CN113277195B - 一种全自动贴标喷码装置及其使用方法 - Google Patents

一种全自动贴标喷码装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种全自动贴标喷码装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有传送带，所述传送带上设置有贴标装置；所述贴标装置包括设置在传送带一侧机架上的标签纸放卷辊、标签剥离板、标签压辊、底纸收集辊和另一侧机架上的定位转盘组件；所述标签压辊通过电机不间断转动，所述标签压辊上设置有测标电眼，所述测标电眼电连接有第一控制器，所述第一控制器与标签纸放卷辊和底纸收集辊电连接。本发明实用性强，易于推广。

Description

一种全自动贴标喷码装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及贴标设备技术领域，尤其是涉及一种全自动贴标喷码装置及其使用方法。
背景技术
湿巾即用来擦拭皮肤的湿润的纸巾，市场上的湿巾大致可以分为两类，一类是本身被消毒，但不能消毒其他物品，里面含有护肤的成分，只能做皮肤的润肤保养；另一类是不仅本身被消毒，而且对别的物品也可起到消毒作用的消毒湿巾，可以用做皮肤擦伤、划伤等的消毒或杀菌，一般在包装上会注明消毒或杀菌的成分。
目前，市场上已经出现了瓶装的消毒湿巾，瓶装的消毒湿巾在生产过程中需要对瓶体进行贴标喷码的工作；贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备，目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局，但目前的贴标机在贴标时传送带需要停下来等候贴标装置贴标，这样就造成了时间的浪费和生产效率的低下。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种全自动贴标喷码装置及其使用方法，用以解决上述背景技术中的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种全自动贴标喷码装置，包括机架，所述机架上设置有传送带，所述传送带上依次设置有贴标装置和喷码装置；贴标装置前侧为未贴标瓶体，喷码装置后侧为已贴标瓶体，其特征在于：所述贴标装置包括设置在传送带一侧机架上的标签纸放卷辊、标签剥离板、标签压辊、底纸收集辊和另一侧机架上的定位转盘组件；所述标签压辊通过电机不间断转动，所述标签压辊上设置有测标电眼，所述测标电眼电连接有第一控制器，所述第一控制器与标签纸放卷辊和底纸收集辊电连接；瓶体在传送带上移动，定位转盘组件转动将瓶体送至到标签压辊处，标签压辊上的测标电眼检测到瓶体，将信号发送给第一控制器，第一控制器控制标签纸放卷辊放卷标签纸和底纸收集辊收集标签底纸，标签纸在标签剥离板处剥离形成标签和底纸，标签在标签压辊和定位转盘组件的作用下粘贴至瓶体上。
优选为：所述定位转盘组件包括转动盘、驱动装置和从动辊；所述驱动装置驱动转动盘间断转动；所述从动辊沿转动盘周向阵列分布，并与转动盘转动连接，相邻所述从动辊之间形成定位凹槽，所述定位凹槽与标签压辊形成瓶子的贴标工位。
优选为：所述喷码装置包括墨箱和喷码头，还包括用于控制喷码装置喷墨速度的流速调节系统，流速调节系统用于连通墨箱和喷码头，喷码头具有若干数字通道。
优选为：所述流速调节系统包括具有进浆口和出浆口第一水源组件、水源主管、流速调节阀、设置在传送带上方用于检测瓶体高度的红外测距仪以及供浆控制器；所述第一水源组件的进浆口连通至墨箱，所述第一水源组件的出浆口连接有水源主管，所述水源主管的输出端上设置有供水节点，且通过该供水节点连通有若干供水支管，供水支管的输出端安装有流速调节阀，并且通过流速调节阀与喷码头的输入端连通；所述流速调节阀和第一水源组件均与供浆控制器电连接；所述供浆控制器与供风控制器电通讯连接。
所述流速调节阀包括外壳、定位环、定位柱、收缩弹簧、移动块以及驱动移动块移动的电磁铁；所述外壳的输入端与喷码装置的输出端连接，所述外壳的内腔呈锥形；所述定位环固定安装在外壳内壁，所述定位柱与定位环固定连接，所述移动块套设在定位柱上，并与定位柱滑动连接，所述移动块与内腔之间形成有墨水流出的流通间隙；所述收缩弹簧一端与定位环固定连接，另一端与移动块固定连接，所述收缩弹簧驱动移动块从外壳的输出端向输入端方向移动，所述移动块从外壳的输出端向输入端方向移动过程中，流通间隙逐渐变小；具体使用时，电磁铁设置定位环上，通过通磁和消磁驱动移动块在定位柱上往复移动
