CN109074020A - 中间转印单元和成像设备 - Google Patents

Abstract

一种支撑在成像设备A中的中间转印单元10，包括：移动机构，其可在一次转印辊5Y、5M和5C接触中间转印带7的接触位置和所述一次转印辊与中间转印带7分离的分离位置之间移动；和调节机构，其改变用于使一次转印辊5K保持靠在中间转印带7上的偏压力，所述调节机构调节偏压力以使得当一次转印辊5Y、5M和5C处于分离位置时的偏压力比所述一次转印辊处于接触位置时的偏压力弱。

Description

中间转印单元和成像设备

技术领域

本发明涉及包括在成像设备中的中间转印单元和成像设备。在此，成像设备是指例如电子照相复印机、电子照相打印机(例如，激光打印机、LED打印机等)等。

背景技术

近年来，随着成像设备速度的提高，主流的构造是具有不同颜色显影剂的多个成像部并排布置并且各个颜色的成像处理并行进行。

例如，在电子照相式全彩成像设备中存在中间转印串列型，其中，通过一次转印辊(转印构件)把各颜色的调色剂图像依次重叠并转印到中间转印带的表面上，之后将全彩调色剂图像一起转印到记录材料上。该中间转印串列型具有可以应对高生产率或各种介质输送的优点。驱动在由包括驱动辊的多个张紧辊张紧状态下的中间转印带，以使其行进。

在这种中间串列型成像设备中，为了减小一次转印辊的抵接压力，已经提出了一次转印辊从感光构件朝中间转印带传送方向下游侧偏移的构造(参见专利文献1)。

引用列表

专利文献

专利文献1：日本专利特开No.2012﹣247756。

发明内容

技术问题

在中间转印串列型成像设备中，在形成单色图像的情况下，已知使包括在彩色成像部中的一次转印辊与中间转印带分离的构造。

在此，中间转印带的张力会根据形成单色图像时和形成彩色图像时中间转印带张紧布局的变化而变化。在这种情况下，如果如专利文献1中所公开的那样布置一次转印辊，则由未与中间转印带分离的黑色一次转印辊接收的力会改变，并且会发生以下现象。

也就是说，随着从形成彩色图像时的张紧布局变化到形成单色图像时的张紧布局，当中间转印带的张力从高状态变为低状态时，减弱了中间转印带对一次转印辊的压力。一次转印弹簧向一次转印辊55施加偏压力。因此，当中间转印带57抵抗偏压力的压力减小时，一次转印辊55从实线所示的位置改变为虚线所示的位置，如图7所示。此外，随着一次转印辊55的位置改变，一次转印辊55和中间转印带57之间的接触点P2变为接触点P3。因此，从感光鼓51和中间转印带57之间的接触点P1到一次转印辊55和中间转印带57之间的接触点的接触点距离从L1变为L2。随着接触点距离的改变，当偏压施加到一次转印辊55时，从一次转印辊55流到感光鼓51的一次转印电流改变，这是因为中间转印带57是电阻。这会导致产生图像缺陷。

因此，鉴于这种情况做出了本发明，本发明的目的是提供一种能够在多个转印构件的一部分可以与中间转印带分离的构造中抑制从转印构件流向感光构件的电流变化的中间转印单元。

问题的解决方案

为实现上述目的，根据本发明的中间转印单元的代表性构造是：一种中间转印单元，由成像设备支撑，中间转印单元包括：环形中间转印带，分别在第一感光构件和第二感光构件的表面上形成的显影剂图像转印到该环形中间转印带上；第一转印构件和第二转印构件，分别布置成对应于第一感光构件和第二感光构件并抵接在中间转印带的内周面上以将显影剂图像转印到中间转印带上，其中，第一位置布置在第二位置的上游，第一位置是在转印时感光构件和中间转印带抵接区域在中间转印带移动方向上的下游侧端部，第二位置是中间转印带和对应于感光构件的转印构件抵接区域的上游侧端部；移动机构，其能够移动到第一转印构件抵靠中间转印带的抵接位置和第一转印构件与中间转印带分离的分离位置；和改变机构，其改变用于使第二转印构件抵靠中间转印带的偏压力，其中，改变偏压力使得当第一转印构件处于分离位置时的偏压力比当第一转印构件处于抵接位置时的偏压力弱。

