CN116673254B - 一种铜箔收卷前的表面清洗装置以及清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铜箔生产用清洗设备技术领域，本发明公开了一种铜箔收卷前的表面清洗装置，包括主体结构、喷洗结构以及除水结构；所述喷洗结构固定设置于主体结构内，所述除水结构固定设置于主体结构右侧；本发明通过喷洒结构可将水平导向的铜箔改变形态，使其位于导向的间距中部由水平改变成拱形或者内凹型，实现加强受力点，壁面喷淋损坏；同时又可借助倾斜边缘快速将水流下以及放置杂物残留；通过除水结构可以有效将铜箔上残留的水渍刮除，有助于清洗后的快速烘干；并且除水结构可以根据需求对称设计在主体箱左右两侧交错相对，并调整刮板高度实现铜箔双面除水；整体操作简单，且铜箔初步导向输送便于牵引投入。

Description

一种铜箔收卷前的表面清洗装置以及清洗方法

技术领域

本发明涉及铜箔生产用清洗设备技术领域，具体为一种铜箔收卷前的表面清洗装置以及清洗方法。

背景技术

铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样；为了满足后期使用需求，铜箔生成会进行分切；铜箔分切是将铜箔材料按照一定的尺寸或形状进行切割的过程；这个过程通常通过使用专用的切割设备进行操作，如切割机、剪刀或激光切割设备；铜箔分切后，所形成尺寸可相同可不同，特别是宽度；而分切后的铜箔，多会通过收卷设备进行收卷规整收纳；但是由于铜箔是依靠电解液生产，因此铜箔表面会残留有电解液，同时切割后，铜箔边缘的切割位置也可能会残留有颗粒残留，进而影响后期的铜箔使用，因此现设计一种铜箔收卷前的表面清洗装置，用于分切后的铜箔在收卷前清洗使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜箔收卷前的表面清洗装置以及清洗方法，以解上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜箔收卷前的表面清洗装置，包括主体结构、喷洗结构以及除水结构；所述喷洗结构固定设置于主体结构内，所述除水结构固定设置于主体结构右侧，所述主体结构包括主体箱、上盖板、透水板、一对第一导辊、两对第二导辊、一对第三导辊、第四导辊、风干组件以及侧封单元；所述主体箱为无前侧壁以及左侧壁的矩形箱体，且主体箱后侧壁上下两端均设置有出入口，所述主体箱上壁靠近后端中部开设有穿导槽，所述主体箱右侧壁中心线下方设置有第一刮槽，所述主体箱前端右侧壁沿靠近中部设置有管槽，所述上盖板一端通过销轴活动嵌装于穿导槽后端内，且另一端活动嵌装于穿导槽前端内，所述上盖板另一端上壁中部设置有第一拉手，且上盖板另一端左右两侧均设置有贴合于主体箱上壁的卡块，所述透水板后端固定焊接于主体箱内后侧壁上，且位于中部，所述透水板右侧壁固定焊接于主体箱内右侧壁上，所述透水板宽度与主体箱内后侧壁宽度相同，且透水板为L型结构，所述透水板中部等距开设有若干透水孔，所述透水板前端下壁靠近左右两端均设置有第一插槽，一对所述第一导辊分别活动嵌装于主体箱的出入口内，且位于中部，两对所述第二导辊分别区分为A第二导辊、B第二导辊、C第二导辊以及D第二导辊，其中A第二导辊固定设置于透水板后端上壁，且低于其中一个第一导辊，其中B第二导辊固定设置于透水板上，且位于A第二导辊前侧，并B第二导辊高于A第二导辊，所述C第二导辊以及D第二导辊分别固定设置于透水板前端上，且高度与A第二导辊相同，一对所述第三导辊分别活动设置于主体箱内前端右侧壁上，且位于透水板前侧并分别位于透水板前端上下两侧相对应，所述第四导辊活动设置于主体箱内右侧壁上，且位于透水板下方，所述第四导辊位于靠近另一个第一导辊前侧，所述风干组件固定设置于主体箱内下壁，且位于第四导辊与第一导辊之间，所述侧封单元可拆卸安置于主体箱左侧壁上。

优选的，所述风干组件包括气泵、一对吹风箱以及三通管；所述气泵固定设置于上盖板一端上，且出气端设置有第一管道，所述第一管道另一端固定贯穿于主体箱右侧壁，且位于透水板下方，一对所述吹风箱均为矩形结构，且上壁中部设置于矩形出风口，一对所述吹风箱分别固定设置于主体箱内后端下壁以及透水板后端下壁上，且分别位于主体箱后侧壁与第四导辊之间相互对称，所述三通管其中两端分别固定连接于吹风箱右侧壁的进气端，且三通管另外一端与第一管道相连。