优选为：所述机架上还设置有贴标前的密封装置，所述密封装置包括设置在机架上的瓶口封膜装置和旋盖装置，所述旋盖装置下方设置有定位组件，所述定位组件设置在传送带上；瓶体在传送带上经封膜装置封口后被定位组件夹紧，由旋盖装置进行旋盖。
优选为：所述定位组件包括第二控制器、设置在传送带一侧的固定部和传送带另一侧的移动部，所述固定部与移动部接合后具有容纳瓶体的装夹空间；所述固定部包括第一底座、固定磁块和第一电磁铁；所述第一底座固定安装在机架上，所述第一底座的上端面开设有若干第一螺纹孔；所述固定磁块上开设有若干与第一螺纹孔相同大小的第二螺纹孔，且第二螺纹孔的数量小于第一螺纹孔的数量，所述固定磁块通过螺栓与第一底座固定连接，所述第一电磁铁设置在固定磁块内；
所述移动部包括第二底座、移动磁块和第二电磁铁；所述第二底座固定安装在机架上，所述第二底座上开设有倒T形滑道，所述移动磁块底部设置有倒T形滑块，所述移动磁块通过倒T形滑块与倒T形滑道的配合能够靠近和/或远离固定磁块；所述倒T形滑道的端部设置有用于限制倒T形滑块移动范围的挡块；所述第二电磁铁设置在移动磁块内，且第二电磁铁与第一电磁铁的线圈绕线方向相反；所述固定磁块与移动磁块上开设有相对设置的V形槽；所述第二控制器与第二电磁铁及第一电磁铁电连接。
优选为：所述驱动装置包括固定安装在机架上的散热电机和齿轮箱，所述散热电机通过齿轮箱与转动盘传动连接，所述散热电机的排风口处设置有能量回收装置。
优选为：所述能量回收装置包括拉伐尔喷管和风力透平；所述拉伐尔喷管设置在机架上，并通过支架能够调节高度，所述拉伐尔喷管的管口与散热电机的排风口对准；所述风力透平呈S形，所述风力透平设置在拉伐尔喷管内的喉部位置，并不与拉伐尔喷管内壁接触，所述风力透平的中间位置连接有一传动轴，所述传动轴的一端穿过拉伐尔喷管连接有齿轮变速箱，所述传动轴通过轴承与拉伐尔喷管转动连接，所述风力透平在散热电机排出气流的作用下能够转动，并带动传动轴转动，所述齿轮变速箱传动连接有发电机。
优选为：所述能量回收装置还包括软管，所述软管以螺旋的形态贴合在所述拉伐尔喷管内壁，该软管内装有加热油，散热电机排出的热气流将软管内的加热油加热，所述软管的一端延伸至拉伐尔喷管外，以螺旋的形式设置在标签剥离板标签未剥离的一面，并形成可供标签纸穿过的空间，标签纸放卷辊上的标签纸从软管所形成的空间穿过后经标签剥离板剥离。
与现有技术相比较，本发明带来的有益效果为：
1、贴标装置上定位转盘组件的每次转动便将一个未贴标的瓶子送入贴标工位和完成贴标的瓶子的转出，减去了传统自动贴标装置在贴标时传送带需要停下导致时间的浪费和贴标效率不高的问题，可以时贴标装置连续的贴标，并通过测标电眼来检测是否有瓶体进入贴标工位，防止在贴标工位上没有瓶体时，标签纸放卷辊继续放送标签纸而导致标签的浪费。
2、当遇到瓶子较低时，可以通过供浆控制器控制流速调节阀的输出间隙减小，提高墨水离开喷码头的初速度，以此增大墨滴下落过程中的平均速度，从而避免因墨水在空中停留时间过长，被空气中的阻力大而被分割成更多的小墨滴，而导致喷码位置较为分散，不易辨认导致不合格的问题；
当遇到瓶子较高时，可以通过供浆控制器电磁铁磁力减小，控制移动块向流通间隙输出端移动，控制流速调节阀的输出间隙增大，以此降低墨水离开喷码头的初速度，以此，减小墨滴与瓶体接触时的瞬时速度，避免墨滴与瓶体接触时冲击力过大，从而解决墨滴飞溅引起字迹模糊的现象。
3、通过在对瓶体用膜封口和旋盖，可以有效避免出现湿巾上的液体挥发，而导致湿巾失去效果的问题；通过在第一底座上开设的第一螺纹孔数量大于固定磁块的数量，可以改变固定磁块在第一底座上的位置，从而能够适应不同直径的瓶体的定位，提高了适用性；通过控制器给第一电磁铁和第二电磁铁规律的通断上电实现固定部与移动部对瓶子的夹紧与松开，该方式与气动、液动等方式相比，体积小、结构简单且夹紧方式更稳定，防止旋盖时瓶体转动，且开合迅速，实现节省开合时间和自动化的效果；该定位组件通过通过固定磁块和移动磁块上设置的V形槽，能够保证瓶子每次夹紧的位置都一样，从而能够保证每次都能完成旋盖工作，避免因瓶子的位置不准确导致旋盖失败，而出现合格率降低的后果。
