CN1379507A - 电气设备连接接线盒 - Google Patents

Abstract

一种电气设备连接接线盒,该电气设备连接接线盒不产生由导线碎片落下、堆积而形成的绝缘不良。为此,以与所述导接件43的单面邻接的方式在所述导线夹持部25的底面边缘突出设置隔离所述导线夹持部25和所述导接件43的侧壁26。

Description

电气设备连接接线盒

                           技术领域

本发明涉及电气设备连接接线盒，特别是涉及还具有插口机能的，用于把继电器、定时器等的电气设备通过导线与外部线路实现电气连接的电气设备连接接线盒。

                           现有技术

现在，作为电气设备连接接线盒，比如，有德国申请公开公报(DE19629563 A1)中公开的提案。

即是，比如所述的公开公报如图4所示的电气设备连接接线盒，是在设在基座上的夹紧弹簧收容部上装配安装在导接件(リ-ド金具)一端的单面的夹紧弹簧而成的。然后，所述电气设备连接接线盒通过用螺丝刀操作所述夹紧弹簧，在所述夹紧弹簧的连接孔中插入导线，借夹紧弹簧的弹力把导线用导接件和夹紧弹簧夹持并形成电气连接。这样，把所述导线从夹紧弹簧强行拔出时，导线的一部分破碎，导线碎片有时会落下。

特别是在所述电气设备连接接线盒，在基座上后附导接件进行装配。这样，由于零件精度和装配精度的偏差，在基座和导接件之间有时会发生间隙，所述导线碎片很容易进入该间隙中。然后，从外部来的振动和外力等加在所述基座后，所述基座发生弹性变形使所述间隙扩大，堆积起的导线碎片有时会向下方落下，堆积。这样，在位于下方的导接件和位于上方的导接件之间会发生短路和绝缘不良的可能。

另外，通常的电气设备连接接线盒，因为在基座上嵌入外壳进行了覆盖，从而不可避免会在所述基座的外侧和所述外壳的内侧之间发生间隙。这样，所述导线碎片有时从所述间隙落下，堆积。结果，在位于下方的导接件和位于上方的导接件之间会发生短路和绝缘不良的可能。

本发明考虑到所述问题，目的是提供可以防止由导线破碎落下，堆积的导线碎片而形成的绝缘不良的电气设备连接接线盒。

                         发明内容

本发明的电气设备连接接线盒，为达到所述目的，在基座的上面并设的操作棒插孔和导线插孔的正下方分别形成夹紧弹簧收容部和导线夹持部，同时在基座的侧面设置连通所述夹紧弹簧收容部和所述导线夹持部的大致L字形的槽，把在上端的单面装配夹紧弹簧的大致L字形的导接件从侧方压入到所述L字形的槽，用从所述操作棒插孔插入的操作棒操作夹紧弹簧，通过把从所述导线插孔插入的导线插入所述夹紧弹簧的连接孔，借所述夹紧弹簧的弹力把所述导线由所述导接件和所述夹紧弹簧夹持并实现电气连接，并以与导接件的单面邻接的方式从所述导线夹持部的底面边缘突出设置隔离所述导线夹持部和所述导接件的侧壁。

从而，根据本发明，即使导线的一部分破碎导线碎片落下，所述导线碎片滞留在由侧壁隔离开的导线夹持部内。这样，即使在导接件和基座之间产生间隙，导线碎片也不会从该间隙落下，从而可以防止由导线碎片落下，堆积而产生的绝缘不良。

另外，作为本发明的另一方面，在该电气设备连接接线盒中，在基座的上面并设的操作棒插孔和导线插孔的正下方分别形成夹紧弹簧收容部和导线夹持部，同时在基座的侧面设置连通所述夹紧弹簧收容部和所述导线夹持部的大致L字形的槽，把在上端的单面装配夹紧弹簧的大致L字形的导接件从侧方压入到所述L字形的槽，用从所述操作棒插孔插入的操作棒操作夹紧弹簧，通过把从所述导线插孔插入的导线插入所述夹紧弹簧的连接孔，借所述夹紧弹簧的弹力把所述导线由所述导接件和所述夹紧弹簧夹持实现电气连接，也可以在嵌合于所述基座的壳体内面突出突出设置有与所述基座上形成的导线夹持部的侧开口部嵌合并封闭该开口部的突部。