发明的有益效果

根据本发明，可以在多个转印构件的一部分能够与中间转印带分离的构造中抑制一次转印电流的变化。

附图说明

图1是成像设备的示意性剖视图；

图2是涉及一次转印辊布置的说明图；

图3是中间转印单元的透视图；

图4是分离滑块的示意性剖视图；

图5是用于说明一次转印辊和分离辊向分离位置移动的操作的剖视图；

图6是单色模式和彩色模式中的中间转印单元的剖视图；

图7是用于说明现有技术的问题的说明图。

具体实施方式

(第一实施例)

<成像设备>

首先，将参照附图来描述根据本发明第一实施例包括中间转印单元的成像设备A的整体构造以及成像时的操作。

成像设备A是电子照相型或中间转印串列型彩色成像设备，将四种颜色即黄色Y、品红色M、青色C和黑色K调色剂一次转印到中间转印带上，然后将其二次转印到成像介质上以形成图像。

如图1所示，成像设备A包括：将调色剂图像转印到片材上的成像部；将片材进给到成像部的片材进给部；以及将调色剂图像定影到片材上的定影部。

如图1所示，成像部包括：多个感光鼓1(1Y、1M、1C、1K)，用作可旋转地设置的感光构件；以及为感光鼓1充电的充电构件2(2Y、2M、2C、2K)。此外，成像设备A包括中间转印单元10、激光扫描单元3(3Y、3M、3C、3K)、显影装置4(4Y、4M、4C、4K)、清洁刮刀6(6Y、6M、6C、6K)等。

中间转印单元10由设备主体支撑，并且包括作为转印构件的多个一次转印辊5(5Y、5M、5C、5K)、二次转印辊9、二次转印对置辊8和清洁装置11。此外，设置有作为环形圆筒带的中间转印带7(中间转印构件)。中间转印带7安装在带框架(未示出)上，并由二次转印对置辊8、第一张力辊17，第二张力辊18和分离辊19张紧。即，中间转印带7由多个张紧辊张紧。

在形成图像时，当CPU 60发出打印信号时，通过采用摩擦分离法的进给辊13把堆叠并存储在片材堆叠部12中的片材S经由传送路径发送到对齐辊14。之后，在通过对齐辊14执行了歪斜进给校正或定时校正之后，将片材进给到成像部。

另一方面，在成像部中，首先由充电辊2对感光鼓1的表面充电。然后，激光扫描单元3从设置在内部的光源(未示出)发射激光，并根据图像信息用激光照射感光鼓1。因此，在感光鼓1的表面上形成与图像信息对应的静电潜像。

通过显影装置4在静电潜像上附着调色剂来显影静电潜像，从而在感光鼓1上形成调色剂图像(显影剂图像)。在本实施例中，采用包括非磁性调色剂和磁性载体的双组分显影剂作为显影剂，但也可以使用仅包括磁性调色剂或非磁性调色剂的单组分显影剂。

之后，在通过把一次转印偏压施加到一次转印辊5而形成一次转印电场的一次转印夹持部N(NY、NM、NC、NK)中，在感光鼓1上形成的调色剂图像分别一次转印到中间转印带7上。

在此，如图2所示，每个一次转印辊5均设置成从每个感光鼓1朝着中间转印带7移动方向下游侧偏移距离L3。此外，在中间转印带7的移动方向上，接触点P4是每个感光鼓1和中间转印带7抵接的区域的下游侧端部，并且是每个感光鼓1和中间转印带开始相互分离的位置(第一位置)。此外，接触点P5是中间转印带7和每个一次转印辊5抵接的区域的上游端部，以及中间转印带7和每个一次转印辊5开始抵接的位置(第二位置)。

