CN109074173B - 电子笔及电子笔主体部 - Google Patents

Abstract

提供一种即使细型化，外压尤其容易施加的笔尖部分也不会弯曲或折断的提高了强度的电子笔。芯体部(30)包括卷绕有线圈(31)的铁氧体芯(32)和芯棒(34)。芯棒(34)从铁氧体芯(32)的包含中心线的位置的一端至另一端固定，芯棒(34)的前端部(34a)从铁氧体芯(32)的一端突出。在铁氧体芯(32)的笔尖侧设置有未卷绕线圈(31)的第一线圈非卷绕部(32b)。在作为电子笔来使用的情况下，从铁氧体芯(32)的一端突出的芯棒(34)的前端部(34a)和铁氧体芯(32)的第一线圈非卷绕部(32b)的一部分成为从壳体(2)的开口部(2b)突出的状态。

Description

电子笔及电子笔主体部

技术领域

本发明涉及与位置检测装置一起使用的笔型的位置指示器即电子笔及用于构成电子笔的电子笔主体部。

背景技术

电子笔由使用者把持而用于进行位置检测装置的传感器上的位置指示。该电子笔在传感器上的指示位置通过在电子笔与传感器之间利用电磁感应耦合方式、静电电容耦合方式等各种耦合方式进行位置检测用信号的授受而由位置检测装置检测。需要说明的是，关于由电磁感应耦合方式的坐标检测传感器和电子笔构成的输入装置的一例，公开于后述的专利文献1，另外，关于由静电电容耦合方式的坐标检测传感器和电子笔构成的输入装置的一例，公开于后述的专利文献2。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平07-044304号公报

专利文献2：日本特开平07-295722号公报

发明内容

发明要解决的问题

在电磁感应耦合方式或静电电容耦合方式的位置检测装置中使用的电子笔通过搭载电路基板等而构成。因而，以往的电子笔比例如圆珠笔、钢笔等一般的书写用具粗。但是，伴随于搭载位置检测装置的所谓平板PC(Personal Computer：个人计算机)或被称作智能手机等的高功能便携电话终端等电子设备的小型化、薄型化，要求电子笔更细。

与此对应，内置于电子笔的电路基板中的电容器(电容)等的芯片化、笔压检测构件的小型化等正在得到促进，电子笔的细型化也正在推进。然而，伴随于电子笔的细型化，电子笔的外侧壳体的厚度也变薄，容易弯曲或折弯等，存在电子笔的强度是不是会变弱这样的担心。尤其是，笔尖侧是笔压直接施加的部分，要求用于提高细型化的电子笔的强度的技术。

鉴于以上情况，本发明的目的在于提供一种即使细型化，外压尤其容易施加的笔尖部分也不会弯曲或折断的提高了强度的电子笔。

用于解决问题的手段

为了解决上述课题，权利要求1所述的发明的电子笔的特征在于，具备：

壳体，在端部具有开口；

芯体部；及

保持构件，在所述芯体部的与笔尖侧相反的一侧，在所述筒体内保持该芯体部，

所述芯体部包括柱状的磁性体芯和芯棒，所述磁性体芯卷绕有线圈，所述芯棒从该磁性体芯的包含中心线的位置的一端至另一端固定，且前端部从所述磁性体芯的笔尖侧即所述一端突出，

在所述磁性体芯的所述笔尖侧设置有未卷绕所述线圈的第一线圈非卷绕部，

在使用状态下，所述芯棒的所述前端部和所述第一线圈非卷绕部的一部分从所述壳体的所述开口突出。

根据权利要求1所述的发明的电子笔，该电子笔具备壳体、芯体部及保持构件。芯体部包括卷绕有线圈的磁性体芯和芯棒。该芯棒从该磁性体芯的包含中心线的位置的一端至另一端固定，该芯棒的前端部从该磁性体芯的一端突出。另外，在该磁性体芯的笔尖侧设置有未卷绕线圈的第一线圈非卷绕部。并且，在作为电子笔来使用的情况下，从该磁性体芯的一端突出的该芯棒的前端部和该磁性体芯的第一线圈非卷绕部的一部分成为从壳体的开口部突出的状态。

这样，由于在磁性体芯的包含中心线的位置从该磁性体芯的一端到另一端(从端到端)固定有芯棒，所以能够增强芯体部的强度。并且，在使用状态下，从壳体的开口突出的芯棒的前端部和磁性体芯的第一线圈非卷绕部成为相互补充强度的关系。根据这些结构，增强芯体部的强度，使得在使用状态下芯体部所构成的笔尖部分也不会弯曲或折断。

发明效果

根据本发明的电子笔，能够实现即使在使用状态下向笔尖侧的部分施加强的外压，该笔尖侧的部分也不会弯曲或折断的电子笔。即，能够实现即使细型化也提高了强度的电子笔。

附图说明

图1是示出本发明的电子笔的第一实施方式的结构例的图。

图2是用于说明本发明的电子笔主体部的第一实施方式的结构例的图。

图3是用于说明本发明的电子笔主体部的第一实施方式的主要部分的结构的图。

图4是将本发明的电子笔的第一实施方式的电路结构和与该电子笔一起使用的位置检测装置的电路结构一起示出的图。

图5是示出本发明的电子笔的第二实施方式的结构例的图。

图6是用于说明本发明的电子笔主体部的第二实施方式的结构例的图。

图7是用于说明本发明的电子笔主体部的第二实施方式的主要部分的结构的图。

图8是用于说明本发明的电子笔主体部的第三实施方式的结构例的图。

图9是用于说明本发明的电子笔主体部的第三实施方式的主要部分的结构的图。

图10是用于说明使用作为支架的连接部将笔尖侧部分与筒状体部等连接的情况的例子的图。

图11是用于说明使用作为支架的连接部将笔尖侧部分与筒状体部等连接的情况的例子的图。

图12是示出设为使用电子笔主体部和通常的圆珠笔的笔芯而构成的多色笔的结构的电子笔的外观的结构图。

图13是用于对第四实施方式的静电方式的电子笔主体部进行说明的图。

图14是第四实施方式的电子笔主体部的电路结构图。

图15是用于说明与静电方式的电子笔主体部一起使用的位置检测装置的框图。

图16是用于对芯棒与印制基板上的电子电路的连接的例子进行说明的图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的电子笔的实施方式进行说明。首先，对将本发明应用于电磁感应耦合方式的电子笔的情况的实施方式进行说明。

[第一实施方式]

图1是示出本发明的电子笔的第一实施方式的结构例的图。该第一实施方式的电子笔1具备在筒状的壳体(笔的壳体)2的中空部2a内收纳电子笔主体部3并利用敲叩凸轮(knock cam)机构部4使电子笔主体部3的笔尖侧从壳体2的长度方向的一端的开口2b侧出入的敲叩式的结构。在本实施方式中，电子笔主体部3为笔芯式的结构，能够相对于壳体2拆装。

图1(A)示出了电子笔主体部3的整体收容于壳体2的中空部2a内的状态，图1(B)示出了利用敲叩凸轮机构部4使电子笔主体部3的笔尖侧从壳体2的开口2b突出的状态。需要说明的是，在图1的例子中，电子笔1的壳体2由透明的合成树脂构成，以其内部能够透视的状态示出。

本实施方式的电子笔1设为与市售的敲叩式圆珠笔具有互换性的结构。

壳体2及设置于该壳体2内的敲叩凸轮机构部4设为与周知的市售的敲叩式圆珠笔相同的结构，并且尺寸关系也构成为相同。换言之，关于壳体2及敲叩凸轮机构部4，能够直接使用市售的敲叩式的圆珠笔的壳体及敲叩凸轮机构部。

如图1所示，敲叩凸轮机构部4设为将凸轮主体41、敲叩棒42及旋转体43组合而成的周知的结构。凸轮主体41形成于筒状的壳体2的内壁面。敲叩棒42的端部42a从壳体2的与笔尖侧相反一侧的开口2c突出，以使得敲叩棒42能够受理使用者的敲叩操作。旋转体43具备供电子笔主体部3的与笔尖侧相反一侧的端部嵌合的嵌合部43a。

当在图1(A)的状态下敲叩棒42的端部42a被按下时，由敲叩凸轮机构部4将电子笔主体部3在壳体2内锁定成图1(B)的状态，电子笔主体部3的笔尖侧成为从壳体2的开口2b突出的状态。并且，当从该图1(B)的状态起敲叩棒42的端部42a再次被按下时，由敲叩凸轮机构部4解除锁定状态，由复位用弹簧5使电子笔主体部3在壳体2内的位置恢复为图1(A)的状态。由于敲叩凸轮机构部4的详细的结构及其动作是周知的，所以在此省略其说明。

[电子笔主体部3的结构例]

图2是将电子笔主体部3的结构例与市售的敲叩式圆珠笔的替换芯进行比较而示出的图。即，图2(A)示出了市售的敲叩式圆珠笔的替换芯6，另外，图2(B)示出了本实施方式的电子笔主体部3的结构例。并且，图2(C)是用于说明图2(B)所示的本实施方式的电子笔主体部3的主要部分的结构的图。另外，图3是用于说明电子笔主体部3的笔尖侧的部分的结构的图。

