CN109075469A - 端子座及换气扇 - Google Patents

Abstract

端子座(21)具备：壳体，所述壳体形成有供外部电源线插入的外部电源线插入孔、供器内电线(27)插入的第一器内电线插入孔(30)及供器内电线(27)插入的多个第二器内电线插入孔(50)；第一导电板，所述第一导电板设置在壳体的内部；以及第二导电板，所述第二导电板设置在壳体的内部。第一导电板具有与插入到第一器内电线插入孔(30)的器内电线接触的第一器内电线接触面和与外部电源线接触的外部电源线接触面。第二导电板具有与插入到第二器内电线插入孔(50)的器内电线接触的第二器内电线接触面。在壳体中形成有将第一导电板与第二导电板隔开的隔离部。

Description

端子座及换气扇

技术领域

本发明涉及连接电线的端子座及换气扇。

背景技术

在换气扇中设置有端子座，所述端子座连接器内电线等电线。专利文献1公开了如下结构：在这样的端子座中，在端子座的电线连接部形成有实现电线的插入的顺畅化的倾斜面。另外，在专利文献1中公开了形成有肋的结构，所述肋防止连接的电线的倒伏。这样，在连接电线的端子座中，实现施工性的提高及连接的电线的适当状态的维持。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平2-295075号公报

发明内容

发明要解决的课题

在将这样的端子座用于具备马达的换气扇的情况下，从马达延伸的器内配线与向马达供给电源的外部电源线经由端子座具备的导电板电连接。然而，有时在从马达延伸的器内配线上不连接外部电源线，而使器内配线彼此连接。在该情况下，为了使器内配线彼此连接，需要追加设置端子座，在成本方面及设置空间方面成为问题。

另外，在将器内配线彼此连接的情况下，有时在相互连接的器内配线的中途连接电容器。在该情况下，在电容器与器内配线的连接部分设置有闭端连接器。因此，有可能发生由闭端连接器的铆接不良导致的故障。另外，存在如下问题：由于需要进行将闭端连接器铆接的作业，所以接线作业性下降。

本发明鉴于上述情况而作出，其目的在于得到一种如下的端子座：即使在使器内配线彼此连接的情况下也无需追加端子座，并能够实现产品的可靠性的提高及接线作业性的提高。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题而达成目的，本发明具备：壳体，所述壳体形成有供外部电源线插入的外部电源线插入孔、供器内电线插入的第一器内电线插入孔及供器内电线插入的多个第二器内电线插入孔；第一导电板，所述第一导电板设置在壳体的内部；以及第二导电板，所述第二导电板设置在壳体的内部。第一导电板具有与插入到第一器内电线插入孔的器内电线接触的第一器内电线接触面和与外部电源线接触的外部电源线接触面。第二导电板具有与插入到第二器内电线插入孔的器内电线接触的第二器内电线接触面。在壳体中形成有将第一导电板与第二导电板隔开的隔离部。

发明的效果

本发明的端子座发挥如下效果：能够得到一种即使在使器内配线彼此连接的情况下也无需追加端子座，并能够实现产品的可靠性的提高及接线作业性的提高的端子座。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式1的换气扇的安装状态的剖视图。