此外，在本实施例中，距离L3介于3.5mm至7.0mm的范围内。此外，尽管在各个成像部中距离L3相同，但是距离L3中的至少一个可以设定为不同的值。此外，一次转印辊5由体积电阻率为600Ωcm以下的导体(例如金属或导电树脂)制成。

接下来，如图1所示，当二次转印对置辊8接收来自驱动源的驱动力并沿箭头R1的方向旋转时，中间转印带7沿箭头X的方向旋转。通过中间转印带7的旋转，一次转印的调色剂图像到达位于旋转方向下游的由二次转印对置辊8和二次转印辊9形成的二次转印部，并且调色剂图像转印到片材上。

将转印有调色剂图像的片材送到定影装置15，加热并加压以将调色剂图像定影在片材上，然后排出到排放托盘16。

由清洁刮刀6去除在一次转印之后残留在感光鼓1上的调色剂。此外，由清洁装置11去除在二次转印后残留在中间转印带7上的调色剂。

此外，当每种颜色的显影装置4中调色剂量减少时，存储在调色剂存储容器21(21Y、21M、21C、21K)中的各颜色的调色剂分别通过调色剂补充装置22(22Y、22M、22C、22K)供应到显影装置4。尽管未示出，但是调色剂补充装置22M、22C和22K具有与调色剂补充装置22Y相同的形状。

<中间转印单元>

接下来，将描述中间转印单元10的构造。图3是中间转印单元10的透视图。图3(a)示出了安装和张紧了中间转印带7的状态。图3(b)示出了拆卸了中间转印带7的状态。

如图3所示，中间转印单元10包括前框架23F和后框架23R。前框架23F沿着一次转印辊5的旋转轴线方向布置在图1所示一侧上，后框架23R设置在相对的另一侧。

此外，二次转印对置辊8、第二张力辊18、分离辊19、分离轴28等在沿着旋转轴线方向的两个端部由前框架23F和后框架23R可旋转地且轴向地支撑，并夹在前后框架中间。

此外，驱动联接器24附接到二次转印对置辊8的旋转轴的一个端部。驱动联接器24连接到用于驱动中间转印带7的带驱动单元(未示出)的输出轴，并且驱动力传递到驱动联接器24。当传递了驱动力时，具有相对高摩擦系数表面(例如橡胶)的二次转印对置辊8旋转，从而使中间转印带7沿着箭头X的方向旋转。在本实施例中，驱动联接器24用作传动单元，但也可以通过使用齿轮来连接。

此外，齿轮33设置在分离轴28的轴向一个端部处。此外，连接到分离驱动单元(未示出)的输出轴的分离联接器30以及齿轮31和32设置在齿轮33的附近。然后，从分离驱动单元(未示出)传递到分离联接器30的驱动力经由齿轮31和32传递到齿轮33，使得分离轴28旋转。

此外，前框架23F和后框架23R设置有一对张紧轴承25。第一张力辊17在沿着旋转轴线方向的两个端部可旋转地且轴向地由张紧轴承25支撑，并夹在张紧轴承中间。此外，在安装了图3(a)所示的中间转印带7的状态下，作为压缩弹簧的张紧弹簧26(偏压构件)在收缩状态下设置在前框架23F和后框架23R以及张紧轴承25之间。然后，通过张紧弹簧26的偏压力将作用在中间转印带7内周上的张力施加到第一张力辊17。

此外，中间转印单元10具有给电部27(27Y、27M、27C、27K)。给电部27分别将一次转印偏压给送到对应的一次转印辊5。将省略对从设置在成像设备A中的高压板(未示出)至给电部27的主给电构造的描述。

<转印构件的移动>

接下来，将描述作为转印构件的一次转印辊5的移动。当切换单色模式和彩色模式时，通过分离滑块40把除了黑色K之外的一次转印辊5Y、5M和5C(第一转印构件)从与中间转印带7抵接的抵接位置移动到一次转印辊5Y、5M和5C与中间转印带7分离的分离位置。

