CN212633206U - 一种喷绒布生产设备监控组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种喷绒布生产设备监控组件，包括预处理机构、传送带、喷绒机构、监测单元和控制单元，所述预处理机构设置在喷绒机构入料侧，纸浆模塑制品在预处理机构上胶后，通过传送带运送至喷绒机构进行喷绒；其中，所述喷绒机构中还设置有监控单元，所述监控单元用于对所述喷绒机构的喷绒图像进行拍摄，并发送至所述控制单元，所述控制单元用于控制所述预处理机构和所述传送带处于工作状态或处于停止工作状态。因本实用新型在喷绒机构中设置了监控单元，从而可以通过该监控单元监控喷绒过程，以提升加工的效率。

Description

一种喷绒布生产设备监控组件

技术领域

本实用新型是一种喷绒布生产设备监控组件，属于喷绒布加工设备领域。

背景技术

喷绒工艺早已存在，但多数用以针织产品和工艺美术品，目前常用的喷绒工艺中，是在一个窄的距离之间，通过放电利用正负电荷的相吸，使细而短的绒线垂直树立在被喷绒物上。当然在喷绒之前一定要在被喷绒物上按设定的图案喷胶，然后再喷绒在纸浆模塑制品（立体或者平面）上，尤其是立体的纸浆模塑制品，因为立体而不好摆放，不好平面移动，操作困难，第一步的涂胶无法通过印刷机实现，喷绒的间距和移动需要实时监控才能保证正品率，现有技术中并不能对喷绒生成过程进行监控，生产效率低下，次品率高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种喷绒布生产设备监控组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种喷绒布生产设备监控组件，包括预处理机构、传送带以及喷绒机构，所述预处理机构设置在喷绒机构入料侧，纸浆模塑制品在预处理机构上胶后，通过传送带运送至喷绒机构进行喷绒，其中，所述喷绒机构中还设置有监控单元，所述监控单元用于对所述喷绒机构的喷绒图像进行拍摄，并发送至所述控制单元，所述控制单元用于控制所述预处理机构和所述传送带处于工作状态或处于停止工作状态。

更具体的技术方案如下：一种喷绒布生产设备监控组件，包括UV干燥机、传送带二、预处理机构以及喷绒机构，所述传送带二设置在喷绒机构出料侧，且传送带二延伸至UV干燥机内，所述UV干燥机设置在喷绒机构出料侧，所述预处理机构设置喷绒机构入料侧，所述预处理机构包括固定平台、传送带一、支架、喷胶单元、刮刀、集胶斗、保温套、电加热管、输液管以及储胶箱，所述喷绒机构设置在固定平台右侧面上，所述喷绒机构包括工作台、导轨、料框、喷绒机构、伞齿轮一、伞齿轮二、凹槽、螺母座以及丝杆。

可选的，本申请实施例中，在所述预处理机构中，所述固定平台固定在支撑脚上端面上，所述传送带一设置在固定平台上方，所述支架固定在固定平台上，所述喷胶单元安装在支架内上方中部位置，所述刮刀固定在集胶斗上方，所述集胶斗设置在固定平台上端面中部，所述保温套镶嵌在固定平台内中部，所述电加热管设置在保温套内壁内，所述输液管设置在集胶斗下端面中部，且输液管下端延伸至储胶箱内，所述储胶箱固定在固定平台下端面中部位置。

可选的，本申请实施例中，所述集胶斗上方安装有红外距离传感器，所述红外距离传感器通过数据线与单片机相连接，所述单片机通过数据线分别与输送泵以及传送带控制单元相连接，所述喷胶单元通过连接管与输送泵相连接，所述输送泵通过连接线与储胶单元相连接，在实际使用时，传送带控制单元控制传送带一移动，传送带一移动带动纸浆模塑制品移动，当红外距离传感器感知纸浆模塑制品移动至打胶位置后，单片机发出控制指令，进而传送带控制单元停止运行传送带一，同时单片机控制输送泵运行，进而储胶单元内的胶液输送至喷胶单元，喷胶单元将胶液喷洒至纸浆模塑制品上，从而实现了自动上胶功能。

