CN109073794A - 光扩散膜、光扩散膜形成用涂布剂及其制造方法以及投影屏及其制造方法 - Google Patents

光扩散膜、光扩散膜形成用涂布剂及其制造方法以及投影屏及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明的一个方面涉及的光扩散膜具有树脂层和该树脂层中所含的第一粒子和气泡，第一粒子的折射率比树脂层的折射率大。

Description

光扩散膜、光扩散膜形成用涂布剂及其制造方法以及投影屏 及其制造方法
技术领域
本发明涉及光扩散膜、光扩散膜形成用涂布剂及其制造方法以及投影屏及其制造方法。
背景技术
作为投影屏，将由投影仪投射的影像投影于屏幕、从投影仪侧可视(視認)投影于该屏幕的影像的反射型屏幕和将由投影仪投射的影像投影于屏幕、从投影仪的相反侧可视投影于该屏幕的影像的透射型屏幕已在各种领域中使用。例如，将反射型屏幕在家庭影院、海报、看板等广告媒体等中使用，将透射型屏幕在数字标牌等广告媒体等中使用。
作为反射型屏幕，例如已知具备使光反射的反射层和用于使反射的光扩散的光扩散层的屏幕型的反射型屏幕，作为透射型屏幕，例如已知具备用于使光扩散的光扩散层的屏幕型的透射型屏幕。在投影屏中，要求屏幕面(在反射型屏幕中为将影像投影的一侧的面，在透射型屏幕中为将影像投影的面的相反侧的面)的可视性优异。
在专利文献1中公开了反射型屏幕，其特征在于，以纸或无纺布为基材，在各基材的至少一个面具有厚度为50μm以下的合成树脂层，在该合成树脂层上具有光扩散性微粒和干凝胶。
在专利文献2中公开了透射型屏幕，是包含基板、在上述基板上设置的透明薄膜层和上述透明薄膜层中所含的中位直径0.01～1μm的光散射体的透射型屏幕，其特征在于，上述光散射体为对采用爆射法得到的具有石墨相的纳米金刚石进行氧化处理而得到的金刚石微粒。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2016-95406号
专利文献2：日本特开2011-113068号
发明内容
发明要解决的课题
在专利文献1的情况下，由于使用干凝胶，因此耐热性和耐光性并不充分，可视性也不能说充分。另外，在专利文献2的情况下，由于表面反射率低，因此不能使足够鲜明的图像投影，作为反射型屏幕的可视性不充分，另外，作为透射型屏幕的可视性也不能说充分。
本发明鉴于上述实际情况而完成，目的在于提供可视性优异的光扩散膜、该光扩散膜形成用的涂布剂及其制造方法以及具有该光扩散膜的投影屏及其制造方法。
用于解决课题的手段
本发明的一方面涉及的光扩散膜具有树脂层和在该树脂层中所含的第一粒子和气泡，第一粒子的折射率比树脂层的折射率大。该光扩散膜的可视性优异。
上述光扩散膜可还具有第二粒子，所述第二粒子具有比树脂层的折射率小的折射率。这种情况下，具有可视性更优异的倾向。
本发明的一方面涉及的光扩散膜形成用涂布剂含有树脂组合物、第一粒子和气泡，第一粒子的折射率比由树脂组合物形成的树脂层的折射率大。这种情况下，得到可视性优异的光扩散膜。
上述光扩散膜形成用涂布剂可进一步含有具有比树脂层的折射率小的折射率的第二粒子。采用该光扩散膜形成用涂布剂，能够形成可视性更优异的光扩散膜。
本发明的另一方面涉及的光扩散膜形成用涂布剂含有树脂组合物、第一粒子和发泡剂，第一粒子的折射率比由树脂组合物形成的树脂层的折射率大。这种情况下，得到可视性优异的光扩散膜。
上述光扩散膜形成用涂布剂可进一步含有具有比树脂层的折射率小的折射率的第二粒子。采用该光扩散膜形成用涂布剂，能够形成可视性更优异的光扩散膜。
本发明的一个方面涉及的光扩散膜形成用涂布剂的制造方法具备将气泡引入涂布剂基料中的工序，所述涂布剂基料含有：树脂组合物、具有比由树脂组合物形成的树脂层的折射率大的折射率的第一粒子、和根据情况含有的、具有比树脂层的折射率小的折射率的第二粒子。
