CN209807041U - 一种针对腌制类蔬菜的脱盐设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种针对腌制类蔬菜的脱盐设备,包括脱盐池体,脱盐池体包括脱盐槽,脱盐槽底部分布有多个曝气孔,脱盐槽内有将脱盐槽内蔬菜提升移出的输送装置;脱盐槽内放置有布料小车,脱盐池体上设有驱动布料小车沿导轨来回移动的布料电机,布料小车拆卸连接有推料板,推料板上设置有供水通过的网孔,推料板左右两侧靠近脱盐槽内腔壁设置,推料板下侧贴靠脱盐槽底部设置。本实用新型能在设定好相关参数后可实现自动进气、自动进水、自动推料,自动送料,从而实现全自动化脱盐,脱盐槽内与原料接触部分清洗无死角,输送装置置于脱盐槽一端位置,清洗更彻底时间短;本实用新型相比现有脱盐设备相同容积下本实用新型可利用空间大。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱盐设备,特别涉及一种针对腌制类蔬菜的脱盐设备。
背景技术
目前市面上脱盐设备完全靠输送装置上链板将原料输入和输出,存在如下不足:1、链板是固定在脱盐设备内部,卫生死角较多无法清理;2、链板占用空间大的缺点。
实用新型内容
本实用新型目的是克服现有技术的不足,提供方便自动脱盐的一种针对腌制类蔬菜的脱盐设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种针对腌制类蔬菜的脱盐设备,包括脱盐池体,脱盐池体设有脱盐槽,其特征在于:所述脱盐槽底部分布有多个曝气孔,所述脱盐槽一端有将脱盐槽内蔬菜转提升移出脱盐槽的输送装置;所述脱盐槽内放置有布料小车,所述脱盐池体上设有驱动布料小车沿脱盐池体上的导轨来回移动的布料电机,所述布料小车拆卸连接有推料板,推料板上设置有供水通过的网孔,推料板左右两侧靠近所述脱盐槽内腔壁设置,推料板下侧贴靠脱盐槽底部设置。
如上所述一种针对腌制类蔬菜的脱盐设备,其特征在于:所述脱盐池体包括底壁、后侧壁、左侧壁、右侧壁和前侧壁,所述后侧壁、左侧壁和右侧壁与底壁垂直设置,所述前侧壁倾斜设置,所述后侧壁、左侧壁、右侧壁、前侧壁与底壁四周边缘密封对接形成所述脱盐槽;
如上所述一种针对腌制类蔬菜的脱盐设备,其特征在于:所述底壁外侧安装有进气管路和排水管路,进气管路通过气阀连接有进气接头,排水管路一端与所述脱盐槽底部连通,排水管路另一端连接有排水阀;多个所述曝气孔分成多组,每组曝气孔呈线性间隔分布,多组曝气孔均匀间隔在脱盐槽底部,所述进气管路包括沿脱盐槽前后方向设置的主进气管,主进气管上连接有多个支管,每个支管对应一组曝气孔设置。
如上所述一种针对腌制类蔬菜的脱盐设备,其特征在于:所述输送装置包括电机、两传动辊轴、与两传动辊轴相配合的回转式传送带,传送带为链板式传送带;所述输送装置上的传送带倾斜设置且平行于所述前侧壁,所述底壁前部位于底壁后部下方位置,底壁前部与底壁后部之间形成一向下凹的台阶;所述两传动辊轴垂直于左侧壁和右侧壁设置,两传动辊轴分别为上传动辊轴和下传动辊轴,下传动辊轴位于所述台阶下部,上传动辊轴位于所述前侧壁上端边缘上方,上传动辊轴一端设有传动轮,传动轮与所述传送电机之间皮带或链条传动。
如上所述一种针对腌制类蔬菜的脱盐设备,其特征在于:所述输送装置设有主机架和副机架,所述主机架横跨在所述脱盐槽前部上方,所述副机架沿所述前侧壁内侧倾斜设置,所述上传动辊轴和下传动辊轴分别安装在副机架上下两端并绕中心转动,上传动辊轴两端伸出副机架外并与所述主机架转动连接;所述副机架中部设有用于将副机架以及副机架上的下传动辊轴和传送带一起绕上传动辊轴向上旋摆拉起的拉钩或拉环。
如上所述一种针对腌制类蔬菜的脱盐设备,其特征在于:所述左侧壁、右侧壁的内侧上部对称设有导轨,所述布料小车左右两侧分别设有与上述两个导轨滚动配合的滚轮。
如上所述一种针对腌制类蔬菜的脱盐设备,其特征在于:所述布料电机为伺服电机,布料电机与所述布料小车之间通过布料链条传动。