从而，根据本发明，导线碎片不会从导线夹持部的侧开口部沿外壳的内侧落下、堆积，可以防止由导线碎片落下，堆积而产生的绝缘不良。

进而，作为实施例，也可以在嵌合于所述基座的壳体内面突出设置有与所述基座上形成的导线夹持部的侧开口部嵌合并封闭该开口部的突部。同时，把所述突部嵌合支承在导线夹持部的侧壁的上端部。

根据本实施例，由于封闭导线夹持部的侧开口部的壳体的突部嵌合在形成基座上的导线夹持部的侧壁的上端，并支承该侧壁，因此可以加强所述侧壁，提高强度。

然后，在基座的上面并设的操作棒插孔和导线插孔的正下方分别形成夹紧弹簧收容部和导线夹持部，同时在基座的侧面设置连通所述夹紧弹簧收容部和所述导线夹持部的大致L字形的槽，把在上端的单面装配有夹紧弹簧的大致L字形的导接件从侧方压入到所述L字形的槽，用从所述操作棒插孔插入的操作棒操作夹紧弹簧，通过把从所述导线插孔插入的导线插入所述夹紧弹簧的连接孔，借所述夹紧弹簧的弹力把所述导线由所述导接件和所述夹紧弹簧夹持实现电气连接，也可以在该电气设备连接接线盒，在沿着所述导线夹持部的底面边缘突出设置的平面大致呈方形的侧壁把所述导线夹持部包围。

根据本实施例，设在基座上可以收容导线碎片的导线夹持部，其四面用侧壁包围。这样，导线碎片不会沿导接件的侧面和外壳的内侧落下，不会产生绝缘不良。进而，由于没有必要在所述的壳体的内侧面形成突部，所以使壳体的设计变得简单。

另外，作为实施例，也可以由沿着导线夹持部的底面边缘突出设置的侧壁封闭设在导接件上端部附近的装配用的保持孔。

根据本实施例，装配保持孔用包围导线夹持部侧壁封闭。这样，导线碎片不会通过所述保持孔落到与导接件相邻的夹紧弹簧收容部内，具有进一步可靠地防止绝缘不良的效果。

                        附图说明

图1是表示本发明电气设备连接接线盒的第一实施例的立体图；

图2是图1所示电气设备连接接线盒的分解立体图；

图3是从另一个角度看图2所示基座的放大立体图；

图4是从下方看图2所示基座的放大立体图；

图5A是图3所示立体图的局部放大图，图5B是图4所示的立体图的局部放大图；

图6A是构成图2的连接机构部的导接件的放大立体图，图6B是构成图2的连接机构部的另一个导接件放大立体图；

图7是从下方看图2所示的外壳的放大立体图；

图8A是从另一个角度看外壳的放大立体图，图8B是说明外壳使用方法的局部立体图；

图9是表示在图2的基座上安装连接机构部和外壳状态的正面剖面图；

图10A是图9的剖面图，图10B是图9的局部剖面图；

图11A是表示夹紧弹簧动作前状态的局部剖面图，图11B是表示夹紧弹簧动作后状态的局部剖面图；

图12是进一步详细说明图11B的局部剖面图；

图13是说明图6所示的夹紧弹簧的另外的作用的局部剖面图；

图14是图2所示的手柄的放大分解立体图；

图15A，图15B是说明安装在基座上的手柄动作的局部剖视正面图；

图16是说明图1所示的电气设备连接接线盒使用状态的立体图；

图17是表示在图16所示的电气设备连接接线盒上安装继电器状态的立体图；

图18是表示本发明的第二实施例的基座的正面图；

图19A、图19B是从不同的角度看图18所示的基座局部放大立体图；

图20A是表示本发明的第三实施例的电气设备连接接线盒的局部放大剖面图，图20B是的第三实施例的局部剖面立体图；

图21是图20所示的基座单件的局部放大立体图；

图22是图20所示的外壳单件的局部放大立体图；

图23是表示本发明电气设备连接接线盒的第四实施例的立体图；

图24是图23所示的电气设备连接接线盒的分解立体图；

图25是表示测定导线拉拔负荷变化结果的曲线图。

                 具体实施方式

根据图1到图25的附图说明本发明的实施例。

在图1所示的第一实施例的电气设备连接接线盒10，正如从图2所示的分解立体图所表明的，大致由基座11，从该基座11的两侧的侧面装上而构成的左右各一组的连接机构部40、40，与所述基座11嵌合成一体的壳体50及在所述基座11的上面的一侧安装的可以转动的用于继电器离合的手柄60构成。