本发明的一个方面涉及的投影屏的制造方法具备：形成包含树脂组合物、第一粒子和气泡的含有粒子的树脂组合物层的工序；使含有粒子的树脂组合物层固化而得到具有树脂层和该树脂层中所含的第一粒子和气泡的光扩散膜的工序，第一粒子的折射率比由树脂组合物形成的树脂层的折射率大。采用该制造方法，得到可视性优异的投影屏。投影屏可以是反射型屏幕，也可以是透射型屏幕。
在上述投影屏的制造方法中，含有粒子的树脂组合物层可进一步包含具有比树脂层的折射率小的折射率的第二粒子。这种情况下，得到可视性更优异的投影屏。
在上述投影屏的制造方法中，可通过将含有树脂组合物、第一粒子和气泡以及根据情况含有的第二粒子的上述的光扩散膜形成用涂布剂在基材上涂布，从而形成含有粒子的树脂组合物层。
在上述投影屏的制造方法中，可使用通过将气泡引入含有树脂组合物和第一粒子以及根据情况含有的第二粒子的光扩散膜形成用涂布剂基料而得到的光扩散膜形成用涂布剂。
本发明的另一方面涉及的投影屏的制造方法具备：形成包含树脂组合物、第一粒子和发泡剂的含有粒子的树脂组合物层的工序；通过进行发泡剂的发泡和含有粒子的树脂组合物层的固化从而得到具有树脂层和该树脂层中所含的第一粒子和气泡的光扩散膜的工序，第一粒子的折射率比由树脂组合物形成的树脂层的折射率大。采用该制造方法，得到可视性优异的投影屏。投影屏可以是反射型屏幕，也可以是透射型屏幕。
在上述投影屏的制造方法中，含有粒子的树脂组合物层可进一步包含具有比树脂层的折射率小的折射率的第二粒子。这种情况下，得到可视性更优异的投影屏。
在上述投影屏的制造方法中，可通过将含有树脂组合物、第一粒子和发泡剂以及根据情况含有的第二粒子的上述的光扩散膜形成用涂布剂在基材上涂布，从而形成含有粒子的树脂组合物层。
本发明的一个方面涉及的投影屏具有上述的光扩散膜。该投影屏的可视性优异。投影屏可以是反射型屏幕，也可以是透射型屏幕。
发明的效果
根据本发明，能够提供可视性优异的光扩散膜、该光扩散膜形成用的涂布剂及其制造方法以及具有该光扩散膜的投影屏及其制造方法。
附图说明
图1为表示本发明的一个实施方式涉及的投影屏的截面图。
图2为表示本发明的一个实施方式涉及的投影屏的截面图。
图3为表示本发明的一个实施方式涉及的投影屏的截面图。
具体实施方式
以下对本发明的优选的实施方式详细地说明。不过，本发明并不限定于以下的实施方式。
＜光扩散膜＞
本实施方式涉及的光扩散膜具有树脂层和在该树脂层中所含的第一粒子和气泡，第一粒子的折射率比树脂层的折射率大。该光扩散膜具有优异的可视性。获得这样的效果的原因尚不清楚，但本发明人推测原因在于，通过在树脂层内包含气泡，从而第一粒子产生的光的扩散性提高。
从可视性更为优异的观点出发，本实施方式涉及的光扩散膜可进一步具有第二粒子，所述第二粒子具有比树脂层的折射率小的折射率。通过光扩散膜进一步具有第二粒子从而可视性更为优异的原因尚不清楚，但本发明人推测原因在于，由于能够使树脂层中的包含第二粒子的部分的折射率比包含第一粒子的部分低，因此能够使包含第一粒子的部分与包含第二粒子的部分的折射率差增大，利用与包含气泡所产生的效果的协同效应，第一粒子产生的光的扩散性进一步提高。
对光扩散膜的厚度并无特别限定，从可视性更优异的观点和经济性优异的观点出发，优选3～500μm，更优选5～400μm。应予说明，本发明中的光扩散膜的厚度例如使用测微计(例如ミツトヨ社制造、商品名：MDH-25M)测定。
本实施方式涉及的光扩散膜例如用于投影屏(例如反射型屏幕和透射型屏幕)。在将光扩散膜用于投影屏的情况下，可用光扩散膜单独地构成投影屏，也可通过在基材上设置光扩散膜而构成投影屏。
以下对树脂层、第一粒子、气泡和第二粒子的详细情况进行说明。首先，对树脂层进行说明。
树脂层至少含有树脂作为构成成分。该树脂例如作为在光扩散膜中固定第一粒子的基体树脂发挥功能。作为树脂，并无特别限定，具体地，可列举出聚碳酸酯树脂、聚氨酯树脂、聚丙烯酸系树脂、聚苯乙烯树脂、聚烯烃树脂、乙烯基树脂、聚酯树脂、聚醚树脂、氟树脂、聚砜树脂、聚醚醚酮树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、蜜胺树脂、酚醛树脂、环氧树脂、有机硅树脂、纤维素树脂等。在使用这些树脂的情况下，容易获得与第一粒子的折射率差，具有可视性更优异的倾向。从这样的观点出发，优选树脂层含有聚氨酯树脂或聚丙烯酸系树脂中的至少一种树脂。树脂层可单独地含有1种树脂，也可含有2种以上。
