CN101483288B - 配备有电插头的接收插口的接线柱、包括这种接线柱的插座及制造这种接线柱的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电连接的接线柱(20、20’)，其呈现出包括开口(22、22’)的金属条(21、21’)的形状，以十字形放置的四个舌片(23、23’、24、24’)在所述开口内部伸展，这四个舌片在金属条的同一表面上折叠以在它们之间限定出电插头的接收插口(25、25’)。根据本发明，所述四个舌片成对地相对伸展，第一对舌片具有第一长度而第二对舌片具有小于该第一长度的第二长度。

Description

配备有电插头的接收插口的接线柱、包括这种接线柱的插座及制造这种接线柱的方法

技术领域

本发明一般涉及插座的电接线柱。

它具体地涉及以金属条的形式呈现的电接线柱，该金属条配备有电插头的接收插口。

本发明特别有利地应用于制造包括这种接线柱的容纳底座的插座，所述底座在前部由限定电插头的接收槽的饰面板封闭，所述接收槽的底部配备有两个电插头的通过孔。

它还涉及包括这种接线柱的插座以及制造这种接线柱的方法。

背景技术

目前，已知的电接线柱包括金属条，其中切割且折叠出两个舌片，这两个舌片共同形成限定了电插头的插入通道的具有特定高度的夹持器。

除了这种接线柱具有非常大的体积这一事实之外，它需要使用大量的金属材料来制成用于接收插头的夹持器通道。

最后，形成每个夹持器的舌片的切割和折叠需要复杂的工具，特别是为了实现这些舌片沿着不同的折叠线且相对于彼此而倾斜的折叠从而获得夹持器的复杂形状。

发明内容

为了减轻上述现有技术缺陷，本发明提出一种模块化且具有特别简单的结构的电接线柱，因为它呈现出平面接线柱的形状。

具体地，根据本发明，提出了一种呈现包括开口的金属条形状的接线柱，以十字形放置的四个舌片在所述开口内部伸展，这四个舌片在金属条的同一表面上折拢以在它们之间划定电插头的接收插口的界限，并且它们成对地相对伸展，第一对舌片具有第一长度而第二对舌片具有小于该第一长度的第二长度。

因此，由于本发明，四个舌片共同形成适于接收电插头以及有效地侧向保持的夹持器。

这些舌片直接被切割并且被折叠以释放插头的通过开口。换言之，这些舌片在开口的初始材料中被切割。这些舌片的制造因而不需要提供任何附加的金属材料。这种接线柱因而成本很低。

相对于为实现导言中介绍的现有技术接线柱所使用的材料而言，根据本发明的接线柱的实现能够节约大约40％的金属材料。

另外，由于该接线柱的简易性，未加工的金属条的切割和折叠是借助于简单的冲压(模压)工具而同时实现的。这种接线柱的制造速度也因而可以增加。

此外，由于舌片长度不同，插口适于容纳具有两种不同直径的插头，或者更一般地说是具有两种不同截面的插头。

确切地说，如果嵌入插口的插头的截面减小，则只有第一对舌片抵靠在这个插头上。

相反，如果嵌入插口的插头的截面较大，则全部舌片都抵靠在这个插头上，这有利于电连接和接线柱中的插头的保持。在这种情况下，由于其较短的长度，第二对舌片以较小的幅度弹性变形。

另外，第一对舌片由于其较长的长度而是特别有利的。实际上，已经知道包括底座和两个小截面插头的电插头，所述插头从底座开始伸展并且在其长度的一部分上被电绝缘套覆盖。由于本发明，第一对舌片足够长以越过电绝缘套而与插头建立电接触。