如图2(A)所示，市售的敲叩式圆珠笔的替换芯6具备在前端配设有滚珠的笔尖部61与油墨收纳部62由结合部63结合而一体化的周知的结构。结合部63具有与油墨收纳部62相同的直径。

另一方面，在本实施方式的电子笔主体部3中，如图2(B)所示，卷绕有线圈31的磁性体芯(在该例子中是铁氧体芯32)与筒状体部33结合。需要说明的是，详情将在后文叙述，筒状体部33由配设电子电路部件的第一筒状体部331和配设笔压检测用部件的第二筒状体部332构成。

首先，参照图3对电子笔主体部3的笔尖侧的部分即芯体部30的结构进行说明。芯体部30由卷绕有线圈31的铁氧体芯32和芯棒34构成。图3(A)是卷绕有线圈31的铁氧体芯32、芯棒34及第一筒状体部331的一部分的分解放大图，是用于说明芯体部30的结构的图。

该例子的铁氧体芯32是在例如圆柱状形状的铁氧体材料的包含轴心方向的中心线的位置形成用于将作为固体的芯棒34嵌合固定的规定直径(例如直径＝1mm)的轴心方向的贯通孔32d而得到的铁氧体芯。芯棒34插入于该贯通孔32d，芯棒34从该铁氧体芯32的一端嵌合固定至另一端。

即，在铁氧体芯32的包含中心线的位置，以相对于该铁氧体芯32的贯通孔32d正好匹配的方式放入并固定(紧贴)有芯棒34。由此，即使在由于电子笔的细型化而导致铁氧体芯32自身变细的情况下，也能够通过芯棒34的存在来增强成为笔尖侧的部分的芯体部30的强度。并且，如图2所示，芯棒34的一方的端部34a(以下，称作前端部34a)作为笔尖而从铁氧体芯32的一端突出。

需要说明的是，在本实施方式中，芯棒34由SUS(不锈钢)形成。优选的是，使用SUS304或SUS316来形成芯棒34。这是因为，在镍含有率多的情况下不容易被磁化。另外，也可以在铁氧体芯32与芯棒34之间插设粘接剂来使两者紧贴。另外，固体的芯棒34这一记载是指芯棒34具有如下结构：芯棒34不是管状，中间被填满，或者至少前端部34a封闭。

另外，芯棒34也可以由SUS以外的金属材料或陶瓷(ceramic)构成。另外，芯棒34也可以使用具有与SUS等金属同等的强度的碳树脂或强化塑料等材料来构成。

另外，在铁氧体芯32的笔尖侧形成有前端逐渐变细的锥部32e。由于该锥部32e，通过该铁氧体芯32的磁通在锥部32e处成为高密度，能够使与位置检测装置的传感器之间的磁耦合与不存在锥部32e的情况相比更强。

并且，在本实施方式中，如图3(A)所示，线圈31不是以遍及铁氧体芯32的轴心方向的全长的方式卷绕，而是局部卷绕。即，在该例子中，线圈31具有铁氧体芯32的全长的约1/2长的卷绕长，并且，如图3(A)所示，该线圈的铁氧体芯32的线圈卷绕部32a设为铁氧体芯32的偏向与筒状体部33的结合部侧的位置。

并且，在沿着铁氧体芯32的轴心方向观察该铁氧体芯32时，从笔尖侧的端部到线圈卷绕部32a的一方的端部为止的部分设为不卷绕线圈的第一线圈非卷绕部32b，另外，从线圈卷绕部32a的另一方的端部到铁氧体芯32的与筒状体部33的结合部侧的若干部分设为不卷绕线圈31的第二线圈非卷绕部32c。第二线圈非卷绕部32c的轴心方向的长度设为用于与第一筒状体部331结合的较短的长度。另一方面，在该例子中，第一线圈非卷绕部32b的轴心方向的长度设为从铁氧体芯32的全长的约1/2长减去第二线圈非卷绕部32c的长度而得到的比较长的长度。

并且，如图3(A)、(B)所示，通过将铁氧体芯32的第二线圈非卷绕部32c的全部或一部分嵌合于第一筒状体部331的端部33a，从而将铁氧体芯32与第一筒状体部331结合。需要说明的是，在图3中虽然省略，但在该铁氧体芯32与第一筒状体部331结合时，线圈31的一端31a及31b以与在筒状体部33的印制基板(电路基板)设置的电容器并联连接的方式电连接。这样，构成了由卷绕有线圈31的铁氧体芯32和芯棒34构成笔尖侧的部分的芯体部30。

接着，主要使用图2对电子笔主体部3的整体结构进行说明。在该例子的情况下，如图2(A)及图2(B)所示，电子笔主体部3的笔尖侧的尺寸构成为与圆珠笔的替换芯6的笔尖侧的尺寸大致相等。即，在电子笔主体部3的笔尖侧设置的铁氧体芯32的直径构成为与圆珠笔的替换芯6的笔尖部61的直径R1大致相等。另外，如图2及图3(B)所示，芯棒34的前端部34a的从铁氧体芯32突出的部分的长度与铁氧体芯32的第一线圈非卷绕部32b的长度的合计长度构成为与圆珠笔的替换芯6的笔尖部61的长度L1大致相等。

另外，电子笔主体部3的铁氧体芯32的卷绕有线圈31的线圈卷绕部32a的直径及筒状体部33的直径与圆珠笔的替换芯6的油墨收纳部62的直径R2大致相等，比所述笔尖部61的直径R1大(R2>R1)。需要说明的是，壳体2的开口2b的直径比该直径R2小。因此，线圈卷绕部32a无法从开口2b向外部突出。

并且，如上所述，且如图2(B)所示，筒状体部33由配设电子电路部件的第一筒状体部331和配设笔压检测用部件的第二筒状体部332构成。在本实施方式中，如图2(A)及(B)所示，将包括芯棒34和卷绕有线圈31的铁氧体芯32的芯体部30与筒状体部33结合的状态下的长度(全长)选定为与圆珠笔的替换芯6的全长L2相等。

如图2(C)所示，在筒状体部33的第一筒状体部331内配设有印制基板37，并且在该印制基板37上设置有包括与线圈31一起构成谐振电路的电容器(电容)的电路部件37A。

并且，包括芯棒34和卷绕有线圈31的铁氧体芯32的芯体部30与筒状体部33的第一筒状体部331例如以铁氧体芯32的与笔尖侧相反一侧的一部分插入于第一筒状体部331内的状态结合而一体地构成。在该情况下，在芯体部30与筒状体部33的第一筒状体部331结合时，线圈31的卷绕开始端31a和卷绕结束端31b与处于第一筒状体部331内的印制基板37上的电路部件37A内的电容器的一端和另一端电连接。

需要说明的是，在图2(C)中，将线圈31的卷绕开始端31a和卷绕结束端31b与电路部件37A内的电容器的一端和另一端连接的结构简化示出。实际上，线圈31的卷绕开始端31a和卷绕结束端31b通过铁氧体芯32与第一筒状体部331之间而与位于第一筒状体部331的内部的电路部件37A内的电容器连接。

另外，筒状体部33的直径也与圆珠笔的替换芯6的油墨收纳部62的直径R2大致相同，但在图2(B)的例子中，第一筒状体部331的直径比前述的直径R2稍大。但是，该第一筒状体部331的部分在收纳于圆珠笔的壳体时在筒状的壳体的中空部内位于与替换芯6之间存在余裕的部分，所以即使设为这样的直径也没有问题。

第二筒状体部332在该例子中由与市售的圆珠笔的替换芯6的油墨收纳部62的直径R2相等的直径的筒状体构成。在图2的例子中，该第二筒状体部332分为长尺寸部332a和短尺寸部332b，在该例子中，在其结合部35的附近设置有笔压检测构件36。

即，如图2(C)所示，在该例子中，长尺寸部332a与短尺寸部332b在结合部35处经由连结棒构件351和线圈弹簧352而结合。在该情况下，长尺寸部332a和短尺寸部332b构成为通过线圈弹簧352而始终在轴心方向上以互相离开的方式弹性位移，但由连结棒构件351在规定位置卡定而不会在轴芯方向上进一步位移。并且，该卡定状态下的位置指示器用笔芯3的全长构成为与前述的圆珠笔的替换芯6的全长L2相等。

并且，如图2(C)所示，在本实施方式中，在长尺寸部332a设置有笔压检测构件36。并且，连结棒构件351的一端351a侧构成为作为笔压检测构件36的按压部发挥作用。

该例子的笔压检测构件36能够设为使用了例如在专利文献日本特开2011-186803号公报中记载的周知结构的笔压检测单元的根据笔压而静电电容变化的可变容量电容的结构。需要说明的是，例如也可以设为使用了日本特开2013-161307号公报所公开的根据笔压而使静电电容可变的半导体元件的结构。

在该电子笔主体部3收纳于壳体2的状态下，若向包括芯棒34和卷绕有线圈31的铁氧体芯32的芯体部30施加压力，则会产生电子笔主体部3的长尺寸部332a侧的整体克服线圈弹簧352的弹性力而要向短尺寸部332b侧移动的力，笔压检测构件36的静电电容成为与笔压对应的容量。