树脂层可含有树脂以外的其他成分。作为其他成分，例如可列举出阴离子性表面活性剂、阳离子性表面活性剂、非离子性表面活性剂、两性表面活性剂、防腐剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、阻聚剂、有机硅消泡剂、流平剂、增粘剂、整泡剂、防沉淀剂、防下垂剂、阻燃剂、荧光增白剂、粘度稳定剂、pH调节剂、有机·无机颜料·染料的各种添加剂、添加助剂、抗静电剂、消光剂等。
树脂层的折射率优选处于1.40～1.60的范围。从容易得到这样的树脂层的观点出发，树脂的折射率优选处于1.40～1.60的范围。本发明中的折射率意指采用光学式测定法测定的折射率。树脂的折射率是例如通过形成10μm的树脂膜，采用椭偏仪(商品名：台式分光椭偏仪FE-5000S、Yamato Scientific co.,ltd.制造)测定该树脂膜的折射率而得到的折射率。在树脂为多种树脂的混合物的情况下，树脂的折射率意指由该混合物制成的树脂膜的折射率。
就光扩散膜中的树脂的含量而言，从容易获得与第一粒子的折射率差、可视性更优异的观点出发，以光扩散膜的质量为基准，优选10～99质量％，更优选12～90质量％。即，就光扩散膜中的树脂的含量而言，从容易获得与第一粒子的折射率差、可视性更优异的观点出发，以光扩散膜的质量为基准，可以为10质量％以上或12质量％以上，另外，可以为99质量％以下或90质量％以下。
接下来，对第一粒子进行说明。
第一粒子例如以在树脂层中分散的状态存在。第一粒子只要是具有比树脂层的折射率高的折射率的粒子，则并无特别限定。第一粒子的折射率与树脂层的折射率之差([第一粒子的折射率]-[树脂层的折射率])优选0.3以上，更优选0.5以上。从获得这样的折射率差的观点出发，第一粒子的折射率优选1.8以上，更优选2.0以上。
就构成第一粒子的成分而言，从有效地使光散射的观点出发，可以是金刚石；氧化锆、氧化钛、钛酸钡、钛酸锶、氧化铝、氧化锌、氧化铜、氧化铯、氧化铬、氧化铌、氧化铈、氧化铟锡、氧化钽等金属氧化物；铝、镍、钴、铁、钛、铬、锌、钨、汞、铂、钼等金属；聚碳酸酯树脂、聚氨酯树脂、聚丙烯酸系树脂、聚苯乙烯树脂、聚乙烯醇树脂、聚烯烃树脂、聚乙烯基烯烃树脂、聚酯树脂、聚醚树脂、氟树脂、聚砜树脂、聚醚醚酮树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、蜜胺树脂、酚醛树脂、环氧树脂、有机硅树脂、纤维素树脂等树脂等。这些中，作为折射率1.8以上的成分，可列举出金刚石；氧化锆、氧化钛、钛酸钡、钛酸锶、氧化锌、氧化铜、氧化铯、氧化铬、氧化铌、氧化铈、氧化铟锡、氧化钽等金属氧化物；镍、钴、铁、钛、铬、锌、钨、汞、铂、钼等金属，作为折射率2.0以上的成分，可列举出金刚石；氧化锆、氧化钛、钛酸钡、钛酸锶、氧化锌、氧化铜、氧化铯、氧化铬、氧化铌、氧化铈、氧化铟锡、氧化钽等金属氧化物；钴、铁、钛、铬、锌、钨、汞、铂、钼等金属。这些中，从能够扩大视野角的观点出发，优选金刚石。第一粒子可单独地含有这些成分，也可含有2种以上。另外，作为第一粒子，可使用由同一构成成分构成的1种粒子，也可使用构成成分不同的多种粒子。
第一粒子的平均粒径(一次粒径)从可视性的观点出发，优选0.05～200μm，更优选0.1～100μm。即，第一粒子的平均粒径(一次粒径)从可视性的观点出发，可以为0.05μm以上或0.1μm以上，另外，可以为200μm以下或100μm。应予说明，本发明中的平均粒径(一次粒径)意指以粒子的体积为基准的50％中位直径，是使用动态散射方式的粒度分布计(例如堀场制作所社制造LA-960)测定的平均粒径(一次粒径)。
对第一粒子的形状并无特别限定，例如可以为球状、大致球状、椭圆体状、破碎状、不定形状、立方体状、长方体状、板状、棱锥状、圆锥状、鳞片状等。