4、通过能量回收装置能够利用散热电机排出的气流进行发电，并且将风力透平设置在拉伐尔管气体流速最大的喉部位置，能够使风力透平和传动轴的转动速度最快，使发电效果最好，利用该发电机的所产生的电能能够为企业节约一定成本；通过在拉伐尔管内壁设置装有热油的软管，该热油能够吸收散热电机排出的热量快速升温，将软管的一端设置在标签剥离板处，并形成可供标签纸穿过的空间，使标签穿过时升温提高标签的粘性，防止因温度低而导致标签纸的粘性下降后容易从瓶体上脱落的后果。
此外，本发明还公布了一种全自动贴标喷码装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1上料：将装有湿巾的瓶体放到传送带上；
S2封膜：瓶体在传送带上移动至瓶口封膜装置下方，瓶口封膜装置将瓶口进行封膜，瓶体封膜后经传送带移动至旋盖装置下方，定位组件的第二控制器控制第一电磁铁和第二电磁铁上电将瓶体在定位组件的装夹空间内夹紧和/或松开，定位组件将瓶体夹紧后旋盖装置对瓶体旋盖；
S3定位：封膜完成后的瓶体经传送带运送至定位组件处，定位组件的控制器控制第一电磁铁和第二电磁铁通电上磁相互吸引，瓶体被夹在固定磁块和移动磁块相对设置的V形槽所形成的装夹空间内，防止转动；
S4旋盖：旋盖装置对定位组件定位好的瓶体旋盖，旋盖装置能够根据定位组件的固定磁块和移动磁块的相对设置的V形槽快速找到瓶体的中心点，防止旋盖时出现偏差；
S5贴标：上盖后的瓶体经传送带移动至贴标装置处，定位转盘通过驱动装置间断转动，每次转动将一个瓶子带至定位凹槽与标签压辊形成瓶子的贴标工位内，标签压辊上的测标电眼感应到瓶子，将信号传给第一控制器，第一控制器控制标签纸放卷辊放卷标签纸和底纸收集辊收集底纸，标签纸过经能量回收装置加热后的软管，使标签的粘性上升，标签纸经标签剥离板分离形成标签和底纸，标签压辊的转动带动瓶体转动，并将分离出来得标签压至瓶体表面；
S6喷码：
启动供浆控制器，供浆控制器接收供风控制器传递的红外测距信号；
供浆控制器根据红外测距信号，控制电磁铁通电并且通过通电时间；
电磁铁的磁力驱动流量调节阀的移动块移动量，以此流量调节阀的输出间隙；使流量调节阀达到适当的输出间隙，控制喷墨的输出流速，使墨水经流速调节阀后能达到最好的喷码效果。
与现有技术相比较，本发明的有益效果为：
1、定位组件能够调节位置，使其能够适应更多不同直径的瓶体；定位组件以电磁的形式夹紧瓶子，较气动、液动等方式相比，该方式体积小、结构简单且夹紧方式更稳定，有效防止旋盖时瓶体转动，且开合迅速，实现节省开合时间和自动化的效果；且电磁铁的装夹空间位置准确，可以避免旋盖时位置不对导致未能成功旋盖。
2、贴标时通过定位转盘的转动，能够将贴标完成的瓶子送出贴标的工位，同时将为贴标的瓶子送入贴标工位，减去了传统自动贴标装置在贴标时传送带需要停下导致时间的浪费和贴标效率不高的问题，并通过测标电眼来检测是否有瓶体进入贴标工位，防止在贴标工位上没有瓶体时，标签纸放卷辊继续放送标签纸而导致标签的浪费。
3、能量回收装置能够利用驱动装置排出的气流进行发电，为企业节约一定的成本；并能够利用驱动装置排出的热气将标签纸加热，使标签更好的粘在瓶子上，避免存在因标签纸温度低而容易从瓶子上脱落的问题。
4、当遇到瓶子较低时，可以通过供浆控制器控制流速调节阀的输出间隙减小，提高墨水离开喷码头的初速度，以此增大墨滴下落过程中的平均速度，从而避免因墨水在空中停留时间过长，被空气中的阻力大而被分割成更多的小墨滴，而导致喷码位置较为分散，不易辨认导致不合格的问题；
当遇到瓶子较高时，可以通过供浆控制器电磁铁磁力减小，控制移动块向流通间隙输出端移动，控制流速调节阀的输出间隙增大，以此降低墨水离开喷码头的初速度，以此，减小墨滴与瓶体接触时的瞬时速度，避免墨滴与瓶体接触时冲击力过大，从而解决墨滴飞溅引起字迹模糊的现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式整体结构示意图；
图2为本发明具体实施方式贴标装置示意图；
图3为本发明具体实施方式喷码装置的结构示意图；
图4为本发明具体实施方式流速调节阀示意图；
图5为本发明具体实施方式定位组件俯视图；
图6为本发明具体实施方式定位组件侧视图；
图7为本发明具体实施方式能量回收装置示意图；
图8为本发明具体实施方式拉伐尔管内部视图；