可选的，本申请实施例中，所述传送带一上方开设有多组漏胶孔，所述刮刀上方与传送带一下侧面紧密贴合，所述集胶斗下侧面上安装有导流斜台，所述固定平台前侧面上安装有控制开关，所述控制开关通过连接线分别与电加热管以及外接电源相连接，在实际使用时，纸浆模塑制品上多余的胶液通过多组漏胶孔滴落至集胶斗内，同时传送带一移动时，刮刀通过摩擦力将传送带一下表面上粘附的胶液刮除，并掉落至集胶斗内，同时导流斜台将胶液聚集至输液管内，然后，通过控制开关接通电加热管上的电路，电加热管将电能转换成热能，并将热能输送输液管，输液管吸收热量后将胶液融化，使其成流体通过输液管输送至储胶箱内进行储存，从而实现了残留胶液的回收功能。

可选的，本申请实施例中，在所述喷绒机构中，所述工作台固定在固定平台右侧面上，所述导轨固定在工作台上方，所述料框设置在导轨上方，所述喷绒机构安装在工作台右部位置，所述伞齿轮一安装在丝杆环形侧面右部，且伞齿轮一与伞齿轮二进行啮合，所述伞齿轮二设置在凹槽内右部，所述凹槽开设在工作台上端面中部，所述螺母座设置在丝杆环形侧面上，且螺母座上端面与料框下端面焊接固定，所述丝杆装配在凹槽内中部。

可选的，本申请实施例中，所述伞齿轮二下端面固定有驱动轴，所述驱动轴下端通过减速器与伺服电机相连接，所述伺服电机设置在工作台下端面右部位置，所述螺母座通过滚珠螺母副与丝杆相连接，所述料框下端面上安装有滑轮，所述滑轮装配在导轨内，在实际使用时，将上胶后的纸浆模塑制品放置在料框内，运行伺服电机，伺服电机带动驱动轴转轴，驱动轴带动伞齿轮二转动，伞齿轮二转动带动伞齿轮一转动，伞齿轮一转动带动丝杆在凹槽内转动，滚珠螺母副将丝杆的旋转运动转换成直线运动，螺母座移动带动料框移动，料框移动带动滑轮在导轨内移动，进而料框在导轨上移动，从而实现了纸浆模塑制品的快速移动功能。

可选的，本申请实施例中，所述喷绒机构内安装有位移传感器，所述位移传感器通过数据线与单片机相连接，所述单片机通过数据线与喷绒机控制器以及继电器相连接，所述继电器通过连接线与伺服电机相连接，在实际使用时，当位移传感器检测到纸浆模塑制品移动至喷绒位置后，单片机发出控制指令，控制继电器以及喷绒机控制器，继电器切断伺服电机电路，伺服电机停止运行，喷绒控机控制器控制喷绒机构运行，喷绒机构对纸浆模塑制品进行喷绒作业，喷绒完成后，将纸浆模塑制品放置在传送带二上，传送带二将纸浆模塑制品移动至UV干燥机内，UV干燥机对纸浆模塑制品进行快速烘干处理。

本实用新型还要求保护一种上述的喷绒装置在纸浆模塑制品上的喷绒方法，包括如下步骤：传送带带动纸浆模塑制品移动，当红外距离传感器感知纸浆模塑制品移动至打胶位置后，储胶单元内的胶液输送至喷胶单元，将胶液喷洒至纸浆模塑制品上；当位移传感器检测到纸浆模塑制品移动至喷绒位置后，喷绒机构对纸浆模塑制品进行喷绒作业。

所述传送带上方开设有多组漏胶孔，纸浆模塑制品上多余的胶液通过多组漏胶孔滴落至集胶斗内；刮刀将传送带下表面上粘附的胶液刮除，并掉落至集胶斗内。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种喷绒布生产设备监控组件，因本实用新型在喷绒机构中设置了监控单元，从而可以通过该监控单元监控喷绒过程，以提升加工的效率。