优选的，所述侧封单元由侧盖板以及滑板组成，其中侧盖板为L型结构，所述侧盖板两端分别可拆卸密封扣装于主体箱左侧壁以及前侧壁上，且侧盖板与透水板左侧壁相贴合，所述侧盖板两端中部开设置有连通的契合槽，且契合槽一端内下壁中部开设有梯形的第二插槽，所述滑板为L型结构，且一端下壁中部设置有梯形的插块，所述滑板通过插块活动插装于第二插槽内限位，所述滑板活动嵌装于契合槽内，所述滑板另一端中部设置有第二拉手。

优选的，所述喷洗结构包括水箱、水泵、两对喷头组件以及一对弯折组件；所述水箱为矩形无上壁箱体，且左右两侧壁沿均设置有插板，所述水箱可拆卸借助插板安置于透水板下壁，且与透水板相贴合，并透水孔位于水箱中部，所述水泵固定设置于水箱内，且水泵出液端设置有第二管道，所述第二管道一端固定贯穿于水箱前侧壁，且活动贯穿于管槽，两对所述喷头组件均由四通管的三端分别安置喷头构成，且中部喷头水平设置，左右两侧喷头分别倾斜设置，所述喷头组件分别固定设置于上盖板后端下壁以及透水板上壁，且分别位于A第二导辊与B第二导辊之间以及B第二导辊与C第二导辊之间，一对所述弯折组件分别固定设置于透水板上壁以及上盖板下壁，且分别与喷头组件相对应。

优选的，所述弯折组件包括平移单元、第一电动杆、承载架、三个支撑辊以及一对弯折单元；所述平移单元由滑道、第一电机、螺旋杆以及一对滑座组成，其中滑座受电机带动螺旋杆的施力，可在滑道内相对或者相向移动；所述第一电动杆一端固定设置于平移单元中滑道上壁，且位于中部，所述承载架为业字形结构，所述承载架固定设置于第一电动杆伸缩端上，三个所述支撑辊分别活动设置于承载架中部以及左右两侧，且左右两侧的支撑辊分别相对倾斜，所述位于中部的支撑辊上壁与左右两侧支撑辊侧壁高度相同，一对所述弯折单元分别固定设置于平移单元的滑座上，且相互对称。

优选的，所述弯折单元包括翻折座、臂管、第二电动推杆、第三电动推杆、机箱、第二电机、Y型架、一对升降块、一对弹簧、两对套杆以及四对夹辊；所述翻折座为凹型结构，所述翻折座一端固定设置于滑座上，所述臂管一端活动连接于翻折座一端上，所述第二电动推杆一端活动连接于翻折座另一端上，且第二电动推杆另一端倾斜活动连接于臂管侧壁上，所述第三电动推杆一端固定嵌装于臂管内，且另一端位于臂管外侧，所述机箱固定设置于第三电动推杆伸缩端上，所述第二电机固定嵌装于机箱内，且驱动端活动贯穿于机箱后侧壁，所述Y型架一端固定套装于第二电机驱动端，且Y型架竖直位于臂管上方，所述Y型架另外两端中部均设置有调节槽，一对所述升降块分别活动嵌装于调节槽内，且无法脱离Y型架，一对所述弹簧一端分别固定连接于调节槽内下壁，且另一端分别固定连接于升降块下壁，两对所述套杆一端分别固定插装于升降块内以及Y型架另一端调节槽下方内，四对所述夹辊分别活动套装于套杆两端上，且分别位于上下两侧相对贴合对称。

优选的，所述除水结构包括臂架、调节螺杆、支撑杆、第三电机、转架、三对除水单元以及去污单元；所述臂架为L型结构，所述臂架一端固定设置于主体箱右侧壁底部，且位于第四导辊与第三导辊之间，所述臂架另一端为空腔结构，且左右两侧壁均贯通开设有位移槽，所述调节螺杆一端活动贯穿于臂架另一端上壁，且另一端活动嵌装于臂架另一端内下壁，所述支撑杆一端活动贯穿于臂架另一端左侧壁的位移槽，且活动旋接于调节螺杆上，所述支撑杆另一端上设置有安装外壳，所述第三电机固定设置于支撑杆另一端的安装外壳内，所述转架固定套装于第三电机驱动端上，且转架外侧壁等距设置有三个凹型的刮座，三对所述除水单元分别活动安置于转架上，所述去污单元固定设置于支撑杆一端上，且位于臂架右侧。