所述基座11是在其底面把导轨安装结构30连成一体而形成的树脂成形品。所述基座11在其上面中间部形成用于放置继电器的凹部12。所述凹部12的一侧的上面形成阶梯状。进而，在所述凹部12的中央形成用于可能转动支承下述手柄60的插入沟13。

如图3和图4所示，在所述基座11的两侧的侧面，为把下述的连接机构部40的各导接件从侧方压入装配，两个为一组的大致呈L字形的压入沟20a、20b；21a、21b；22a、22b；23a、23b形成四组。在所述压入沟20a、21a、22a、23a的上方分别配置一对导线插孔14、14和操作棒插插入孔15、15。另外，在所述压入沟20b、21b、22b、23b的上方分别形成一对端子孔16、16。

在所述导线插孔14的正下方，如图5(B)所示，形成用于阻止导线拉拔的斜面24。进而，在该斜面24的下方突出设置与导接件相邻的隔离壁26，在所述导线插孔14的正下方形成断面大致U字形的导线夹持部25。这样，所述导线夹持部25可以收纳强行拉拔导线时产生的导线碎片。在所述隔离壁26的背后，形成连通所述插孔15的夹紧弹簧收容部27a。在该收容部27a内，在由隔离壁26规定的间隔突出设置用于限制所述导接件一端位置的限位部27。为此，用所述隔离壁26和所述限位部27夹持导接件的一端。

另外，不仅配置在导接件一侧的所述导线夹持部25，当然也可以配置在剩下一侧夹紧弹簧收容部27a收纳落下的导线碎片。另外，为封闭所述导线夹持部25和夹紧弹簧收容部27a的侧开口部的全部，也可以在下述壳体50的内侧面形成突部。

进而，所述导线夹持部25由截面大致箭头形状的隔离壁26与导接件隔离。在所述隔离壁26的内面设置用于弯曲导片的斜面26a。为此，如图13所示，例如如果把导线74靠导接件42的一端上的夹紧弹簧47的弹力固定，那么导线74的前端弯曲成大致呈ㄑ字形状，会有更进一步难于拉拔的优点。

如图9所示，在导轨安装结构30，在所述基座11的底面的一侧形成台阶31，在该台阶31的顶部突出设置大致T字形状的弹性钩扣32。所述弹性钩扣32是由在一对直线状腿33和圆弧形腿34的下端与可动脚部35水平连接成一体的。在所述可动脚部35的一端，在从导轨70拆下接线盒10时，形成拆下零件定位的凹部35a。另外在可动脚部35的另一端形成连接突部35b。另外，在直线状腿33，在其基部内侧设置形成一体化的加强筋33a。

进而，在所述台阶31的外侧边缘的附近，形成在拆装导轨70时可以与所述圆弧形腿34接触并限制位置的防止破损的限位部36。在所述台阶31的内侧边缘的附近，形成向侧方延伸用于防止破损的限位部37a和向下方延伸的导向突出部37b。所述限位部37a有在落下时与所述直线状腿33的加强筋33a接触可以限制位置的外形尺寸。另外，所述导向突出部37b与所述弹性钩扣32的连接突部35b紧固导轨70的边缘(参考图16、17)。

另外，在所述基座11的底面的另一侧，突出设置与所述导向突出部37b平行且有一定间隔的紧固脚38。该紧固脚38上设置有加强筋38a，同时在其附近设置防止在安装导轨70时发生晃动的压接突部39。

连接机构部40，如图2所示，由用于连接继电器的线圈端子和导线的第一导接件41，用于连接继电器的共同接点端子和导线的第二导接件42和用于连接继电器的固定接点端子和导线的第三、第四导接件43、44构成。其中，第一导接件41和第四导接件44具有相同形状。