如上所述一种针对腌制类蔬菜的脱盐设备,其特征在于:所述布料小车包括布料架,布料架上设有布料杆,布料杆垂沿直于所述左侧壁和右侧壁方向水平设置,布料杆位于所述底壁上方设置,布料杆左右两侧靠近左侧壁和右侧壁设置,布料杆与所述布料架连接。
如上所述一种针对腌制类蔬菜的脱盐设备,其特征在于:所述布料杆与所述布料架之间上下活动连接,所述布料架上设有驱动布料杆竖直上下移动的手动调节装置,手动调节装置包括竖直滑动轴,斜支撑板、操作杆和卡舌;
所述竖直滑动轴,斜支撑板和操作杆呈三角形设置;所述竖直滑动轴套装在布料架上的轴孔内上下滑动,斜支撑板下端与布料架焊接且斜支撑板向上倾斜设置,操作杆中部转动连接在斜支撑板上端,操作杆尾部设有销轴,操作杆前端设有操作手柄,所述竖直滑动轴上端有沿前后方向设置的长条形孔,所述销轴活动套在上述长条形孔内前后移动;
所述卡舌一端转动连接在操作杆后部,所述斜支撑板上设有多个卡位,多个卡位沿斜支撑板从下往上间隔设置,所述卡舌自由端在与上述任一个卡位配合,从而能与所述操作杆、斜支撑板一起形成一个稳定的内三角形锁紧结构。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型能在设定好相关参数后可实现自动进气、自动进水、自动推料,自动送料,从而实现全自动化脱盐,无需人工辅助,自动化程度高,脱盐后的原料盐度均一性高,正负误差小于0.5度,脱盐槽内与原料接触部分清洗无死角,清洗更彻底时间短。
2、本实用新型脱盐槽底部平整没有卫生死角,输送装置置于脱盐槽一端位置,相比现有脱盐设备相同容积下本实用新型可利用空间大。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型中脱盐设备立体结构示意图。
图2为图1中A放大图。
图3为本实用新型中脱盐设备主视结构示意图。
图4为图3中B放大图。
图5为本实用新型中脱盐设备俯视结构示意图。
图6为本实用新型中进气管路内高压气流动示意图。
图7为本实用新型中输送装置在脱盐槽一端安装位置示意图。
图8为本实用新型中推料板结构示意图。
图9为本实用新型中手动调节装置工作原理示意图。
其中,脱盐池体1、脱盐槽10、曝气孔100、台阶101、导轨102、凹槽103、底壁11、后侧壁12、左侧壁13、右侧壁14、前侧壁15、进水管路16;
进气管路2、主进气管21、支管22、分支管221;
排水管路3;
密封堵头4;
输送装置5、主机架501、副机架502、传送电机51、传送带52、上传动辊轴53、下传动辊轴54、传动轮55、水平过渡板56、拉环57、横向档杆58、档杆气缸59;
布料小车6、布料架60、滚轮61、布料电机62、减速齿轮箱64、布料杆65、竖直卡柱66、水平卡柱67;
手动调节装置7、竖直滑动轴71、销轴711、斜支撑板72、锁紧卡位721、操作杆73、长条形孔731、卡舌74;
推料板8、网孔80、轴套81、沉孔82。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细描叙。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示,一种针对腌制类蔬菜的脱盐设备,包括脱盐池体1,脱盐池体1通过支架支撑于地面之上。脱盐池体1包括底壁11、后侧壁12、左侧壁13、右侧壁14和前侧壁15,后侧壁12、左侧壁13和右侧壁14与底壁11垂直设置,前侧壁15倾斜设置,后侧壁12、左侧壁13、右侧壁14、前侧壁15与底壁11四周边缘密封对接形成一脱盐槽10。
底壁11外侧安装有进气管路2和排水管路3,进气管路2通过气阀连接有进气接头,排水管路3一端与脱盐槽10底部连通,排水管路3另一端连接有排水阀,排水阀可以为手动排水或电动排水阀或启动排水阀;