以光扩散膜的质量为基准，第一粒子的含量优选1～25质量％，更优选2～23质量％。即，以光扩散膜的质量为基准，第一粒子的含量可以为1质量％以上或2质量％以上，另外，可以为25质量％以下或23质量％以下。在第一粒子的含量为1质量％以上的情况下，第一粒子的含量变得充分，具有可视性更优异的倾向。在第一粒子的含量为25质量％以下的情况下，第一粒子容易在充分分散的状态下存在，具有可视性更优异的倾向。
接着，对气泡进行说明。
气泡例如以在树脂层中分散的状态存在。构成气泡的成分只要在常温下为气体即可，并无特别限定。构成气泡的成分具体地可为选自氢、氦、氧、氟、氖、氯、氩、氪、氙、氡、一氧化碳、二氧化碳和空气中的至少一种。构成气泡的成分从经济性、安全性的观点出发，优选为选自氮、氩、二氧化碳和空气中的至少一种，更优选为空气。
对气泡的形状并无特别限定，例如可以为球状、大致球状、椭圆体状、不定形状等。
气泡的平均直径从光扩散膜的表面的平滑性的观点出发，优选0.01～100μm，更优选0.01～80μm。即，气泡的平均直径从光扩散膜的表面的平滑性的观点出发，可以为0.01μm以上，另外，可以为100μm以下或80μm以下。应予说明，本发明中的平均直径通过对于光扩散膜在与膜的主面垂直的方向上切割，采用透射型电子显微镜(TEM)或扫描型电子显微镜(SEM)等对露出的截面进行观察而求出。具体地，通过测定在露出的截面的任意的10mm2 的范围存在的各气泡的直径，对它们进行算术平均而求出。应予说明，在气泡的形状不为真圆状的情况下，测定为该气泡的截面的最大的外接圆的直径。
就光扩散膜中的气泡的体积比例而言，从可视性的观点出发，以光扩散膜中除气泡以外的部分的体积(树脂、第一粒子和进一步包含第二粒子时的第二粒子的体积的总和)为基准，优选7.5～1000体积％，更优选10.0～500体积％，进一步优选12.5～100体积％。即，就光扩散膜中的气泡的体积比例而言，从可视性的观点出发，以光扩散膜中除气泡以外的部分的体积(树脂、第一粒子和进一步包含第二粒子时的第二粒子的体积的总和)为基准，可以为7.5体积％以上、10.0体积％以上或12.5体积％以上，另外，可以为1000体积％以下、500体积％以下或100体积％以下。光扩散膜中的气泡的体积比例例如能够通过改变光扩散膜形成用涂布剂中的气泡的体积比例来调整。另外，例如，也能够通过改变使在基材上涂布光扩散膜形成用涂布剂而得到的含有粒子的树脂组合物层固化时的温度(固化温度)来调整。在固化温度高的情况下，具有气泡的蒸腾的量增多的倾向，在固化温度低的情况下，具有气泡的蒸腾的量变少的倾向。另外，例如，在光扩散膜形成用涂布剂包含后述的发泡剂的情况下，也能够通过改变发泡剂的含量来调整。应予说明，本发明中的体积比例通过对于光扩散膜在与膜的主面垂直的方向上切割，采用透射型电子显微镜(TEM)或扫描型电子显微镜(SEM)等对露出的截面进行观察而求出。具体地，在露出的截面的任意的10mm2 的范围观察截面，在观察照片中的截面中，测定气泡所占的面积比例。在任意的3处截面进行该测定，通过对3处截面中的面积比例进行算术平均，从而算出气泡的体积比例。
其次，对第二粒子进行说明。
第二粒子例如以在树脂层中分散的状态存在。第二粒子只要是具有比树脂层的折射率低的折射率的粒子，则并无特别限定。从可视性更优异的观点出发，树脂层的折射率与第二粒子的折射率之差([树脂层的折射率]-[第二粒子的折射率])优选0.1以上，更优选0.7以上。从获得这样的折射率差的观点出发，第二粒子的折射率优选1.40以下，更优选0.80以下。
作为构成第二粒子的成分，可列举出氟化镁、氟化钙、氟化锂、铜、银、金等。作为树脂层的折射率与第二粒子的折射率之差为0.70以上的第二粒子，可列举出金、银、铜等。
对第二粒子的形状并无特别限定，例如可以是球状、大致球状、椭圆体状、破碎状、不定形状、立方体状、长方体状、板状、棱锥状、圆锥状、鳞片状等。
从可视性更优异的观点出发，第二粒子的平均粒径(一次粒径)优选0.01～100μm，更优选0.01～80μm。即，从可视性更优异的观点出发，第二粒子的平均粒径(一次粒径)可以为0.01μm以上，另外，可以为100μm以下或80μm以下。