如图6所示，所述导接件41、42在大致コ字形的导接件本体的一侧的直立部的上端把插口45分别用铆接固定。然后，所述导接件41、42，把其另一侧的直立部的上端的宽度方向分成两部分，且弯曲为大致呈ㄑ字形状，分别形成弯曲部46、46。在该弯曲部46分别安装夹紧弹簧47。

在所述弯曲部46的下方的附近分别形成安装夹紧弹簧47时支承导接件的保持孔46a。所述导接件43与所述导接件41、42有大致相同的形状。

在所述夹紧弹簧47，在带状弹性板簧的一端47a的附近形成连接孔48，同时具有弯曲成大致环状的形状。然后，所述夹紧弹簧47把其另一端47b紧固在所述导接件的弯曲部46的内侧。另外，把所述连接孔48嵌合在所述弯曲部46并使其突出。然后，所述连接孔48的内侧边缘紧固在所述弯曲部46的外侧。特别，所述夹紧弹簧47的连接孔48的内侧边缘靠其本身的弹力压接在弯曲部46的外侧。

从而，如图4所示，在所述基座11的压入沟20a、20b；21a、21b；22a、22b；23a、23b中从侧方分别压入导接件41、42、43、44。由此，夹紧弹簧47分别嵌合在基座11的限位部27，同时收纳在夹紧弹簧收容部27a内。弯曲部46分别与基座11的斜面24压接(图9)。导接件的保持孔46a用隔离壁26封闭。为此，导线碎片不会通过保持孔46a落到相邻的空间，即夹紧弹簧收容部27a中。

如图2所示，壳体50是具有可以嵌合在所述基座11的外部形状的成形品。而且，所述壳体50在其上面形成可以放置继电器的凹部51，同时该侧面形成阶梯状。在所述凹部51的中央部形成可以插入下述手柄60的窄缝52。在所述窄缝52的两侧以规定的间距形成端子孔53。进而，在所述凹部51的两侧的上面，以规定的间距适当配置导线插孔54和操作棒插入孔55。

如图7和图8所示，所述壳体50在其内侧面以规定的间距形成突部56。所述突部56具有可以嵌合在所述基座11的大致U字形的导线夹持部25的侧开口部的形状。

从而，把壳体50嵌合在所述基座11以后，在基座11的导线插孔14和操作棒插入孔15上，壳体50的导线插孔54和插入孔55分别在同一轴心上对齐连通。进而，所述壳体50的突部56与所述基座11上的大致U字形的导线夹持部25的侧开口部嵌合并封闭。这样，在基座11的外侧面和壳体50的内侧面之间不会产生间隙。结果，在所述导线夹持部25内滞留的导线碎片不会从所述导线夹持部25沿壳体50的内侧面落下，不可能发生绝缘不良。另外有突部56的凹部56a嵌合在隔离壁26的上端并得到加强的优点。

如图14所示，离合手柄60是具有正面大致L字形的成形体，在其角部两侧面把转动轴61在同一轴心上突出设置。进而，所述手柄60在其水平部60a形成把后述继电器圆滑地推上的圆弧面62。另外，在所述垂直部60b的外侧面把安装轴63形成一体。进而，在所述垂直部60b的上端延伸设置紧固脚66。然后，在所述安装轴63安装可离合的铭牌64。所述铭牌64靠在其里面突出设置的两组弹性脚65、65形成弹性夹持所述安装轴63的结构。

根据本实施例，由于铭牌64配置在手柄60的垂直部60b的右侧，作业者很容易发现，便于使用。

另外，所述铭牌64也可以配置在所述手柄60的垂直部60b的正面或者背面，其安装位置可以根据要求进行选择。

把所述手柄60的转动轴61通过壳体50的窄缝52，依靠嵌合在所述基座11的插入沟13的两侧面形成的轴孔13a上，把手柄60可以转动地支承在基座11上。特别是，如图15所示，所述手柄60不仅向后方，也可以向前方转动。为此，即使在手柄60的后方连接导线时，也有不干扰手柄60，容易进行连接操作的优点。