优选的，所述除水单元包括刮板以及扭簧；其中所述刮板一端分别通过轴杆活动安置于刮座内，且另一端向下倾斜，所述扭簧活动套装于刮板的轴杆上，且两端分别固定连接于刮板下壁以及刮座上。

优选的，所述去污单元包括组装架、管轴、螺母以及海绵辊；所述组装架一端活动贯穿于臂架的位移槽，且固定连接于支撑杆一端上，所述管轴一端活动贯穿于组装架另一端内，所述螺母活动旋接于管轴一端上，所述海绵辊活动套装于管轴上，且海绵辊位于刮板另一端下壁上方。

一种铜箔收卷前的表面清洗装置的清洗方法，包括以下步骤：

步骤一、通过主体结构可将铜箔进行多次导向输送，并从主体箱后端进入最后从后端输出；

步骤二、通过喷洗结构能够将导向后的铜箔轻微施力，使其改变水平输送的形态，首先实现拱形状态，再实现内凹状态，继而借助喷头组件从凸起的点位向两侧喷水进行流动清洗，而且提高铜箔的受力，防止破损以及借助倾斜的两边快速流下，防止颗粒残留；

步骤三、喷洗后的铜箔是首先上壁面喷洗，然后在下壁面喷洗，由于上壁面喷洗后行走时间较长，液体自流使上壁残留较少，而下壁面刚刚冲洗清洁，残留较多，因此，位于透水板下方水平输送的同时，借助除水结构将铜箔下壁面进行挂干除水；

步骤四、最后再铜箔从主体箱输出时，借助风干组件实现吹风烘干。

本发明提出的一种铜箔收卷前的表面清洗装置以及清洗方法，有益效果在于：

1、本发明通过喷洒结构可将水平导向的铜箔改变形态，使其位于导向的间距中部由水平改变成拱形或者内凹型，实现加强受力点，壁面喷淋损坏；同时又可借助倾斜边缘快速将水流下以及放置杂物残留。

2、本发明通过除水结构可以有效将铜箔上残留的水渍刮除，有助于清洗后的快速烘干；并且除水结构可以根据需求对称设计在主体箱左右两侧交错相对，并调整刮板高度实现铜箔双面除水。

附图说明

图1为本发明的装配结构示意图。

图2为本发明的外观结构示意图。

图3为本发明的第一拆分结构示意图。

图4为本发明的第二拆分结构示意图。

图5为本发明的第三拆分结构示意图。

图6为本发明的第四拆分结构示意图。

图7为本发明的第一组装结构示意图。

图8为本发明的第二组装结构示意图。

图9为本发明的第三组装结构示意图。

图10为本发明的部分组装放大展示结构示意图。

图11为本发明图3中的F1处局部放大结构示意图。

图12为本发明图5中的F2处局部放大结构示意图。

图13为本发明图5中的F3处局部放大结构示意图。

图14为本发明图5中的F4处局部放大结构示意图。

图15为本发明图5中的F5处局部放大结构示意图。

图16为本发明图5中的F6处局部放大结构示意图。

图17为本发明图6中的F7处局部放大结构示意图。

图18为本发明图6中的F8处局部放大结构示意图。

图19为本发明图6中的F9处局部放大结构示意图。

图中：1、主体结构；11、主体箱；12、上盖板；13、透水板；14、第一导辊；15、第二导辊；16、第三导辊；17、第四导辊；18、风干组件；181、气泵；182、吹风箱；183、三通管；19、侧封单元；191、侧盖板；192、滑板；2、喷洗结构；21、水箱；22、水泵；23、喷头组件；24、弯折组件；241、平移单元；242、第一电动杆；243、承载架；244、支撑辊；245、弯折单元；451、翻折座；452、臂管；453、第二电动推杆；454、第三电动推杆；455、机箱；456、第二电机；457、Y型架；458、升降块；459、弹簧；460、套杆；461、夹辊；3、除水结构；31、臂架；32、调节螺杆；33、支撑杆；34、第三电机；35、转架；36、除水单元；361、刮板；362、扭簧；37、去污单元；371、组装架；372、管轴；373、螺母；374、海绵辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-19，本发明提供一种技术方案：一种铜箔收卷前的表面清洗装置，包括主体结构1、喷洗结构2以及除水结构3；喷洗结构2固定设置于主体结构1内，除水结构3固定设置于主体结构1右侧。