通过使以上这样的结构的电子笔主体部3的筒状体部33嵌合于敲叩凸轮机构部4的旋转体43的嵌合部43a，能够将电子笔主体部3收纳于壳体2内。并且，在本实施方式的电子笔1中，使用者在与位置检测装置一起使用时，按下敲叩棒42的端部42a。于是，在电子笔1中，如图1(B)及图3(B)所示，芯棒34的前端部34a及铁氧体芯32的第一线圈非卷绕部32b的一部分成为从壳体2的开口2b突出的状态。电子笔1的使用者在该状态下在位置检测装置的传感器上进行指示位置的输入操作。

当电子笔1的使用结束后，通过再按下敲叩棒42的端部42a，如图1(A)所示，能够使电子笔主体部3的整体成为收容于壳体2的中空部2a内的状态。此时，电子笔主体部3的整体收容于壳体2的中空部2a内，电子笔主体部3的芯棒34的前端部34a成为由壳体2保护的状态。

[用于电磁感应方式的位置检测装置中的位置检测及笔压检测的电路结构]

接着，参照图4，对进行上述的实施方式的电子笔1的指示位置的检测及向电子笔1施加的笔压的检测的位置检测装置400的电路结构例及其动作进行说明。

如图4所示，电子笔1具备作为电感元件的线圈31、由笔压检测构件36构成的可变容量电容器Cv及位于第一筒状体部331的内部的电路部件37A中包含的谐振用电容器Cf并联连接而成的谐振电路。

另一方面，在位置检测装置400中，将X轴方向环线圈群411与Y轴方向环线圈群412层叠而形成有位置检测线圈410。各环线圈群411、412例如分别由n、m根矩形的环线圈构成。构成各环线圈群411、412的各环线圈以等间隔地并列并依次重叠的方式配置。

另外，在位置检测装置400设置有与X轴方向环线圈群411及Y轴方向环线圈群412连接的选择电路413。该选择电路413依次选择两个环线圈群411、412中的一个环线圈。

而且，在位置检测装置400设置有振荡器421、电流驱动器422、切换连接电路423、接收放大器424、检波器425、低通滤波器426、采样保持电路427、A/D变换电路428、同步检波器429、低通滤波器430、采样保持电路431、A/D变换电路432及处理控制部433。处理控制部433由微型计算机构成。

振荡器421产生频率f0的交流信号。并且，振荡器421将产生的交流信号向电流驱动器422和同步检波器429供给。电流驱动器422将从振荡器421供给的交流信号变换为电流并向切换连接电路423送出。切换连接电路423通过来自处理控制部433的控制而切换与由选择电路413选择出的环线圈连接的连接对象(发送侧端子T、接收侧端子R)。在该连接对象中的发送侧端子T上连接着电流驱动器422，在接收侧端子R上连接着接收放大器424。

在由选择电路413选择出的环线圈产生的感应电压经由选择电路413及切换连接电路423而向接收放大器424发送。接收放大器424将从环线圈供给的感应电压放大，并向检波器425及同步检波器429送出。

检波器425对在环线圈产生的感应电压即接收信号进行检波，并向低通滤波器426送出。低通滤波器426具有比前述的频率f0充分低的截断频率，将检波器425的输出信号变换为直流信号并向采样保持电路427送出。采样保持电路427保持低通滤波器426的输出信号的规定定时(具体而言是接收期间中的规定定时)下的电压值，并向A/D(Analog toDigital：模拟到数字)变换电路428送出。A/D变换电路428将采样保持电路427的模拟输出变换为数字信号，并向处理控制部433输出。

另一方面，同步检波器429利用来自振荡器421的交流信号对接收放大器424的输出信号进行同步检波，并将与它们之间的相位差对应的电平的信号向低通滤波器430送出。该低通滤波器430具有比频率f0充分低的截断频率，将同步检波器429的输出信号变换为直流信号并向采样保持电路431送出。该采样保持电路431保持低通滤波器430的输出信号的规定定时下的电压值，并向A/D(Analog to Digital：模拟到数字)变换电路432送出。A/D变换电路432将采样保持电路431的模拟输出变换为数字信号，并向处理控制部433输出。

处理控制部433控制位置检测装置400的各部分。即，处理控制部433控制选择电路413处的环线圈的选择、切换连接电路423的切换、采样保持电路427、431的定时。处理控制部433基于来自A/D变换电路428、432的输入信号，使X轴方向环线圈群411及Y轴方向环线圈群412以一定的发送持续时间(连续发送区间)发送电波。

在X轴方向环线圈群411及Y轴方向环线圈群412的各环线圈上，通过从电子笔1发送(返回)的电波而产生感应电压。处理控制部433基于在该各环线圈产生的感应电压的电压值的电平来算出电子笔1的X轴方向及Y轴方向的指示位置的坐标值。另外，处理控制部433基于与发送出的电波和接收到的电波的相位差对应的信号的电平来检测笔压。

这样，在位置检测装置400中，利用处理控制部433来检测接近的电子笔1的位置。并且，通过检测接收到的信号的相位，来得到电子笔1的笔压值的信息。

并且，由于能够实现电子笔主体部3的细型化，所以能够将电子笔主体部3设为与市售的圆珠笔的替换芯具有互换性的结构。

在将电子笔主体部3设为与市售的圆珠笔的替换芯具有互换性的结构的情况下，存在能够将市售的圆珠笔的壳体直接用作电子笔1的壳体2这一优点。即，通过取代圆珠笔的替换芯而将本实施方式的电子笔主体部3收纳于圆珠笔的壳体，能够构成电子笔1。

并且，即使将电子笔主体部3与圆珠笔的替换芯同等地细型化，另外，即使在将其进一步细型化的情况下，也通过将铁氧体芯32与芯棒34嵌合固定来构成芯体部30。由此，能够增强笔压直接作用的芯体部30的强度，能够实现即使细型化也作为整体而对于外压增强了强度的电子笔主体部3。

[第二实施方式]

接着，对第二实施方式的电子笔进行说明。在上述的第一实施方式中，在铁氧体芯32的包含轴心方向的中心线的位置嵌合固定了作为固体的芯棒34。在该第二实施方式中，在铁氧体芯的包含轴心方向的中心线的位置嵌合固定设为中空管的结构的芯棒(管形状的芯棒)。并且，以能够在该管形状的芯棒的轴心方向的中空之中沿着轴心方向滑动的方式配置固体的芯体，构成笔尖侧的部分即芯体部。

因而，在该第二实施方式的电子笔的情况下，具备能够在设为中空管的结构的芯棒中沿着轴心方向滑动的固体的芯体直接对笔压检测构件作用的结构。该笔尖侧的部分(芯体部)和笔压检测构件的部分以外基本上与使用图1～图3说明的第一实施方式的电子笔1同样地构成。因而，在用于说明第二实施方式的电子笔的附图中，对于与第一实施方式的电子笔1同样地构成的部分标注相同的附图标记，该部分的说明由于是重复的所以省略。

图5是示出本发明的电子笔的第二实施方式的结构例的图。在该第二实施方式的电子笔1A的情况下，也具备在筒状的壳体2的中空部2a内收纳电子笔主体部3A并利用敲叩凸轮机构部4使电子笔主体部3的笔尖侧从壳体2的长度方向的一端的开口2b侧出入的敲叩式的结构。在该第二实施方式中，电子笔主体部3A也设为笔芯式的结构，能够相对于壳体2拆装。

图5(A)示出了电子笔主体部3A的整体收容于壳体2的中空部2a内的状态，图5(B)示出了利用敲叩凸轮机构部4使电子笔主体部3A的笔尖侧从壳体2的开口2b突出的状态。需要说明的是，在图5的例子中，电子笔1A的壳体2也由透明的合成树脂构成，以其内部能够透视的状态示出。该第二实施方式的电子笔1A也设为与市售的敲叩式圆珠笔具有互换性的结构。

与第一实施方式的电子笔1的情况同样，壳体2及设置于该壳体2内的敲叩凸轮机构部4是与周知的市售的敲叩式圆珠笔相同的结构，具有相同的尺寸关系。并且，在该第二实施方式的电子笔1A中，通过敲叩凸轮机构部4的功能，也能够根据敲叩棒42的端部42a的按下操作而切换非使用状态(图5(A)所示的状态)和使用状态(图5(B)所示的状态)。

[电子笔主体部3A的结构例]

图6是将第二实施方式的电子笔主体部3A的结构例与市售的敲叩式圆珠笔的替换芯比较而示出的图。即，图6(A)与图2(A)同样地示出了市售的敲叩式圆珠笔的替换芯6，另外，图6(B)示出了该第二实施方式的电子笔主体部3A的结构例。另外，图7是用于说明第二实施方式的电子笔主体部3A的笔尖侧的部分的结构的图。

在该第二实施方式的电子笔主体部3A中，如图6(B)所示，卷绕有线圈31的磁性体芯(在该例子中是铁氧体芯32A)与筒状体部33A结合。并且，详情后述，设为中空管的结构的芯棒38嵌合固定于铁氧体芯32A的包含轴心方向的中心线的位置。即，在该第二实施方式的电子笔主体部3A中，取代在第一实施方式的电子笔主体部3中使用的作为固体的芯棒34而使用设为中空管的结构的芯棒38。换言之，芯棒38为具有贯通孔的管形状。

