CN200976361Y - 电池套管戴底片一次成型机 - Google Patents

Abstract

一种电池套管戴底片一次成型机，包括机箱架、相互连接并安装在机箱架上的电池分配装置、底片送料装置、套管装置、定位预收缩装置、配气装置、热收缩成型及涂防锈油装置；所述电池分配装置与所述底片送料装置连接，所述套管装置分别与所述底片送料装置、定位预收缩装置、配气装置、热收缩成型及涂防锈油装置连接，所述电池套管戴底片一次成型机还包括冷却装置，所述冷却装置与所述定位预收缩装置连接；底片送料装置还包括分片器。本实用新型生产速度快，操作、维护及保养简单，前后工序衔接合理，降低了材料的损耗，使设备的机械自动化及生产效率得到有效的提高。

Description

电池套管戴底片一次成型机

技术领域

本实用新型涉及一种电池包装生产设备，特别涉及一种在电池上套外包装套管和戴金属底片的包装生产设备。

背景技术

在电池的生产过程中，光身电池生产出来后，需要在电池的外面套上一个印刷有电池生产厂家资料的商标套管或透明套管，大部份的电池还需要在底部(负极)的位置戴上一个金属底片，套管在热收缩的时候把金属底片贴紧在电池的底部，既提高了电池的档次又保证了电池的质量。现时，大多数厂家生产的电池都是用人工套上套管，再放上一个金属底片然后收缩成型进行使用，这种人工操作方式，劳动强度大，成本高，生产效率低，而且，因为人的手接触到金属底片，人手发出的汗气会腐蚀金属底片，不能保障电池的质量，虽然有个别厂家使用机械的，但是，由于以往设计的产品不够成熟，生产速度很低，设备维修率高，所以设备运行不稳定，材料损耗大，成品率低，而且，套管工序及戴金属底片工序需要分开处理，机械化及自动化程度仍然不高，生产效率还是提不上去，因而得不到大多数电池生产厂家的广泛使用。

因此，需要发明一种电池套管戴底片一次成型机解决上述问题。

发明内容

本实用新型的主要目的在于避免现有技术的不足，提供一种一次性将外包装套管与戴金属底片套设于电池上，并定位成型的电池套管戴底片一次成型机。

本实用新型的主要目的采用如下的技术方案来达到：

一种电池套管戴底片一次成型机，包括机箱架、相互连接并安装在机箱架上的电池分配装置、底片送料装置、套管装置、定位预收缩装置、配气装置、热收缩成型及涂防锈油装置；所述电池分配装置与所述底片送料装置连接，所述套管装置分别与所述底片送料装置、定位预收缩装置、配气装置、热收缩成型及涂防锈油装置连接，其特征在于：所述电池套管戴底片一次成型机还包括冷却装置，所述冷却装置与所述定位预收缩装置连接；所述的底片送料装置包括依次相连的储料管、偏心轮、吸底连杆、滑块、吸底棒、导料座、底片固定座、磁粒；所述的底片送料装置还包括分片器，所述分片器设置在储料管与吸底棒之间。

所述的电池套管戴底片一次成型机还包括监控装置，所述监控装置与所述套管装置连接。

所述的配气装置包括有依次相连的真空设备、储气罐、上吸气管、下吸气管、吸套气管；所述的配气装置还包括活塞式真空配气阀，所述活塞式真空配气阀设置在储气罐与上吸气管之间。

所述的定位预收缩装置包括有依次相连的限位板、送风机、热气阀、面风管、底风管；所述的定位预收缩装置还包括智能控制棒加热发热器，所述智能控制棒加热发热器设置在送风机与热气阀之间。

所述的冷却装置包括有依次相连的供水电机、储水罐、入水管、迂回通道、出水管、散热网。

所述的分片器包括依次相连的固定座、外壳、磁块、导料筒。

所述的电池套管戴底片一次成型机放置的套管是固定不动的。。

本实用新型的电池套管戴底片一次成型机，采用冷却装置，监控装置，分片器，智能控制棒加热发热器，活塞式真空配气阀，生产速度快，操作、维护及保养简单，前后工序衔接合理，降低了材料的损耗，使设备的机械自动化及生产效率得到有效的提高。

附图说明

图1是本实用新型电池套管戴底片一次成型机的整体组合装配图；

图2是本实用新型电池套管戴底片一次成型机的电池分配装置示意图；

图3是本实用新型电池套管戴底片一次成型机的底片送料装置及电池分配装置示意图；

图4是本实用新型电池套管戴底片一次成型机的套管装置示意图；

图5是本实用新型电池套管戴底片一次成型机的分片器装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细叙述。