最后，由于本发明，所述接线柱可以耐受大量的插头插入和拔出操作，大于5000次。

根据本发明的电接线柱的其他非限制性有利特征如下：

-第一对舌片的端部的自由边缘是斜的；

-在展开位置，第一对舌片的端部的自由边缘在切割处附近联结，金属条的废料因而减少；

-在展开位置，第二对舌片的端部的自由边缘与第一对舌片的侧边(tranche)、在切割处附近联结；

-通过切割和折叠金属条而用单个构件形成接线柱。

本发明还涉及一种如导言中定义的插座，其中底座容纳两个如上所述的接线柱，其插口位于与电插头的通过孔相对的位置。

优选地，所述底座包括两个插头的容纳槽，每个容纳槽都在所述插口之一的轴中延伸并且具有通往该插口对面的端部。

这两个容纳槽能够在电插头嵌入所述插座中时引导两个插头。它们还能够在两个接线柱的插口的轴中侧向保持两个电插头，从而避免对电插头横向施加的力导致两个接线柱的舌片的永久弹性变形。

本发明还涉及一种制造这种接线柱的方法，根据该方法，沿着外周边轮廓线平直地切割未加工的金属条以形成所述金属条、在所述金属条中切割所述开口以使得其外周边被限定在所述外周边轮廓线的内部并且限定所述四个舌片、以及在所述金属条的同一表面上折叠所述四个舌片。

有利地，切割所述开口和折叠所述四个舌片的步骤是借助于唯一的冲压(模压)工具而同时进行的。

另外，切割未加工的金属条以及所述开口的步骤是同时实现的。

附图说明

参考附图，通过阅读下面作为非限制性实例而给出的描述，将很好地理解本发明本身及其实现。其中：

图1是三个电连接接线柱的后部的透视图，其具有根据本发明的火线接线柱和零线接线柱以及地线接线柱；

图2是图1的火线或零线接线柱的插口的平面图；

图3是金属条的平面图，其中切割有图1的三个接线柱；

图4是图3的金属条的折叠后的前部透视图；

图5和图6是容纳两个具有不同直径的电插头的图2的插口的平面图；以及

图7是电插头的容纳槽以及图1的火线或零线接线柱的透视图。

具体实施方式

在图1中，概略地示出了准备好并入插座(未显示)中的三个电连接接线柱10、20、20’，其具有根据本发明的火线接线柱20和零线接线柱20’以及地线接线柱10。

这个未显示的插座包括绝缘材料的底座，其在前部被饰面板封闭，该饰面板具有凹进的电插头的接收井。所述插座的插入井由圆柱形侧壁以及底壁限定。这个底壁被穿透两个使得两个电插头(未显示)通过的孔以及一个使得地线插头(未显示)通过的孔，所述地线插头与该插座的底座中的地线接线柱10相连。因此，地线插头穿过所述饰面板底部的孔而出现在该插座的接收井中。

所述插座的底座在内部包括隔室，这些隔室彼此隔开且每个都用于接收三个电连接接线柱10、20、20’中的一个。

另外，所述底座适于被放置在待嵌入任何壁中的壳体或待凸出地嵌在这种壁上的箱体中。

具体地，为了镶嵌这种插座，配备有饰面板的底座被安装在设备支撑件(未显示)上，该支撑件呈框架形并且被嵌在嵌入壳体的前表面上，所述壳体被放置在壁中的开口中。该设备支撑件被覆盖以精加工的板，该板也是框架形并且由嵌入壁支撑以封闭嵌入壳体的前开口并且为插座的饰面板镶边。

如图1和2所示，火线20和零线20’接线柱每个都呈现金属条21、21’的形状。

这两个接线柱20、20’呈现同形几何，它们将被一起描述。

每个接线柱20、20’的金属条21、21’包括开口22、22’，以十字形放置的四个舌片23、23’、24、24’在该开口内部伸展。这些舌片彼此不同。它们在金属条21、21’的同一表面附近折拢以在它们之间限定出电插头的接收插口25、25’。

确切地说，金属条是指金属材料的带状物，对其实施折叠的操作和/或切割的操作。这种金属条也称作“平面板”。

金属条21、21’呈现基本上为平面的接线柱的形状，其是用具有0.3至0.6毫米的厚度较薄的亚铜材料(例如黄铜)制成的，具有旨在转向插座底座底部的后表面27、27’和相对的前表面28、28’。这个金属条21、21’包括拉长的外周边26、26’和限定出总体上为正方形的开口22、22’的内周边。