图2是在拆下装饰格栅的状态下示出实施方式1的换气扇的主视图。

图3是在拆下装饰格栅并打开端子罩的状态下示出实施方式1的换气扇的主视图。

图4是实施方式1的换气扇的端子座收纳部的放大图，且是示出关闭端子罩的状态的图。

图5是实施方式1的换气扇的端子座收纳部的放大图，且是示出打开端子罩的状态的图。

图6是实施方式1中的电线连接装置的立体图。

图7是示出实施方式1中的电线连接装置的利用金属板切起的组装状态的图。

图8是示出实施方式1中的电线连接装置的利用螺钉紧固的组装状态的图。

图9是实施方式1中的安装有保护罩的电线连接装置的分解立体图。

图10是实施方式1中的安装有保护罩的电线连接装置的立体图。

图11是实施方式1的换气扇的端子座收纳部的放大图，且是示出外部电源线的插入状态的图。

图12是实施方式1中的电线连接装置的主视图。

图13是沿着图12所示的A-A线切断而得到的剖视图。

图14是沿着图12所示的B-B线切断而得到的剖视图。

图15是从外部电源线插入孔侧观察实施方式1中的电线连接装置得到的立体图。

图16是实施方式1中的导电板的立体图。

图17是实施方式1中的板簧的立体图。

图18是实施方式1中的操作按钮的立体图。

图19是实施方式1中的端子座壳体的主视图。

图20是实施方式1中的器内电线连接用导电板的立体图。

图21是示出向实施方式1中的电线连接装置的接线的一例的图。

图22是示出向实施方式1中的电线连接装置的接线的一例的图。

图23是示出向实施方式1中的电线连接装置的接线的一例的图，且是说明异极间距离的路径的图。

图24是实施方式1中的电线连接装置的剖视图，且是说明异极间距离的路径的图。

具体实施方式

以下，基于附图详细说明本发明的实施方式的端子座及换气扇。此外，本发明不由该实施方式限定。

实施方式1.

图1是示出本发明的实施方式1的换气扇的安装状态的剖视图。

图2是在拆下装饰格栅的状态下示出实施方式1的换气扇的主视图。

图3是在拆下装饰格栅并打开端子罩的状态下示出实施方式1的换气扇的主视图。图4是实施方式1的换气扇的端子座收纳部的放大图，且是示出关闭端子罩的状态的图。图5是实施方式1的换气扇的端子座收纳部的放大图，且是示出打开端子罩的状态的图。图6是实施方式1中的电线连接装置的立体图。图7是示出实施方式1中的电线连接装置的利用金属板切起的组装状态的图。图8是示出实施方式1中的电线连接装置的利用螺钉紧固的组装状态的图。图9是实施方式1中的安装有保护罩的电线连接装置的分解立体图。图10是实施方式1中的安装有保护罩的电线连接装置的立体图。图11是实施方式1的换气扇的端子座收纳部的放大图，且是示出外部电源线的插入状态的图。图12是实施方式1中的电线连接装置的主视图。图13是沿着图12所示的A-A线切断而得到的剖视图。图14是沿着图12所示的B-B线切断而得到的剖视图。图15是从外部电源线插入孔侧观察实施方式1中的电线连接装置得到的立体图。图16是实施方式1中的导电板的立体图。图17是实施方式1中的板簧的立体图。图18是实施方式1中的操作按钮的立体图。图19是实施方式1中的端子座壳体的主视图。图20是实施方式1中的器内电线连接用导电板的立体图。图21是示出向实施方式1中的电线连接装置的接线的一例的图。图22是示出向实施方式1中的电线连接装置的接线的一例的图。图23是示出向实施方式1中的电线连接装置的接线的一例的图，且是说明异极间距离的路径的图。图24是实施方式1中的电线连接装置的剖视图，且是说明异极间距离的路径的图。

本发明的实施方式1的换气扇100是从室内侧将管道连接框8插入管道14并将室内的空气换气的管道用换气扇，所述管道14在天花板上设置开口并使室内外连通。

换气扇100具有多翼式送风机1和收纳该多翼式送风机1的风扇外壳5，所述多翼式送风机1是使换气的空气流通的换气驱动体。多翼式送风机1具有马达3和与该马达3的驱动轴插入结合的风扇4。

换气扇100具有主体2和管道连接框8，所述管道连接框8设置在主体2的侧部，并且从主体2的侧面起沿直角方向延伸并使排出口10延长至与管道14连通的位置。换气扇100具备装饰格栅12，所述装饰格栅12隐藏内部部件而实现外观设计性的提高。装饰格栅12具备向主体2安装用的弹簧13。通过将弹簧13钩挂在形成于风扇外壳5的弹簧固定部7，从而将装饰格栅12安装于主体2。

管道连接框8的外形形成为直径不同的阶梯状。这是考虑到即使与管道连接框8连接的管道14的直径不同也能够应对的情况、及在管道连接框8与管道14的接缝处捆扎(taping)时的作业性而将管道连接框8的外形形成为直径不同的阶梯状。

在管道连接框8内，设置有利用风压进行开闭的遮板9。遮板9在换气扇100运转时在风压的作用下打开，在停止时借助遮板9的自重而将管道连接框8的内侧封闭。通过设置遮板9，从而能够防止在换气扇100停止时外部空气侵入到室内。

在风扇外壳5上安装有旋转式构造且能够开闭的树脂制端子罩11。如图3及图5所示，在由端子罩11覆盖的部分设置有能够连接外部电源电线的电线连接装置20。管道14延伸到室外并与安装于建筑物的外壁的机罩连结，并形成使住宅内的空气换气的换气风路。此外，在假设在有可能成为高温的场所使用换气扇100的情况下，将端子罩11设为金属板制或利用螺钉固定于风扇外壳7。有可能成为高温的场所例如是厨房。