图9为本发明具体实施方式软管加热标签纸示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1～9所示，本发明公开了一种全自动贴标喷码装置，包括机架1，所述机架1上设置有传送带2，所述传送带2上依次设置有贴标装置4和喷码装置5；贴标装置4前侧为未贴标瓶体，喷码装置5后侧为已贴标瓶体，其特征在于：所述贴标装置4包括设置在传送带2一侧机架1上的标签纸放卷辊41、标签剥离板43、标签压辊45、底纸收集辊42和另一侧机架1上的定位转盘组件；所述标签压辊45通过电机不间断转动，所述标签压辊45上设置有测标电眼44，所述测标电眼44电连接有第一控制器，所述第一控制器与标签纸放卷辊41和底纸收集辊42电连接；瓶体在传送带2上移动，定位转盘组件转动将瓶体送至到标签压辊45处，标签压辊45上的测标电眼44检测到瓶体，将信号发送给第一控制器，第一控制器控制标签纸放卷辊41放卷标签纸和底纸收集辊42收集标签底纸，标签纸在标签剥离板43处剥离形成标签和底纸，标签在标签压辊45和定位转盘组件的作用下粘贴至瓶体上。
本发明具体实施方式中，所述定位转盘组件包括转动盘46、驱动装置49和从动辊47；所述驱动装置49驱动转动盘46间断转动；所述从动辊47沿转动盘46周向阵列分布，并与转动盘46转动连接，相邻所述从动辊47之间形成定位凹槽48，所述定位凹槽48与标签压辊45形成瓶子的贴标工位。
通过采用上述技术方案，本发明带来的有益效果是：
瓶体在传送带上运送至贴标装置处，定位组件每转动一下便将一个未贴标的瓶子送至贴标压辊与定位凹槽所形成的贴标工位中，标签压辊将标签压至瓶体表面，贴标完成后定位组件继续转动，贴标完成的瓶子被放出，在传送带上进入下一个环节，转动时又同时将新的未贴标的瓶子送至贴标工位内，以次循环，该方案减去了传统自动贴标装置在贴标时传送带需要停下导致时间的浪费和贴标效率不高的问题，并通过测标电眼来检测是否有瓶体进入贴标工位，防止在贴标工位上没有瓶体时，标签纸放卷辊继续放送标签纸而导致标签的浪费。
本发明具体实施方式中，所述喷码装置包括墨箱和喷码头，还包括用于控制喷码装置5喷墨速度的流速调节系统，流速调节系统用于连通墨箱和喷码头，喷码头具有若干数字通道。
本发明具体实施方式中，所述流速调节系统包括具有进浆口和出浆口第一水源组件b1、水源主管b2、流速调节阀b3、设置在传送带上方用于检测瓶体高度的红外测距仪以及供浆控制器b4；所述第一水源组件b1的进浆口连通至墨箱，所述第一水源组件b1的出浆口连接有水源主管b2，所述水源主管b2的输出端上设置有供水节点b21，且通过该供水节点b21连通有若干供水支管b4，供水支管b4的输出端安装有流速调节阀b3，并且通过流速调节阀b3与喷码头的输入端连通；所述流速调节阀b3和第一水源组件b1均与供浆控制器电连接；所述供浆控制器与供风控制器电通讯连接；
所述流速调节阀b3包括外壳b36、定位环b31、定位柱b34、收缩弹簧b32、移动块b33以及驱动移动块移动的电磁铁b37；所述外壳b36的输入端与喷码装置5的输出端连接，所述外壳b36的内腔呈锥形；所述定位环b31固定安装在外壳b36内壁，所述定位柱b34与定位环b31固定连接，所述移动块b33套设在定位柱b34上，并与定位柱b34滑动连接，所述移动块b33与内腔之间形成有墨水流出的流通间隙b35；所述收缩弹簧b32一端与定位环b31固定连接，另一端与移动块b33固定连接，所述收缩弹簧b32驱动移动块b33从外壳b36的输出端向输入端方向移动，所述移动块b33从外壳b36的输出端向输入端方向移动过程中，流通间隙b35逐渐变小；具体使用时，电磁铁b37设置定位环上，通过通磁和消磁驱动移动块在定位柱上往复移动。
通过采用上述技术方案，本发明带来的有益效果是：
该流速调节阀的移动块能在喷码装置喷墨量较多、流速较快时，移动块向壳体的输出端移动，使流通间隙变大，减小喷墨的流速，当喷码装置喷墨量较少、流速较慢时，移动块在收缩弹簧的作用下向壳体的输入端移动，使流通间隙变小，墨水流速增大；
此外，具体使用时，移动块还可以通过电磁铁进行控制，控制移动块的位置，调节输出间隙；
当遇到瓶子较低时，可以通过供浆控制器控制流速调节阀的输出间隙减小，提高墨水离开喷码头的初速度，以此增大墨滴下落过程中的平均速度，从而避免因墨水在空中停留时间过长，被空气中的阻力大而被分割成更多的小墨滴，而导致喷码位置较为分散，不易辨认导致不合格的问题；
