CN215278316U - 一种应用于电子标签的恒压恒量供胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于电子标签的恒压恒量供胶设备，包括：驱动马达的外侧螺栓固定有设备托板，且驱动马达的输出端连接有平面齿盘，所述平面齿盘的一侧轴连接有齿轮泵，且储存胶缸正下方连接有设备基座；齿轮泵，其内部安装固定有胶路直通，且胶路直通的一侧嵌套连接有滤网盖，所述滤网盖的一侧嵌套连接有过滤网桶；连轴器，其正下方连接有伺服电机，且伺服电机的正下方设置有隔热胶垫，所述隔热胶垫的正下方连接有马达支架，且隔热胶垫与齿轮泵为相互贴合；电磁阀体，其正下方嵌套连接有齿轮泵的一侧，且齿轮泵的正下方连接有刮嘴，所述刮嘴的一侧嵌套连接有电发热管，所述输送喉管的一侧嵌套连接有注胶枪体。

Description

一种应用于电子标签的恒压恒量供胶设备

技术领域

本实用新型涉及供胶技术领域，具体为一种应用于电子标签的恒压恒量供胶设备。

背景技术

供胶涂胶设备是目前电子标签复合、一次性卫生材料以及包装行业重要设备之一，其工作原理为将冷胶水（或热熔胶水）通过马达驱动齿轮泵加压后经过管道输送至各种形式的涂胶头，如：刮涂、纤维状喷涂、螺旋状喷涂等方式将胶水附在基材表面，将两种或多种材料粘合，进而取得所需的新产品、新材料。

目前供胶涂胶设备的应用主要是通过马达驱动齿轮泵加压后输送至各种形式的涂胶头上，经电磁阀控制机械阀门控制出胶与及不出胶。 其工作原理为马达驱动齿轮泵将胶缸里的胶水经管道输送到各种形式的涂胶头上；由涂胶头上的电磁阀控制机械阀门决定对粘合材供胶及停止供胶；

长期持续高压导致涂胶头容易损坏已有的技术在齿轮泵连续运转情况时，如果涂胶头需对粘合材料间断式供胶或较长时间不供胶时会对涂胶头形成一个持续高压态势，导致涂胶头密封元件破损，从而导致漏胶现象，缩短使用寿命，当间断式供胶时起始点胶量过大过厚，已有的技术在齿轮泵连续运转情况时，造成后端涂胶头形成一个持续高压态势，当涂胶头需要涂胶时起始点会形成一个胶压悉放最高点，之后逐步悉放至一个均衡点的一道曲线。导致供胶至粘合材料上的胶量不均匀，从而导致产品外观及质量的不稳定性。

针对上述问题，急需在原有供胶结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于电子标签的恒压恒量供胶设备，以解决上述背景技术中提出涂胶头需对粘合材料间断式供胶或较长时间不供胶时会对涂胶头形成一个持续高压态势，当涂胶头需要涂胶时起始点会形成一个胶压悉放最高点，导致胶水涂抹不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于电子标签的恒压恒量供胶设备，包括：驱动马达的外侧螺栓固定有设备托板，且驱动马达的输出端连接有平面齿盘，所述平面齿盘的一侧轴连接有齿轮泵，且储存胶缸正下方连接有设备基座；

齿轮泵，其内部安装固定有胶路直通，且胶路直通的一侧嵌套连接有滤网盖，所述滤网盖的一侧嵌套连接有过滤网桶；

连轴器，其正下方连接有伺服电机，且伺服电机的正下方设置有隔热胶垫，所述隔热胶垫的正下方连接有马达支架，且隔热胶垫与齿轮泵为相互贴合；

电磁阀体，其正下方嵌套连接有齿轮泵的一侧，且齿轮泵的正下方连接有刮嘴，所述刮嘴的一侧嵌套连接有电发热管，所述齿轮泵的输出端连接有输送喉管，且输送喉管的一侧嵌套连接有注胶枪体。