这个开口22、22’位于金属条21、21’的较大宽度的一部分的中心。由舌片23、23’、24、24’限定的插口25、25’具有经过开口22、22’中心的轴A1、A1’。

当接线柱20、20’安装在插座中时，其插口25、25’的轴A1、A1’与封闭容纳所述接线柱20、20’的底座前部的饰面板的接收井底部的相应孔的轴混合在一起。

四个舌片23、23’、24、24’从限定开口22、22’的内周边的四个角开始伸展。它们在金属条21、21’中被切割以与该金属条形成单个构件。

如图2所示，每个舌片23、24具有端部的自由边缘23A、24A和两个平行侧边。其宽度相同，大约是2毫米，以使得它们可以弹性变形。

如图1所示，与开口22、22’的内周边相连的舌片23、23’、24、24’的端部的一部分在这个开口平面中伸展。

相反，舌片23、23’、24、24’向金属条21、21’的后表面27、27’折拢，其端部自由边缘23A、24A没有位于开口平面22、22’中，而是在金属条21、21’后表面27、27’附近与该开口的平面隔开一定的距离。每个舌片23、23’、24、24’的折拢部分相对于轴A1、A1’倾斜1至30度的角度，在这里大致等于10度。四个舌片23、23’、24、24’因而向金属条21、21’的后表面27、27’弯成肘形。

根据本发明的特别有利的特征，所述四个舌片23、23’、24、24’成对地以相同的长度相对地伸展。在这种情况下，投影到开口22、22’的平面中，第一对舌片23、23’具有第一长度l1，而第二对舌片24、24’具有严格小于所述第一长度l1的第二长度l2(见图3)。

长度l1和l2使得第一对舌片23、23’的折拢部分每个都具有距插口25、25’的轴A1、A1’的、小于2毫米的最小距离，而第二对舌片24、24’的折拢部分每个具有距插口25、25’的轴A1、A1’的、2至2.4毫米的最小距离。

这样，如图5和6所示，插口25适于容纳具有两种不同直径的插头。其在这里具体地适于容纳在法国和比利时使用的两种类型的插头50、51，即直径4毫米的插头50和直径4.8毫米的插头51。

其特别适于容纳小直径的插头，该插头在其长度的一部分(11毫米)上被电绝缘套覆盖。实际上，长度l1使得第一对舌片23能够跨越电绝缘套而与插头接触，从而在接线柱20与插头之间建立电接触。

如果嵌入插口25的插头50的直径较小(4毫米)，则只有第一对舌片23的折拢部分抵靠在这个插头50上(见图5)。这样，接线柱20与插头50之间的电接触使之能够通过2.5至10安培的标准电流。相反，如果嵌入插口25中的插头51的直径较大(4.8毫米)，则舌片23、24的整体的折拢部分抵靠在这个插头51上，从而将该插头刚性保持在接线柱20中(见图6)。这样，接线柱20与插头51之间的电接触使之能够通过约20安培的大电流。

优选地，如图1、3和4所示，第一对舌片23、23’的端部的自由边缘是斜的，以使得它们相对于所述舌片的纵向轴而倾斜一个角度，该角度优选地为20至60度。

当将具有较大直径的插头51插入插口25、25’中时，舌片23、23’的弹性变形的幅度与第二对舌片24、24’的幅度相比特别大。舌片23、23’的倾斜因而使其更易变形，以至为将插头嵌入接线柱20、20’而施加在电插头上的力减小。

第二对舌片24、24’的端部的自由边缘本身是弯曲的以限定出直径为4至4.8毫米的圆形。因此，当将较大直径的插头51插入插口25、25’中时，舌片24、24’在其整个长度上靠在插头51上，从而正确地保持该插头并且确保有效的电连接。

接线柱20、20’还包括插座底座的固定装置。如图1所示，这些固定装置在金属条21、21’的较大宽度的中心部分两侧包括爪，该爪适于在为此而提供的槽中插入插座底座的相应的隔开的隔室中。