脱盐槽10底部分布有多个曝气孔100,多个曝气孔100分成多组,每组曝气孔100呈线性间隔分布,多组曝气孔100均匀间隔在脱盐槽10 底部,进气管路2包括沿脱盐槽前后方向设置的主进气管21,主进气管21上连接有多个支管22,每个支管22对应一组曝气孔100设置,每个支管22上设有多个分支管221,多个分支管221与一组曝气孔上的各个曝气孔100一一对应。
支管22与主进气管21垂直设置,支管22一端与主进气管21连通,支管22另一端向外延伸至脱盐池体1外边缘,支管22外端口拆卸连接有密封堵头4,分支管221垂直于支管22竖直设置。
密封堵头4与支管22外端口螺纹连接或锁扣拆卸连接,优选锁扣拆卸连接。
脱盐池体1上还设有进水管路16,进水管路16设有进水接头。
脱盐槽10前端有将脱盐槽10内蔬菜提升移出脱盐槽10的输送装置 5,输送装置5包括传送电机51、两传动辊轴、与两传动辊轴相配合的回转式传送带52,传送带52为链板式传送带。
输送装置5上的传送带52倾斜设置且平行于前侧壁15,底壁11前部位于底壁11后部下方位置,底壁11前部与底壁11后部之间形成一向下凹的台阶101。
两传动辊轴垂直于左侧壁13和右侧壁14设置,两传动辊轴分别为上传动辊轴53和下传动辊轴54,下传动辊轴54位于台阶101下部,上传动辊轴53位于前侧壁15上端边缘上方,上传动辊轴53一端设有传动轮55,传动轮55与传送电机51之间皮带或链条传动,下传动辊轴54上方设有水平过渡板56,水平过渡板56上端面与底壁11后部上端面平齐设置,水平过渡板56后侧边缘与台阶101上边缘贴近设置,使得从底壁11上过来的物料经水平过渡板56后直接落入传送带52上送出。
输送装置5设有主机架501和副机架502,主机架501横跨在脱盐槽 10前部上方,副机架502沿前侧壁15内侧倾斜设置,水平过渡板56与副机架502为一体结构。上传动辊轴53和下传动辊轴54分别安装在副机架502上下两端并绕中心转动,上传动辊轴53两端伸出副机架502外并与主机架501转动连接,使得副机架下端能通过上传动辊轴53圆周摆动后置于脱盐槽10内;副机架502中部设有用于将副机架502以及副机架502上的下传动辊轴54和传送带52一起绕上传动辊轴53向上旋摆拉起的拉钩或拉环57,脱盐池体10左右两侧还设有能将向上旋摆后副机架502挡住以防止副机架502向下旋摆的横向档杆58,脱盐池体10左右侧分别设有驱动两个横向档杆58伸缩移动以挡住或脱离副机架502 的档杆气缸59,两个档杆气缸59分别固定在左侧壁13、右侧壁14上端。
脱盐槽10内放置有布料小车6,左侧壁13、右侧壁14的内侧上部对称设有导轨102,布料小车6左右两侧分别设有与上述两个导轨102 滚动配合的滚轮61。
脱盐池体1上设有驱动布料小车6沿脱盐池体1上的导轨102来回移动的布料电机62,布料电机62为伺服电机,布料电机62与布料小车6 之间通过布料链条传动。
布料电机62与布料链条之间还设置有减速齿轮箱64;
左侧壁13、右侧壁14的内侧上部对称设置有凹槽103,导轨102设置于凹槽103内下侧,布料链条置于凹槽103内。
布料小车6包括布料架60,布料架60上设有布料杆65,布料杆65 垂沿直于左侧壁13和右侧壁14方向水平设置,布料杆65位于底壁11上方设置,布料杆65左右两侧靠近左侧壁13和右侧壁14设置,布料杆65 与布料架60连接。
布料杆65与布料架60之间上下活动连接,布料架60上设有驱动布料杆65竖直上下移动的手动调节装置7,手动调节装置7包括竖直滑动轴71,斜支撑板72、操作杆73和卡舌74。
竖直滑动轴71,斜支撑板72和操作杆73呈三角形设置;竖直滑动轴71套装在布料架60上的轴孔内上下滑动,斜支撑板72下端与布料架 60焊接且斜支撑板72向上倾斜设置,操作杆73中部转动连接在斜支撑板72上端,操作杆73尾部有沿前后方向设置的长条形孔731,操作杆73 前端设有操作手柄,竖直滑动轴71上端设有横向设置的销轴711,销轴711活动套在上述长条形孔731内前后移动。