本实用新型的一种喷绒布生产设备监控组件，因本实用新型添加了固定平台、传送带一、支架、喷胶单元、刮刀、集胶斗、保温套、电加热管、输液管以及储胶箱，实现了纸浆模塑制品的自动上胶以及残胶收集功能。

因本实用新型添加了固定平台、传送带一、支架、喷胶单元、刮刀、集胶斗、保温套、电加热管、输液管以及储胶箱，实现了纸浆模塑制品的自动喷绒功能，且加工效率高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种喷绒布生产设备监控组件的结构示意图；

图2为本实用新型一种喷绒布生产设备监控组件中预处理机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种喷绒布生产设备监控组件中喷绒机构的主视剖面示意图之一；

图4为本实用新型一种喷绒布生产设备监控组件中喷绒机构的主视剖面示意图之二；

图5为本实用新型一种喷绒布生产设备监控组件中喷绒机构的右视剖面示意图之一；

图6为本实用新型一种喷绒布生产设备监控组件中喷绒机构的右视剖面示意图之二；

图7为本实用新型带有密闭空间的预处理机构结构示意图；

图8为本实用新型负压头结构示意图；

图9为本实用新型控制原理框图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种喷绒布生产设备监控组件，同时也公开了基于监控组件的控制系统，包括UV干燥机3、传送带二4、预处理机构1以及喷绒机构2，传送带二4设置在喷绒机构2出料侧（附图中为右侧），且传送带二4延伸至UV干燥机3内，UV干燥机3设置在喷绒机构2出料侧，预处理机构1设置喷绒机构2入料侧（附图中为左侧），预处理机构1包括固定平台101、传送带一102、支架103、喷胶单元104、刮刀105、集胶斗106、保温套107、电加热管108、输液管109以及储胶箱110，喷绒机构2设置在固定平台101上，喷绒机构2包括工作台21、导轨22、料框23、喷绒机构24、伞齿轮一25、伞齿轮二26、凹槽27、螺母座28以及丝杆29。

可选的，本申请实施例中，上述预处理机构1包括：固定平台101、传送带一102、支架103、喷胶单元104、刮刀105、集胶斗106、保温套107、电加热管108、输液管109以及储胶箱110。在预处理机构1中，固定平台101固定在支撑脚上端面上，传送带一102设置在固定平台101上方，支架103固定在传送带一102上方，喷胶单元104安装在支架103内中部位置，刮刀105固定在集胶斗106靠近出料位置的上方，集胶斗106设置在传送带一102下方，保温套107镶嵌在固定平台101内中部，电加热管108设置在保温套107内壁内，输液管109设置在集胶斗106下端面中部，且输液管109下端延伸至储胶箱110内，储胶箱110固定在固定平台101下端面中部位置，储胶箱110通过管道和加压泵与喷胶单元104连通。

本申请实施例中，胶水从储胶箱110通过管道和加压泵从喷胶单元104喷出，并附着于传送带一102上的纸浆模塑制品上，并覆盖纸浆模塑制品表面，多余的胶水落在传送带一102上并从传送带一102的漏胶孔下渗，在传送带一102运行过程中，被刮刀105刮下，并收集于输液管109，从输液管109最终汇集于储胶箱110。上述保温套107和电加热管108用于保持输液管109中的温度处于合适范围，以使得多余的胶水可以由该输液管109流回至储胶箱110之中。

可选的，本申请实施例中，上述刮刀105的端部紧贴传送带一102下表面设置。

可选的，本申请实施例中，集胶斗106上方安装有红外距离传感器，红外距离传感器通过数据线与单片机相连接，单片机通过数据线分别与输送泵以及传送带控制单元相连接，喷胶单元104通过连接管与输送泵相连接，输送泵通过连接线与储胶单元相连接，在实际使用时，传送带控制单元控制传送带一102移动，传送带一102移动带动纸浆模塑制品移动，当红外距离传感器感知纸浆模塑制品移动至打胶位置后，单片机发出控制指令，进而传送带控制单元停止运行传送带一102，同时单片机控制输送泵运行，进而储胶单元内的胶液输送至喷胶单元104，喷胶单元104将胶液喷洒至纸浆模塑制品上，从而实现了自动上胶功能。