优选的，所述驱动马达与齿轮泵通过设备托板和平面齿盘构成连接，且设备托板的外侧开设相应的圆形开口结构。

优选的，所述储存胶缸与设备基座连接方式为C字钢连接，且设备基座的表面积大于储存胶缸的表面积。

优选的，所述过滤网桶内嵌安装在齿轮泵的内部，且过滤网桶与滤网盖为相互平行，并且滤网盖的外侧采用螺纹形结构。

优选的，所述注胶枪体包括有反抽模块、输送喉管、模块转接座、差速器、伺服电机和电磁阀体；

反抽模块，其一侧嵌套连接有模块转接座，且模块转接座的一侧嵌套连接有输送喉管，所述输送喉管的正上方连接有注胶枪体；

注胶枪体，其一侧管道连接有电磁阀体，且电磁阀体的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有差速器。

优选的，所述注胶枪体与储存胶缸通过反抽模块和输送喉管连接，且注胶枪体的数量为2组，利用输送喉管将多余的胶水反方向回收，提升胶水涂抹均匀性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该应用于电子标签的恒压恒量供胶设备；

1.当马达驱动齿轮泵持续为涂胶头供胶供压时，而涂胶头在停止或间断的对粘合材料供胶时，通过涂胶头的电磁阀控制打开回流管道上的机械阀，将齿轮泵供来的胶压及胶量平稳的回流至供胶机构，当涂胶头需对粘合材料供胶时则通过程序提前关闭回流电磁阀及机械阀，确保涂胶头恒压恒量将胶水供至粘合材料上；

2.采用反抽模块与刮嘴，利用反抽模块对胶水的外侧进行抽取处理，当注胶枪体对工件的表面进行喷涂过程中，反抽模块对工件表面多余的胶水进行反方向抽取处理，利用刮嘴对工件表面的胶水进行抹匀处理，便于电子标签与设备表面相互贴合，避免多余胶水溢出。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型伺服电机俯视结构示意图；

图3为本实用新型齿轮泵内部结构示意图；

图4为本实用新型模块转接座侧视结构示意图。

图中：1、驱动马达；2、设备托板；3、平面齿盘；4、齿轮泵；5、储存胶缸；6、设备基座；7、连轴器；8、差速器；9、伺服电机；10、隔热胶垫；11、马达支架；12、胶路直通；13、滤网盖；14、过滤网桶；15、电磁阀体；16、电发热管；17、反抽模块；18、输送喉管；19、模块转接座；20、刮嘴；21、注胶枪体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于电子标签的恒压恒量供胶设备，包括驱动马达1的外侧螺栓固定有设备托板2，且驱动马达1的输出端连接有平面齿盘3，平面齿盘3的一侧轴连接有齿轮泵4，且储存胶缸5正下方连接有设备基座6；

齿轮泵4，其内部安装固定有胶路直通12，且胶路直通12的一侧嵌套连接有滤网盖13，滤网盖13的一侧嵌套连接有过滤网桶14；

连轴器7，其正下方连接有伺服电机9，且伺服电机9的正下方设置有隔热胶垫10，隔热胶垫10的正下方连接有马达支架11，且隔热胶垫10与齿轮泵4为相互贴合；

电磁阀体15，其正下方嵌套连接有齿轮泵4的一侧，且齿轮泵4的正下方连接有刮嘴20，刮嘴20的一侧嵌套连接有电发热管16，齿轮泵4的输出端连接有输送喉管18，且输送喉管18的一侧嵌套连接有注胶枪体21。