因此，在铁氧体芯32A的包含中心线的位置，以相对于该铁氧体芯32A的贯通孔32d正好匹配的方式放入并固定(紧贴)有管形状的芯棒38。由此，即使在电子笔细型化而铁氧体芯32A自身变细的情况下，也能够通过管形状的芯棒38的存在来增强铁氧体芯32A及其周边部分的强度。并且，在该第二实施方式的电子笔主体部3A中，芯体39插通于管形状的芯棒的中空的部分(贯通孔)，一端从管形状的芯棒38突出而构成笔尖，另一端嵌合于后述的笔压检测构件。

这样，在该第二实施方式的电子笔主体部3A中，由卷绕有线圈31的铁氧体芯32、管形状的芯棒38及收纳于管形状的芯棒38的中空部分的芯体39构成芯体部30A。该芯体部30A成为第二实施方式的电子笔主体部3A的笔尖侧的部分。

需要说明的是，在该第二实施方式中，也与第一实施方式的芯棒34的情况同样，管形状的芯棒38由SUS(不锈钢)形成，优选的是使用SUS304或SUS316形成。另外，也可以在铁氧体芯32A与管形状的芯棒38之间插设粘接剂而使两者紧贴。

另外，芯体39可以与芯棒38同样地由SUS形成，也可以由其他的各种导电性材料形成。例如，也可以利用通过混合金属或碳而具有导电性的树脂来构成芯体39。另外，芯体39也可以构成为非导电性的棒状的构件。具体而言，也可以利用比较硬质且具有弹性的树脂材料(例如POM(Polyoxymethylene)等)来构成芯体39。另外，芯棒38也可以由SUS以外的金属材料或陶瓷构成。另外，芯棒34也可以使用具有与SUS等金属同等的强度的碳树脂或强化塑料等材料来构成。另外，芯体39也可以由陶瓷构成。

另外，在上述的第一实施方式的电子笔主体部3的筒状体部33的情况下，由配设电子电路部件的第一筒状体部331和配设笔压检测用部件的第二筒状体部332构成。相对于此，该第二实施方式的筒状体部33A如后所述，由于笔压检测用部件配置于笔尖侧，所以作为整体而成为一个筒状体部。

接着，参照图7对第二实施方式的电子笔主体部3A的笔尖侧的部分即芯体部30A的结构进行具体说明。如上所述，芯体部30A由卷绕有线圈31的铁氧体芯32、管形状的芯棒38及芯体39构成。图7(A)是卷绕有线圈31的铁氧体芯32、芯棒38、芯体39及第一筒状体部33A的一部分的分解放大图，是用于说明芯体部30A的结构的图。

该例子的铁氧体芯32A是在例如圆柱状形状的铁氧体材料形成用于将管形状的芯棒38插通的规定直径(例如直径＝1mm)的轴心方向的贯通孔32Ad而得到的铁氧体芯。

并且，在该第二实施方式中，如图7(A)所示，线圈31不是以遍及铁氧体芯32A的轴心方向的全长的方式卷绕，而是局部卷绕。即，在该例子中，线圈31具有铁氧体芯32A的全长的约1/2长的卷绕长，并且如图7(A)所示，该线圈的铁氧体芯32A中的线圈卷绕部32Aa位于铁氧体芯32A的偏向与筒状体部33A结合的结合部侧的位置。

并且，在沿着铁氧体芯32A的轴心方向观察该铁氧体芯32A时，从笔尖侧的端部到线圈卷绕部32Aa的一方的端部为止的部分设为不卷绕线圈的第一线圈非卷绕部32Ab，另外，从线圈卷绕部32Aa的另一方的端部到铁氧体芯32A的与筒状体部33A的结合部侧的若干部分也设为不卷绕线圈31的第二线圈非卷绕部32Ac。第二线圈非卷绕部32Ac的轴心方向的长度设为用于与筒状体部33A结合的较短的长度。另一方面，在该例子中，第一线圈非卷绕部32Ab的轴心方向的长度设为从铁氧体芯32A的全长的约1/2长减去第二线圈非卷绕部32Ac的长度分而得到的比较长的长度。

并且，如上所述，且如图7(A)、(B)所示，在铁氧体芯32A的轴心方向的贯通孔32Ad中插通并嵌合固定有嵌合于该贯通孔32Ad的管形状的芯棒38。即，铁氧体芯32A的贯通孔的直径比管形状的芯棒38的外径稍大，在铁氧体芯32A的包含轴心方向的中心线的位置，从铁氧体芯32的一端到另一端固定有管形状的芯棒38。需要说明的是，在该例子的情况下，如图7(A)、(B)所示，芯棒38的一部分从铁氧体芯32A的笔尖侧的前端突出。

而且，在嵌合固定于卷绕有线圈31的铁氧体芯32A的管形状的芯棒38的中空的部分(贯通孔)插通有芯体39。如图7(A)所示，芯体39的直径比芯棒38的内径r小，芯体39能够在芯棒38内沿着轴心方向滑动移动。这样，由线圈31、铁氧体芯32A、管形状的芯棒38及芯体39构成第二实施方式的电子笔主体部3A的笔尖侧的部分即芯体部30A。

并且，在本实施方式中，在筒状体部33A的与铁氧体芯32A结合的结合部35A的附近设置有笔压检测构件36A。该笔压检测构件36A也与第一实施方式的电子笔主体部3的笔压检测构件36同样地构成，例如设为根据笔压而静电电容变化的可变容量电容器的结构。需要说明的是，笔压检测构件36A也可以设为使用了根据笔压使静电电容可变的半导体元件的结构。

在筒状体部33A内还收纳有印制基板37A。在该印制基板37A设置有与线圈31并联连接而构成谐振电路的电容器。并且，偶笔压检测构件36A构成的可变容量电容器与形成于该印制基板37A的电容器并联连接而构成所述谐振电路的一部分。该结构与在第一实施方式的说明中使用的图4所示的电子笔1的结构是同样的。

并且，如图7(B)所示，通过将铁氧体芯32A的第二线圈非卷绕部32Ac的全部或一部分嵌合于在筒状体部33A设置的凹部33Aa，来将铁氧体芯32A与筒状体部33A结合。虽然省略图示，但在该铁氧体芯32A与筒状体部33A结合时，线圈31的一端31a及31b以与设置于筒状体部33A的印制基板37A的电容器并联连接的方式电连接。

并且，如图7(A)所示，在紧贴有管形状的芯棒38的铁氧体芯32A与筒状体部33A结合的状态下，芯体39插通于芯棒38的中空部分(贯通孔)。在该情况下，芯体39的前端部39a从芯棒38的笔尖侧的前端突出，与该前端部39a相反一侧的端部39b嵌合于筒状体部33A内的笔压检测构件36A的嵌合部36Aa。

并且，虽然省略详细的图示，但在笔压检测构件36A的嵌合部36Aa配置有例如橡胶等弹性材料，芯体39的端部39b由该弹性材料保持，从而芯体39不会容易地脱落。不过，若使用者以拔出芯体39的方式施加力，则芯体39与笔压检测构件36A的嵌合部36Aa的嵌合容易地解除，能够拔出芯体39。也就是说，芯体39能够更换。

在该第二实施方式中，如图6(A)及图6(B)所示，电子笔主体部3A的笔尖侧的尺寸L1、R1、R2也构成为与圆珠笔的替换芯6的笔尖侧的尺寸L1、R1、R2大致相等。另外，电子笔主体部3A的全长L2构成为也与圆珠笔的替换芯6的全长L2大致相等。

在以上这样的结构的第二实施方式的电子笔主体部3A的情况下，也实现与上述的第一实施方式的电子笔主体部3同样的功能。但是，在该第二实施方式的电子笔主体部3A的情况下，通过对铁氧体芯32嵌合固定管形状的芯棒38，即使电子笔主体部3A细型化，也能够增强笔尖部分的强度。

并且，在该第二实施方式的电子笔主体部3A的情况下，具有芯体39以能够滑动的方式插通于管形状的芯棒38的中空部分(贯通孔)的结构。因而，施加于芯体39的笔压通过芯体39而直接向笔压检测构件36A传递，能够合适且准确而且反应性好地进行笔压的检测。

[第三实施方式]

在上述的第一、第二实施方式的电子笔主体部3、3A的情况下，说明了铁氧体芯32、32A与收纳印制基板37、37A的筒状体部33、33A直接连接的情况。但是，不限于此。在该第三实施方式的电子笔主体部的情况下，具有如下结构：具备将铁氧体芯与印制基板连接的支架部，对该支架部连接收纳印制基板的基板保护管。

图8是用于说明第三实施方式的电子笔主体部3B的结构例的分解立体图。线圈部8通过使线圈83卷绕于圆筒状的铁氧体芯82的周围而形成。在该第三实施方式的电子笔主体部3B的情况下，也在铁氧体芯82的卷绕有线圈83的线圈卷绕部82a的前后设置有未卷绕线圈的第一线圈非卷绕部82b、第二线圈非卷绕部82c。

并且，铁氧体芯82在包含轴心方向的中心线的位置具有贯通孔，在该贯通孔中插通并嵌合固定有管形状的芯棒81。该芯棒81的笔尖侧的一部分从铁氧体芯82突出。而且，在插通并嵌合固定于铁氧体芯82的贯通孔的管形状的芯棒81的中空部分(贯通孔)以能够滑动移动的方式插通有具有比该贯通孔的直径小的直径的芯体7。