优选地，如图7所示，插座的底座在内部包括具有用于容纳两个电插头的容纳槽61的构件，这两个容纳槽在两个接线柱20(和20’)的插口25的轴中伸展并且通往插口25对面。

在这里，构件60与底座底部的壁一起形成。其容纳槽61是围绕插口25的轴A1旋转的、具有相等直径的圆柱形孔，这些孔的直径近似于插座能容纳的、具有较大直径的插头的直径(在这里是4.8毫米)。

这两个容纳槽61能够在两个电插头嵌入插座饰面板的插入井中时引导它们。

它们还能够在两个接线柱20(和20’)的插口25的轴中侧向保持这两个嵌入饰面板插入井中的电插头，从而避免横向施加于电插头上的力致使两个接线柱20(和20’)的舌片23、24的永久变形。

图1还示出了包括大致上呈矩形的金属条11的地线接线柱10，该金属条具有地线插头的容纳开口12和待嵌在插座底座底部中的定心接点(未显示)上的窗14。

地线接线柱具体地适于嵌入容纳开口12中然后在其中被折边镶接。

地线接线柱10还包括底座的固定装置。如图1所示，这些固定装置在这里还包括爪，该爪适于在为此而提供的槽中插入插座底座的相应隔室中，在这种情况下是底座的中心隔室。

如图3和4所示，插座的三个接线柱的金属条11、21、21’来自于具有较小尺寸的矩形未加工金属条1。这个未加工的金属条1在这里具有小于35毫米的宽度，在这里是32毫米，以及小于40毫米的长度，在这里是36毫米。

如图1所示，火线20和零线20’接线柱由于镜子效应而具有彼此对称的几何形状。它们相对于地线接线柱10的金属条11的对称平面而对称地嵌入插座底座中。这样，火线接线柱20的具有较大长度的舌片23具有与火线接线柱20’的舌片23’的定向不同的围绕轴A1的定向。在这里，两个接线柱20的舌片以90度的偏移而被定向。

因此，当电插头穿过两个接线柱20、20’的插口25、25’时，每个接线柱20、20’的具有较大长度的舌片23、23’以对称的方式变形，这能够弥补在插座的两个插头之间的轴间的可能的缺陷，从而有利于插座使用的灵活性。

另外，由于这个对称性，当与重量较大的构件(例如变压器)相连的电插头被插入插座中时，每个接线柱20、20’的具有较大长度的至少一个舌片23、23’承载该构件的重量，这避免了金属条21、21’弹性变形。

三个接线柱10、20、20’的制造方法主要包括两个步骤。它包括在未加工的金属条1中平直地切割三个金属条11、21、21’的第一步骤。

这个步骤一方面使之能够切割三个金属条11、21、21’以将它们从未加工金属条1中提取出来，另一方面使之能够切割开口22、22’的周边以限定出插口25、25’。

每个金属条11、21、21’因而沿着与其外周边26对应的给定轮廓线而被切割。

金属条21、21’的开口22、22’的外周边本身被切割成使得其轮廓线被限定在金属条21、21’的轮廓线内部并且它们限定出四个舌片23、23’、24、24’。

在这个切割操作的过程中，每个接线柱20、20’的四个舌片23、23’、24、24’以开口22的初始材料制成以释放该开口，这去除了第一对舌片23、23’之间的最少材料(对应于工具切割游隙)。它们还在去除了舌片24、24’之间以及舌片23、23’的侧边之间的最小材料的情况下而被切割。

由此，在展开位置，每个插口25、25’的第一对舌片23、23’的端部的自由边缘在切割处附近彼此联结，而每个插口25、25’的第二对舌片24、24’的端部的自由边缘与该插口的第一对舌片23、23’的侧边、在切割处附近联结。

