CN109079567B - 一种穿线槽板切断机构用废料收纳装置 - Google Patents

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    • B23Q11/0067—Devices for removing chips chip containers located under a machine or under a chip conveyor

Abstract

本发明公开了一种穿线槽板切断机构用废料收纳装置，包括机架、升降装置、收纳箱和辅助推出装置；机架包括一对支撑脚和固定在一对支撑脚上的下落板；下落板的中部成型有上下贯穿的矩形状的落料孔；升降装置包括一对同步升降设置在的升降支撑块；收纳箱为内部成型有矩形的空置槽的长方体；收纳箱的上侧壁中部成型有上下贯穿的矩形状的进料孔；落料孔的前后宽度等于进料孔的前后宽度；落料孔的左右宽度小于进料孔的左右宽度；进料孔的前后侧壁的左右两端之间分别旋转设置有矩形的清理封板。本发明结构简单，保证切下的碎末掉落在废料箱中并且可以清理落料孔处的废料，减少对周围环形的污染，同时收纳箱推出装配省力。

Description

一种穿线槽板切断机构用废料收纳装置
技术领域
本发明涉及电子零部件设备加工技术领域，具体涉及一种穿线槽板切断机构用废料收纳装置。
背景技术
穿线槽是现有的各种固定电线的槽体，其上具有多个定位用的插孔，现有的制作方式是将穿线槽板的中部进行打孔，然后切断，再将穿线槽板的两侧向上竖直折弯，而现有的切断加工过程其会产生很多铁削等颗粒，此种颗粒需要进行及时收集一边集中处理，否则会影响周围环境，而一些尖锐部颗粒掉落在地面上容易刺入脚上，引起安全事故。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术不足，提供了一种穿线槽板切断机构用废料收纳装置，包括机架、升降装置、收纳箱和辅助推出装置；机架包括一对左右对称设置的支撑脚和固定在一对支撑脚上的下落板；下落板的中部成型有上下贯穿的矩形状的落料孔；升降装置包括一对同步升降设置在一对支撑脚靠近端面上的升降支撑块；收纳箱为内部成型有矩形的空置槽的长方体；收纳箱的左右端面上端中部成型有矩形的提升块；一对升降支撑块靠近的端面上部成型有向上贯穿设置的与提升块配合的支撑槽；收纳箱的上侧壁中部成型有上下贯穿的矩形状的进料孔；落料孔的前后宽度等于进料孔的前后宽度；落料孔的左右宽度小于进料孔的左右宽度；进料孔的前后侧壁的左右两端之间分别枢接有清理中心轴；清理中心轴上固定有清理封板；当一对清理封板处于竖直状态时，一对清理封板的远离的端面之间的间距与落料孔的左右宽度相等；辅助推出装置设置在下落板的下方并且位于一对支撑脚之间；辅助推出装置包括一对左右对称设置的支撑板；一对支撑板之间设置有若干前后均匀分布的左右方向设置的中心杆；中心杆上枢接有若干左右均匀分布的滚轮；当一对升降支撑块处于最下端，收纳箱处于辅助推出装置上时，一对提升块位于一对升降支撑块的上侧。
作为上述技术方案的优选，一对支撑板的上端面后端设置有后阻挡板；当收纳箱与后阻挡板抵靠时，落料孔正对进料孔，一对提升块位于一对支撑槽的正上方。
作为上述技术方案的优选，一对支撑脚靠近的端面下部分别成型有矩形的下支撑板；下支撑板和下落板之间枢接有竖直设置的升降螺纹杆；一对升降支撑块远离的端面分别抵靠在一对支撑脚靠近的端面上；升降支撑块螺接在相应侧升降螺纹杆上；下支撑板的下端面上固定有升降驱动电机；升降驱动电机的输出轴与升降螺纹杆的下端固定连接。
作为上述技术方案的优选，一对清理封板远离的端面上成型有旋转支撑块；旋转支撑块旋转设置在清理中心轴上，当一对清理封板处于水平状态时，一对清理封板远离的端面分别与进料孔的空置槽的左右侧壁接触，一对清理封板的上端面抵靠住进料孔的空置槽的上侧壁。
作为上述技术方案的优选，清理中心轴的前端超出收纳箱的前端面并且固定有旋转驱动板；收纳箱的前端面成型有一对左右对称设置的九十度的圆弧槽状的旋转驱动槽；旋转驱动槽与清理中心轴同轴设置；旋转驱动板上伸缩设置有驱动杆；驱动杆的后端滑行设置在旋转驱动槽内；旋转驱动槽的两端的后侧壁上成型有与驱动杆配合的限位槽；上侧的限位槽与清理中心轴处于同一水平面上；下侧的限位槽与清理中心轴处于同一竖直面上。
作为上述技术方案的优选，一对支撑板之间的间距与收纳箱的左右宽度相等。
本发明的有益效果在于：结构简单，保证切下的碎末掉落在废料箱中并且可以清理落料孔处的废料，减少对周围环境的污染，同时收纳箱推出装配省力。