以光扩散膜的质量为基准，第二粒子的含量优选超过0质量％且85质量％以下，更优选为2～85质量％。即，以光扩散膜的质量为基准，第二粒子的含量可以为超过0质量％或2质量％以上，另外，可以为85质量％以下。在第二粒子的含量为2质量％以上的情况下，第二粒子的含量变得充分，具有可视性更为优异的倾向。在第二粒子的含量为85质量％以下的情况下，第二粒子容易在充分分散的状态下存在，具有可视性更优异的倾向。
＜光扩散膜形成用涂布剂＞
接下来，对为了形成本实施方式涉及的光扩散膜而使用的涂布剂(光扩散膜形成用涂布剂)进行说明。
(第一实施方式)
第一实施方式涉及的光扩散膜形成用涂布剂含有树脂组合物、第一粒子和气泡。从得到的光扩散膜的可视性更优异的观点出发，光扩散膜形成用涂布剂优选含有第二粒子。本实施方式涉及的光扩散膜形成用涂布剂适于形成用于投影屏的光扩散膜的用途，特别适于形成用于反射型屏幕的光扩散膜的用途和形成用于透射型屏幕的光扩散膜的用途。
首先，对光扩散膜形成用涂布剂中含有的树脂组合物进行说明。
树脂组合物是通过进行固化而形成上述的树脂层的成分。树脂组合物含有聚碳酸酯树脂、聚氨酯树脂、聚丙烯酸系树脂、聚苯乙烯树脂、聚烯烃树脂、乙烯基树脂、聚酯树脂、聚醚树脂、氟树脂、聚砜树脂、聚醚醚酮树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、蜜胺树脂、酚醛树脂、环氧树脂、有机硅树脂、纤维素树脂等树脂、或者、该树脂的原料的至少一者。树脂的原料例如可以是通过利用热、光等进行聚合而构成上述树脂的聚合性单体(例如单体混合物)和聚合引发剂。在树脂组合物中含有上述的树脂或该树脂的原料的至少一者的情况下，由于第一粒子和第二粒子的分散性优异，因此容易得到可视性优异的光扩散膜。再有，本实施方式中，也可使用作为将上述的树脂用溶剂稀释或分散而成的树脂溶液(例如树脂分散液)已市售的产品。
作为聚合性单体，可列举出(甲基)丙烯酸；(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸羟基乙酯、(甲基)丙烯酸羟基丙酯、(甲基)丙烯酸4-羟基丁酯等(甲基)丙烯酸酯系化合物；乙烯、丙烯、丁烯、己烯、丁二烯、异戊二烯等烯烃化合物；氯乙烯、二氯乙烯等卤代烯烃化合物；环己烯等环烯烃化合物；苯乙烯；环氧乙烷、环氧丙烷等环氧化合物等。聚合性单体可以是具有聚合性的官能团的上述树脂。
作为聚合引发剂，可列举出偶氮化合物、过氧化物等热自由基聚合引发剂；苯磺酸酯(ベンゼン酸スルホン酸エステル)化合物、烷基锍盐等热阳离子聚合引发剂；苯偶姻化合物、苯乙酮化合物等光聚合引发剂等。
就树脂组合物的以固体成分计的含量而言，从第一粒子和第二粒子的分散性优异的观点和涂布的容易性的观点出发，以光扩散膜形成用涂布剂的固体成分的总质量为基准，优选10～99质量％，更优选12～90质量％。即，就树脂组合物的作为固体成分的含量而言，从第一粒子和第二粒子的分散性优异的观点和涂布的容易性观点出发，以光扩散膜形成用涂布剂的固体成分的总质量为基准，可以为10质量％以上或12质量％以上，另外，可以为99质量％以下或90质量％以下。应予说明，所谓固体成分，是指将光扩散膜形成用涂布剂制成光扩散膜时残留的成分。
树脂组合物根据需要能够进一步包含聚合引发剂、阴离子性表面活性剂、阳离子性表面活性剂、非离子性表面活性剂、两性表面活性剂、防腐剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、阻聚剂、有机硅消泡剂、流平剂、增粘剂、整泡剂、防沉淀剂、防下垂剂、阻燃剂、荧光增白剂、粘度稳定剂、pH调节剂、有机·无机颜料·染料的各种添加剂、添加助剂、抗静电剂、消光剂等其他的添加剂。
从气泡稳定化的观点出发，树脂组合物优选包含整泡剂或增粘剂中的至少一者。
作为整泡剂，只要稳定地使气泡形成，则并无特别限定，具体地，可列举出凝胶化剂、有机硅系整泡剂、聚氨酯整泡剂等，从第一粒子和第二粒子的分散性的观点出发，优选凝胶化剂、聚氨酯整泡剂。