图4是分离滑块40的示意性剖视图。如图4所示，分离滑块40具有升降表面41(41Y、41M、41C)，用于升降除黑色K的一次转印辊5K之外的一次转印辊5(5Y、5M、5C)。此外，分离滑块40具有用于升降分离辊19的升降表面42、弹簧座升降表面43和滑动偏压表面44。在前框架23F和后框架23R中分别设置分离滑块40，并且分离滑块40具有在一次转印辊5的旋转轴线方向上的对称形状。

图5是用于说明一次转印辊5和分离辊19向分离位置移动的操作的剖视图。这里，图5(a)示出了彩色模式的状态，而图5(b)示出了单色模式的状态。

如图5所示，每个一次转印辊5的两个端部可旋转地并且轴向地由一对一次转印轴承34(34Y、34M、34C、34K)支撑。此外，在由前框架23F和后框架23R管制中间转印带7在移动方向上的移动的情况下，一次转印轴承34装配并保持为可竖直上下升降。一次转印轴承34与一次转印辊5一起由作为弹簧构件和偏压单元的一次转印弹簧35(35Y、35M、35C、35K)沿着竖直方向向下偏压。也就是说，每个一次转印辊5通过一次转印弹簧35的偏压力而偏压在中间转印带7上。

此外，设置在与中间转印带7移动方向最上游位置处一次转印辊5Y的上游侧相邻的位置处并且张紧中间转印带7的分离辊19(张紧构件)的两个端部可旋转地并且轴向地由分离辊轴承36支撑。此外，在由前框架23F和后框架23R管制中间转印带7沿着移动方向的移动的情况下，分离辊轴承36装配并保持成可竖直上下升降。此外，分离辊轴承36与分离辊19一起由分离辊弹簧39在竖直方向上向下偏压。

此外，作为凸轮构件的分离凸轮37设置在分离轴28的两个端部处。

接下来，将描述一次转印辊5的一部分从与中间转印带7抵接的抵接位置向与中间转印带7分离的分离位置移动时的分离操作。

当从彩色模式向单色模式切换时，驱动功率从已经从CPU 60接收到信号的分离驱动单元(未示出)输入到分离联接器30。因此，驱动功率传输到分离轴28，分离凸轮37沿箭头R2的方向旋转90度(状态从图5(a)的状态变为图5(b)的状态)。

当分离凸轮37沿箭头R2的方向旋转时，分离凸轮37偏压分离滑块40的滑动偏压表面44。因此，分离滑块40沿箭头K1的方向滑动。

当分离滑块40沿箭头K1的方向滑动时，一次转印轴承34Y、34M和34C的突出部34Ya、34Ma和34Ca被升降表面41Y、41M和41C向上推。因此，除了黑色K的一次转印辊5K之外的一次转印辊5(5Y、5M、5C)从与中间转印带7抵接的抵接位置移动到与中间转印带7分离的分离位置。

也就是说，在本实施例中，分离滑块40和分离凸轮37是能够将一次转印辊5Y、5M和5C移动到抵接位置和分离位置的移动机构，并且由分离凸轮37的旋转控制其移动。此外，随着分离滑块40的升降表面41Y、41M和41C(引导部)引导突出部34Ya、34Ya和34Ma(被引导部)，一次转印辊5Y、5M和5C移动。

此外，随着分离滑块40滑动，分离辊轴承36的突出部36a被升降表面42向上推，并且分离辊19从移动前位置(第三位置)沿着远离中间转印带7的方向移动。此时，分离辊19的移动量设定为小于一次转印辊5Y、5M和5C的移动量。因此，分离辊19的移动后位置(第四位置)是比一次转印辊5Y、5M和5C的移动后位置更接近中间转印位置的位置，并且中间转印带7沿着分离辊19张紧(图5(b)的状态)。