附图说明
图1为本发明的正视的结构示意图；
图2为本发明的剖面的结构示意图。
图中，10、机架；11、支撑脚；12、下落板；120、落料孔；13、下支撑板；20、升降装置；21、升降驱动电机；22、升降螺纹杆；23、升降支撑块；230、支撑槽；30、辅助推出装置；31、支撑板；32、中心杆；33、滚轮；34、后阻挡板；40、收纳箱；400、进料孔；401、旋转驱动槽；402、限位槽；41、提升块；42、清理封板；421、旋转支撑块；422、清理中心轴；43、旋转驱动板；44、驱动杆。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种穿线槽板切断机构用废料收纳装置，包括机架10、升降装置20、收纳箱40和辅助推出装置30；机架10包括一对左右对称设置的支撑脚11和固定在一对支撑脚11上的下落板12；下落板12的中部成型有上下贯穿的矩形状的落料孔120；升降装置20包括一对同步升降设置在一对支撑脚11靠近端面上的升降支撑块23；收纳箱40为内部成型有矩形的空置槽的长方体；收纳箱40的左右端面上端中部成型有矩形的提升块41；一对升降支撑块23靠近的端面上部成型有向上贯穿设置的与提升块41配合的支撑槽230；收纳箱40的上侧壁中部成型有上下贯穿的矩形状的进料孔400；落料孔120的前后宽度等于进料孔400的前后宽度；落料孔120的左右宽度小于进料孔400的左右宽度；进料孔400的前后侧壁的左右两端之间分别枢接有清理中心轴422；清理中心轴422上固定有清理封板42；当一对清理封板42处于竖直状态时，一对清理封板42的远离的端面之间的间距与落料孔120的左右宽度相等；辅助推出装置30设置在下落板12的下方并且位于一对支撑脚11之间；辅助推出装置30包括一对左右对称设置的支撑板31；一对支撑板31之间设置有若干前后均匀分布的左右方向设置的中心杆32；中心杆32上枢接有若干左右均匀分布的滚轮33；当一对升降支撑块23处于最下端，收纳箱40处于辅助推出装置30上时，一对提升块41位于一对升降支撑块23的上侧。
如图1、图2所示，一对支撑板31的上端面后端设置有后阻挡板34；当收纳箱40与后阻挡板34抵靠时，落料孔120正对进料孔400，一对提升块41位于一对支撑槽230的正上方。
如图1、图2所示，一对支撑脚11靠近的端面下部分别成型有矩形的下支撑板13；下支撑板13和下落板12之间枢接有竖直设置的升降螺纹杆22；一对升降支撑块23远离的端面分别抵靠在一对支撑脚11靠近的端面上；升降支撑块23螺接在相应侧升降螺纹杆22上；下支撑板13的下端面上固定有升降驱动电机21；升降驱动电机21的输出轴与升降螺纹杆22的下端固定连接。
如图1、图2所示，一对清理封板42远离的端面上成型有旋转支撑块421；旋转支撑块421旋转设置在清理中心轴422上，当一对清理封板42处于水平状态时，一对清理封板42远离的端面分别与进料孔400的空置槽的左右侧壁接触，一对清理封板42的上端面抵靠住进料孔400的空置槽的上侧壁。
如图1、图2所示，清理中心轴422的前端超出收纳箱40的前端面并且固定有旋转驱动板43；收纳箱40的前端面成型有一对左右对称设置的九十度的圆弧槽状的旋转驱动槽401；旋转驱动槽401与清理中心轴422同轴设置；旋转驱动板43上伸缩设置有驱动杆44；驱动杆44的后端滑行设置在旋转驱动槽401内；旋转驱动槽401的两端的后侧壁上成型有与驱动杆44配合的限位槽402；上侧的限位槽402与清理中心轴422处于同一水平面上；下侧的限位槽402与清理中心轴422处于同一竖直面上。
如图1、图2所示，一对支撑板31之间的间距与收纳箱40的左右宽度相等。
穿线槽板切断机构用废料收纳装置的工作原理：
初始状态，一对升降支撑块23处于最下端，收纳箱40的一对清理封板42处于水平状态；