以下，如图16所示，对本实施例的电气设备连接接线盒10可离合地安装在截面为倒帽子形状的导轨70上的使用情况进行说明。

首先，把所述基座11的紧固脚38在导轨70的一侧的边缘部71紧固并定位。然后，把所述接线盒10的整体推到导轨70上，直线状腿33和圆弧形腿34向外方弹性变形后，回到原来的位置。这样，所述导轨70的另一侧的边缘72与导向突出部37b接触，同时所述弹性钩扣32的连接突部35b紧固在所述导轨70的另一侧的边缘72上，完成安装作业。

如图17所示，通过在所述接线盒10上放置继电器73可以实现切换外部电路。

另外，在从所述导轨70拆下所述接线盒10时，进行把一字螺丝刀的前端等定位在弹性钩扣32的凹部35a，并拆下可动脚35的操作。由此，直线状腿33和圆弧形腿34发生弹性变形，紧固突部35b从导轨70的另一侧边缘72拆下。为此可以从所述导轨70一侧的边缘部71拆下所述接线盒10。

从而，根据本实施例，可以用一次操作把导轨70安装在所需位置，同时可以简单地拆下。另外，由于弹性钩扣32等一体成形在基座11上，所以有减少部件数量，简化生产工序的优点。

另外，在连接导线时，把图中没有表示出的操作棒插入壳体50的插入孔55并使夹紧弹簧47弹性变形后，把导线74插入所述夹紧弹簧47的连接孔48中。接着，通过拉拔所述操作棒，使夹紧弹簧47靠弹性回到原来位置，把导线74由导接件和夹紧弹簧47夹紧并实现电气连接。以后，通过反复进行同样的作业，可以简单地连接多根导线74。进而，通过把继电器73定位并放置在所述壳体50的凹部51中，把继电器73的端子压入导接件的插口部45而实现电气连接。

另外，在从所述接线盒10拆下继电器73时，也可以通过转动离合手柄60(图15A)，由水平部60a的圆弧面62把继电器73的底面推出并露出，从而拆下继电器73。

另外，为拆下导线74，把操作棒插入插入孔55中使夹紧弹簧47产生弹性变形，解除对导线74的夹紧力。接着，通过从夹紧弹簧47的48拉出导线74，取出操作棒，完成拆卸作业。

如图11图12所示，假定强行拉拔力作用在连接导接件42的导线74上，夹紧弹簧47的自由端部47a被拉起。这样，所述自由端部47a以线接触的方式压接在基座11的斜面24上，导线74的拉拔力的一部分作为分力起压回夹紧弹簧47的作用。结果，位于夹紧弹簧47的连接孔48内侧边缘的作用点48a把导线74推向导接件42。从而，拉拔力越大压回夹紧弹簧47的分力也越大，有把导线74很强地压进并拔插在导接件42的优点。

特别是，在本实施例，如图13所示，在导接件42的一端和导线74的下端之间配置具有斜面26a的隔离壁26。这样，靠导接件42的弯曲部46和隔离壁26的斜面26a使导线74的下端弯曲为大致呈ㄑ字形的状态，有更进一步难于拉拔的优点。

如图18和图19所示，第二实施例是与第一实施例不同的导轨安装结构的情况。其不同点是，把限位部36上的突出部36a向侧方突出，另外在可动脚35的一端形成可以接触所述突出部36a的接触脚部35c。

按照本实施例，在使所述接线盒10错误落下时，最初可动脚35的接触脚部35c与限位部36的突出部36a接触后，直线状腿33的加强筋33a与限位部37a接触。这样，按照本实施例，由于落下的冲击力以两级吸收，得到缓和，在腿33、34的哪一个上都很难产生大的应力集中，所以有更进一步难以损坏的优点。

如图20到图22所示，第三实施例与在所述第一实施例中在基座11上形成导线插孔14和操作插入孔15不同，是把这些完全形成在壳体50上的方案。

即是，把壳体50的上面形成阶梯形，在其下方形成有厚度的台阶57，同时在所述台阶57上分别形成导线插孔54和操作棒插入孔55的方案。

另外，在本实施例，可容纳导线碎片的导线夹持部25用隔离壁把四面隔离(图21)。为此，没有必要在壳体50的内侧形成封闭导线夹持部25的侧开口部的突部。进而在所述插入孔54的正下方，形成与夹紧弹簧47的一端47a接触的斜面58。