图6是单色模式和彩色模式中的中间转印单元10的剖视图。这里，图6(a)示出了彩色模式的状态，而图6(b)示出了单色模式的状态。

通过张力辊17从由图6(b)中虚线所示位置移动向实线所示位置的移动来吸收中间转印带7的多余长度，该多余长度是由随模式变化引起的中间转印带7张紧布局变化而导致的。此时，由于张紧弹簧20抵靠中间转印带7的偏压力减小，因此中间转印带7的张力减小，并且中间转印带7在一次转印夹持部NK处的张力也减小。

此时，由于抵抗一次转印弹簧35K偏压力的中间转印带7张力减小，因此一次转印辊5K的位置改变，这类似于一次转印辊55从图7所示实线至虚线的位置变化。因此，图2中所示从感光鼓1K和中间转印带7之间接触点P4至一次转印辊5K和中间转印带7之间接触点P5的距离L3减小，并且一次转印电流会改变并且会发生图像缺陷。

在本实施例中，通过以下构造减小了一次转印弹簧35K的偏压力，以抑制由于张紧布局变化而引起一次转印辊5K位置变化。因此，抑制了一次转印电流的变化，并且抑制了图像缺陷的发生。

也就是说，如图5所示，在由前框架23F和后框架23R管制中间转印带7在移动方向上的移动的情况下，用于安装一次转印弹簧35K的可变弹簧座38(第一支撑部)装配并且保持成可在竖直方向上下升降。此外，通过一次转印弹簧35K(弹性构件)沿着在竖直方向上为向上的K2方向偏压可变弹簧座38。

然后，当从彩色模式向单色模式切换时，由于分离凸轮37的旋转，通过分离滑块40沿着箭头K1方向的滑动，可变弹簧座38的突出部38a被分离滑块40的弹簧座升降表面43向上推。也就是说，通过与一次转印辊5Y、5M和5C向与中间转印带7分离的分离位置的移动联动，可变弹簧座38移动到远离中间转印带7的位置。此外，通过将作为被引导部的突出部38a由作为引导部的弹簧座升降表面43引导来执行可变弹簧座38的移动。也就是说，分离滑块40和分离凸轮37是联动机构，用于通过与一次转印辊5Y、5M和5C向与中间转印带7分离的分离位置的移动联动而使可变弹簧座38移动到远离中间转印带7的位置。

这样，当一次转印辊5Y、5M和5C处于分离位置时作为弹簧构件的一次转印弹簧35K的偏压力小于当一次转印辊5Y、5M和5C处于抵接位置处的偏压力。因此，一次转印弹簧35K将一次转印辊5K(第二转印构件)压抵在中间转印带7上的偏压力减小。此时，一次转印弹簧35K的偏压力和可变弹簧座38的移动量设定为使得在成像期间从图2中所示接触点P4到接触点P5的距离L3在单色模式和彩色模式中不会改变。在形成图像时，除了切换中间转印带7的张紧布局以外，一次转印辊5K压抵在中间转印带7上的偏压力根据一次转印偏压的大小而改变，因此考虑到这一点进行设定。也就是说，一次转印轴承34K(第二支撑部)、一次转印弹簧35K、可变弹簧座38、分离滑块40和分离凸轮37是改变机构，用于改变将一次转印辊35K压抵在中间转印带7上的偏压力。改变机构还包括所述联动机构。

利用这样的构造，在单色模式和彩色模式中，可以抑制从一次转印辊5K流到感光鼓1K的一次转印电流发生变化，并且可以抑制出现图像缺陷。

当分离凸轮37沿着与图5(a)中所示箭头R2方向相反的方向旋转90度时，通过与上述分离操作相反的操作来进行从单色模式向彩色模式的切换。

在该实施例中，压缩弹簧用作偏压一次转印辊5K的偏压单元，但是本发明不限于此。也就是说，可以构造为只要在多个一次转印辊5的一部分与中间转印带7分离的状态下减小用于将非分离的一次转印辊5向中间转印带7偏压的偏压力即可。此外，即使当以除了偏压一次转印辊5之外的构造把一次转印辊5压抵在中间转印带7上时，也可以获得本发明的效果。