主体结构1包括主体箱11、上盖板12、透水板13、一对第一导辊14、两对第二导辊15、一对第三导辊16、第四导辊17、风干组件18以及侧封单元19；主体箱11为无前侧壁以及左侧壁的矩形箱体，且主体箱11后侧壁上下两端均设置有出入口，主体箱11上壁靠近后端中部开设有穿导槽，主体箱11右侧壁中心线下方设置有第一刮槽，主体箱11前端右侧壁沿靠近中部设置有管槽，上盖板12一端通过销轴活动嵌装于穿导槽后端内，且另一端活动嵌装于穿导槽前端内，上盖板12另一端上壁中部设置有第一拉手，且上盖板12另一端左右两侧均设置有贴合于主体箱11上壁的卡块，透水板13后端固定焊接于主体箱11内后侧壁上，且位于中部，透水板13右侧壁固定焊接于主体箱11内右侧壁上，透水板13宽度与主体箱11内后侧壁宽度相同，且透水板13为L型结构，透水板13中部等距开设有若干透水孔，透水板13前端下壁靠近左右两端均设置有第一插槽，一对第一导辊14分别活动嵌装于主体箱11的出入口内，且位于中部，两对第二导辊15分别区分为A第二导辊、B第二导辊、C第二导辊以及D第二导辊，其中A第二导辊固定设置于透水板13后端上壁，且低于其中一个第一导辊14，其中B第二导辊固定设置于透水板13上，且位于A第二导辊前侧，并B第二导辊高于A第二导辊，C第二导辊以及D第二导辊分别固定设置于透水板13前端上，且高度与A第二导辊相同，一对第三导辊16分别活动设置于主体箱11内前端右侧壁上，且位于透水板13前侧并分别位于透水板13前端上下两侧相对应，第四导辊17活动设置于主体箱11内右侧壁上，且位于透水板13下方，第四导辊17位于靠近另一个第一导辊14前侧，风干组件18固定设置于主体箱11内下壁，且位于第四导辊17与第一导辊14之间，侧封单元19可拆卸安置于主体箱11左侧壁上。

作为优选方案，更进一步的，风干组件18包括气泵181、一对吹风箱182以及三通管183；气泵181固定设置于上盖板12一端上，且出气端设置有第一管道，第一管道另一端固定贯穿于主体箱11右侧壁，且位于透水板13下方，一对吹风箱182均为矩形结构，且上壁中部设置于矩形出风口，一对吹风箱182分别固定设置于主体箱11内后端下壁以及透水板13后端下壁上，且分别位于主体箱11后侧壁与第四导辊17之间相互对称，三通管183其中两端分别固定连接于吹风箱182右侧壁的进气端，且三通管183另外一端与第一管道相连。

作为优选方案，更进一步的，侧封单元19由侧盖板191以及滑板192组成，其中侧盖板191为L型结构，侧盖板191两端分别可拆卸密封扣装于主体箱11左侧壁以及前侧壁上，且侧盖板191与透水板13左侧壁相贴合，侧盖板191两端中部开设置有连通的契合槽，且契合槽一端内下壁中部开设有梯形的第二插槽，滑板192为L型结构，且一端下壁中部设置有梯形的插块，滑板192通过插块活动插装于第二插槽内限位，所述滑板192活动嵌装于契合槽内，滑板192另一端中部设置有第二拉手。

作为优选方案，更进一步的，喷洗结构2包括水箱21、水泵22、两对喷头组件23以及一对弯折组件24；水箱21为矩形无上壁箱体，且左右两侧壁沿均设置有插板，水箱21可拆卸借助插板安置于透水板13下壁，且与透水板13相贴合，并透水孔位于水箱21中部，水泵22固定设置于水箱21内，且水泵22出液端设置有第二管道，第二管道一端固定贯穿于水箱21前侧壁，且活动贯穿于管槽，两对喷头组件23均由四通管的三端分别安置喷头构成，且中部喷头水平设置，左右两侧喷头分别倾斜设置，喷头组件23分别固定设置于上盖板12后端下壁以及透水板13上壁，且分别位于A第二导辊与B第二导辊之间以及B第二导辊与C第二导辊之间，一对弯折组件24分别固定设置于透水板13上壁以及上盖板12下壁，且分别与喷头组件23相对应。

作为优选方案，更进一步的，弯折组件24包括平移单元241、第一电动杆242、承载架243、三个支撑辊244以及一对弯折单元245；平移单元241由滑道、第一电机、螺旋杆以及一对滑座组成，其中滑座受电机带动螺旋杆的施力，可在滑道内相对或者相向移动；第一电动杆242一端固定设置于平移单元241中滑道上壁，且位于中部，承载架243为业字形结构，承载架243固定设置于第一电动杆242伸缩端上，三个支撑辊244分别活动设置于承载架243中部以及左右两侧，且左右两侧的支撑辊244分别相对倾斜，位于中部的支撑辊244上壁与左右两侧支撑辊244侧壁高度相同，一对弯折单元245分别固定设置于平移单元241的滑座上，且相互对称。

