CN109081075A - 一种电线穿线槽板的输送进料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电线穿线槽板的输送进料装置，包括传送带、进料支撑板和输送进料装置；进料支撑板设置在传送带的左侧；输送进料装置包括一对侧支撑板；一对侧支撑板相对的端面上端之间成型有上支撑板；上支撑板的下端面上升降设置有阻挡板；一对侧支撑板之间前后滑行设置有一对压紧板；一对压紧板位于传送带的上侧；一对压紧板靠近的端面下部成型有左右贯穿设置的下不封口的避让槽；避让槽的上侧壁上枢接有若干左右均匀分布的滚筒；压紧板的左端面上左右滑行设置有送料支撑板；一对送料支撑板靠近的端面上分别前后移动设置有送料夹紧板。本发明结构简单，电线穿线槽板居中输送，输送稳定；下料状态稳定，便于后续加工。

Description

一种电线穿线槽板的输送进料装置
技术领域
本发明涉及电子零部件设备加工技术领域，具体涉及一种电线穿线槽板的输送进料装置。
背景技术
穿线槽是现有的各种固定电线的槽体，其上具有多个定位用的插孔，现有的制作方式是将穿线槽板的中部进行打孔，然后将穿线槽板的两侧向上竖直折弯即可，而在打孔前需要采用输送装置进行输送，现有的方式是采用人工抬着穿线槽板进行输送加工，其增加了人工劳动量，效果差。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术不足，提供了一种电线穿线槽板的输送进料装置，包括传送带、进料支撑板和输送进料装置；进料支撑板设置在传送带的左侧；输送带张紧在一对左右对称分布的转动辊上；转动辊分别枢接在一对传送支撑板上；右前侧的传送支撑板的前端面上固定有传送电机；传送电机的输出轴与右侧的转动辊的旋转中心轴固定连接；进料支撑板的上端面与传送带的上表面处于同一水平面上并且进料支撑板的右端成型为与传送带配合的圆弧面；输送进料装置包括一对侧支撑板；一对侧支撑板相对于传送带前后对称设置；一对侧支撑板相对的端面上端之间成型有上支撑板；上支撑板的下端面上升降设置有阻挡板；一对侧支撑板之间前后滑行设置有一对压紧板；一对压紧板位于传送带的上侧并且前后对称设置；一对压紧板靠近的端面下部成型有左右贯穿设置的下不封口的避让槽；避让槽的上侧壁上枢接有若干左右均匀分布的滚筒；压紧板的左端面上左右滑行设置有送料支撑板；一对送料支撑板靠近的端面上分别前后移动设置有送料夹紧板。
作为上述技术方案的优选，上支撑板的上端面中心固定有方向向下设置的升降气缸；升降气缸的活塞杆竖直穿过上支撑板；阻挡板固定在升降气缸的活塞杆的下端。
作为上述技术方案的优选，一对侧支撑板靠近端面的下端成型有一对左右对称设置的前后水平方向设置的前后导向杆；一对侧支撑板靠近端面的下端之间枢接有前后驱动螺纹杆；一对前后导向杆和前后驱动螺纹杆位于传送带的下侧；前后驱动螺纹杆的前后两端成型有旋向相反的外螺纹；一对压紧板的远离的端面中心成型有连接板；一对连接板的远离的一端成型有驱动板；一对驱动板的下端套设在一对前后导向杆上并且螺接在前后驱动螺纹杆不同的螺纹部上；后侧的侧支撑板的前端面上固定有驱动电机；驱动电机的输出轴与前后驱动螺纹杆的后端固定连接。
作为上述技术方案的优选，传送带的下方固定有中心支撑块；一对前后导向杆和前后驱动螺纹杆穿过并且枢接在中心支撑块上。
作为上述技术方案的优选，驱动板的下端面设置有若干左右均匀分布的滚轮。
作为上述技术方案的优选，一对压紧板的左端面位于进料支撑板的上端面上方；一对压紧板的左端远离的端面上固定有左右驱动气缸；送料支撑板固定在左右驱动气缸的活塞杆左端；一对送料支撑板远离的端面上固定有夹紧气缸；夹紧气缸的活塞杆穿过相应侧的送料支撑板；送料夹紧板固定在相应的夹紧气缸的活塞杆上。
作为上述技术方案的优选，进料支撑板的下端面设置有若干均匀分布的支撑脚。
作为上述技术方案的优选，前后两侧的滚筒靠近端的竖直切面位于一对压紧板靠近的端面之间。
本发明的有益效果在于：结构简单，电线穿线槽板居中输送，输送稳定；下料状态稳定，便于后续加工。
附图说明
图1为本发明的俯视的结构示意图；
图2为本发明的图1中A-A的剖面的结构示意图。