可选的，本申请实施例中，结合图5，如图7所示，传送带一102上方开设有多组漏胶孔，刮刀105上方与传送带一102下侧面紧密贴合，集胶斗106下侧面上安装有导流斜台，固定平台101前侧面上安装有控制开关，控制开关通过连接线分别与电加热管108以及外接电源相连接，在实际使用时，纸浆模塑制品上多余的胶液通过多组漏胶孔滴落至集胶斗106内，同时传送带一102移动时，刮刀105通过摩擦力将传送带一102下表面上粘附的胶液刮除，并掉落至集胶斗106内，同时导流斜台将胶液聚集至输液管109内，然后，通过控制开关接通电加热管108上的电路，电加热管108将电能转换成热能，并将热能输送输液管109，输液管109吸收热量后将胶液融化，使其成流体通过输液管109输送至储胶箱110内进行储存，从而实现了残留胶液的回收功能。

在集胶斗106和传送带一102之间设置负压结构，集胶斗106外边缘卡接有密封边205，所述密封边205为弹性乳胶边，与集胶斗106边缘通过卡头206连接，所述密封边205上设置有与卡头206配合的卡槽；所述密封边205与传送带一102下表面贴合，使得传送带一102、集胶斗106和输液管109形成一个密闭空间，这个密闭空间只有传送带一102上的漏胶孔与外界相通；

密封边205具有弹性，在传送带一102运行时仍然可以保持密闭配合；

密闭空间内设置有负压头201，所述负压头201包括上部的连接管和下部的吸附头，所述吸附头201底部为内凹的吸附面，所述吸附面内开设有多个吸附孔，所述连接管内开设有主吸附通道211，所述多个吸附孔212均与主吸附通道211连通，所述主吸附通道211通过负压连接管路203与负压发生器202连接；

这样的设计，通过负压头201在密闭空间内产生负压，可以将滴落在传送带一102上的胶液迅速的吸附至集胶斗106内，避免胶液随着传送带一102运输至其他工位，造成污染和干涉。

可选的，本申请实施例中，结合图7，如图8所示，吸附头201底部为内凹的吸附面，可以有效避免从传送带一102滴落的胶液堵塞吸附孔212。

可选的，本申请实施例中，所述密闭空间内安装有气压传感器210，所述输液管109下部安装有液压传感器209，所述负压连接管路203通过三通接头与负压分管和正压分管连接，所述负压分管与负压发生器202连接，负压分管上设置有负压阀207；所述正压分管与正压气泵213连接，正压分管上设置有正压阀208。

可选的，本申请实施例中，当气压传感器210检测到负压数值下降时，同时检测输液管109的液压值，如果液压传感器209检测的液压值正常，则说明，负压头201发生堵塞（使用时间加长后，不可避免会有堵塞发生），负压阀207关闭，正压阀208开启，正压气泵213运行，正向气压将堵塞物从吸附孔212吹出；正压阀208关闭，负压阀207开启，重新恢复正常运行。

可选的，本申请实施例中，当气压传感器210检测到负压数值下降时，同时检测输液管109的液压值，如果液压传感器209检测的液压值大于正常值的话，则说明，检测输液管109中胶液过量，会淹没负压头201；此时，负压阀207关闭，正压阀208开启，正压气泵213运行，正向气压将胶液从吸附孔212吹出，避免胶液倒吸；同时排出储胶箱110内部分胶液；待液压传感器209检测的液压值正常后，正压阀208关闭，负压阀207开启，重新恢复正常运行。