驱动马达1与齿轮泵4通过设备托板2和平面齿盘3构成连接，且设备托板2的外侧开设相应的圆形开口结构。

储存胶缸5与设备基座6连接方式为C字钢连接，且设备基座6的表面积大于储存胶缸5的表面积。

过滤网桶14内嵌安装在齿轮泵4的内部，且过滤网桶14与滤网盖13为相互平行，并且滤网盖13的外侧采用螺纹形结构。

注胶枪体21包括有反抽模块17、输送喉管18、模块转接座19、差速器8、伺服电机9和电磁阀体15，

反抽模块17，其一侧嵌套连接有模块转接座19，且模块转接座19的一侧嵌套连接有输送喉管18，输送喉管18的正上方连接有注胶枪体21；

注胶枪体21，其一侧管道连接有电磁阀体15，且电磁阀体15的一侧设置有伺服电机9，伺服电机9的输出端连接有差速器8。

注胶枪体21与储存胶缸5通过反抽模块17和输送喉管18连接，且注胶枪体21的数量为2组。

工作原理：在使用该应用于电子标签的恒压恒量供胶设备时，根据图1至图4所示，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，操作人员将电发热管16与储存胶缸5的底板进行连接，并将胶块投入到储存胶缸5的内部，利用电发热管16对储存胶缸5的底板进行加热融化，操作人员将设备托板2安装在储存胶缸5的外侧，将驱动马达1与齿轮泵4外侧的平面齿盘3进行连接，使得齿轮泵4插入到储存胶缸5的内部，将储存胶缸5一侧的输出端与输送喉管18进行连接，当融化后的胶水进入到储存胶缸5内部时，利用胶路直通12与滤网盖13进行连接，将胶水导入到过滤网桶14内部；

根据图1至图4所示，利用隔热胶垫10对齿轮泵4的顶部进行阻隔处理，当伺服电机9在转动的过程中，利用伺服电机9一侧的差速器8使得左右两侧设备以不同转速滚动，过滤网桶14对胶块内部的无法融化的杂质进行筛选，随后经融化后的胶水导入到输送喉管18内部，操作人员可以通过模块转接座19与反抽模块17进行嵌套连接，注胶枪体21上的电磁阀体15控制打开输送喉管18上的机械阀，将齿轮泵4供来的胶压及胶量平稳的回流至储存胶缸5，当注胶枪体21需对粘合材料供胶时，则通过程序提前关闭回流电磁阀体15及机械阀，确保注胶枪体21恒压恒量将胶水供至粘合材料上。

增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种应用于电子标签的恒压恒量供胶设备，其特征在于：包括：驱动马达的外侧螺栓固定有设备托板，且驱动马达的输出端连接有平面齿盘，所述平面齿盘的一侧轴连接有齿轮泵，且储存胶缸正下方连接有设备基座；

齿轮泵，其内部安装固定有胶路直通，且胶路直通的一侧嵌套连接有滤网盖，所述滤网盖的一侧嵌套连接有过滤网桶；

连轴器，其正下方连接有伺服电机，且伺服电机的正下方设置有隔热胶垫，所述隔热胶垫的正下方连接有马达支架，且隔热胶垫与齿轮泵为相互贴合；

电磁阀体，其正下方嵌套连接有齿轮泵的一侧，且齿轮泵的正下方连接有刮嘴，所述刮嘴的一侧嵌套连接有电发热管，所述齿轮泵的输出端连接有输送喉管，且输送喉管的一侧嵌套连接有注胶枪体。

2.根据权利要求1所述的一种应用于电子标签的恒压恒量供胶设备，其特征在于：所述驱动马达与齿轮泵通过设备托板和平面齿盘构成连接，且设备托板的外侧开设相应的圆形开口结构。

3.根据权利要求1所述的一种应用于电子标签的恒压恒量供胶设备，其特征在于：所述储存胶缸与设备基座连接方式为C字钢连接，且设备基座的表面积大于储存胶缸的表面积。

4.根据权利要求1所述的一种应用于电子标签的恒压恒量供胶设备，其特征在于：所述过滤网桶内嵌安装在齿轮泵的内部，且过滤网桶与滤网盖为相互平行，并且滤网盖的外侧采用螺纹形结构。

5.根据权利要求1所述的一种应用于电子标签的恒压恒量供胶设备，其特征在于：所述注胶枪体包括有反抽模块、输送喉管、模块转接座、差速器、伺服电机和电磁阀体；

反抽模块，其一侧嵌套连接有模块转接座，且模块转接座的一侧嵌套连接有输送喉管，所述输送喉管的正上方连接有注胶枪体；

注胶枪体，其一侧管道连接有电磁阀体，且电磁阀体的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有差速器。

6.根据权利要求5所述的一种应用于电子标签的恒压恒量供胶设备，其特征在于：所述注胶枪体与储存胶缸通过反抽模块和输送喉管连接，且注胶枪体的数量为2组。

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