图中，10、传送带；11、转动辊；12、传送支撑板；13、传送电机；20、进料支撑板；21、支撑脚；30、输送进料装置；31、侧支撑板；311、上支撑板；312、前后导向杆；32、升降气缸；33、阻挡板；34、驱动板；341、连接板；342、滚轮；35、压紧板；350、避让槽；36、滚筒；37、左右驱动气缸；371、送料支撑板；38、夹紧气缸；381、送料夹紧板；39、前后驱动螺纹杆；40、中心支撑块。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种电线穿线槽板的输送进料装置，包括传送带10、进料支撑板20和输送进料装置30；进料支撑板20设置在传送带10的左侧；输送带10张紧在一对左右对称分布的转动辊11上；转动辊11分别枢接在一对传送支撑板12上；右前侧的传送支撑板12的前端面上固定有传送电机13；传送电机13的输出轴与右侧的转动辊11的旋转中心轴固定连接；进料支撑板20的上端面与传送带10的上表面处于同一水平面上并且进料支撑板20的右端成型为与传送带10配合的圆弧面；输送进料装置30包括一对侧支撑板31；一对侧支撑板31相对于传送带10前后对称设置；一对侧支撑板31相对的端面上端之间成型有上支撑板311；上支撑板311的下端面上升降设置有阻挡板33；一对侧支撑板31之间前后滑行设置有一对压紧板35；一对压紧板35位于传送带10的上侧并且前后对称设置；一对压紧板35靠近的端面下部成型有左右贯穿设置的下不封口的避让槽350；避让槽350的上侧壁上枢接有若干左右均匀分布的滚筒36；压紧板35的左端面上左右滑行设置有送料支撑板371；一对送料支撑板371靠近的端面上分别前后移动设置有送料夹紧板381。
如图1、图2所示，上支撑板311的上端面中心固定有方向向下设置的升降气缸32；升降气缸32的活塞杆竖直穿过上支撑板311；阻挡板33固定在升降气缸32的活塞杆的下端。
如图1、图2所示，一对侧支撑板31靠近端面的下端成型有一对左右对称设置的前后水平方向设置的前后导向杆312；一对侧支撑板31靠近端面的下端之间枢接有前后驱动螺纹杆39；一对前后导向杆312和前后驱动螺纹杆39位于传送带10的下侧；前后驱动螺纹杆39的前后两端成型有旋向相反的外螺纹；一对压紧板35的远离的端面中心成型有连接板341；一对连接板341的远离的一端成型有驱动板34；一对驱动板34的下端套设在一对前后导向杆312上并且螺接在前后驱动螺纹杆39不同的螺纹部上；后侧的侧支撑板31的前端面上固定有驱动电机；驱动电机的输出轴与前后驱动螺纹杆39的后端固定连接。
如图2所示，传送带10的下方固定有中心支撑块40；一对前后导向杆312和前后驱动螺纹杆39穿过并且枢接在中心支撑块40上。
如图2所示，驱动板34的下端面设置有若干左右均匀分布的滚轮342。
如图1、图2所示，一对压紧板35的左端面位于进料支撑板20的上端面上方；一对压紧板35的左端远离的端面上固定有左右驱动气缸37；送料支撑板371固定在左右驱动气缸37的活塞杆左端；一对送料支撑板371远离的端面上固定有夹紧气缸38；夹紧气缸38的活塞杆穿过相应侧的送料支撑板371；送料夹紧板381固定在相应的夹紧气缸38的活塞杆上。
如图2所示，进料支撑板20的下端面设置有若干均匀分布的支撑脚21。
如图1所示，前后两侧的滚筒36靠近端的竖直切面位于一对压紧板35靠近的端面之间。
电线穿线槽板的输送进料装置的工作原理：
初始状态：一对压紧板35相距最远，阻挡板33处于最上端，一对送料夹紧板381靠近的端面位于一对压紧板35靠近的端面的前后两侧；