在喷绒机构2中，工作台21固定在固定平台101上，导轨22固定在工作台21上方，料框23设置在导轨22上方，料框23底部通过滚轮与导轨22配合，喷绒机构24安装在工作台21上方位置，伞齿轮一25安装在丝杆29出料端部，且伞齿轮一25与伞齿轮二26进行啮合，伞齿轮二26设置在凹槽27内，凹槽27开设在工作台21上端面中部，螺母座28设置在丝杆29环形侧面上，且螺母座28上端面与料框23下端面焊接固定，丝杆29装配在凹槽27内中部；在喷绒机构2中还设置有监控单元30，该监控单元30用于对喷绒机构2的喷绒图像进行拍摄，并发送至所述控制单元，所述控制单元用于控制所述预处理机构1和所述传送带处于工作状态或处于停止工作状态。

本申请实施例中，料框23入料端与传送带一102出料端衔接，纸浆模塑制品（上胶后）随着料框23运行；伞齿轮二26与伺服电机驱动连接，伞齿轮二26与伞齿轮一25啮合，驱动丝杆29转动，螺母座28与丝杆29以及凹槽27配合形成丝杠传动组件，螺母座28外缘与凹槽27内壁配合滑动，丝杆29转动，驱动螺母座28带动料框23往复运行，在喷绒机构24下方被喷绒，料框23和喷绒机构24分别与正负电极连接。

本申请实施例中，操作者可以通过监控单元30拍摄的图像，人眼观测或者处理器图片对比，控制喷绒的时间和位置，保证所有位喷绒合格后从料框23出料至传送带二4入料端。

可选的，本申请实施例中，伞齿轮二26下端面固定有驱动轴，驱动轴下端通过减速器与伺服电机相连接，伺服电机设置在工作台21下端面右部位置，螺母座28通过滚珠螺母副与丝杆29相连接，料框23下端面上安装有滑轮，滑轮装配在导轨22内，在实际使用时，将上胶后的纸浆模塑制品放置在料框23内，运行伺服电机，伺服电机带动驱动轴转轴，驱动轴带动伞齿轮二26转动，伞齿轮二26转动带动伞齿轮一25转动，伞齿轮一25转动带动丝杆29在凹槽27内转动，滚珠螺母副将丝杆29的旋转运动转换成直线运动，螺母座28移动带动料框23移动，料框23移动带动滑轮在导轨22内移动，进而料框23在导轨22上移动，从而实现了纸浆模塑制品的快速移动功能。

可选的，本申请实施例中，喷绒机构24内安装有位移传感器，位移传感器通过数据线与单片机相连接，单片机通过数据线与喷绒机控制器以及继电器相连接，继电器通过连接线与伺服电机相连接，在实际使用时，当位移传感器检测到纸浆模塑制品移动至喷绒位置后，单片机发出控制指令，控制继电器以及喷绒机控制器，继电器切断伺服电机电路，伺服电机停止运行，喷绒控机控制器控制喷绒机构24运行，喷绒机构24对纸浆模塑制品进行喷绒作业，喷绒完成后，将纸浆模塑制品放置在传送带二4上，传送带二4将纸浆模塑制品移动至UV干燥机3内，UV干燥机3对纸浆模塑制品进行快速烘干处理，从而实现了纸浆模塑制品的自动喷绒功能。

可选的，本申请实施例中，请参照图9，一种上述的喷绒装置在纸浆模塑制品上的喷绒方法，包括如下步骤：传送带带动纸浆模塑制品移动，当红外距离传感器感知纸浆模塑制品移动至打胶位置后，储胶单元内的胶液输送至喷胶单元104，将胶液喷洒至纸浆模塑制品上，当位移传感器检测到纸浆模塑制品移动至喷绒位置后，喷绒机构24对纸浆模塑制品进行喷绒作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种喷绒布生产设备监控组件，包括预处理机构、传送带、喷绒机构、监测单元和控制单元，其特征在于：所述预处理机构设置在喷绒机构入料侧，预处理机构与喷绒机构之间通过传送带衔接；

其中，所述喷绒机构中还设置有监控单元，所述监控单元用于对所述喷绒机构的喷绒图像进行拍摄，并发送至所述控制单元，所述控制单元用于控制所述预处理机构和所述传送带处于工作状态或处于停止工作状态。