当遇到瓶子较高时，可以通过供浆控制器电磁铁磁力减小，控制移动块向流通间隙输出端移动，控制流速调节阀的输出间隙增大，以此降低墨水离开喷码头的初速度，以此，减小墨滴与瓶体接触时的瞬时速度，避免墨滴与瓶体接触时冲击力过大，从而解决墨滴飞溅引起字迹模糊的现象。
本发明具体实施方式中，所述机架1上还设置有贴标前的密封装置3，所述密封装置3包括设置在机架1上的瓶口封膜装置和旋盖装置，所述旋盖装置下方设置有定位组件，所述定位组件设置在传送带2上；瓶体在传送带2上经封膜装置封口后被定位组件夹紧，由旋盖装置进行旋盖。
本发明具体实施方式中，所述定位组件包括第二控制器、设置在传送带2一侧的固定部6和传送带2另一侧的移动部7，所述固定部6与移动部7接合后具有容纳瓶体的装夹空间；所述固定部6包括第一底座62、固定磁块64和第一电磁铁63；所述第一底座62固定安装在机架1上，所述第一底座62的上端面开设有若干第一螺纹孔61；所述固定磁块64上开设有若干与第一螺纹孔61相同大小的第二螺纹孔，且第二螺纹孔的数量小于第一螺纹孔61的数量，所述固定磁块64通过螺栓与第一底座62固定连接，所述第一电磁铁63设置在固定磁块64内；
所述移动部7包括第二底座73、移动磁块72和第二电磁铁71；所述第二底座73固定安装在机架1上，所述第二底座73上开设有倒T形滑道74，所述移动磁块72底部设置有倒T形滑块76，所述移动磁块72通过倒T形滑块76与倒T形滑道74的配合能够靠近和/或远离固定磁块64；所述倒T形滑道74的端部设置有用于限制倒T形滑块76移动范围的挡块75；所述第二电磁铁71设置在移动磁块72内，且第二电磁铁71与第一电磁铁63的线圈绕线方向相反；所述固定磁块64与移动磁块72上开设有相对设置的V形槽；所述第二控制器与第二电磁铁71及第一电磁铁63电连接。
通过采用上述技术方案，本发明带来的有益效果是：
通过在对瓶体用膜封口和旋盖，可以有效避免出现湿巾上的液体挥发，而导致湿巾失去效果的问题；通过在第一底座上开设的第一螺纹孔数量大于固定磁块的数量，可以改变固定磁块在第一底座上的位置，从而能够适应不同直径的瓶体的定位，提高了适用性；通过控制器给第一电磁铁和第二电磁铁规律的通断上电实现固定部与移动部对瓶子的夹紧与松开，该方式与气动、液动等方式相比，体积小、结构简单且夹紧方式更稳定，防止旋盖时瓶体转动，且开合迅速，实现节省开合时间和自动化的效果；该定位组件通过通过固定磁块和移动磁块上设置的V形槽，能够保证瓶子每次夹紧的位置都一样，从而能够保证每次都能完成旋盖工作，避免因瓶子的位置不准确导致旋盖失败，而出现合格率降低的后果。
本发明具体实施方式中，所述驱动装置49包括固定安装在机架1上的散热电机491和齿轮箱492，所述散热电机491通过齿轮箱492与转动盘46传动连接，所述散热电机491的排风口处设置有能量回收装置8。
本发明具体实施方式中，所述能量回收装置8包括拉伐尔喷管81和风力透平86；所述拉伐尔喷管81设置在机架1上，并通过支架能够调节高度，所述拉伐尔喷管81的管口与散热电机491的排风口对准；所述风力透平86呈S形，所述风力透平86设置在拉伐尔喷管81内的喉部位置，并不与拉伐尔喷管81内壁接触，所述风力透平86的中间位置连接有一传动轴82，所述传动轴82的一端穿过拉伐尔喷管81连接有齿轮变速箱83，所述传动轴82通过轴承与拉伐尔喷管81转动连接，所述风力透平86在散热电机491排出气流的作用下能够转动，并带动传动轴82转动，所述齿轮变速箱83传动连接有发电机84。
本发明具体实施方式中，所述能量回收装置8还包括软管85，所述软管85以螺旋的形态贴合在所述拉伐尔喷管81内壁，该软管85内装有加热油，散热电机491排出的热气流将软管85内的加热油加热，所述软管85的一端延伸至拉伐尔喷管81外，以螺旋的形式设置在标签剥离板43标签未剥离的一面，并形成可供标签纸穿过的空间，标签纸放卷辊41上的标签纸从软管85所形成的空间穿过后经标签剥离板43剥离。
通过采用上述技术方案，本发明带来的有益效果是：