这样，废料的量减少。

另外，由于去除了最少材料，第一对舌片23、23’由于来自于开口22、22’的初始材料而可以具有较大的长度，这使得它们能够与配备有电绝缘套的插头建立电接触。

所述制造方法还包括折叠金属条11、21、21’这一步骤(也称为成形步骤)。

在这个操作的过程中，三个接线柱10、20、20’的金属条11、21、21’被冲压以使得它们每个具有围绕中心部分的两个端部部分，所述中心部分具有所述开口14、22、22’之一并且相对于这两个端部部分而凹进地伸展。当然，作为变型，可以设想金属条没有被冲压并且在平面中伸展。

(在未加工金属条1中切割的)每个开口22、22’的四个舌片23、23’、24、24’本身折叠成肘形以形成凸出部分，该凸出部分凸起于金属条21、21’的同一表面27、27’并且在它们之间限定出所述插口25、25’(图4)。这些舌片的折叠工具有利地呈现圆锥形，以使得舌片的端部边缘都在同一椎体上被限定。

优选地，切割和折叠的两个步骤是同时进行的。实际上，三个接线柱10、20、20’的特别简单的结构使之能够借助于唯一的冲压(模压)工具来切割和折叠未加工金属条。

本发明决不限于上面描述及显示的实施例，本领域技术人员能够设想符合其精神的任何变型。

例如，可以设想将每个电连接接线柱的四个舌片安排成能够接收具有不同截面及不同标准的电插头，例如英国标准、美国标准等。

Claims (10)

1.一种电连接的接线柱(20、20’)，所述接线柱呈现出包括开口(22、22’)的金属条(21、21’)的形状，以十字形放置的四个舌片(23、23’、24、24’)在所述开口内部伸展以在它们之间限定出电插头(50、51)的接收插口(25、25’)，其特征在于，所述四个舌片(23、23’、24、24’)在所述金属条(21、21’)的同一表面上折拢并且成对地相对伸展，第一对舌片(23、23’)具有第一长度(l1)而第二对舌片(24、24’)具有小于所述第一长度(l1)的第二长度(l2)。

2.根据权利要求1所述的接线柱(20、20’)，其中，所述第一对舌片(23、23’)的端部自由边缘(23A)是斜的。

3.根据前述权利要求之一所述的接线柱(20、20’)，其中，在展开位置，所述第一对舌片(23、23’)的端部自由边缘(23A)在切割处附近联结。

4.根据权利要求3所述的接线柱(20、20’)，其中，在展开位置，所述第二对舌片(24、24’)的端部自由边缘(24A)与所述第一对舌片(23、23’)的侧边、在切割处附近联结。

5.根据权利要求1或2所述的接线柱(20、20’)，其中，通过切割和折叠金属条、用单个构件形成所述接线柱。

6.一种插座，包括前部被饰面板封闭的底座，所述饰面板限定出电插头的接收井，该井的底部设有两个电插头(50、51)的通过孔，其特征在于，包括两个根据前述权利要求之一的接线柱(20、20’)，该接线柱的插口(25、25’)位于与所述两个通过孔相对的位置。

7.根据权利要求6所述的插座，其中，所述底座包括所述插头(50、51)的两个容纳槽(61)，每个容纳槽(61)都在所述插口(25、25’)的轴线方向中伸展并且具有通往对着该插口(25、25’)的位置的端部。

8.一种用于制造根据权利要求1至5之一的接线柱(20、20’)的方法，包括下列步骤：

-沿着外周边轮廓线(26、26’)平直地切割未加工金属条(1)以形成所述金属条(21、21’)，

-在所述金属条(21、21’)中切割所述开口(22、22’)以使其外周边被限定在所述外周边轮廓线(26、26’)的内部并且限定出所述四个舌片(23、23’、24、24’)，以及

-在所述金属条(21、21’)的同一表面上折叠所述四个舌片(23、23’、24、24’)。

9.根据权利要求8所述的制造方法，其中，切割所述开口(22、22’)和折叠所述四个舌片(23、23’、24、24’)的步骤是借助于唯一的冲压工具同时进行的。

10.根据权利要求8或9所述的制造方法，其中，切割所述未加工金属条(1)和所述开口(22、22’)的步骤是同时进行的。

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