卡舌74一端转动连接在操作杆73后部,斜支撑板72上设有多个锁紧卡位721,多个锁紧卡位721沿斜支撑板72从下往上间隔设置,卡舌 74自由端在与上述任一个锁紧卡位721配合,从而能与操作杆73、斜支撑板72一起形成一个稳定的内三角形锁紧结构。
除了上述实施方式外,还可以采用如下结构:布料杆65与布料架 60之间上下活动连接,布料架60上设有驱动布料杆65竖直上下移动的布料气缸,布料架60上的轴孔内有能上下滑动的竖直滑动轴71,竖直滑动轴71与布料气缸的活塞杆固定连接。
布料小车6拆卸连接有推料板8,推料板8上设置有供水通过的网孔80,推料板8左右两侧靠近脱盐槽10内腔壁设置,推料板8下侧贴靠脱盐槽10底部设置。
推料板8面向布料小车6一侧设置有两组卡接位,一组卡接位为一对前后方向设置的轴套81,另一组卡接位为多个上下方向设置的沉孔 82,各个沉孔82开口端朝下,布料杆65上设有随着其一起上下移动的多个竖直卡柱66,布料架65上有前后设置的一对水平卡柱67,在水平卡柱67对应套装在轴套81内后,推料板8能竖直贴靠在布料小车6一侧,此时,布料杆65上的多个竖直卡柱66对应位于推料板8上各个沉孔82 正下方,通过布料杆65以及其上的多个竖直卡柱66向上移动,使得竖直卡柱66能对应卡入沉孔82内,实现推料板8与布料小车6的卡接。反之,则拆卸下来推料板8。
本申请中,推料板8包括不锈钢四边框以及包裹在不锈钢四边框的不锈钢金属板,不锈钢金属板上密布有所述网孔80,不锈钢金属板外侧焊接有四个金属块83,每块金属块83下端均设有中心纵向设置的沉孔82,四块金属块83呈四边形分布在不锈钢金属板上。
工作时,先在脱盐设备中加入一定比例的水,再将原料输送至脱盐设备中,通过自动布料小车6可将原料均匀的平铺在脱盐设备中,开启自动曝气功能,可加快水的相对流速,提高脱盐效率,克服现有浸泡时盐水密度大于清水密度越往下水中盐度越高的缺点,使上下层原料盐度一致。脱盐完成后将推料板8连接在布料小车6上,启动布料小车6,原料被推料板8慢慢推向前端,同时启动输送装置5提升机完成出料。
以上,是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种针对腌制类蔬菜的脱盐设备,包括脱盐池体(1),脱盐池体(1)设有脱盐槽(10),其特征在于:所述脱盐槽(10)底部分布有多个曝气孔(100),所述脱盐槽(10)一端有将脱盐槽(10)内蔬菜提升移出脱盐槽(10)的输送装置(5);所述脱盐槽(10)内放置有布料小车(6),所述脱盐池体(1)上设有驱动布料小车(6)沿脱盐池体(1)上的导轨(102)来回移动的布料电机(62),所述布料小车(6)拆卸连接有推料板(8),推料板(8)上设置有供水通过的网孔(80),推料板(8)左右两侧靠近所述脱盐槽(10)内腔壁设置,推料板(8)下侧贴靠脱盐槽(10)底部设置。
2.根据权利要求1所述一种针对腌制类蔬菜的脱盐设备,其特征在于:所述脱盐池体(1)包括底壁(11)、后侧壁(12)、左侧壁(13)、右侧壁(14)和前侧壁(15),所述后侧壁(12)、左侧壁(13)和右侧壁(14)与底壁(11)垂直设置,所述前侧壁(15)倾斜设置,所述后侧壁(12)、左侧壁(13)、右侧壁(14)、前侧壁(15)与底壁(11)四周边缘密封对接形成所述脱盐槽(10)。
3.根据权利要求2所述一种针对腌制类蔬菜的脱盐设备,其特征在于:所述底壁(11)外侧安装有进气管路(2)和排水管路(3),进气管路(2)通过气阀连接有进气接头,排水管路(3)一端与所述脱盐槽(10)底部连通,排水管路(3)另一端连接有排水阀;所述进气管路(2)包括沿脱盐槽前后方向设置的主进气管(21),主进气管(21)上连接有多个支管(22),每个支管(22)对应一组曝气孔(100)设置。