该能量回收装置能够利用散热电机排出的气流进行发电，并且将风力透平设置在拉伐尔管气体流速最大的喉部位置，能够使风力透平和传动轴的转动速度最快，使发电效果最好，利用该发电机的所产生的电能能够为企业节约一定成本；通过在拉伐尔管内壁设置装有热油的软管，该热油能够吸收散热电机排出的热量快速升温，将软管的一端设置在标签剥离板处，并形成可供标签纸穿过的空间，使标签穿过时升温提高标签的粘性，防止因温度低而导致标签纸的粘性下降后容易从瓶体上脱落的后果。
实施例2，与实施例1不同的是：
在定位组件上设置红外线传感器，移动磁块与第二底座之间设置有弹簧，红外线传感器能够检测到瓶体进入定位组件的装夹空间内，并将信号发送给第二控制器，第二控制器对第一电磁铁和第二电磁铁上电，使固定块与移动块上磁吸合夹紧瓶体，第二控制器根据设定的旋盖时间，待旋盖完成后对控制第一电磁铁和第二电磁铁断电，移动磁块通过弹簧的收缩回到第二底座上的初始位置，使瓶子具有通过定位组件的空间。
与现有技术相比较，本实用新型带来的有益效果为：
通过红外线传感器来感应是否有瓶体进入旋盖装置下方，可有效避免在没有瓶体在传送带上时，定位组件还在不间断的工作的问题，有效节约了能源。
实施例3
此外，本发明还公布了一种全自动贴标喷码装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1上料：将装有湿巾的瓶体放到传送带上；
S2封膜：瓶体在传送带上移动至瓶口封膜装置下方，瓶口封膜装置将瓶口进行封膜，瓶体封膜后经传送带移动至旋盖装置下方，定位组件的第二控制器控制第一电磁铁和第二电磁铁上电将瓶体在定位组件的装夹空间内夹紧和/或松开，定位组件将瓶体夹紧后旋盖装置对瓶体旋盖；
S3定位：封膜完成后的瓶体经传送带运送至定位组件处，定位组件的控制器控制第一电磁铁和第二电磁铁通电上磁相互吸引，瓶体被夹在固定磁块和移动磁块相对设置的V形槽所形成的装夹空间内，防止转动；
S4旋盖：旋盖装置对定位组件定位好的瓶体旋盖，旋盖装置能够根据定位组件的固定磁块和移动磁块的相对设置的V形槽快速找到瓶体的中心点，防止旋盖时出现偏差；
S5贴标：上盖后的瓶体经传送带移动至贴标装置处，定位转盘通过驱动装置间断转动，每次转动将一个瓶子带至定位凹槽与标签压辊形成瓶子的贴标工位内，标签压辊上的测标电眼感应到瓶子，将信号传给第一控制器，第一控制器控制标签纸放卷辊放卷标签纸和底纸收集辊收集底纸，标签纸过经能量回收装置加热后的软管，使标签的粘性上升，标签纸经标签剥离板分离形成标签和底纸，标签压辊的转动带动瓶体转动，并将分离出来得标签压至瓶体表面；
S6喷码：
启动供浆控制器，供浆控制器接收供风控制器传递的红外测距信号；
供浆控制器根据红外测距信号，控制电磁铁通电并且通过通电时间；
电磁铁的磁力驱动流量调节阀的移动块移动量，以此流量调节阀的输出间隙；使流量调节阀达到适当的输出间隙，控制喷墨的输出流速，使墨水经流速调节阀后能达到最好的喷码效果。
与现有技术相比较，本发明的有益效果为：
1、通过瓶口封膜装置对瓶口封膜和通过旋盖装置对瓶子上盖，可以防止出现消毒湿巾上的液体挥发而导致湿巾失去效果的问题；
2、定位组件能够调节位置，使其能够适应更多不同直径的瓶体；定位组件以电磁的形式夹紧瓶子，较气动、液动等方式相比，该方式体积小、结构简单且夹紧方式更稳定，有效防止旋盖时瓶体转动；且固定磁块和移动磁块相对设置的V形槽所形成的装夹空间可以帮助旋盖装置快速找到瓶体的中心点，可以避免旋盖时位置不对导致未能成功旋盖的问题。
3、贴标时通过定位转盘的转动，能够将贴标完成的瓶子送出贴标的工位，同时将为贴标的瓶子送入贴标工位，减去了传统自动贴标装置在贴标时传送带需要停下导致时间的浪费和贴标效率不高的问题，并通过测标电眼来检测是否有瓶体进入贴标工位，防止在贴标工位上没有瓶体时，标签纸放卷辊继续放送标签纸而导致标签的浪费。
4、能量回收装置能够利用驱动装置排出的气流进行发电，为企业节约一定的成本；并能够利用驱动装置排出的热气将标签纸加热，使标签更好的粘在瓶子上，避免存在因标签纸温度低而容易从瓶子上脱落的问题。
5、此外，具体使用时，移动块还可以通过电磁铁进行控制，控制移动块的位置，调节输出间隙；
当遇到瓶子较低时，可以通过供浆控制器控制流速调节阀的输出间隙减小，提高墨水离开喷码头的初速度，以此增大墨滴下落过程中的平均速度，从而避免因墨水在空中停留时间过长，被空气中的阻力大而被分割成更多的小墨滴，而导致喷码位置较为分散，不易辨认导致不合格的问题；