主体2是使一面开口而成的箱型。在主体2的与开口相反的面上设置有马达3。如图1所示，在主体2的侧面上形成有排气口2b。在排气口2b上连接有管道连接框8。风扇外壳5主要收纳多翼式送风机1，并且下表面开放而形成吸入口6。

在电线连接装置20上连接有器内电线。器内电线也与马达3连接。在电线连接装置20上也连接有外部电源电线。由此，从外部电源电线施加的电经由电线连接装置20及器内电线流向马达3。

马达3将电能转换为轴的旋转运动，并将旋转运动传递给风扇4。由此，风扇4旋转而形成空气的流动。通过该空气的流动，从风扇外壳5的吸入口6吸入空气，并从排气口2b排出吸入的空气。即，在风扇外壳5的内部，形成从吸入口6到达排气口2b的排气风路。

如图6所示，电线连接装置20具备多个端子座21。多个端子座21相互连结。电线连接装置20能够将连结的端子座21的数量的外部电源电线连接。在连结的端子座21中的设置于端部的端子座21上连结有盖22。电线连接装置20能够经由盖22固定于其他构件。

如图7至图10所示，电线连接装置20夹入金属板的安装台23与金属板的保护罩25之间。在将形成于端子座21的壳体28上的突起28a(也参照图10、13)嵌入形成于安装台23的切口23b的状态下将盖22钩挂在形成于安装台23的突起23a而将电线连接装置20固定于安装台23，或者通过利用螺钉将盖22固定于安装台23而将电线连接装置20固定于安装台23。

电线连接装置20中的连接外部电源线的一侧由壳体24覆盖，所述壳体24用阻燃树脂成形。这样，电线连接装置20由安装台23、保护罩25及壳体24覆盖，从而实现火势蔓延防止、尘埃抑制。

如图4及图5所示，利用风扇外壳5的风路形成部的肋5a及端子罩11将电线连接装置20从风路部切断。因此，能够抑制排气流包含的尘埃侵入电线连接装置20。

图11所示的外部电源线26通过从主体2的顶面侧引入并插入到电线连接装置20的外部电源线插入孔29中，从而与电线连接装置20连接。通过打开端子罩11，从而能够确认外部电源线插入孔29，成为即使在主体2埋入天花板的状态下外部电源线26的接线作业也较容易的构造。

电线连接装置20能够使马达3与外部电源线26电连接，但也能够使器内电线彼此电连接。将外部电源线26插入外部电源线插入孔29并将器内电线27插入器内电线插入孔(第一器内电线插入孔)30而进行外部电源线26与器内电线27的连接(也参照图6)。在实施方式1的端子座21中，相对于一个端子座21，形成有一个外部电源线插入孔29和两个器内电线插入孔30。即，相对于一条外部电源线26，器内电线27能够连接两条。在端子座21的壳体28的内部，设置有导电板(第一导电板)31、V字形的板簧32及旋转式的操作按钮33。

如图6、13所示，在端子座21的壳体28上形成有连结爪28b和连结突起28c。通过相邻的端子座21的连结爪28b和连结突起28c卡合，从而端子座21彼此能够连结。另外，连结爪28b也能够与形成于盖22的连结突起22a卡合而连结盖22。此外，壳体28是树脂成形件。

在壳体28上形成有能够插入外部电源线26的外部电源线插入孔29和能够相对于外部电源线26垂直地插入器内电线27的器内电线插入孔30。如图15所示，壳体28的外部电源线插入孔29以两个阶段形成供电线的包覆层进入的电线包覆层插入孔29a和仅供电线的导体部进入的导线插入孔29b。成为如下构造：通过比导线插入孔29b的直径粗的电线的包覆层与包覆层抵接面29c抵接，从而能够抑制由电线的过度推入导致的内部部件的变形。

在壳体28的内部设置有收纳导电板31及板簧32的收纳部34。在收纳部34形成有电线接触防止肋35(也参照图19)。利用电线接触防止肋35，将收纳部34分为供外部电源线26插入的空间和供器内电线27插入的空间。由此，防止外部电源线26和器内电线27这些电线彼此的接触。