参照图1所示，一种电池套管戴底片一次成型机，包括机箱架1a、相互连接并安装在机箱架上的电池分配装置1b、底片送料装置1c、套管装置1d以及定位预收缩装置、配气装置、监控装置、冷却装置、热收缩成型及涂防锈油装置；所述电池分配装置1b与所述底片送料装置1c连接，所述套管装置1d分别与所述底片送料装置1c、定位预收缩装置、配气装置、监控装置、热收缩成型及涂防锈油装置连接，所述冷却装置与所述定位预收缩装置连接。

参照图2及图3所示，电池分配装置1b，包括依次相连的过渡槽1、偏心轮2、送电连杆3、滑块4、推电板5、若干个分电槽6、电池定位板7；偏心轮2、送电连杆3、滑块4顺序连接，偏心轮2通过支撑架水平地安装于机箱架1a上，送电连杆3同样与机箱架1a相水平，且其一端固定在偏心轮2上，另一端装设滑块4，推电板5垂直安装于滑块4上。过渡槽1与电池定位板7相水平，分电槽6分别由过渡槽1的一末端伸出，并架立于过渡槽1和电池定位板7之间。

参照图3所示，金属底片送料装置1c包括依次相连的储料管8、分片器9、吸底连杆10、吸底棒11、导料座12、底片固定座13、磁粒14；分片器9连接在储料管8的尾端，吸底连杆10连接在偏心轮2与滑块4之间，吸底棒11固定在滑块4之上，磁粒14镶嵌在底片固定座13里面。

如图5所示，分片器9由依次相连的固定座9a、外壳9b、磁块9c、导料筒9d组成，底片在通过分片器9的导料筒9d时，打叠的底片被磁块9c用磁力单独分开，并且每一只底片之间保持一定的距离，从而确保吸底棒11每次只吸取一只。

参照图4所示，套管装置1d包括依次相连的推电槽轮15、推电连杆16、推电滑块17、推电棒18、定池滑块19、电池导向套20、弹簧导片21、套管盒22、定位座23、吸套棒24、下吸固定座25、推管滑块26、推管枪27、升降凸轮28、升降滑块29、上吸板30、顶电滑块31、输出流槽32。

光身电池经上游送电机构输送到过渡槽1，在偏心轮2作圆周运行时通过送电连杆3把滑块4向前推进，同时，安装在滑块4上的推电板5将电池从过渡槽1上分别分配给分电槽6的各个分支槽，电池从分电槽6导出并停留在电池定位板7上，再由套管装置的推电棒18在送出底片时与底片紧贴同时送进套管内。

金属底片经储料管8进入分片器9，分片器9用磁力将每一片底片分隔开一定的距离，偏心轮2用吸底连杆10将动力传送到滑块4，再通过固定在滑块4上的吸底棒11将底片吸取，送入导料座12，导料座12将底片从吸底棒11上分离，然后底片从导料座12进入底片固定座13，镶嵌在底片固定座13里面的磁粒14发出磁力将底片定位在底片固定座13上，再由套管装置的推电棒18推进并与停留在定池滑块19的电池底部紧贴并同时送进套管内。

配气装置产生的负压真空，通过气管传递到下吸固定座25及安装在升降滑块29上的吸套棒24和上吸板30，升降凸轮28控制的升降滑块29上升时，吸套棒24随升降滑块29上升，吸套棒24将储存在套管盒22里面的套管吸取出来，在升降滑块29下降时放在下吸固定座25上面，然后在推管滑快26作往复工作时通过推管枪27送到位于下吸固定座25的电池入套工作位置，当升降滑块29将上吸板30下降至工作位置时，在配气装置分配的真空负压气体的作用下，下吸固定座25与上吸板30分别将套管的两个面同时吸紧，然后升降滑块29把上吸板30提升到一定的高度，套管随着上吸板30的上升而打开，跟着，在推电槽轮15作圆周运转时，通过推电连杆16把推电滑块17向前推进，同时，安装在推电滑块17上的推电棒18将停留在底片固定座13上的底片吸牢并推出，在推电棒18的推进下，底片与停留在定池滑块19上的光身电池底部紧贴，推电棒18继续推进，通过电池导向套20和弹簧导片21的引导进入被上吸板30打开的套管内，经过定位预收缩装置的风管送出热气体将套管、底片与电池一次性预收缩定位，然后被顶电滑块31送到输出流槽32。

预收缩装置包括有依次相连的限位板、送风机、智能控制棒加热发热器、热气阀、面风管、底风管；在光身电池和金属底片被推电棒18推进套管时，限位板将电池的一端与套管对应的一端挡平，使电池的顶部与套管的一端持平，然后送风机的风力被智能控制棒加热发热器加温后，通过热气阀在指定的动作下供应给面风管和底风管，从而将套管、底片与电池一次性预收缩定位，完成电池套管的预收缩过程，等待顶电滑块将预收缩后的电池送到输出流槽上。