就整泡剂的含量而言，从气泡稳定化的观点以及第一粒子和第二粒子的分散性的观点出发，以光扩散膜形成用涂布剂的总质量为基准，优选1～15质量％，更优选2～10质量％。即，就整泡剂的含量而言，从气泡稳定化的观点以及第一粒子和第二粒子的分散性的观点出发，以光扩散膜形成用涂布剂的总质量为基准，可以为1质量％以上或2质量％以上，另外，可以为15质量％以下或10质量％以下。
作为增粘剂，可列举出聚羧酸化合物、聚氨酯化合物、聚乙二醇脂肪酸酯化合物、聚醚化合物、增粘多糖类等，从第一粒子和第二粒子的分散性的观点出发，优选聚羧酸化合物、聚氨酯化合物、聚乙二醇脂肪酸酯化合物。
就增粘剂的含量而言，从气泡稳定化的观点以及第一粒子和第二粒子的分散性的观点出发，以光扩散膜形成用涂布剂的总质量为基准，优选0.01～4质量％，更优选0.05～2质量％。即，就增粘剂的含量而言，从气泡稳定化的观点以及第一粒子和第二粒子的分散性的观点出发，以光扩散膜形成用涂布剂的总质量为基准，可以为0.01质量％以上或0.05质量％以上，可以为4质量％以下或2质量％以下。
接下来，对光扩散膜形成用涂布剂中含有的、第一粒子和气泡以及根据情况含有的第二粒子进行说明。
作为第一粒子和第二粒子，使用上述的光扩散膜中的第一粒子和第二粒子。
就第一粒子的含量而言，从第一粒子的分散性优异的观点和得到的光扩散膜的可视性更优异的观点出发，以光扩散膜形成用涂布剂的固体成分的总质量为基准，优选1～25质量％，更优选2～23质量％。即，就第一粒子的含量而言，从第一粒子的分散性优异的观点和得到的光扩散膜的可视性更优异的观点出发，以光扩散膜形成用涂布剂的固体成分的总质量为基准，可以为1质量％以上或2质量％以上，另外，可以为25质量％以下或23质量％以下。
就第二粒子的含量而言，从第二粒子的分散性优异的观点和得到的光扩散膜的可视性更优异的观点出发，以光扩散膜形成用涂布剂的固体成分的总质量为基准，优选0～85质量％，更优选2～85质量％。即，就第二粒子的含量而言，从第二粒子的分散性优异的观点和得到的光扩散膜的可视性更优异的观点出发，以光扩散膜形成用涂布剂的固体成分的总质量为基准，可以为0质量％以上或2质量％以上，另外，可以为85质量％以下。
构成气泡的成分、气泡的形状和气泡的平均直径可以与上述的光扩散膜中的气泡相同。
就光扩散膜形成用涂布剂中的气泡的体积比例而言，从容易得到可视性优异的光扩散膜的观点出发，以涂布剂中除气泡以外的部分的体积为基准，优选7.5～1000体积％，更优选10.0～500体积％，进一步优选12.5～100体积％。即，就光扩散膜形成用涂布剂中的气泡的体积比例而言，从容易得到可视性优异的光扩散膜的观点出发，以涂布剂中除气泡以外的部分的体积为基准，可以为7.5体积％以上、10.0体积％以上或12.5体积％以上，另外，可以为1000体积％以下、500体积％以下或100体积％以下。
光扩散膜形成用涂布剂可进一步含有溶剂。
作为溶剂，例如可列举出己烷、环己烷、甲基环己烷、乙基环己烷、庚烷、壬烷、辛烷、异辛烷、癸烷等脂肪族烃系溶剂；苯、甲苯、二甲苯、异丙基苯、乙基苯等芳香族烃系溶剂；二乙基醚、二异丙基醚、甲基叔丁基醚、甲基溶纤剂、溶纤剂、丁基溶纤剂、甲基卡必醇、卡必醇、丁基卡必醇、二乙基卡必醇、丙二醇单甲基醚、二丙二醇单甲基醚、四氢呋喃、1,3-二噁烷、1,4-二噁烷等醚系溶剂；二甲基酮、乙基甲基酮、二乙基酮、甲基异丁基酮、二异丙基酮、二异丁基酮、环己酮等酮系溶剂；碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸亚乙酯等碳酸酯系溶剂；甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、仲丁醇、环己醇、双丙酮醇、3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、乙二醇、丙二醇等醇系溶剂；醋酸乙酯、醋酸正丁酯、醋酸异丁酯、醋酸正戊酯、丙二醇单甲基醚乙酸酯、3-甲氧基-3-甲基-1-丁基乙酸酯等酯系溶剂；乙腈等腈系溶剂；N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、烷氧基-N-异丙基-丙酰胺、羟基烷基酰胺等脂肪族酰胺系溶剂；N-甲基-2-吡咯烷酮、N-乙基-吡咯烷酮等脂环族酰胺系溶剂；水等。它们能够单独使用1种，或者将2种以上组合使用。