当遇到瓶子较高时，可以通过供浆控制器电磁铁磁力减小，控制移动块向流通间隙输出端移动，控制流速调节阀的输出间隙增大，以此降低墨水离开喷码头的初速度，以此，减小墨滴与瓶体接触时的瞬时速度，避免墨滴与瓶体接触时冲击力过大，从而解决墨滴飞溅引起字迹模糊的现象。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种全自动贴标喷码装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有传送带(2)，所述传送带(2)上依次设置有贴标装置(4)和喷码装置(5)；贴标装置(4)前侧为未贴标瓶体，喷码装置(5)后侧为已贴标瓶体，其特征在于：所述贴标装置(4)包括设置在传送带(2)一侧机架(1)上的标签纸放卷辊(41)、标签剥离板(43)、标签压辊(45)、底纸收集辊(42)和另一侧机架(1)上的定位转盘组件；所述标签压辊(45)通过电机不间断转动，所述标签压辊(45)上设置有测标电眼(44)，所述测标电眼(44)电连接有第一控制器，所述第一控制器与标签纸放卷辊(41)和底纸收集辊(42)电连接；瓶体在传送带(2)上移动，定位转盘组件转动将瓶体送至到标签压辊(45)处，标签压辊(45)上的测标电眼(44)检测到瓶体，将信号发送给第一控制器，第一控制器控制标签纸放卷辊(41)放卷标签纸和底纸收集辊(42)收集标签底纸，标签纸在标签剥离板(43)处剥离形成标签和底纸，标签在标签压辊(45)和定位转盘组件的作用下粘贴至瓶体上；所述定位转盘组件包括转动盘(46)、驱动装置(49)和从动辊(47)；所述驱动装置(49)驱动转动盘(46)间断转动；所述从动辊(47)沿转动盘(46)周向阵列分布，并与转动盘(46)转动连接，相邻所述从动辊(47)之间形成定位凹槽(48)，所述定位凹槽(48)与标签压辊(45)形成瓶子的贴标工位；所述喷码装置包括墨箱和喷码头，还包括用于控制喷码装置(5)喷墨速度的流速调节系统，流速调节系统用于连通墨箱和喷码头，喷码头具有若干数字通道；所述流速调节系统包括具有进浆口和出浆口第一水源组件(b1)、水源主管(b2)、流速调节阀(b3)、设置在传送带上方用于检测瓶体高度的红外测距仪以及供浆控制器(b4)；所述第一水源组件(b1)的进浆口连通至墨箱，所述第一水源组件(b1)的出浆口连接有水源主管(b2)，所述水源主管(b2)的输出端上设置有供水节点(b21)，且通过该供水节点(b21)连通有若干供水支管(b4)，供水支管(b4)的输出端安装有流速调节阀(b3)，并且通过流速调节阀(b3)与喷码头的输入端连通；所述流速调节阀(b3)和第一水源组件(b1)均与供浆控制器电连接；所述供浆控制器与供风控制器电通讯连接；
所述流速调节阀(b3)包括外壳(b36)、定位环(b31)、定位柱(b34)、收缩弹簧(b32)、移动块(b33)以及驱动移动块移动的电磁铁(b37)；所述外壳(b36)的输入端与喷码装置(5)的输出端连接，所述外壳(b36)的内腔呈锥形；所述定位环(b31)固定安装在外壳(b36)内壁，所述定位柱(b34)与定位环(b31)固定连接，所述移动块(b33)套设在定位柱(b34)上，并与定位柱(b34)滑动连接，所述移动块(b33)与内腔之间形成有墨水流出的流通间隙(b35)，所述收缩弹簧(b32)一端与定位环(b31)固定连接，另一端与移动块(b33)固定连接，所述收缩弹簧(b32)驱动移动块(b33)从外壳(b36)的输出端向输入端方向移动，所述移动块(b33)从外壳(b36)的输出端向输入端方向移动过程中，流通间隙(b35)逐渐变小；具体使用时，电磁铁(b37)设置定位环上，通过通磁和消磁驱动移动块在定位柱上往复移动；
该电磁铁的磁力大小随瓶子的高度的变化而变化，且该电磁铁的磁力大小用于控制墨水的流通间隙大小进而控制墨水离开喷码头的初速度大小；
所述机架(1)上还设置有贴标前的密封装置(3)，所述密封装置(3)包括设置在机架(1)上的瓶口封膜装置和旋盖装置，所述旋盖装置下方设置有定位组件，所述定位组件设置在传送带(2)上；瓶体在传送带(2)上经封膜装置封口后被定位组件夹紧，由旋盖装置进行旋盖；