此外，尽管在本实施例中已经描述了黑色K的一次转印辊5K不与中间转印带7分离的构造，但是本发明不限于此。也就是说，即使当不分离用于将具有高使用频率的颜色的显影剂转印到中间转印带7的一次转印辊时，或者即使当不分离多种颜色的一次转印辊时，也能够获得本发明的效果。

本发明不限于上述实施例，并且在不脱离本发明的实质和范围的前提下可以进行各种修改和变化。因此，附上以下权利要求以公开本发明的范围。

本申请要求在2016年4月14日提交的日本专利申请2016﹣080717的优先权，其全部内容通过引用并入本文中。

实用性

本发明涉及成像设备并且具有实用性。

附图标记列表

1 感光鼓

5 一次转印辊

7 中间转印带

10 中间转印单元

19 分离辊

35 一次转印弹簧

37 分离凸轮

38 可变弹簧座

40 分离滑块

43 弹簧座升降表面

A 成像设备

Claims (9)

1.一种中间转印单元，其由成像设备支撑，中间转印单元包括：

环形中间转印带，分别在第一感光构件和第二感光构件的表面上形成的显影剂图像转印到中间转印带上；

第一转印构件和第二转印构件，分别对应于第一感光构件和第二感光构件设置并抵接在中间转印带的内周面上以将显影剂图像转印到中间转印带上，其中，第一位置布置在第二位置的上游，第一位置是在转印时感光构件和中间转印带抵接区域在中间转印带移动方向的下游侧端部，第二位置是中间转印带和对应于感光构件的转印构件抵接区域的上游侧端部；

移动机构，能够移动到第一转印构件抵靠中间转印带的抵接位置和第一转印构件与中间转印带分离的分离位置；和

改变机构，其改变用于使第二转印构件抵靠中间转印带的偏压力，其中，改变偏压力以使得当第一转印构件处于分离位置时的偏压力比当第一转印构件处于抵接位置时的偏压力弱。

2.根据权利要求1所述的中间转印单元，其中，改变机构改变偏压力，使得当第一转印构件处于抵接位置时以及当第一转印构件处于分离位置时沿中间转印带在第一位置和第二位置之间的距离相等。

3.根据权利要求1或2所述的中间转印单元，其中，改变机构包括：

第一支撑部，其位置将改变；

第二支撑部，其支撑第二转印构件；和

弹性构件，设置在第一支撑部和第二支撑部之间并且产生偏压力，

其中，改变机构中第一支撑部的位置移动成使得当第一转印构件处于分离位置时比当第一转印构件处于抵接位置时更远离中间转印带。

4.根据权利要求3所述的中间转印单元，其中，改变机构具有联动机构，通过与因移动机构引起的第一转印构件在抵接位置和分离位置之间的移动联动，联动机构使第一支撑部移动。

5.根据权利要求4所述的中间转印单元，其中，联动机构包括凸轮构件，并且随着凸轮构件移动来使第一支撑部移动。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的中间转印单元，其中，设置了多个第一转印构件，在与沿着中间转印带移动方向定位在最上游位置处的第一转印构件的上游侧相邻的位置处设置了从内周面侧张紧中间转印带的张紧构件，并且，随着第一转印构件从抵接位置移动到分离位置，张紧构件从第三位置移动到第四位置，在第四位置处中间转印带的张力低于第三位置处的张力。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的中间转印单元，还包括：

张力辊，抵靠中间转印带的内周面并向中间转印带施加张力；

多个张紧辊，用于张紧中间转印带；

框架，支撑所述多个张紧辊；

张紧轴承，相对于框架可移动地被支撑，并且张紧辊可旋转地且轴向地由张紧轴承支撑；和

张紧弹簧，设置在张紧轴承和框架之间并向张力辊施加偏压力。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的中间转印单元，其中，第二转印构件是将黑色显影剂图像转印到中间转印带上的转印构件。

9.一种成像设备，包括：

第一感光构件和第二感光构件；和

根据权利要求1至8中任一项所述的中间转印单元。