作为优选方案，更进一步的，弯折单元245包括翻折座451、臂管452、第二电动推杆453、第三电动推杆454、机箱455、第二电机456、Y型架457、一对升降块458、一对弹簧459、两对套杆460以及四对夹辊461；翻折座451为凹型结构，翻折座451一端固定设置于滑座上，臂管452一端活动连接于翻折座451一端上，第二电动推杆453一端活动连接于翻折座451另一端上，且第二电动推杆453另一端倾斜活动连接于臂管452侧壁上，第三电动推杆454一端固定嵌装于臂管452内，且另一端位于臂管452外侧，机箱455固定设置于第三电动推杆454伸缩端上，第二电机456固定嵌装于机箱455内，且驱动端活动贯穿于机箱455后侧壁，Y型架457一端固定套装于第二电机456驱动端，且Y型架457竖直位于臂管452上方，Y型架457另外两端中部均设置有调节槽，一对升降块458分别活动嵌装于调节槽内，且无法脱离Y型架457，一对弹簧459一端分别固定连接于调节槽内下壁，且另一端分别固定连接于升降块458下壁，两对套杆460一端分别固定插装于升降块458内以及Y型架457另一端调节槽下方内，四对夹辊461分别活动套装于套杆460两端上，且分别位于上下两侧相对贴合对称。

作为优选方案，更进一步的，除水结构3包括臂架31、调节螺杆32、支撑杆33、第三电机34、转架35、三对除水单元36以及去污单元37；臂架31为L型结构，臂架31一端固定设置于主体箱11右侧壁底部，且位于第四导辊17与第三导辊16之间，臂架31另一端为空腔结构，且左右两侧壁均贯通开设有位移槽，调节螺杆32一端活动贯穿于臂架31另一端上壁，且另一端活动嵌装于臂架31另一端内下壁，支撑杆33一端活动贯穿于臂架31另一端左侧壁的位移槽，且活动旋接于调节螺杆32上，支撑杆33另一端上设置有安装外壳，第三电机34固定设置于支撑杆33另一端的安装外壳内，转架35固定套装于第三电机34驱动端上，且转架35外侧壁等距设置有三个凹型的刮座，三对除水单元36分别活动安置于转架35上，去污单元37固定设置于支撑杆33一端上，且位于臂架31右侧。

作为优选方案，更进一步的，除水单元36包括刮板361以及扭簧362；其中刮板361一端分别通过轴杆活动安置于刮座内，且另一端向下倾斜，扭簧362活动套装于刮板361的轴杆上，且两端分别固定连接于刮板361下壁以及刮座上。

作为优选方案，更进一步的，去污单元37包括组装架371、管轴372、螺母373以及海绵辊374；组装架371一端活动贯穿于臂架31的位移槽，且固定连接于支撑杆33一端上，管轴372一端活动贯穿于组装架371另一端内，螺母373活动旋接于管轴372一端上，海绵辊374活动套装于管轴372上，且海绵辊374位于刮板361另一端下壁上方。

工作原理：

步骤（1）、首先，可将侧封单元19中的滑板192在侧盖板191中拉出，以及打开并翻转上盖板12，即可将铜箔从主体结构1中的主体箱11后端上方的第一导辊14上方穿入，然后倾斜向下，经过第二导辊15中的A第二导辊下方再向上绕过B第二导辊后，再向下倾斜至C第二导辊下方、D第二导辊上方导送至主体箱11前端；然后穿过分别位于上下对应的第三导辊16右侧贴合，水平导送至第四导辊17上方，最后经过底部的第一导辊14输出，进行连接收卷设备；

步骤（2）、在铜箔倾斜位于A第二导辊与B第二导辊之间的部位，根据铜箔的宽度，控制喷洗结构2中弯折组件24内的平移单元241，带动两侧的弯折单元245相对或者相向移动；使Y型架457上通过套杆460安装的夹辊461，分别夹持在铜箔左右两侧，并根据铜箔的厚度，可拉动位于升降块458上的夹辊461，使其受力拉动弹簧459在Y型架457上移动一定间距进行夹持；

步骤（3）、然后再通过控制第一电动杆242伸长驱动，将承载架243上的三个支辊位于铜箔下壁中部，并向上顶升一定高度；同时驱动第二电动推杆453伸缩，带动臂管452在翻折座451上翻转以及驱动第三电动推杆454收缩带动夹辊461下降；进而实现带动铜箔两侧以支撑辊244为受力点翻折；且此时驱动机箱455内的第二电机456驱动，带动Y型架457向两侧翻转的同时，驱动平移单元241，使两组弯折单元245相对移动，即可实现铜箔的限位翻折，形成拱形状态；

