喷涂头13喷涂，喷涂后通过刮刀16对焊带顶部的锡层刮平，控制风机12和空气制冷器18工作，使得风机12将外界空气经过空气制冷器18降温后再通过出气头21输送至风冷管道22的内部，进而对经过的焊带进行冷却降温处理，使得焊带表面的锡层可快速成型。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种聚光焊带涂锡装置及涂锡方法，包括底座(1)和涂锡箱(19)，其特征在于：所述涂锡箱(19)固定安装在所述底座(1)的顶部，所述涂锡箱(19)两侧的侧壁上均开设有开口(6)，所述底座(1)顶部的一侧设置有第一辊架(2)，所述底座(1)顶部的另一侧设置有第三辊架(26)，所述底座(1)顶部的一侧通过所述第一辊架(2)活动安装有导线辊(3)，所述底座(1)顶部的另一侧通过所述第三辊架(26)活动安装有收卷辊(25)，所述涂锡箱(19)内侧底部的中间位置处固定安装有安装箱(29)，所述安装箱(29)的顶部固定安装有涂锡台(27)，所述安装箱(29)的内部固定安装有安装板(10)，所述安装板(10)位于所述涂锡台(27)的上方，所述安装板(10)内部的中间位置处固定安装有导料管(15)，所述导料管(15)的顶端延伸至所述涂锡箱(19)顶部的外侧，所述导料管(15)的底端固定安装有喷涂头(13)，所述涂锡台(27)内部的中间位置处开设有涂锡槽(31)，所述涂锡槽(31)的内部活动安装有安装架(52)，所述安装架(52)的内部等间距活动安装有若干根输送辊(53)，所述安装箱(29)的内部活动安装有第一螺纹转轴(32)，所述安装箱(29)的内部固定安装有第一限位杆(37)，所述第一螺纹转轴(32)上螺纹套接安装有第一内螺纹套(33)，所述第一限位杆(37)上活动套接安装有第一限位套(39)，所述第一限位套(39)和所述第一内螺纹套(33)之间固定安装有第一连接块(40)，所述第一连接块(40)的顶部固定安装有顶杆(50)，所述涂锡槽(31)内侧底部的中间位置处开设有通孔(51)，所述顶杆(50)的顶端通过所述通孔(51)延伸至所述涂锡槽(31)的内部与所述安装架(52)底部的中间位置处固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种聚光焊带涂锡装置及涂锡方法，其特征在于：所述涂锡箱(19)的一侧设置有风冷管道(22)，所述风冷管道(22)内侧的顶部设置有两个安装块(23)，所述风冷管道(22)内侧的顶部通过两个所述安装块(23)固定安装有出气头(21)，所述安装板(10)的顶部固定安装有风机(12)和空气制冷器(18)，所述风机(12)的一侧设置有进气管(11)，所述进气管(11)的一端延伸至所述涂锡箱(19)的外侧，所述风机(12)的另一侧设置有导气管(14)，所述导气管(14)的一端与所述空气制冷器(18)连接，所述空气制冷器(18)的一侧设置有排气管(20)，所述排气管(20)的一端延伸至所述风冷管道(22)的内部与所述出气头(21)连接，且所述风冷管道(22)的底部密集开设有若干个散热孔(24)。
3.根据权利要求1所述的一种聚光焊带涂锡装置及涂锡方法，其特征在于：所述第一螺纹转轴(32)上固定套接安装有第二锥角齿轮(38)，所述安装箱(29)一侧的侧壁上固定安装有驱动电机(28)，所述驱动电机(28)的输出端设置有转头(35)，所述转头(35)的一端延伸至所述安装箱(29)的内部，所述转头(35)位于所述安装箱(29)内部的一端固定套接安装有第一锥角齿轮(38)，所述第二锥角齿轮(38)位于所述第一锥角齿轮(34)底部的一侧，且所述第二锥角齿轮(38)与所述第一锥角齿轮(34)互相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种聚光焊带涂锡装置及涂锡方法，其特征在于：所述涂锡箱(19)一侧的侧壁上设置有铰座(30)，所述涂锡箱(19)的一侧通过所述铰座(30)活动安装有第二辊架(4)，所述涂锡箱(19)的一侧通过所述第二辊架(4)活动安装有张紧辊(5)，所述底座(1)顶部的一侧固定安装有侧板(47)，所述侧板(47)与所述涂锡箱(19)之间活动安装有第二螺纹转轴(46)，所述