这样，包括包含管形状的芯棒81、铁氧体芯82及线圈83的线圈部8和芯体7的笔尖侧的部分即芯体部30B具有与上述的第二实施方式的包括线圈31、铁氧体芯32A、芯棒38及芯体39的芯体部30A同样的结构。

连接部9构成将包括芯体7及线圈部8的笔尖侧的部分与后述的印制基板10及基板保护管12连接的支架部。并且，如图8所示，连接部9是笔压检测部91、嵌合部92、连接端子部93这三个部分使用树脂或硬质橡胶等材料而一体地形成的构件。

连接部9的笔压检测部91形成为圆柱状，其线圈部8侧的端面的外周及形状与线圈部8的卷绕有线圈83的部分即卷绕部83a的端面的外周及形状大致一致。并且，在笔压检测部91的与线圈部8对向的端面侧设置有供前述的线圈部8的未卷绕线圈83的铁氧体芯82的第二线圈非卷绕部82c嵌合的凹部。另外，如后所述，在笔压检测部91的内部设置有保持芯体7的构件和检测向芯体7施加的笔压的笔压检测构件。

连接部9的嵌合部92是接在笔压检测部91之后的部分，是形成为大致圆筒状且与后述的基板保护管12嵌合的部分。虽然未图示，但在嵌合部92的内侧设置有供后述的印制基板10的突起部10a嵌合的凹部。连接部9的连接端子部93是接在嵌合部92之后的部分，如图8(A)所示，具备与嵌合部92连结的上下两张板部。该板部将后述的印制基板10夹入。并且，如图8(A)所示，在这两张板部的一方设置有与来自笔压检测部91的笔压检测构件的端子部的信号线连接的端子93a、93b。

印制基板10通过在轴心方向的两端设置有突起部10a、10b的长方形形状的绝缘基板上搭载端子10c、10d和各种电路部件并设置将它们连接的配线而形成。各种电路部件包括作为控制电路发挥功能的IC(Integrated Circuit：集成电路)10e、侧开关10f、电容器10g，…等。如图8所示，印制基板10收纳于基板保护管12的内部而得到保护。

理想的是，印制基板10以基板保护管12的轴心O与印制基板10的轴心大致一致的方式收纳于基板保护管12内。

基板保护管12使用金属、碳原料、合成树脂等形成，是不容易折断或弯曲的硬质管状构件。如图8(B)所示，基板保护管12在其两端具有芯体侧开口部121和后端侧开口部122。该芯体侧开口部121和后端侧开口部122是与轴心方向交叉的方向的开口部。并且，从芯体侧开口部121到基板保护管12的内侧的规定范围的部分成为供连接部9的嵌合部92插入并嵌合的芯体侧嵌合部121a。同样，后端侧开口部122的基板保护管12的内侧的规定范围的部分成为供后述的管盖13插入并嵌合的后端侧嵌合部122a。

需要说明的是，在本实施方式中，如图8(B)所示，在后端侧嵌合部122a部分设置有与后述的管盖13的凹部13b嵌合的凸部122b。

而且，基板保护管12具有以将芯体侧开口部121与后端侧开口部122相连的方式将基板保护管12的侧壁的一部分切掉而形成的开口部(沿着轴心方向的方向的侧面开口部)123。在该情况下，基板保护管12即使设置开口部123，也以轴心为中心具有180度以上的角范围的侧壁。

另外，在基板保护管12上，如图8(B)所示，在芯体侧嵌合部121a的一部分设置有切口部121b。虽然未图示，但在该切口部121b与设置于连接部9的嵌合部92的突起部嵌合而基板保护管12嵌合于嵌合部92的情况下，其双方以不会旋转的方式受到位置限制。另外，如图8(B)所示，在基板保护管12安装有梯形的基板载台11。该基板载台11位于基板保护管12与印制基板10之间。

而且，如图8(B)所示，设置有相对于基板保护管12的后端侧嵌合部122a嵌合的管盖13。该管盖13具有与基板保护管12的后端侧嵌合部122a的内径一致的嵌合部13a。另外，在管盖13的嵌合部13a的内侧设置有供印制基板10的突起部10b嵌合的凹部13c。

并且，芯体7贯通嵌合固定于线圈部8的铁氧体芯82的芯棒81而到达与铁氧体芯82嵌合的连接部9的笔压检测部91，在笔压检测部91处被保持。另外，印制基板10插入于连接部9的连接端子部93的两张板部之间。由此，印制基板10的芯体侧的突起部10a嵌入嵌合部92的凹部，并且由连接端子部93的两张板部夹持印制基板10。并且，连接端子部93的端子93a与印制基板10的端子10c被连接，另外，连接端子部93的端子93b与印制基板10的端子10d被连接。

印制基板10的端子10c、10d连接于由IC10e、侧开关10f、电容器10g、～等构成的形成于印制基板10的电子电路。由此，能够在IC10e处检测笔压并利用该笔压。另外，虽然在图8中未图示，但来自线圈部8的线圈83的两端的延长线83a、83b也连接于形成于印制基板10的电子电路。由此，线圈83与印制基板10的IC10e、电容器10g、…一起构成谐振电路。

图9是芯体7、线圈部8、连接部9、印制基板10及基板保护管12被连接时的该连接部分的剖视图。如上所述，线圈部8是包括芯棒81、铁氧体芯82、线圈83的部分。在图9中，连接部9的笔压检测部91例如通过在树脂模制部91x内设置笔压检测构件而形成。并且，如图9所示，线圈部8的未卷绕线圈83的第二线圈非卷绕部82c与连接部9的笔压检测部91的凹部嵌合而连接。

如图9所示，笔压检测部91的笔压检测构件(感压用构件)包括电介质91a、端子构件91b、保持构件91c、导电构件91d、弹性构件91e这多个部件。端子构件91b由导电性材料构成，构成成为笔压检测构件的容量可变电容的第一电极。另外，导电构件91d例如由导电性橡胶构成，弹性构件91e通过由导电性材料构成的线圈弹簧而构成。导电构件91d与弹性构件91e电连接而构成所述容量可变电容的第二电极。

并且，如图9所示，芯体7贯通线圈部8的设为管形状的芯棒81，到达笔压检测部91的保持构件91c而被保持。由此，在构成第一电极的端子构件91b与构成第二电极的导电构件91d之间形成的容量可变电容(笔压检测构件)的静电电容根据向芯体7施加的压力而变化。该容量可变电容的静电电容的变化通过信号线而连接于连接端子部93的连接端子93a、93b。

而且，如图9所示，印制基板10的芯体侧的突起部10a嵌入嵌合部92，并且印制基板10夹入于连接端子部93的两张板部而连接。由此，如图9所示，连接端子部93的连接端子93a与印制基板10的端子10c被连接。另外，连接端子部93的连接端子93b与印制基板10的端子10d被连接。由此，如上所述，来自笔压检测部91的笔压检测构件的端子构件的信号线连接于印制基板10。另外，如图9所示，来自卷绕于铁氧体芯82的线圈83的两端的延长线83a、83b与印制基板10被连接，如上所述，与印制基板10的电容器10g等构成谐振电路。

并且，印制基板10收纳于基板保护管12。在该情况下，连接部9的嵌合部92与基板保护管12的芯体侧嵌合部121a嵌合而使得连接部9与基板保护管12不会分离。由此，印制基板10由基板保护管12保护，能够使其不会弯曲或折断。

并且，在该第三实施方式的电子笔主体部3B的情况下，通过相对于铁氧体芯82嵌合固定管形状的芯棒81，能够增强由芯体7及线圈部8构成的笔尖部的强度。即，通过因电子笔的细型化而导致铁氧体芯82自身变细，也能够通过芯棒81的存在而构成不会容易损伤的强笔尖部。

而且，包括芯体7及线圈部8的笔尖部与印制基板10能够经由连接部9而简单且牢固地连接，并且，印制基板10能够收纳于基板保护管12内而被保护起来免受外压。并且，由于基板保护管12具有在轴心方向上长的开口部123，所以能够通过该开口部123将线圈83的两端连接于印制基板10的电子电路。另外，通过开口部123，也能够对于与线圈83一起构成谐振电路的电容器进行切离不必要的电容器的连接的作业。

通过将这样形成的电子笔主体部3B以与圆珠笔的替换芯同样的形态安装于圆珠笔的壳体内，能够构成供使用者使用的电子笔。需要说明的是，也可以将电子笔主体部3B收纳于规定的外壳而设为圆珠笔的替换芯的形态。

需要说明的是，在该第三实施方式中，也与第一实施方式的芯棒34的情况同样，管形状的芯棒81由SUS(不锈钢)形成，优选的是，使用SUS304或SUS316形成。另外，芯棒81也可以由SUS以外的金属材料或陶瓷构成。另外，芯棒81也可以使用具有与SUS等金属同等的强度的碳树脂或强化塑料等材料来构成。

另外，对于芯体7，可以与芯棒81同样地由SUS构成，也可以由其他的各种导电性材料形成。例如，也可以利用通过混合金属或碳而具有导电性的树脂来构成芯体39。另外，对于芯体7，也可以由陶瓷构成。

[使用了连接部(支架)的笔尖部与筒状体部等的连接形态]