工作前，首先使一对清理封板42从水平状态变成竖直状态，然后人工放置在辅助推出装置30上，然后人工向后推动收纳箱40使其抵靠住后阻挡板34，然后一对升降支撑块23同步上升，这样一对升降支撑块23通过提升块41促使收纳箱40上升，直到抵靠住下落板12的下端面，这样一对清理封板42插设到落料孔120内并且一对清理封板42远离的端面与落料孔120的左右侧壁抵触，这样切断机构生产产生的废料碎屑会通过落料孔120掉入到收纳箱40内，有些碎屑会粘连在落料孔120的前后侧壁和一对清理封板42远离的端面上，最后如果需要移除收纳箱40时，首先一对清理封板42从竖直状态变成水平状态，在此过程中，一对清理封板42会把落料孔120的前后侧壁上的碎屑刮落，进入到收纳箱40，这样进一步减少了碎屑遗落的机会，然后一对升降支撑块23下降，收纳箱40也一同下降，最后人工沿着辅助推出装置30向前移出收纳箱40即可。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种穿线槽板切断机构用废料收纳装置，其特征在于：包括机架(10)、升降装置(20)、收纳箱(40)和辅助推出装置(30)；机架(10)包括一对左右对称设置的支撑脚(11)和固定在一对支撑脚(11)上的下落板(12)；下落板(12)的中部成型有上下贯穿的矩形状的落料孔(120)；升降装置(20)包括一对同步升降设置在一对支撑脚(11)靠近端面上的升降支撑块(23)；收纳箱(40)为内部成型有矩形的空置槽的长方体；收纳箱(40)的左右端面上端中部成型有矩形的提升块(41)；一对升降支撑块(23)靠近的端面上部成型有向上贯穿设置的与提升块(41)配合的支撑槽(230)；收纳箱(40)的上侧壁中部成型有上下贯穿的矩形状的进料孔(400)；落料孔(120)的前后宽度等于进料孔(400)的前后宽度；落料孔(120)的左右宽度小于进料孔(400)的左右宽度；进料孔(400)的前后侧壁的左右两端之间分别枢接有清理中心轴(422)；清理中心轴(422)上固定有清理封板(42)；当一对清理封板(42)处于竖直状态时，一对清理封板(42)的远离的端面之间的间距与落料孔(120)的左右宽度相等；辅助推出装置(30)设置在下落板(12)的下方并且位于一对支撑脚(11)之间；辅助推出装置(30)包括一对左右对称设置的支撑板(31)；一对支撑板(31)之间设置有若干前后均匀分布的左右方向设置的中心杆(32)；中心杆(32)上枢接有若干左右均匀分布的滚轮(33)；当一对升降支撑块(23)处于最下端，收纳箱(40)处于辅助推出装置(30)上时，一对提升块(41)位于一对升降支撑块(23)的上侧。
2.根据权利要求1所述的一种穿线槽板切断机构用废料收纳装置，其特征在于：一对支撑板(31)的上端面后端设置有后阻挡板(34)；当收纳箱(40)与后阻挡板(34)抵靠时，落料孔(120)正对进料孔(400)，一对提升块(41)位于一对支撑槽(230)的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种穿线槽板切断机构用废料收纳装置，其特征在于：一对支撑脚(11)靠近的端面下部分别成型有矩形的下支撑板(13)；下支撑板(13)和下落板(12)之间枢接有竖直设置的升降螺纹杆(22)；一对升降支撑块(23)远离的端面分别抵靠在一对支撑脚(11)靠近的端面上；升降支撑块(23)螺接在相应侧的升降螺纹杆(22)上；下支撑板(13)的下端面上固定有升降驱动电机(21)；升降驱动电机(21)的输出轴与升降螺纹杆(22)的下端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种穿线槽板切断机构用废料收纳装置，其特征在于：一对清理封板(42)远离的端面上成型有旋转支撑块(421)；旋转支撑块(421)旋转设置在清理中心轴(422)上，当一对清理封板(42)处于水平状态时，一对清理封板(42)远离的端面分别与进料孔(400)的空置槽的左右侧壁接触，一对清理封板(42)的上端面抵靠住进料孔(400)的空置槽的上侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种穿线槽板切断机构用废料收纳装置，其特征在于：清理中心轴(422)的前端超出收纳箱(40)的前端面并且固定有旋转驱动板(43)；收纳箱(40)的前端面成型有一对左右对称设置的九十度的圆弧槽状的旋转驱动槽(401)；旋转驱动槽(401)与清理中心轴(422)同轴设置；旋转驱动板(43)上伸缩设置有驱动杆(44)；驱动杆(44)的后端滑行设置在旋转驱动槽(401)内；旋转驱动槽(401)的两端的后侧壁上成型有与驱动杆(44)配合的限位槽(402)；上侧的限位槽(402)与清理中心轴(422)处于同一水平面上；下侧的限位槽(402)与清理中心轴(422)处于同一竖直面上。
6.根据权利要求1或2所述的一种穿线槽板切断机构用废料收纳装置，其特征在于：一对支撑板(31)之间的间距与收纳箱(40)的左右宽度相等。
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