如图12、13、14所示，在壳体28的内部设置有导电板31和板簧32。

如图13、16所示，导电板31由通过冲压加工冲裁而成的L字形金属板构成。导电板31具有与外部电源线26接触的外部电源线接触面31b和与器内电线27接触的器内电线接触面(第一器内电线接触面)31c。利用图19所示的板簧32的板簧前端32a,使外部电源线26与外部电源线接触面31b接触(也参照图22)。利用图16所示的导电板31的舌部31a的弹力对器内电线27施力而使器内电线27与器内电线接触面31c接触。这样，在壳体28的内部，外部电源线26与器内电线27经由导电板31电连接。

如图17所示，板簧32是将弹簧材料折弯并使之弯曲为V字形而成的部件，如图22所示，在外部电源线26插入时，板簧32一边向轴心方向弹性变形一边被推入，在插入了外部电源线26的情况下，能够利用向导电板31的外部电源线接触面31b推压的力，进行外部电源线26与器内电线27的电连接，在该状态下，由于板簧前端32a咬住外部电源线26的导体部，所以成为外部电源线26不能拔出的构造。

操作按钮33是L字形的树脂成形件，且是如下部件：用于通过使用一字螺丝刀等工具从电线连接装置20的外部对工具推压面33a附加向轴心方向推入的力，从而一边以旋转轴孔33b为旋转轴旋转一边推入板簧前端32a部并使之弹性变形，在导电板31的外部电源线接触面31b与板簧前端32a之间形成能够拔出外部电源线26的间隙，进行由外部电源线接触面31b和板簧前端32a把持的外部电源线26的拔出。

如图12、15、22所示，在用于拔出位于壳体28的外部电源线26的旋转式的操作按钮33上形成有轴36，所述轴36防止操作按钮33的脱落，并且使操作按钮33能够旋转。另外，在壳体28上形成有止动壁37，所述止动壁37具备抑制由操作按钮33的过度推入导致的板簧32的塑性变形的功能。在操作按钮33推入时，通过操作按钮33与止动壁37接触，从而抑制进一步的推入，并防止板簧32的塑性变形。

另外，通过将一字螺丝刀等工具插入与器内电线插入孔30连通且并列设置的U字形的工具插入孔38，从而能够使导电板31的舌部31a变形，并使舌部31a的前端与器内电线接触面31c的距离比器内电线27的导电部的直径大。由此，能够从器内电线插入孔30拔出器内电线27。

在本实施方式1中，在壳体28中的成为舌部31a的背面侧的部分即成为推入舌部31a的一侧的部分，形成有塑性变形防止肋39。塑性变形防止肋39在使舌部31a向与施力方向相反的方向弹性变形并弹性变形至能够拆下器内电线27的位置时，在能够从器内电线插入孔30拔出器内电线27的位置与舌部31a接触。舌部31a通过与塑性变形防止肋39接触，从而即使在被进一步施加力的情况下，也不会进一步变形。换句话可以说，在舌部31a不塑性变形的位置，塑性变形防止肋39与舌部31a抵接。因此，能够防止在拆下器内电线27时舌部31a的变形量变大而发生塑性变形的情形。因此，在再次插入器内电线27的情况下也能够使舌部31a与器内电线27可靠地接触，并且防止器内电线27脱落。

在设置于壳体28的器内电线插入孔30和与器内电线插入孔30连通地并列设置的U字形的工具插入孔38的周围，形成有覆盖器内电线27的导电部这种程度的高度的肋40。由于导电部由肋40覆盖隐藏，所以能够防止由于与导电部接触而导致的触电。另外，由于相邻的器内电线27间的爬电距离(creepage distance)因肋40而变长，所以难以发生漏电起痕(tracking)现象。

此外，通过在壳体28和操作按钮33使色调不同，从而在拔出外部电源线26时，作业人员容易掌握作为应推入部分的操作按钮33，作业性提高。另外，通过将器内电线插入孔30的周围设为进行了与插入到器内电线插入孔30的器内电线27的包覆层同色的着色而成的着色部，从而作业人员容易掌握使哪根器内电线27插入哪个器内电线插入孔30即可，作业性提高。