在使用图8、图9说明的第三实施方式的电子笔主体部3B的情况下，将包括芯体7及线圈部8的芯体部30B与印制基板10及基板保护管12经由作为支架的连接部9而连接。使用了作为该支架的连接部9的连接也能够应用于第一、第二实施方式的电子笔主体部3、3A。

即，在第一实施方式的电子笔主体部3的情况下，将铁氧体芯32与筒状体部33直接连接。同样，在第二实施方式的电子笔主体部3A的情况下，将铁氧体芯32A与筒状体部33A直接连接。但是，可以在铁氧体芯32与筒状体部33之间插设作为支架的连接部，在铁氧体芯32A与筒状体部33A之间插设作为支架的连接部。

图10、图11是用于说明使用作为支架的连接部将在第一实施方式中说明的对卷绕有线圈31的铁氧体芯32嵌合固定固体的芯棒34而构成的芯体部30与筒状体部33连接的情况的例子的图。在图10、图11中，对与使用图1～图3说明的第一实施方式的电子笔主体部3同样地构成的部分标注相同的附图标记，省略该部分的详细说明。

图10(A)所示的例子的芯体部30与上述的第一实施方式的电子笔主体部3的芯体部30同样地构成。即，铁氧体芯32包括卷绕有线圈31的线圈卷绕部32a、未卷绕线圈31的笔尖侧的第一线圈非卷绕部32b及未卷绕线圈31的与笔尖侧相反一侧的第二线圈非卷绕部32c。铁氧体芯32的笔尖侧的端部32e形成为锥状。并且，在铁氧体芯32的包含轴心方向的中心线的部分嵌合固定固体的芯棒34，其前端部34a从铁氧体芯32的笔尖侧突出。

并且，为了图10(A)所示的芯体部30与例如第一实施方式的筒状体部33或第三实施方式的基板保护管12等的连接而使用作为支架的连接部9A。连接部9A例如由树脂或硬质橡胶等材料构成。连接部9A的铁氧体芯32侧具有外周及形状与铁氧体芯32的线圈卷绕部32a部分的端面相同的端面，形成有供铁氧体芯32的第二线圈非卷绕部32c嵌合的凹部即嵌合部9Aa。

另外，连接部9A的与铁氧体芯32相反的一侧形成有具有与筒状体部33的内径一致的直径的柱状的凸部9Ab。筒状体部33等嵌合并保持于该凸部9Ab。并且，筒状体部33等的端面的外周及形状与铁氧体芯32的线圈卷绕部32a部分的端面相同，能够构成在其侧面处没有台阶的电子笔主体部。

并且，如上所述，连接部9A由树脂或硬质橡胶等具备若干弹性力的材料形成，因此能够将铁氧体芯32和筒状体部33等简单地连接。另外，连接部9A能够将与之嵌合的铁氧体芯32和筒状体部33等牢固地保持，将两者牢固地连接。

图10(B)所示的芯体部30′具有芯棒34的一方的前端部34a从铁氧体芯32的笔尖侧突出并且芯棒34的另一方的前端部34b从铁氧体芯32的与笔尖侧相反的一侧(后端侧)突出的结构。除了前端部34b从后端侧突出这一点之外，其他部分与图10(A)所示的芯体部30同样地构成。并且，在图10(B)所示的例子中，连接部9B的外观形状与图10(A)所示的连接部9A相同。

但是，在图10(B)所示的连接部9B的情况下，除了与铁氧体芯32的第二线圈非卷绕部32c嵌合的嵌合部9Aa之外，还设置有与芯棒34的另一方的前端部34b部分嵌合的嵌合部9Bc。并且，将图10(B)所示的芯体部30′连接于连接部9B。在该情况下，嵌合固定于铁氧体芯32的芯棒34的后端侧的前端部34b嵌合于连接部9B的嵌合部9Bc，而且，铁氧体芯32的第二线圈非卷绕部32c嵌合于连接部9B的嵌合部9Aa。由此，能够将包括线圈31、铁氧体芯32及芯棒34的芯体部30′与连接部9B更牢固地连接，并且能够将该笔尖侧的部分与筒状体部33等也牢固地连接。

图10(C)所示的例子的芯体部30与上述的第一实施方式的电子笔主体部3的芯体部30、图10(A)所示的芯体部30同样地构成。另外，在图10(C)所示的例子中，连接部9C的外观形状与图10(A)所示的连接部9A相同。但是，在图10(C)所示的例子中，连接部9C在供筒状体部33等嵌合的凸部9Ab的部分设置有供印制基板10A嵌合的凹部即嵌合部9Cd。

通过设置有该嵌合部9Aa及嵌合部9Cd的连接部9C，除了芯体部30和筒状体部33等之外，也能够将印制基板10A连接、固定。由此，能够将芯体部30与印制基板10A简单且牢固地连接，并且印制基板10A能够由筒状体部33等更合适地保护。

另外，在图10所示的例子的情况下，所有铁氧体芯32都具备未卷绕线圈31的第一线圈非卷绕部32b和第二线圈非卷绕部32c，但不限于此。例如，图11(A)所示的芯体部30X设为铁氧体芯32X具备卷绕有线圈31的线圈卷绕部32a和未卷绕线圈31的第一线圈非卷绕部32b但不具备第二线圈非卷绕部32c的结构。在该情况下，在与铁氧体芯32X连接的筒状体部或连接部设置与从铁氧体芯32X突出的芯棒34的前端部34b嵌合的嵌合部即可。

另外，在图10所示的例子的情况下，所有铁氧体芯32的笔尖侧的端部32e都设为锥形状，但不限于此。图11(B)所示的芯体部30Y也可以如铁氧体芯32Y所示那样不将铁氧体芯的笔尖侧的线圈非卷绕部32b′的端部设为锥状。因此，也可以将图10(A)、(B)、(C)所示的各例子的芯体部30、30X构成为不使铁氧体芯32的笔尖侧的端部如图11(B)所示那样成为锥形状。

需要说明的是，在图10、图11中，笔尖侧的部分即芯体部由线圈31、铁氧体芯32、芯棒34构成，但不限于此。与第二实施方式的电子笔主体部3A的情况同样，也可以将由线圈31、铁氧体芯32、管形状的芯棒38、芯体39构成的笔尖侧的部分如图11、图12所示那样构成。在该情况下，铁氧体芯32被置换为管形状的芯棒38和芯体39。

并且，在使用由线圈31、铁氧体芯32、管形状的芯棒38、芯体39构成的笔尖侧的部分的情况下，可以设为在连接部9A、9B、9C的部分设置由芯体39按下的笔压检测构件的结构。

需要说明的是，图13所示的芯棒34也例如由SUS304或SUS316等SUS(不锈钢)形成。但是，不限于此。芯棒34也可以由其他金属或陶瓷构成。

[向多色笔的应用]

图12是示出设为使用设为上述的第一实施方式的圆珠笔的笔芯的结构的电子笔主体部3和通常的圆珠笔的笔芯而构成的多色笔的结构的电子笔1M的外观的结构图。在该图12的例子中，电子笔1M的壳体2M也由透明的合成树脂构成，以其内部能够透视的状态示出。

电子笔1M的壳体2M具备与市售的敲叩式的多色圆珠笔的壳体及敲叩机构相同的结构。可以直接使用市售的敲叩式的多色圆珠笔的壳体及敲叩机构。在该例子中，在该壳体2M内收纳有第一实施方式的电子笔主体部3、黑色油墨的圆珠笔笔芯3Bk及红色油墨的圆珠笔笔芯3Rd。电子笔主体部3为图2(B)所示的形状，圆珠笔笔芯3Bk、3Rd都为图2(A)所示的形状。

电子笔1M的敲叩机构具备供电子笔主体部3嵌合的敲叩棒42E、供黑色油墨的圆珠笔笔芯3Bk嵌合的敲叩棒42Bk及供红色油墨的圆珠笔笔芯3Rd嵌合的敲叩棒42Rd。通过使敲叩棒42E向笔尖侧滑动移动，从而电子笔主体部3的芯棒34的前端部34a及铁氧体芯32的非卷绕部32b的一部分突出而与位置检测装置的传感器进行电磁感应耦合。

另外，通过使敲叩棒42Bk向笔尖侧滑动移动，圆珠笔笔芯3Bk的笔尖部61突出而能够用黑色油墨进行书写。同样，通过使敲叩棒42Rd向笔尖侧滑动移动，圆珠笔笔芯3Rd的笔尖部61突出而能够用红色油墨进行书写。

这样，第一实施方式的电子笔主体部3通过作为圆珠笔笔芯之一搭载于市售的敲叩式的多色圆珠笔的壳体，能够向该多色的圆珠笔追加电子笔的功能。

另外，在此，虽然使用了第一实施方式的电子笔主体部3，但不限于此。通过使用第二实施方式的电子笔主体部3A、第三实施方式的电子笔主体部3B代替多色圆珠笔的一个圆珠笔笔芯，该能够向多色圆珠笔追加电子笔的功能。

[第四实施方式(向主动式静电笔的应用)]