配气装置包括有依次相连的真空设备、储气罐、活塞式真空配气阀、上吸气管、下吸气管、吸套气管；真空设备产生负压力，储存在储气罐里面，在活塞式真空配气阀接到各装置的指令后分别分配给吸套棒上的吸拍、下吸固定座和上吸板，当升降滑块上升时，吸套棒随升降滑块上升，在接近最高点时，由活塞式真空配气阀分配给吸套气管的真空负压力，传递到固定在吸套棒上的吸拍把套管吸住，从而将储存在套管盒里面的套管吸取出来送到下吸固定座，完成吸取套管的过程，而在升降滑块下降至最底点时，活塞式真空配气阀发出的真空负压力通过上吸气管及下吸气管分别分配给下吸固定座和上吸板，将套管的两个面吸牢，至此完成一个循环的配气过程，等待上吸板上升时将套管打开。

冷却装置，包括有依次相连的供水电机、储水罐、入水管、迂回通道、出水管、散热网；供水电机从储水罐中抽取出冷却液，从入水管进入下吸固定座，冷却液在通过来回式的迂回通道后，吸收由定位预收缩装置工作时散发的热量，使下吸固定座在工作期间能够保持正常的温度，从而使产品的正品率有效提高，吸收了热量的冷却液从出水管输送到散热网进行散热，然后回到储水罐，完成了机件的冷却。

热收缩成型及涂防锈油机构，包括有依次相连的输送带、减速电机、传动链轮、热收缩炉、提升带、涂油电机、涂油轮、油杯；已经套管或戴了底片的电池被输出流槽输送到输送带上，减速电机通过传动链轮连续将动力传递至输送带及提升带，输送带将电池送到热收缩炉进行最后收缩定型工序，随后被输送到提升带进行有序的排列并输出到下工序，同时，涂油电机带动涂油轮转动，被提升带输送的电池经过涂油轮的工作范围时，旋转的涂油轮将油杯送出的防锈油为金属底片作防锈处理，完成套管的热收缩成型及金属底片的防锈处理，然后提升带将电池送走进入下个工序。

在所述的套管装置中，电池导向套及弹簧导片的作用是将电池通过推电棒的推进引导入套管中。

所述的冷却装置采用了液冷散热技术。

所述的电池套管戴底片一次成型机放置的套管是固定不动的。

虽然通过参照本实用新型的某些优选实施例，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，可以在形式和细节方面对其做出各种不同类型的改变，而不会偏离本实用新型权利要求书中所限定的本实用新型的精神和范围。

Claims (7)

1、一种电池套管戴底片一次成型机，包括机箱架、相互连接并安装在机箱架上的电池分配装置、底片送料装置、套管装置、定位预收缩装置、配气装置、热收缩成型及涂防锈油装置；所述电池分配装置与所述底片送料装置连接，所述套管装置分别与所述底片送料装置、定位预收缩装置、配气装置、热收缩成型及涂防锈油装置连接，其特征在于：所述电池套管戴底片一次成型机还包括冷却装置，所述冷却装置与所述定位预收缩装置连接；所述底片送料装置包括依次相连的储料管、偏心轮、吸底连杆、滑块、吸底棒、导料座、底片固定座、磁粒；所述的底片送料装置还包括分片器，所述分片器设置在储料管与吸底棒之间。

2、根据权利要求1所述的电池套管戴底片一次成型机，其特征在于：所述的电池套管戴底片一次成型机还包括监控装置，所述监控装置与所述套管装置连接。

3、根据权利要求1所述的电池套管戴底片一次成型机，其特征在于：所述的配气装置包括有依次相连的真空设备、储气罐、上吸气管、下吸气管、吸套气管；所述的配气装置还包括活塞式真空配气阀，所述活塞式真空配气阀设置在储气罐与上吸气管之间。

4、根据权利要求1所述的电池套管戴底片一次成型机，其特征在于：所述的定位预收缩装置包括有依次相连的限位板、送风机、热气阀、面风管、底风管；所述的定位预收缩装置还包括智能控制棒加热发热器，所述智能控制棒加热发热器设置在送风机与热气阀之间。

5、根据权利要求1所述的电池套管戴底片一次成型机，其特征在于：所述的冷却装置包括有依次相连的供水电机、储水罐、入水管、迂回通道、出水管、散热网。

6、根据权利要求1所述的电池套管戴底片一次成型机，其特征在于：所述的分片器包括依次相连的固定座、外壳、磁块、导料筒。

7、根据以上任一权利要求所述的电池套管戴底片一次成型机，其特征在于：所述的电池套管戴底片一次成型机放置的套管是固定不动的。

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