就光扩散膜形成用涂布剂中的溶剂的含量而言，从涂布的观点出发，以光扩散膜形成用涂布剂的总质量为基准，优选10～95质量％，更优选13～90质量％。即，就光扩散膜形成用涂布剂中的溶剂的含量而言，从涂布的观点出发，以光扩散膜形成用涂布剂的总质量为基准，可以为10质量％以上或13质量％以上，另外，也可以为95质量％以下或90质量％以下。
对制造本实施方式涉及的光扩散膜形成用涂布剂的方法并无特别限定，例如可具备：在树脂组合物中添加第一粒子、根据需要进一步添加第二粒子和上述的其他添加剂并使其分散，得到含有树脂组合物、第一粒子和根据情况的第二粒子和添加剂的光扩散膜形成用涂布剂基料的工序；和将气泡引入该涂布剂基料中的工序。
作为在树脂组合物中使第一粒子、根据情况进一步使第二粒子分散的方法，例如可列举出以往公知的方法(混合方法和分散方法)。为了使第一粒子和第二粒子更可靠地分散，优选使用分散机进行分散处理。作为分散机，例如可列举出DISPER(ディスパー)、均相混合机、行星式混合机(PRIMIX Corporation制造的商品名“フィルミックス”)、自转公转混合机(THINKY CORPORATION制造的商品名“あわとり練太郎”等)等混合机类；均化器(エム·テクニック社制造的商品名“クレアミックス”)；涂料调理器(レッドデビル社制造)、球磨机、砂磨机(シンマルエンタープライゼス社制造的商品名“ダイノミル”等)、磨碎机、珠磨机(アイリッヒ社制造的商品名“DCP MILL”等)、コボールミル等介质型分散机；湿式喷射磨(ジーナス株式会社制造的商品名“ジーナスPY”、SUGINO MACHINE社制造的商品名“スターバースト”、NANOMIZER Inc.制造的商品名“NANOMIZER”等)；无介质分散机(エム·テクニック社制造的商品名“クレアSS-5”、奈良机械社制造的商品名“MICROS”等)；其他辊磨机等。作为在树脂组合物中使第一粒子、根据情况进一步使第二粒子分散时的、混合机类的搅拌的转数，例如可列举出100～6000rpm。
在引入气泡的工序中，例如，通过对于光扩散膜形成用涂布剂基料实施树脂高速搅拌、气泡注入等，从而形成气泡。具体地，采用使用混合机(例如爱工舍制作所社制造的商品名“ケンミックスアイコープレミア”)进行高速搅拌、使用气泡发生机(例如日本アーティストビューロー社制造的商品名“マイクロバブラー”)等注入气泡等方法，能够将气泡引入光扩散膜形成用涂布剂基料。作为形成气泡时的混合机类的搅拌的转数，例如可列举出10rpm～1000rpm。
光扩散膜形成用涂布剂优选通常在光扩散膜形成用涂布剂基料的状态(在树脂组合物中添加第一粒子、根据情况进一步添加第二粒子并使其分散的状态)下保管、发货。从气泡的稳定性的观点出发，优选在形成光扩散膜前即刻(例如制造投影屏前即刻)将气泡引入光扩散膜形成用涂布剂基料。
(第二实施方式)
以下对本发明的第二实施方式涉及的光扩散膜形成用涂布剂进行说明。除了以下记载的事项以外，第二实施方式与第一实施方式相同。
第二实施方式涉及的光扩散膜形成用涂布剂含有树脂组合物、第一粒子和发泡剂。从得到的光扩散膜的可视性更优异的观点出发，光扩散膜形成用涂布剂优选含有第二粒子。另外，光扩散膜形成用涂布剂可与第一实施方式同样地包含气泡。
发泡剂可以是有机系发泡剂，也可以是无机系发泡剂。作为有机系发泡剂，可列举出偶氮二甲酰胺、二亚硝基五亚甲基四胺、对,对’-氧双苯磺酰肼(p，p’－オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド)等。作为无机系发泡剂，可列举出碳酸氢钠、硼酸氢钠等。