将上述的第一～第三实施方式的电子笔主体部3、3A、3B都设为电磁感应耦合方式而进行了说明。即，第一～第三实施方式的电子笔主体部3、3A、3B具备包括线圈31和电容器的谐振电路，接收来自位置检测装置的信号，通过谐振电路的功能产生与此对应的信号，并向位置检测装置发送回，指示位置等。但是，本发明不仅能够应用于电磁感应方式的电子笔，也能够应用于静电电容耦合方式(以下，记为静电方式)的电子笔。

图13是用于对应用了本发明的第四实施方式的静电方式的电子笔主体部3C进行说明的图。图14是第四实施方式的电子笔主体部3C的电路结构图。在图13和图14中，同一构成要素由同一标号表示。另外，在该第四实施方式的电子笔主体部3C中也是，在图13、图14中，对与第一实施方式的电子笔主体部3同样地构成的部分标注附图标记，省略该部分的详细说明。

如图13所示，在第四实施方式的静电方式的电子笔主体部3C的情况下，包括线圈31、铁氧体芯32及芯棒34的芯体部30也与第一实施方式的电子笔主体部3的芯体部30同样地构成。

需要说明的是，在该第四实施方式的电子笔主体部3C中，线圈31不是构成用于基于电磁感应的位置指示的谐振电路，而是用作受理来自外部的电源的供给的电源的供给端，实现无接点充电功能。并且，如后所述，来自线圈31的两端各自的延长线31a、31b在印制基板50上连接于将双电层电容器51、整流用二极管52、电压变换电路53等连接而构成的电源电路部分。

并且，在铁氧体芯32的包含轴心方向的中心线的位置嵌合固定有固体的芯棒34。在该第四实施方式的电子笔主体部3C的情况下，如图13所示，在笔尖侧，芯棒34的前端部34a从铁氧体芯32突出。另外，在与笔尖侧相反的一侧，芯棒34的与笔尖侧相反一侧的前端部34b也从铁氧体芯32突出。

并且，如图13所示，芯棒34的与笔尖侧相反一侧的前端部34b在印制基板50的连接部50A处与包括形成在印制基板50上的振荡电路54的电子电路部电连接。由此，在振荡电路54处振荡产生的信号通过固体的芯棒34而向位置检测装置侧发送，能够指示位置。

需要说明的是，图13所示的芯棒34也例如由US304或SUS316的SUS(不锈钢)形成。但是，不限于此。芯棒34也可以由其他金属或陶瓷构成。

接着，对该第四实施方式的静电方式的电子笔主体部3C的电路结构进行说明。在图14中，51是双电层电容器，52是整流用二极管，53是电压变换电路，54是构成该例子的信号发送电路的振荡电路。如图14所示，在该例子中，线圈31的一端连接于二极管52的阳极，另一端接地(GND)。另外，双电层电容器51的一端连接于二极管52的阴极，另一端接地。

构成电极芯的芯棒34与振荡电路54电连接。另外，与使用图2(B)、(C)说明的第一实施方式的电子笔主体部3的情况同样，在电子笔主体部3C的后端侧设置的笔压检测构件36与振荡电路54电连接。

振荡电路54产生根据笔压检测构件36的可变容量电容器的电容而频率变化的信号，并将该产生的信号向芯棒34供给。来自振荡电路54的信号由芯棒34的前端部34a作为基于该信号的电场而放射。振荡电路54由利用了例如基于线圈和电容器的共振的LC振荡电路构成。在检测由本实施方式的电子笔主体部3C指示的坐标位置的位置检测装置中，能够根据该信号的频率求出向芯棒34施加的笔压。

电压变换电路53将蓄积于双电层电容器51的电压变换为一定的电压并作为振荡电路54的电源而供给。该电压变换电路53可以是变得比双电层电容器51的两端的电压低的降压类型，也可以变得比双电层电容器51的两端的电压高的升压类型。另外，也可以是在双电层电容器51的两端的电压比所述一定的电压高的情况下作为降压电路进行动作，在比所述一定的电压低的情况下作为升压电路进行动作的升降压类型。

在将该第四实施方式的静电方式的电子笔主体部装配于未图示的充电器时，通过充电器产生的交变磁场而在线圈31产生感应电动势，经由二极管52对双电层电容器51进行充电。

[静电方式的位置检测装置中的用于位置检测及笔压检测的电路结构]

图15是用于说明接受来自作为第四实施方式的电子笔的例子的静电方式的电子笔主体部3C的信号而检测传感器上的位置并且检测笔压的位置检测装置700的框图。

如图15所示，本实施方式的位置检测装置700包括传感器710和连接于该传感器710的笔检测电路720。在该例子中，虽然省略剖视图，但传感器710通过从下层侧起依次层叠第一导体群711、绝缘层(图示省略)、第二导体群712而形成。第一导体群711例如通过将在横向(X轴方向)上延伸的多个第一导体711Y1、711Y2、…、711Ym(m为1以上的整数)互相隔开规定间隔而并列地在Y轴方向上配置而得到。

另外，第二导体群712通过将在相对于第一导体711Y1、711Y2、…、711Ym的延伸方向交叉的方向(在该例子中是正交的纵向(Y轴方向))上延伸的多个第二导体712X1、712X2、…、712Xn(n为1以上的整数)互相隔开规定间隔而并列地在X轴方向上配置而得到。

这样，在位置检测装置700的传感器710中，具备使用使第一导体群711与第二导体群712交叉而形成的传感器图案来检测静电方式的电子笔主体部3C搜指示的位置的结构。

需要说明的是，在以下的说明中，关于第一导体711Y1、711Y2、…、711Ym，在无需区分各个导体时，将该导体称作第一导体711Y。同样，关于第二导体712X1、712X2、…、712Xn，在无需区分各个导体时，将该导体称作第二导体712X。

笔检测电路720包括设为与传感器710的输入输出接口的选择电路721、放大电路722、带通滤波器723、检波电路724、采样保持电路725、AD(Analog to Digital：模拟到数字)变换电路726及控制电路727。

选择电路721基于来自控制电路727的控制信号来从第一导体群711及第二导体群712中选择一根导体711Y或712X。由选择电路721选择出的导体连接于放大电路722，来自静电方式的电子笔主体部3C的信号由选择出的导体检测并由放大电路722放大。该放大电路722的输出向带通滤波器723供给，仅提取从静电方式的电子笔主体部3C发送的信号的频率的成分。

带通滤波器723的输出信号由检波电路724进行检波。该检波电路724的输出信号向采样保持电路725供给，通过来自控制电路727的采样信号而在规定的定时被采样保持之后，由AD变换电路726变换为数字值。来自AD变换电路726的数字数据由控制电路727读取并处理。

控制电路727通过保存于内部的ROM的程序而以向采样保持电路725、AD变换电路726及选择电路721分别送出控制信号的方式进行动作。并且，控制电路727根据来自AD变换电路726的数字数据算出由静电方式的电子笔主体部3C指示的传感器710上的位置坐标，并且检测由笔压检测构件36检测到的笔压。

这样，能够构成在卷绕有线圈31的铁氧体芯32的包含轴心方向的中心线的位置嵌合固定有芯棒34的笔尖部的静电方式的电子笔主体部。并且，在静电方式的电子笔主体部的情况下也是，即使因细型化而导致铁氧体芯32自身变细，也能够通过使用芯棒34而增强笔尖部分的强度。

[芯棒与印制基板上的电子电路的连接]

图16是用于对芯棒与印制基板上的电子电路的连接的例子进行说明的图。在图16中，对与上述的实施方式的电子笔主体部3、3A、3B、3C同样地构成的部分标注相同的附图标记，省略关于该部分的详细说明。

并且，图16(A)示出了电磁耦合方式的电子笔主体部的情况下的连接模式的一例。在图16(A)中，虽然未图示，但在印制基板10上形成有包括IC电路、电容器等的电子电路。因而，在图16(A)所示的例子的情况下，通过连接部9X将由线圈31、铁氧体芯32及芯棒34构成的芯体部30D与印制基板10使用连接部9X而连结。即，芯体部30D与图10(B)所示的芯体部30′同样地构成，芯棒34的端部34b也从铁氧体芯32的与笔尖侧相反的一侧突出。

并且，来自线圈31的两端的延长线311a、311b连接于印制基板10上的电容器而构成谐振电路。但是，在电磁耦合方式的电子笔主体部的情况下，也可以不将芯棒34与印制基板10上的电子电路连接，因此未形成芯棒34与印制基板10上的电子电路的连接路径。

相对于此，在静电方式的电子笔主体部的情况下，需要将来自形成于印制基板的电子电路的振荡电路的信号通过芯棒34向位置检测装置发送。即，在图16(B)、(C)中，虽然未图示，但在印制基板50形成有包括振荡电路的电子电路。因而，在静电方式的电子笔主体部的情况下，如图16(B)、(C)所示，将芯体部30D的芯棒34与设置于印制基板10的振荡电路电连接。

具体而言，在图16(B)的情况下，是图13所示的模式，在连接部9Y部分处，将芯棒34相对于印制基板50上的电子电路直接连接。在图16(C)的情况下，在连接部9Z部分处，将芯体部30D的芯棒34与印制基板50上的电子电路经由连接端子16而连接。除此以外，也可以使用将芯棒34与形成于印制基板50的电子电路电连接的各种连接形态。