第二螺纹转轴(46)上螺纹套接安装有第二内螺纹套(43)，所述第二内螺纹套(43)的顶部设置有活动连接件(45)，所述第二内螺纹套(43)的顶部通过所述活动连接件(45)活动安装有连杆(44)，所述连杆(44)的顶端通过所述活动连接件(45)与所述第二辊架(4)活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种聚光焊带涂锡装置及涂锡方法，其特征在于：所述侧板(47)与所述涂锡箱(19)之间固定安装有第二限位杆(41)，所述第二限位杆(41)位于所述第二螺纹转轴(46)的正下方，所述第二限位杆(41)上活动套接安装有第二限位套(36)，所述第二限位套(36)与所述第二内螺纹套(43)之间设置有连接块(42)，所述第二限位套(36)与所述第二内螺纹套(43)之间通过所述连接块(42)固定连接，且所述第二螺纹转轴(46)的一端连接有连接轴(48)，所述连接轴(48)的一端设置有转柄(49)。
6.根据权利要求1所述的一种聚光焊带涂锡装置及涂锡方法，其特征在于：所述安装板(10)的底部固定安装有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端设置有气动伸缩杆(8)，所述气动伸缩杆(8)的底端安装有清扫刷(7)，所述清扫刷(7)位于所述涂锡槽(31)的正上方，且所述清扫刷(7)位于所述喷涂头(13)的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种聚光焊带涂锡装置及涂锡方法，其特征在于：所述安装板(10)的底部固定安装有安装杆(17)，所述安装杆(17)的底端固定安装有刮刀(16)，所述刮刀(16)的底部与所述涂锡台(27)接触，且所述刮刀(16)位于所述喷涂头(13)的另一侧。
8.根据权利要求1-7所述的一种聚光焊带涂锡装置及涂锡方法，其特征在于：具体使用方法如下：
S1、焊带安装：将需要涂锡操作的聚光焊带缠绕在导线辊(3)上，且使其一端依次经过张紧辊(5)、输送辊(53)和风冷管道(22)与收卷辊(25)连接；
S2、焊带张紧度调节：根据焊带实际的张紧度，转动转柄(49)，使得转柄(49)带动连接轴(48)转动，连接轴(48)带动第二螺纹转轴(46)转动，使得第二内螺纹套(43)前后移动，进而使得连杆(44)带动第二辊架(4)活动，第二辊架(4)带动张紧辊(5)活动，即可对焊带的张紧度进行调节；
S3、焊带涂锡厚度调节：根据焊带所需涂锡层的实际厚度，控制驱动电机(28)，驱动电机(28)则带动转头转动，转头(35)则通过第一锥角齿轮(34)和第二锥角齿轮(42)的作用使得第一螺纹转轴(32)转动，进而使得第一内螺纹套(32)带动第一连接块(40)升降，第一连接块(40)则带动顶杆(50)升降，顶杆(50)则带动安装架(52)升降，安装架(52)则带动输送辊(53)升降，即可对输送辊(53)顶部焊带与涂锡槽(31)顶部开口处的距离进行调节，进而对焊带涂锡厚度进行调节；
S4、喷涂处理：先控制气缸(9)，使得气缸(9)驱动气动伸缩杆(8)伸出，气动伸缩杆(8)则带动其底端的清扫刷(7)下移，使得清扫刷(7)与焊带的表面接触，再将导料管(15)的一端连接相关的锡液存储装置，使得喷涂头(13)能够喷出锡液，控制导线辊(3)和绕线辊(25)同时转动，对焊带进行输送，输送过程中，焊带先通过清扫刷(7)对其表面进行清扫，再通过喷涂头(13)喷涂，喷涂后通过刮刀(16)对焊带顶部的锡层刮平；
S5、冷却处理：控制风机(12)和空气制冷器(18)工作，使得风机(12)将外界空气经过空气制冷器(18)降温后再通过出气头(21)输送至风冷管道(22)的内部，进而对经过的焊带进行冷却降温处理，使得焊带表面的锡层可快速成型。
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2021
- 2021-09-16 CN CN202111085140.XA patent/CN113862600A/zh active Pending
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