CN109079126A - 一种防止铸件变形的铸模模具及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防止铸件变形的铸模工艺，属于铸造技术领域。一种防止铸件变形的铸模模具，包括铸模模具，所述铸模模具设置有下模和上模，所述上模和下模之间设置有型腔，所述上模和下模的侧边分别设置有浇口，所述铸模模具上设置有多个铸造气缸，所述铸造气缸的气缸上设置有防变形板，所述防变形板形状与所述型腔的形状相同。本发明的有益之处是：将金属液充填到模具中，通过铸造气缸带动防变形板对金属液进行挤压，通过对金属液的挤压，从而防止铸件热胀冷缩产生变形，本发明结构新颖，工艺方便，效果较好。

Description

一种防止铸件变形的铸模模具及工艺

技术领域

本发明涉及一种防止铸件变形的铸模工艺，属于铸造技术领域。

背景技术

铸件（Casting）是用各种铸造方法获得的金属成型物件，包括铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件等类型。铸件是把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。

铸件制造过程中，由于铝水或者铁水等金属液体会产生热胀冷缩的现象，会导致铸件会发生变形的问题，现有解决铸件解决变形的方法主要是通过在模具上设置一定的结构，以解决铸件变形的问题，但是整改模具这种方法比较麻烦，行业中需要一种新型的铸造工艺，在不改变模具本身结构的情况下，能通过改变工艺解决行业中面临的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：本发明提供一种防止铸件变形的铸模工艺，以解决行业中面临的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种防止铸件变形的铸模模具，包括铸模模具，所述铸模模具设置有下模和上模，所述上模和下模之间设置有型腔，所述上模和下模的侧边分别设置有浇口，所述铸模模具上设置有多个铸造气缸，所述铸造气缸的气缸上设置有防变形板，所述防变形板形状与所述型腔的形状相同。

一种防止铸件变形的铸模工艺，铸模工艺如下：

S1、将上模和下模合模；

S2、将金属液通过浇口填充到型腔中；

S3、当金属液填充完成以后，启动铸造气缸，通过铸造气缸带动防变形板移动；

S4、通过防变形板的移动，挤压金属液，当防变形板移动到设定位置以后，即停止移动；

S5、防变形板保持当前状态，并保持5s-10s；

S6、保压完成以后，再重新启动铸造气缸，通过铸造气缸将防变形板复位即可；

S7、打开铸模模具，将上模和下模分开，将铸件取出即可。

与现有技术相比，本发明的有益之处是：将金属液充填到模具中，通过铸造气缸带动防变形板对金属液进行挤压，通过对金属液的挤压，从而防止铸件热胀冷缩产生变形，本发明结构新颖，工艺方便，效果较好。

附图说明：

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的分解图。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述：根据图1和图2所示，一种防止铸件变形的铸模模具，包括铸模模具1，所述铸模模具1设置有下模101和上模102，所述上模102和下模101之间设置有型腔103，所述上模102和下模101的侧边分别设置有浇口104，所述铸模模具1上设置有多个铸造气缸105，所述铸造气缸105的气缸上设置有防变形板106，所述防变形板106形状与所述型腔103的形状相同。

一种防止铸件变形的铸模工艺，铸模工艺如下：

S1、将上模102和下模101合模；

S2、将金属液通过浇口104填充到型腔103中；

S3、当金属液填充完成以后，启动铸造气缸105，通过铸造气缸105带动防变形板106移动；

S4、通过防变形板106的移动，挤压金属液，当防变形板106移动到设定位置以后，即停止移动；

S5、防变形板106保持当前状态，并保持5s-10s；

S6、保压完成以后，再重新启动铸造气缸105，通过铸造气缸105将防变形板106复位即可；

S7、打开铸模模具1，将上模102和下模101分开，将铸件取出即可。

使用时，将上模102和下模101合模，将金属液通过浇口104填充到型腔103中，当金属液填充完成以后，启动铸造气缸105，通过铸造气缸105带动防变形板106移动，通过防变形板106的移动，挤压金属液，当防变形板106移动到设定位置以后，即停止移动，防变形板106保持当前状态，并保持5s-10s，保压完成以后，再重新启动铸造气缸105，通过铸造气缸105将防变形板106复位即可，打开铸模模具1，将上模102和下模101分开，将铸件取出即可。

通过铸造气缸105带动防变形板106的移动，从而对金属液进行挤压，以防止铸件在热胀冷缩过程中会发生变形。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种防止铸件变形的铸模模具，其特征在于：包括铸模模具（1），所述铸模模具（1）设置有下模（101）和上模（102），所述上模（102）和下模（101）之间设置有型腔（103），所述上模（102）和下模（101）的侧边分别设置有浇口（104），所述铸模模具（1）上设置有多个铸造气缸（105），所述铸造气缸（105）的气缸上设置有防变形板（106），所述防变形板（106）形状与所述型腔（103）的形状相同。

2.一种防止铸件变形的铸模工艺，其特征在于，铸模工艺如下：

S1、将上模（102）和下模（101）合模；

S2、将金属液通过浇口（104）填充到型腔（103）中；

S3、当金属液填充完成以后，启动铸造气缸（105），通过铸造气缸（105）带动防变形板（106）移动；

S4、通过防变形板（106）的移动，挤压金属液，当防变形板（106）移动到设定位置以后，即停止移动；

S5、防变形板（106）保持当前状态，并保持5s-10s；

S6、保压完成以后，再重新启动铸造气缸（105），通过铸造气缸（105）将防变形板（106）复位即可；

S7、打开铸模模具（1），将上模（102）和下模（101）分开，将铸件取出即可。