另外，图16所示的芯棒34例如也由SUS304或SUS316的SUS(不锈钢)形成。但是，不限于此。芯棒34也可以由其他金属或陶瓷构成。

需要说明的是，在图16所示的例子中，笔尖侧的部分即芯体部30D由线圈31、铁氧体芯32、芯棒34构成，但不限于此。也可以使用与第二实施方式的电子笔主体部3A的情况同样地由线圈31、铁氧体芯32、管形状的芯棒38、芯体39构成的笔尖侧的部分。在该情况下，使芯体39具有导电性并与振荡电路电连接即可。

但是，在该情况下，芯体39会在管形状的芯棒38内滑动移动，因此成为例如将相对于笔压检测构件嵌合固定的芯体39与印制基板50的振荡电路电连接的结构。这样一来，也能够构成使用了由线圈31、铁氧体芯32、管形状的芯棒38、芯体39构成的笔尖侧的部分的静电方式的电子笔主体部。另外，也可以将芯棒38或芯棒38和芯体39双方用导电性材料构成，设为将芯棒38与印制基板50的振荡电路电连接的结构。

[实施方式的效果]

从上述的实施方式也可知，通过将铁氧体芯32与固体的芯棒34或管形状的芯棒38嵌合固定，即使形成细型化的电子笔主体部，也能够实现具备相对于外压等较强的芯体部(笔尖侧的部分)的电子笔主体部。即，能够实现具备即使细型化强度也相对于外压较强的芯体部的电子笔。尤其是，在能够增强笔压直接施加的笔尖侧的部分即芯体部的强度这一点上具有显著的效果。

另外，如图3、图7、图8、图10、图11、图16所示，具有在铁氧体芯32设置有不卷绕线圈31的第二线圈非卷绕部或芯棒34、38从铁氧体芯32的后端侧突出的结构。因而，能够利用铁氧体芯32的第二线圈非卷绕部或从铁氧体芯32的后端侧突出的芯棒34、38，将笔尖侧的部分与印制基板或筒状体部等简单且牢固地固定。

[变形例]

在上述的实施方式中，说明了将芯棒34、38相对于铁氧体芯32嵌合固定。芯棒34、38从强度的观点来说是合适的。但是，芯棒34、38也可以不是由金属材料形成。例如，也可以置换为由具有与SUS等金属同等的强度的材料形成的芯棒。例如，也可以使用陶瓷、碳树脂、强化塑料等材料来构成具有与上述的芯棒34、38同样的形状的芯棒，使用该芯棒来代替芯棒34、38。关于芯棒81也是同样的。

另外，在上述的实施方式中，使用铁氧体芯32作为磁性体芯，但不限于此。也可以使用将各种磁性体物质与其他材料混合而形成的所谓复合芯。在该情况下，可以使复合芯相对于芯棒34、38等芯棒附着(卷绕)而构成将磁性体芯与芯棒固定而成的构件。能够通过使线圈相对于该构件卷绕来构成芯体部。总之，通过使用将磁性体芯与芯体紧贴的各种结构，能够实现本发明。

另外，作为支架发挥功能的连接部9、9A、9B、9C、9X、9Y、9Z等可以根据包括铁氧体芯32、芯棒34、38的笔尖侧的部分的形状、印制基板的形状、筒状体部的形状等而设为适当的形状，另外，能够设为形成有适当的嵌合部的结构。

另外，在上述的实施方式中，在具备敲叩机构的壳体收纳电子笔主体部3、3A、3B、3C而构成了电子笔，但不限于此。当然也可以在不具备敲叩机构的壳体收纳电子笔主体部3、3A、3B、3C而构成笔尖侧的部分始终从壳体突出的形态的电子笔。

标号说明

1、1A、1M…电子笔，2、2M…壳体，3、3A、3B、3C…电子笔主体部，4…敲叩凸轮机构，6…市售的圆珠笔的替换芯，30、30A、30B、30′、30X、30Y、30D…芯体部，31、83…线圈，32、82…铁氧体芯，33…筒状体部，34、38、81…芯棒，39…芯体，36、36A…笔压检测构件，32a…线圈卷绕部，32b…第一线圈非卷绕部，32c…第二线圈非卷绕部，9…连接部(支架)，10…印制基板，11…基板载台，12…基板保护管，13…管盖。

Claims (20)

1.一种电子笔，其特征在于，具备：

壳体，在端部具有开口；

芯体部；及

保持构件，在所述芯体部的与笔尖侧相反的一侧，在所述壳体内保持该芯体部，

所述芯体部包括柱状的磁性体芯和芯棒，所述磁性体芯卷绕有线圈，所述芯棒从该磁性体芯的包含中心线的位置的一端至另一端固定于该磁性体芯，且前端部从所述磁性体芯的笔尖侧即所述一端突出，

在所述磁性体芯的所述笔尖侧设置有未卷绕所述线圈的第一线圈非卷绕部，

在使用状态下，所述芯棒的所述前端部和所述第一线圈非卷绕部的一部分从所述壳体的所述开口突出。

2.根据权利要求1所述的电子笔，其特征在于，

所述磁性体芯的所述笔尖侧形成有前端逐渐变细的锥部。

3.根据权利要求1或2所述的电子笔，其特征在于，

在所述磁性体芯的与所述笔尖侧相反的一侧设置有未卷绕所述线圈的第二非卷绕部。

4.根据权利要求3所述的电子笔，其特征在于，

所述第二非卷绕部成为与所述保持构件嵌合的部分。

5.根据权利要求1或2所述的电子笔，其特征在于，

所述芯棒是金属。

6.根据权利要求1或2所述的电子笔，其特征在于，

所述芯棒也向所述磁性体芯的与笔尖侧相反的一侧突出。

7.根据权利要求6所述的电子笔，其特征在于，

向所述磁性体芯的与笔尖侧相反的一侧突出的所述芯棒的部分成为与所述保持构件嵌合的部分。

8.根据权利要求1或2所述的电子笔，其特征在于，

所述保持构件是收纳有电路基板的管构件。

9.根据权利要求1或2所述的电子笔，其特征在于，

所述保持构件包括支架构件和连接于该支架构件且收纳有电路基板的管构件。

10.根据权利要求1或2所述的电子笔，其特征在于，

具备压力检测部，该压力检测部与保持于所述保持构件的所述芯体部的轴心方向的移动对应地检测向所述芯体部的前端部施加的压力。

11.根据权利要求1或2所述的电子笔，其特征在于，

所述芯棒是中空的管，在该芯棒的所述中空的部分以能够在轴心方向上滑动的方式收纳有芯体。

12.根据权利要求11所述的电子笔，其特征在于，

具备压力检测部，该压力检测部与在作为中空的管的所述芯棒的所述中空的部分中收纳的所述芯体的轴心方向的移动对应地检测向所述芯体的前端部施加的压力。

13.根据权利要求8所述的电子笔，其特征在于，

具备配置有振荡电路的电路基板，所述芯棒与所述振荡电路电连接。

14.根据权利要求11所述的电子笔，其特征在于，

具备配置有振荡电路的电路基板，所述芯体由导电性的材料形成，与所述振荡电路电连接。

15.根据权利要求12所述的电子笔，其特征在于，

具备配置有振荡电路的电路基板，所述芯体由导电性的材料形成，与所述振荡电路电连接。

16.根据权利要求1或2所述的电子笔，其特征在于，

所述线圈连接于电容器元件，构成谐振电路。

17.一种电子笔主体部，收纳于在前端具有开口的电子笔的壳体内而使用，其特征在于，具备：

筒状体部；

芯体部；及

保持构件，在所述芯体部的与笔尖侧相反的一侧保持该芯体部和所述筒状体部，

所述芯体部包括柱状的磁性体芯和芯棒，所述磁性体芯卷绕有线圈，所述芯棒从该磁性体芯的包含中心线的位置的一端至另一端固定于该磁性体芯，且前端部从所述磁性体芯的笔尖侧即所述一端突出，

在所述磁性体芯的所述笔尖侧设置有未卷绕所述线圈的第一线圈非卷绕部，

在使用状态下，所述芯棒的所述前端部和所述第一线圈非卷绕部的一部分从所述电子笔的所述壳体的所述开口突出。

18.一种电子笔，具有在成为笔尖侧的轴心方向的一端侧设置有开口且另一端侧封闭的筒状的壳体，通过将至少一根电子笔主体部收纳于所述筒状壳体内而构成，其特征在于，

所述电子笔主体部具备包括柱状的磁性体芯和芯棒的芯体部，所述磁性体芯卷绕有线圈，所述芯棒从该磁性体芯的包含中心线的位置的一端至另一端固定于该磁性体芯，且前端部从所述磁性体芯的笔尖侧即所述一端突出，

在所述芯体部的所述芯棒的前端部从所述筒状的壳体的所述开口突出到外部的使用时，所述磁性体芯的笔尖侧的一部分也从所述开口突出到外部。

19.根据权利要求18所述的电子笔，其特征在于，

在所述壳体内设置有针对所述电子笔主体部或圆珠笔的替换芯的敲叩式圆珠笔的机构。

20.根据权利要求18所述的电子笔，其特征在于，

在所述壳体内收纳多根所述电子笔主体部，并设置有选择性地使其中一根所述电子笔主体部的笔尖侧的部分从所述壳体的开口突出到外部的敲叩式多色圆珠笔的机构。

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