4.根据权利要求3所述一种针对腌制类蔬菜的脱盐设备,其特征在于:所述输送装置(5)包括传送电机(51)、两传动辊轴、与两传动辊轴相配合的回转式传送带(52),传送带(52)为链板式传送带;所述输送装置(5)上的传送带(52)倾斜设置且平行于所述前侧壁(15),所述底壁(11)前部位于底壁(11)后部下方位置,底壁(11)前部与底壁(11)后部之间形成一向下凹的台阶(101);
所述两传动辊轴垂直于左侧壁(13)和右侧壁(14)设置,两传动辊轴分别为上传动辊轴(53)和下传动辊轴(54),下传动辊轴(54)位于所述台阶(101)下部,上传动辊轴(53)位于所述前侧壁(15)上端边缘上方,上传动辊轴(53)一端设有传动轮(55),传动轮(55)与所述传送电机(51)之间皮带或链条传动。
5.根据权利要求4所述一种针对腌制类蔬菜的脱盐设备,其特征在于:所述输送装置(5)设有主机架(501)和副机架(502),所述主机架(501)横跨在所述脱盐槽(10)前部上方,所述副机架(502)沿所述前侧壁(15)内侧倾斜设置,所述上传动辊轴(53)和下传动辊轴(54)分别安装在副机架(502)上下两端并绕中心转动,上传动辊轴(53)两端伸出副机架(502)外并与所述主机架(501)转动连接;所述副机架(502)中部设有用于将副机架(502)以及副机架(502)上的下传动辊轴(54)和传送带(52)一起绕上传动辊轴(53)向上旋摆拉起的拉钩或拉环(57)。
6.根据权利要求2所述一种针对腌制类蔬菜的脱盐设备,其特征在于:所述左侧壁(13)、右侧壁(14)的内侧上部对称设有导轨(102),所述布料小车(6)左右两侧分别设有与上述两个导轨(102)滚动配合的滚轮(61)。
7.根据权利要求6所述一种针对腌制类蔬菜的脱盐设备,其特征在于:所述布料电机(62)为伺服电机,布料电机(62)与所述布料小车(6)之间通过布料链条(63)传动。
8.根据权利要求7所述一种针对腌制类蔬菜的脱盐设备,其特征在于:所述布料小车(6)包括布料架(60),布料架(60)上设有布料杆(65),布料杆(65)垂沿直于所述左侧壁(13)和右侧壁(14)方向水平设置,布料杆(65)位于所述底壁(11)上方设置,布料杆(65)左右两侧靠近左侧壁(13)和右侧壁(14)设置,布料杆(65)与所述布料架(60)连接。
9.根据权利要求8所述一种针对腌制类蔬菜的脱盐设备,其特征在于:所述布料杆(65)与所述布料架(60)之间上下活动连接,所述布料架(60)上设有驱动布料杆(65)竖直上下移动的手动调节装置(7),手动调节装置(7)包括竖直滑动轴(71),斜支撑板(72)、操作杆(73)和卡舌(74);
所述竖直滑动轴(71),斜支撑板(72)和操作杆(73)呈三角形设置;所述竖直滑动轴(71)套装在布料架(60)上的轴孔内上下滑动,斜支撑板(72)下端与布料架(60)焊接且斜支撑板(72)向上倾斜设置,操作杆(73)中部转动连接在斜支撑板(72)上端,操作杆(73)尾部设有销轴(731),操作杆(73)前端设有操作手柄(732),所述竖直滑动轴(71)上端有沿前后方向设置的长条形孔(711),所述销轴(731)活动套在上述长条形孔(711)内前后移动;
所述卡舌(74)一端转动连接在操作杆(73)后部,所述斜支撑板(72)上设有多个卡位(721),多个卡位(721)沿斜支撑板(72)从下往上间隔设置,所述卡舌(74)自由端在与上述任一个卡位(721)配合,从而能与所述操作杆(73)、斜支撑板(72)一起形成一个稳定的内三角形锁紧结构。
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CN109480169A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-03-19 | 湖北红日子农业科技有限公司 | 一种针对腌制类蔬菜的脱盐设备以及脱盐方法 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20191220 Termination date: 20211225 |