步骤（4）、位于B第二导辊与C第二导辊之间的倾斜部位铜箔，同上述步骤三操作相同，即可使该处铜箔借助弯折单元245形成内凹变形；进而支撑辊244位于弯折或拱起的中部位置，与喷头组件23相对；即可借助在水箱21内加入清水，驱动水泵22工作，将水通过喷头组件23喷出，喷洒在支撑辊244支撑的铜箔部位，即变形后端的最高点以及最低点；并从弧形的中间向两侧喷洒清水，进行清洗；防止铜箔受力损坏撕裂等；而且液体可从铜箔上快速流下，防止残留；

步骤（5）、喷洒后的水会掉落在透水板13上，借助透水孔回流至水箱21中（可在水箱21中设置过滤棉等使用），形成循环：

步骤（6）、由于铜箔输出端连接收卷设备，因此铜箔的导送都是具有一定张紧度后，因此在倾斜变形的部位，只有受力点部位形成较为直观的拱形或者内凹形态；而支撑辊244两端的铜箔会随着输送的长度减缓变换形态；进而借助B第二导辊以及C第二导辊导向后，还是处于水平输送导向状态；

清洗后的铜箔，借助第一个喷洗结构2变形后，冲洗的是铜箔上壁面，经过第二喷洗结构2变形后的铜箔，清洗的是下壁面，最后经过两个第三导辊16导向后的铜箔，其原下壁面朝上，原上壁面朝下；因此刚冲洗的下壁面会与除水结构3中的除水单元36相对；

步骤（7）、根据铜箔的厚度，可转动调节螺杆32，使支撑杆33受力在臂架31内调整高度，进而实现调整第三电机34上的除水单元36高度；使刮板361能够贴合在铜箔上表面；

步骤（8）、进而驱动第三电机34，带动三组除水单元36往复转动，使刮板361在导向后端的铜箔上表面剐蹭除水；且随着转动，刮板361会经过去污单元37中通过螺母373限位安装在管轴372上的海绵辊374相贴合；刮板361受力在转架35上翻转一定角度，使倾斜侧壁充分与海绵辊374接触，将剐蹭的水或者杂质能够借助海绵辊374清洁；

步骤（9）、刮板361穿过海绵辊374后，会借助扭簧362作用力复位；而经过刮除后的铜箔，将随着移动经过第三导辊16与下方的第一导辊14之间；并借助气泵181的驱动，使风力通过三通管183传送至风干单元中的吹风箱182，借助吹风箱182大范围吹出；加速铜箔两侧的烘干并排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铜箔收卷前的表面清洗装置，其特征在于：包括主体结构（1）、喷洗结构（2）以及除水结构（3）；所述喷洗结构（2）固定设置于主体结构（1）内，所述除水结构（3）固定设置于主体结构（1）右侧；

所述主体结构（1）包括主体箱（11）、上盖板（12）、透水板（13）、一对第一导辊（14）、两对第二导辊（15）、一对第三导辊（16）、第四导辊（17）、风干组件（18）以及侧封单元（19）；所述主体箱（11）为无前侧壁以及左侧壁的矩形箱体，且主体箱（11）后侧壁上端设置有入口，下端设置有出口，所述主体箱（11）上壁靠近后端中部开设有穿导槽，所述主体箱（11）前端右侧壁沿靠近中部设置有管槽，所述上盖板（12）一端通过销轴活动嵌装于穿导槽后端内，且另一端活动嵌装于穿导槽前端内，所述上盖板（12）另一端上壁中部设置有第一拉手，且上盖板（12）另一端左右两侧均设置有贴合于主体箱（11）上壁的卡块，所述透水板（13）后端固定焊接于主体箱（11）内后侧壁上，所述透水板（13）右侧壁固定焊接于主体箱（11）内右侧壁上，所述透水板（13）宽度与主体箱（11）内后侧壁宽度相同，且透水板（13）为L型结构，所述透水板（13）中部等距开设有若干透水孔，所述透水板（13）前端下壁靠近左右两端均设置有第一插槽，一对所述第一导辊（14）分别活动嵌装于主体箱（11）的出入口内，两对所述第二导辊（15）分别区分为A第二导辊、B第二导辊、C第二导辊以及D第二导辊，其中 A 第二导辊固定设置于透水板（13）后端上壁，且低于位于入口内的第一导辊（14），其中B第二导辊固定设置于透水板（13）上，且位于A第二导辊前侧，并B第二导辊高于A第二导辊，所述C第二导辊以及D第二导辊分别固定设置于透水板（13）前端上，且高度与A第二导辊相同，一对所述第三导辊（16）分别活动设置于主体箱（11）内前端右侧壁上，且位于透水板（13）前侧并分别位于透水板（13）前端上下两侧相对应，所述第四导辊（17）活动设置于主体箱（11）内右侧壁上，且位于透水板（13）下方，所述第四导辊（17）靠近位于出口内的第一导辊（14）的前侧，所述风干组件（18）固定设置于主体箱（11）内下壁，且位于第四导辊（17）与位于出口内的第一导辊（14）之间，所述侧封单元（19）可拆卸安置于主体箱（11）左侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种铜箔收卷前的表面清洗装置，其特征在于：所述风干组件（18）包括气泵（181）、一对吹风箱（182）以及三通管（183）；所述气泵（181）固定设置于上盖板（12）一端上，且出气端设置有第一管道，所述第一管道另一端固定贯穿于主体箱（11）右侧壁，且位于透水板（13）下方，一对所述吹风箱（182）均为矩形结构，且上壁中部设置有矩形出风口，一对所述吹风箱（182）分别固定设置于主体箱（11）内后端下壁以及透水板（13）后端下壁上，且分别位于主体箱（11）后侧壁与第四导辊（17）之间，所述三通管（183）其中两端分别固定连接于吹风箱（182）右侧壁的进气端，且三通管（183）另外一端与第一管道相连。