所述定位组件包括第二控制器、设置在传送带(2)一侧的固定部(6)和传送带(2)另一侧的移动部(7)，所述固定部(6)与移动部(7)接合后具有容纳瓶体的装夹空间；所述固定部(6)包括第一底座(62)、固定磁块(64)和第一电磁铁(63)；所述第一底座(62)固定安装在机架(1)上，所述第一底座(62)的上端面开设有若干第一螺纹孔(61)；所述固定磁块(64)上开设有若干与第一螺纹孔(61)相同大小的第二螺纹孔，且第二螺纹孔的数量小于第一螺纹孔(61)的数量，所述固定磁块(64)通过螺栓与第一底座(62)固定连接，所述第一电磁铁(63)设置在固定磁块(64)内；
所述移动部(7)包括第二底座(73)、移动磁块(72)和第二电磁铁(71)；所述第二底座(73)固定安装在机架(1)上，所述第二底座(73)上开设有倒T形滑道(74)，所述移动磁块(72)底部设置有倒T形滑块(76)，所述移动磁块(72)通过倒T形滑块(76)与倒T形滑道(74)的配合能够靠近和/或远离固定磁块(64)；所述倒T形滑道(74)的端部设置有用于限制倒T形滑块(76)移动范围的挡块(75)；所述第二电磁铁(71)设置在移动磁块(72)内，且第二电磁铁(71)与第一电磁铁(63)的线圈绕线方向相反；所述固定磁块(64)与移动磁块(72)上开设有相对设置的V形槽；所述第二控制器与第二电磁铁(71)及第一电磁铁(63)电连接；
所述驱动装置(49)包括固定安装在机架(1)上的散热电机(491)和齿轮箱(492)，所述散热电机(491)通过齿轮箱(492)与转动盘(46)传动连接，所述散热电机(491)的排风口处设置有能量回收装置(8)；
所述能量回收装置(8)包括拉伐尔喷管(81)和风力透平(86)；所述拉伐尔喷管(81)设置在机架(1)上，并通过支架能够调节高度，所述拉伐尔喷管(81)的管口与散热电机(491)的排风口对准；所述风力透平(86)呈S形，所述风力透平(86)设置在拉伐尔喷管(81)内的喉部位置，并不与拉伐尔喷管(81)内壁接触，所述风力透平(86)的中间位置连接有一传动轴(82)，所述传动轴(82)的一端穿过拉伐尔喷管(81)连接有齿轮变速箱(83)，所述传动轴(82)通过轴承与拉伐尔喷管(81)转动连接，所述风力透平(86)在散热电机(491)排出气流的作用下能够转动，并带动传动轴(82)转动，所述齿轮变速箱(83)传动连接有发电机(84)；
所述能量回收装置(8)还包括软管(85)，所述软管(85)以螺旋的形态贴合在所述拉伐尔喷管(81)内壁，该软管(85)内装有加热油，散热电机(491)排出的热气流将软管(85)内的加热油加热，所述软管(85)的一端延伸至拉伐尔喷管(81)外，以螺旋的形式设置在标签剥离板(43)标签未剥离的一面，并形成可供标签纸穿过的空间，标签纸放卷辊(41)上的标签纸从软管(85)所形成的空间穿过后经标签剥离板(43)剥离；
上述全自动贴标喷码装置的使用方法，包括如下步骤：
S1上料：将装有湿巾的瓶体放到传送带上；
S2封膜：瓶体在传送带上移动至瓶口封膜装置下方，瓶口封膜装置将瓶口进行封膜，瓶体封膜后经传送带移动至旋盖装置下方，定位组件的第二控制器控制第一电磁铁和第二电磁铁上电将瓶体在定位组件的装夹空间内夹紧和/或松开，定位组件将瓶体夹紧后旋盖装置对瓶体旋盖；
S3定位：封膜完成后的瓶体经传送带运送至定位组件处，定位组件的控制器控制第一电磁铁和第二电磁铁通电上磁相互吸引，瓶体被夹在固定磁块和移动磁块相对设置的V形槽所形成的装夹空间内，防止转动；
S4旋盖：旋盖装置对定位组件定位好的瓶体旋盖，旋盖装置能够根据定位组件的固定磁块和移动磁块的相对设置的V形槽快速找到瓶体的中心点，防止旋盖时出现偏差；
S5贴标：上盖后的瓶体经传送带移动至贴标装置处，定位转盘通过驱动装置间断转动，每次转动将一个瓶子带至定位凹槽与标签压辊形成瓶子的贴标工位内，标签压辊上的测标电眼感应到瓶子，将信号传给第一控制器，第一控制器控制标签纸放卷辊放卷标签纸和底纸收集辊收集底纸，标签纸过经能量回收装置加热后的软管，使标签的粘性上升，标签纸经标签剥离板分离形成标签和底纸，标签压辊的转动带动瓶体转动，并将分离出来得标签压至瓶体表面；
S6喷码：
启动供浆控制器，供浆控制器接收供风控制器传递的红外测距信号；
供浆控制器根据红外测距信号，控制电磁铁通电并且通过通电时间；
电磁铁的磁力驱动流量调节阀的移动块移动量，以此流量调节阀的输出间隙；使流量调节阀达到适当的输出间隙，控制喷墨的输出流速，使墨水经流速调节阀后能达到最好的喷码效果。
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