工作时，首先阻挡板33下降，然后人工放置电线穿线槽板到传送带10的右端，这样电线穿线槽板被阻挡板33阻挡，这样在传送带10的传送力作用下，电线穿线槽板的前后端面分别逐渐平行一对压紧板35，然后一对压紧板35同步靠近，这样前后两侧的滚筒36与电线穿线槽板的前后端面接触，这样电线穿线槽板位于传送带10的中部，传送稳定；然后阻挡板33上升回位，然后电线穿线槽板在传送带10的作用下，电线穿线槽板被传送到进料支撑板20的上端面上，然后一对送料夹紧板381同步靠近夹紧电线穿线槽板，接着一对送料支撑板371向左移动，这样通过一对送料夹紧板381带动电线穿线槽板到达后续加工工位，这样便于后续加工。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种电线穿线槽板的输送进料装置，其特征在于：包括传送带(10)、进料支撑板(20)和输送进料装置(30)；进料支撑板(20)设置在传送带(10)的左侧；输送带(10)张紧在一对左右对称分布的转动辊(11)上；转动辊(11)分别枢接在一对传送支撑板(12)上；右前侧的传送支撑板(12)的前端面上固定有传送电机(13)；传送电机(13)的输出轴与右侧的转动辊(11)的旋转中心轴固定连接；进料支撑板(20)的上端面与传送带(10)的上表面处于同一水平面上并且进料支撑板(20)的右端成型为与传送带(10)配合的圆弧面；输送进料装置(30)包括一对侧支撑板(31)；一对侧支撑板(31)相对于传送带(10)前后对称设置；一对侧支撑板(31)相对的端面上端之间成型有上支撑板(311)；上支撑板(311)的下端面上升降设置有阻挡板(33)；一对侧支撑板(31)之间前后滑行设置有一对压紧板(35)；一对压紧板(35)位于传送带(10)的上侧并且前后对称设置；一对压紧板(35)靠近的端面下部成型有左右贯穿设置的下不封口的避让槽(350)；避让槽(350)的上侧壁上枢接有若干左右均匀分布的滚筒(36)；压紧板(35)的左端面上左右滑行设置有送料支撑板(371)；一对送料支撑板(371)靠近的端面上分别前后移动设置有送料夹紧板(381)。
2.根据权利要求1所述的一种电线穿线槽板的输送进料装置，其特征在于：上支撑板(311)的上端面中心固定有方向向下设置的升降气缸(32)；升降气缸(32)的活塞杆竖直穿过上支撑板(311)；阻挡板(33)固定在升降气缸(32)的活塞杆的下端。
3.根据权利要求1所述的一种电线穿线槽板的输送进料装置，其特征在于：一对侧支撑板(31)靠近端面的下端成型有一对左右对称设置的前后水平方向设置的前后导向杆(312)；一对侧支撑板(31)靠近端面的下端之间枢接有前后驱动螺纹杆(39)；一对前后导向杆(312)和前后驱动螺纹杆(39)位于传送带(10)的下侧；前后驱动螺纹杆(39)的前后两端成型有旋向相反的外螺纹；一对压紧板(35)的远离的端面中心成型有连接板(341)；一对连接板(341)的远离的一端成型有驱动板(34)；一对驱动板(34)的下端套设在一对前后导向杆(312)上并且螺接在前后驱动螺纹杆(39)不同的螺纹部上；后侧的侧支撑板(31)的前端面上固定有驱动电机；驱动电机的输出轴与前后驱动螺纹杆(39)的后端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种电线穿线槽板的输送进料装置，其特征在于：传送带(10)的下方固定有中心支撑块(40)；一对前后导向杆(312)和前后驱动螺纹杆(39)穿过并且枢接在中心支撑块(40)上。
5.根据权利要求3所述的一种电线穿线槽板的输送进料装置，其特征在于：驱动板(34)的下端面设置有若干左右均匀分布的滚轮(342)。
6.根据权利要求1所述的一种电线穿线槽板的输送进料装置，其特征在于：一对压紧板(35)的左端面位于进料支撑板(20)的上端面上方；一对压紧板(35)的左端远离的端面上固定有左右驱动气缸(37)；送料支撑板(371)固定在左右驱动气缸(37)的活塞杆左端；一对送料支撑板(371)远离的端面上固定有夹紧气缸(38)；夹紧气缸(38)的活塞杆穿过相应侧的送料支撑板(371)；送料夹紧板(381)固定在相应的夹紧气缸(38)的活塞杆上。
7.根据权利要求1所述的一种电线穿线槽板的输送进料装置，其特征在于：进料支撑板(20)的下端面设置有若干均匀分布的支撑脚(21)。
8.根据权利要求1所述的一种电线穿线槽板的输送进料装置，其特征在于：前后两侧的滚筒(36)靠近端的竖直切面位于一对压紧板(35)靠近的端面之间。
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