3.根据权利要求2所述的一种铜箔收卷前的表面清洗装置，其特征在于：所述侧封单元（19）由侧盖板（191）以及滑板（192）组成，其中侧盖板（191）为L型结构，所述侧盖板（191）两端分别可拆卸密封扣装于主体箱（11）左侧壁以及前侧壁上，且侧盖板（191）与透水板（13）左侧壁相贴合，所述侧盖板（191）两端中部设置有连通的契合槽，且契合槽一端内下壁中部开设有梯形的第二插槽，所述滑板（192）为L型结构，且一端下壁中部设置有梯形的插块，所述滑板（192）通过插块活动插装于第二插槽内限位，所述滑板（192）活动嵌装于契合槽内，所述滑板（192）另一端中部设置有第二拉手。

4.根据权利要求3所述的一种铜箔收卷前的表面清洗装置，其特征在于：所述喷洗结构（2）包括水箱（21）、水泵（22）、两对喷头组件（23）以及一对弯折组件（24）；所述水箱（21）为矩形无上壁箱体，且左右两侧壁沿均设置有插板，所述水箱（21）借助插板可拆卸安置于透水板（13）下壁，且与透水板（13）相贴合，并透水孔位于水箱（21）中部，所述水泵（22）固定设置于水箱（21）内，且水泵（22）出液端设置有第二管道，所述第二管道一端固定贯穿于水箱（21）前侧壁，且活动贯穿于管槽，所述喷头组件（23）分别固定设置于上盖板（12）后端下壁以及透水板（13）上壁，且分别位于A第二导辊与B第二导辊之间以及B第二导辊与C第二导辊之间，所述喷头组件（23）分别与第二管道相连，一对所述弯折组件（24）分别固定设置于透水板（13）上壁以及上盖板（12）下壁，且分别与喷头组件（23）相对应。

5.根据权利要求4所述的一种铜箔收卷前的表面清洗装置，其特征在于：所述弯折组件（24）包括平移单元（241）、第一电动杆（242）、承载架（243）、三个支撑辊（244）以及一对弯折单元（245）；所述平移单元（241）由滑道、第一电机、螺旋杆以及一对滑座组成，其中滑座受电机带动螺旋杆的施力，可在滑道内相对或者相向移动，所述第一电动杆（242）一端固定设置于平移单元（241）中滑道上壁，所述承载架（243）为业字形结构，所述承载架（243）固定设置于第一电动杆（242）伸缩端上，三个所述支撑辊（244）分别活动设置于承载架（243）中部以及左右两侧，且左右两侧的支撑辊（244）分别相对倾斜，位于中部的支撑辊（244）上壁与左右两侧支撑辊（244）侧壁高度相同，一对所述弯折单元（245）分别固定设置于平移单元（241）的滑座上。