与上述结构不同地，如图6、12所示，在端子座21上设置有仅能够进行器内电线27彼此的连接的器内电线连接部41。在器内电线连接部41设置有器内电线连接用导电板(第二导电板)42。如图20所示，器内电线连接用导电板42具有由舌部42a推压器内配线27的器内配线接触面(第二器内电线接触面)42b，但与导电板31不同，没有与外部电源线26接触的部分。因此，从形成于器内电线连接部41的器内电线插入孔(第二器内电线插入孔)50插入的器内电线27不与外部电源线26电连接。

在器内电线连接部41形成有两个器内电线插入孔50。插入到形成于器内电线连接部41的两个器内电线插入孔50中的电线彼此经由器内电线连接用导电板42电连接。此外，可以将器内电线插入孔50的周围设为着色部。

另外，由于器内电线连接部41与收纳部34利用连接部43分离，所以如图23、24所示，能够充分地确保插入到器内电线连接部41的电线及器内电线连接用导电板42与插入到收纳部34的电线及导电板31的异极间路径的距离。由此，能够实现漏电起痕的抑制。

如上所述，器内电线连接用导电板42能够利用舌片42a将两条以上的器内电线27推压到器内电线接触面42b并电连接。在本实施方式1中，如图21所示，通过将电容器51、黑色的器内电线27及淡红色的器内电线27插入到器内电线连接部41，从而能够使它们相互电连接，可以不仅仅为了器内电线27彼此的接线而增加额外的端子座21。另外，由于无需在电容器51、黑色的器内电线27及淡红色的器内电线27的连接中使用闭端连接器，所以能够防止由闭端连接器的铆接不良导致的故障的发生。由此，能够实现产品的可靠性的提高及接线作业性的提高。

在上述说明中，关于管道用换气扇描述了本发明，但不言而喻的是，也能够用于其他送风机、空调机及与它们组合使用的电线连接装置。

以上的实施方式所示的结构示出本发明的内容的一例，也能够与其他公知的技术组合，也能够在不脱离本发明的要旨的范围内省略、变更结构的一部分。

附图标记的说明

1多翼式送风机，2主体，2b排气口，3马达，4风扇，5风扇外壳，6吸入口，7弹簧固定部，8管道连接框，9遮板，10排出口，11端子罩，12装饰格栅，13弹簧，14管道，20电线连接装置，21端子座，22盖，22a连结突起，23安装台，23a突起，24壳体，25保护罩，26外部电源线，27器内电线，28壳体，28a突起，28b连结爪，28c连结突起，29外部电源线插入孔，29a电线包覆层插入孔，29b电线插入孔，29c包覆层抵接面，30器内电线插入孔，31导电板，31a舌部，31b外部电源线接触面，31c器内电线接触面，32板簧前端，32a板簧，33操作按钮，33a工具推压面，33b旋转轴孔，34收纳部，35电线接触防止肋，36轴，37止动壁，38工具插入孔，39塑性变形防止肋，40肋，50器内电线插入孔，51电容器，52端子座，100换气扇。

Claims (5)

1.一种端子座，其特征在于，具备：

壳体，所述壳体形成有供外部电源线插入的外部电源线插入孔、供器内电线插入的第一器内电线插入孔及供器内电线插入的多个第二器内电线插入孔；

第一导电板，所述第一导电板设置在所述壳体的内部；以及

第二导电板，所述第二导电板设置在所述壳体的内部，

所述第一导电板具有与插入到所述第一器内电线插入孔的器内电线接触的第一器内电线接触面和与所述外部电源线接触的外部电源线接触面，

所述第二导电板具有与插入到所述第二器内电线插入孔的器内电线接触的第二器内电线接触面，

在所述壳体中形成有将所述第一导电板与所述第二导电板隔开的隔离部。

2.根据权利要求1所述的端子座，其特征在于，

在所述壳体上形成有连结爪和连结突起，

通过使所述连结爪与相邻的所述端子座的所述连结突起卡合，从而将所述端子座彼此连结。

3.根据权利要求1所述的端子座，其特征在于，

在所述壳体的内部设置有在拔出插入到所述外部电源线的外部电源线时进行操作的操作按钮，

使所述壳体和所述操作按钮的色调不同。

4.根据权利要求1所述的端子座，其特征在于，

所述第一器内电线插入孔的周围是进行了与插入到所述第一器内电线插入孔的电线的包覆层同色的着色的着色部。

5.一种换气扇，其特征在于，具备：

权利要求1至4中任一项所述的端子座；

马达，所述马达与所述端子座的导电板电连接；以及

风扇，所述风扇与所述马达的驱动轴结合。