另外，在所述导线夹持部25的一个内侧面，与第一实施例相同，为了防止导线74的滑脱，在隔离壁26形成斜面26a。其它的由于与所述第一实施例相同，省略说明。

如图23和图24所示，第四实施例是适用于由一组可以分割的基座11a，11b构成的4极用电气设备连接接线盒的方案，插入导线、支承结构与第一实施例大致相同。

其中，在本实施例，在导轨安装结构30使用基座11和分体的弹性钩扣32这点是不同的。其它的由于与所述第一实施例大致相同，在同一部件附注同一序号，省略说明。

(实施例)

如第一实施例的图10所示，设置箭头形状的隔离壁26并以形成斜面26a的场合作为实施例，与不设置斜面26a的场合进行比较，测定导线的拉拔负荷。测定结果如图25所示。

从所述测定结果可以看出，从拉拔开始，实施例的拉拔负荷就比对照例大，使得拉拔导线困难。

Claims (5)

1、一种电气设备连接接线盒，在基座上面并设的操作棒插孔和导线插孔正下方分别形成夹紧弹簧收容部和导线夹持部，同时在所述基座的侧面设置连通所述夹紧弹簧收容部和所述导线夹持部的大致L字形的槽，把在上端部的单面装配有夹紧弹簧的大致L字形的导接件从侧方压入所述L字形的槽，用从所述操作棒插孔插入的操作棒操作所述夹紧弹簧，通过把从所述导线插孔插入的导线插入所述夹紧弹簧的连接孔，借所述夹紧弹簧的弹力把所述导线由所述导接件和所述夹紧弹簧夹持并实现电气连接，其特征在于，以与导接件的单面邻接的方式从所述导线夹持部的底面边缘突出设置隔离所述导线夹持部和所述导接件的侧壁。

2、一种电气设备连接接线盒，在基座上面并设的操作棒插孔和导线插孔正下方分别形成夹紧弹簧收容部和导线夹持部，同时在所述基座的侧面设置连通所述夹紧弹簧收容部和所述导线夹持部的大致L字形的槽，把在上端部单面装配有夹紧弹簧的大致L字形的导接件从侧方压入所述L字形的槽，用从所述操作棒插孔插入的操作棒操作所述夹紧弹簧，通过把从所述导线插孔插入的导线插入所述夹紧弹簧的连接孔，借所述夹紧弹簧的弹力把所述导线由所述导接件和所述夹紧弹簧夹持并实现电气连接，其特征在于，在嵌合于所述基座的壳体内面突出设置有与所述基座上形成的导线夹持部的侧开口部嵌合并封闭该开口部的突部。

3、如权利要求1所述的电气设备连接接线盒，其特征在于，在嵌合于所述基座的壳体内面突出设置有与所述基座上形成的导线夹持部的侧开口部嵌合并封闭该开口部的突部，同时，把所述突部嵌合支承在导线夹持部侧壁的上端部。

4、一种电气设备连接接线盒，在基座上面并设的操作棒插孔和导线插孔正下方分别形成夹紧弹簧收容部和导线夹持部，同时在所述基座的侧面设置连通所述夹紧弹簧收容部和所述导线夹持部的大致L字形的槽，把在上端部的单面装配有夹紧弹簧的大致L字形的导接件从侧方压入所述L字形的槽，用从所述操作棒插孔插入的操作棒操作所述夹紧弹簧，通过把从所述导线插孔插入的导线插入所述夹紧弹簧的连接孔，借所述夹紧弹簧的弹力把所述导线由所述导接件和所述夹紧弹簧夹持并实现电气连接，其特征在于，用沿着所述导线夹持部底面边缘突出设置的平面大致呈方形的侧壁把所述导线夹持部包围起来。

5、如权利要求1到4任一项所述的电气设备连接接线盒，其特征在于，由沿着导线夹持部的底面边缘突出设置的侧壁封闭设在导接件上端部附近的装配用保持孔。

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