6.根据权利要求5所述的一种铜箔收卷前的表面清洗装置，其特征在于：所述弯折单元（245）包括翻折座（451）、臂管（452）、第二电动推杆（453）、第三电动推杆（454）、机箱（455）、第二电机（456）、Y型架（457）、一对升降块（458）、一对弹簧（459）、两对套杆（460）以及四对夹辊（461）；所述翻折座（451）为凹型结构，所述翻折座（451）一端固定设置于滑座上，所述臂管（452）一端活动连接于翻折座（451）一端上，所述第二电动推杆（453）一端活动连接于翻折座（451）另一端上，且第二电动推杆（453）另一端倾斜活动连接于臂管（452）侧壁上，所述第三电动推杆（454）一端固定嵌装于臂管（452）内，且另一端位于臂管（452）外侧，所述机箱（455）固定设置于第三电动推杆（454）伸缩端上，所述第二电机（456）固定嵌装于机箱（455）内，且驱动端活动贯穿于机箱（455）后侧壁，所述Y型架（457）一端固定套装于第二电机（456）驱动端，且Y型架（457）竖直位于臂管（452）上方，所述Y型架（457）另外两端中部均设置有调节槽，一对所述升降块（458）分别活动嵌装于调节槽内，且无法脱离Y型架（457），一对所述弹簧（459）一端分别固定连接于调节槽内下壁，且另一端分别固定连接于升降块（458）下壁，两对所述套杆（460）一端分别固定插装于升降块（458）内以及Y型架（457）另一端调节槽下方内，四对所述夹辊（461）分别活动套装于套杆（460）两端上，且分别位于上下两侧相对贴合对称。

7.根据权利要求6所述的一种铜箔收卷前的表面清洗装置，其特征在于：所述除水结构（3）包括臂架（31）、调节螺杆（32）、支撑杆（33）、第三电机（34）、转架（35）、三对除水单元（36）以及去污单元（37）；所述臂架（31）为L型结构，所述臂架（31）一端固定设置于主体箱（11）右侧壁底部，且位于第四导辊（17）与第三导辊（16）之间，所述臂架（31）另一端为空腔结构，且左右两侧壁均贯通开设有位移槽，所述调节螺杆（32）一端活动贯穿于臂架（31）另一端上壁，且另一端活动嵌装于臂架（31）另一端内下壁，所述支撑杆（33）一端活动贯穿于臂架（31）另一端左侧壁的位移槽，且活动旋接于调节螺杆（32）上，所述支撑杆（33）另一端上设置有安装外壳，所述第三电机（34）固定设置于支撑杆（33）另一端的安装外壳内，所述转架（35）固定套装于第三电机（34）驱动端上，且转架（35）外侧壁等距设置有三个凹型的刮座，三对所述除水单元（36）分别活动安置于转架（35）上，所述去污单元（37）固定设置于支撑杆（33）一端上，且位于臂架（31）右侧。

8.根据权利要求7所述的一种铜箔收卷前的表面清洗装置，其特征在于：所述除水单元（36）包括刮板（361）以及扭簧（362）；其中所述刮板（361）一端分别通过轴杆活动安置于刮座内，且另一端向下倾斜，所述扭簧（362）活动套装于刮板（361）的轴杆上，且两端分别固定连接于刮板（361）下壁以及刮座上。

9.根据权利要求8所述的一种铜箔收卷前的表面清洗装置，其特征在于：所述去污单元（37）包括组装架（371）、管轴（372）、螺母（373）以及海绵辊（374）；所述组装架（371）一端活动贯穿于臂架（31）的位移槽，且固定连接于支撑杆（33）一端上，所述管轴（372）一端活动贯穿于组装架（371）另一端内，所述螺母（373）活动旋接于管轴（372）一端上，所述海绵辊（374）活动套装于管轴（372）上，且海绵辊（374）位于刮板（361）另一端下壁上方。

10.根据权利要求9所述的一种铜箔收卷前的表面清洗装置的清洗方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、通过主体结构（1）可将铜箔进行多次导向输送，并从主体箱（11）后端进入最后从后端输出；

步骤二、通过喷洗结构（2）能够将导向后的铜箔轻微施力，使其改变水平输送的形态，首先实现拱形状态，再实现内凹状态，继而借助喷头组件（23）从凸起的点位向两侧喷水进行流动清洗，而且提高铜箔的受力，防止破损以及借助倾斜的两边快速流下，防止颗粒残留；

步骤三、喷洗后的铜箔是首先上壁面喷洗，然后再下壁面喷洗，由于上壁面喷洗后行走时间较长，液体自流使上壁残留较少，而下壁面刚刚冲洗清洁，残留较多，因此，位于透水板（13）下方水平输送的同时，借助除水结构（3）将铜箔下壁面进行刮干除水；

步骤四、最后再铜箔从主体箱（11）输出时，借助风干组件（18）实现吹风烘干。