2.根据权利要求1所述的喷绒布生产设备监控组件，其特征在于：所述监控单元为摄像头，所述摄像头设置于所述喷绒机构中。

3.根据权利要求1或2所述的喷绒布生产设备监控组件，其特征在于：所述预处理机构包括：固定平台、传送带一、支架、喷胶单元、刮刀、集胶斗、保温套、电加热管、输液管以及储胶箱；

其中，在所述预处理机构中，所述传送带一设置在固定平台上方，所述支架固定在固定平台上，所述喷胶单元安装在支架内上方中部位置，所述刮刀固定在集胶斗上方，所述集胶斗设置在固定平台上端面，所述保温套镶嵌在固定平台内中部，所述电加热管设置在保温套内壁内，所述输液管设置在集胶斗下端面中部，且输液管下端延伸至储胶箱内，所述储胶箱固定在固定平台下端面中部位置。

4.根据权利要求3所述的喷绒布生产设备监控组件，其特征在于：所述集胶斗上方安装有红外距离传感器，所述红外距离传感器通过数据线与单片机相连接，所述单片机分别与输送泵以及传送带控制单元相连，所述喷胶单元与输送泵相连，所述输送泵与储胶单元相连。

5.根据权利要求4所述的喷绒布生产设备监控组件，其特征在于：所述传送带一上方开设有多组漏胶孔，所述刮刀上方与传送带一下侧面紧密贴合，所述集胶斗下侧面上安装有导流斜台。

6.根据权利要求5所述的喷绒布生产设备监控组件，其特征在于：在所述集胶斗和所述传送带一之间设置负压结构，所述集胶斗外边缘卡接有密封边，所述密封边与集胶斗边缘通过卡头连接，所述密封边上设置有与所述卡头配合的卡槽；所述密封边与传送带一下表面贴合，使得所述传送带一、所述集胶斗和所述输液管形成一个密闭空间，且所述密闭空间通过所述传送带一上的漏胶孔与外界相通；所述密闭空间内设置有负压头，所述负压头包括上部的连接管和下部的吸附头，所述吸附头底部为内凹的吸附面，所述吸附面内开设有多个吸附孔，所述连接管内开设有主吸附通道，所述多个吸附孔均与主吸附通道连通，所述主吸附通道通过负压连接管路与负压发生器连接。

7.根据权利要求6所述的喷绒布生产设备监控组件，其特征在于：所述密闭空间内安装有气压传感器，所述输液管下部安装有液压传感器，所述负压连接管路通过三通接头与负压分管和正压分管连接，所述负压分管与负压发生器连接，负压分管上设置有负压阀；所述正压分管与正压气泵连接，正压分管上设置有正压阀。

8.根据权利要求7所述的喷绒布生产设备监控组件，其特征在于：在所述喷绒机构中，工作台固定在固定平台上，导轨固定在工作台上，料框与导轨滑动配合，所述喷绒机构安装在工作台出料位置，伞齿轮一安装在丝杆环形侧面右部，且伞齿轮一与伞齿轮二啮合，所述伞齿轮二设置在凹槽内右部，所述凹槽开设在工作台上端面中部，螺母座与丝杆环螺纹配合，且螺母座上端面与料框下端面焊接固定，所述丝杆装配在凹槽内。

9.根据权利要求8所述的喷绒布生产设备监控组件，其特征在于：所述伞齿轮二下端面固定有驱动轴，所述驱动轴下端通过减速器与伺服电机相连接，所述伺服电机设置在工作台下端面右部位置，所述螺母座通过滚珠螺母副与丝杆相连接，所述料框下端面上安装有滑轮，所述滑轮装配在导轨内。

10.根据权利要求9所述的喷绒布生产设备监控组件，其特征在于：所述喷绒机构内安装有位移传感器，所述位移传感器与单片机相连，所述单片机与喷绒机控制器以及继电器相连，所述继电器与伺服电机相连。

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