就发泡剂的含量而言，从容易将光扩散膜中的气泡的含量调整到上述的优选的范围的观点出发，以光扩散膜形成用涂布剂的固体成分的总质量为基准，优选0.1～10质量％，更优选1～5质量％。即，就发泡剂的含量而言，从容易将光扩散膜中的气泡的含量调整到上述的优选的范围的观点出发，以光扩散膜形成用涂布剂的固体成分的总质量为基准，可以为0.1质量％以上或1质量％以上，另外，可以为10质量％以下或5质量％以下。
光扩散膜形成用涂布剂可包含发泡助剂。作为发泡助剂，例如可列举出阴离子性表面活性剂、阳离子性表面活性剂、非离子性表面活性剂、两性表面活性剂、氧化胺、上述整泡剂等。
＜投影屏及其制造方法＞
接下来，对本实施方式涉及的投影屏及其制造方法进行说明。
图1为表示本实施方式涉及的投影屏的截面图。图1中所示的投影屏可以为反射型屏幕，也可以为透射型屏幕。如图1中所示那样，本实施方式涉及的投影屏具备：基材4、和在基材4上设置的光扩散膜5。光扩散膜5具有：树脂层2和该树脂层2中所含的第一粒子1和气泡3。光扩散膜5如图2中所示那样，根据情况进一步具有该树脂层2中所含的第二粒子6。应予说明，光扩散膜5的详细情况如上所述。
基材4只要不阻碍投影屏的光学特性，则并无特别限定。作为用于反射型屏幕的基材4的具体例，可列举出硅酸盐玻璃、磷酸盐玻璃、硼酸盐玻璃等氧化玻璃；硅酸玻璃、硅酸碱金属玻璃、钠钙玻璃、钾钙玻璃、铅玻璃、钡玻璃、硼硅酸玻璃等硅酸盐玻璃；聚酯系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚烯烃系树脂、聚丙烯酸系树脂、纤维素系树脂、聚乙烯基系树脂等塑料；石英；氧化铝、氧化钛、氧化铌、氧化钽、氧化铟锡、氧化锌、氧化锆、氧化铈等金属氧化物；钢铁、碳钢、铬-钼钢、铝合金、不锈钢、铜合金、钛合金等合金；金、银、铜、锌、铁、铝、铂、铅、钯等金属；棉、麻等植物纤维；绢、羊毛、羊驼毛、安哥拉毛、开士米山羊绒、马海毛等动物纤维；人造丝、聚醋酸酯、Promix、尼龙、聚酯、聚丙烯酸系、聚氯乙烯、聚氨酯等合成纤维；玻璃纤维、金属纤维、碳纤维等无机纤维等。作为用于透射型屏幕的基材4的具体例，可列举出硅酸盐玻璃、磷酸盐玻璃、硼酸盐玻璃等氧化玻璃；硅酸玻璃、硅酸碱金属玻璃、钠钙玻璃、钾钙玻璃、铅玻璃、钡玻璃、硼硅酸玻璃等硅酸盐玻璃；聚酯系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚烯烃系树脂、聚丙烯酸系树脂、纤维素系树脂、聚乙烯基系树脂等塑料；石英；棉、麻等植物纤维；绢、羊毛、羊驼毛、安哥拉毛、开士米山羊绒、马海毛等动物纤维；人造丝、聚醋酸酯、Promix、尼龙、聚酯、聚丙烯酸系(ポリアクリル)、聚氯乙烯、聚氨酯等合成纤维；玻璃纤维、金属纤维、碳纤维等无机纤维等。
对基材4的厚度并无特别限定，从强度和经济性的观点出发，优选10μm以上或20μm以上，优选50mm以下或30mm以下。即，就基材4的厚度而言，从强度和经济性的观点出发，优选10μm～50mm，更优选20μm～30mm。在投影屏为反射型屏幕的情形和投影屏为透射型屏幕的情形的所有情形下，基材的厚度都优选为上述范围。
本实施方式涉及的投影屏的制造方法的第一方案具备：形成包含树脂组合物、第一粒子1、气泡3的含有粒子的树脂组合物层的工序；和使上述含有粒子的树脂组合物层固化而得到具有树脂层2和该树脂层2中所含的第一粒子1和气泡3的光扩散膜5的工序。
本方案中，优选含有粒子的树脂组合物层进一步包含具有比上述树脂层2的折射率小的折射率的第二粒子6。这种情况下，通过使含有粒子的树脂组合物层固化，从而得到具有树脂层2和该树脂层2中所含的第一粒子1、第二粒子6和气泡3的光扩散膜5。
含有粒子的树脂组合物层例如能够通过将第一实施方式涉及的光扩散膜形成用涂布剂(含有树脂组合物、第一粒子1和气泡3的光扩散膜形成用涂布剂、或者、含有树脂组合物、第一粒子1、第二粒子6和气泡3的光扩散膜形成用涂布剂)涂布(例如涂覆)于基材4而形成。
对将光扩散膜形成用涂布剂涂布于基材4的方法并无特别限定，能够根据基材4的形状适当地选择。例如可列举出滑动珠方式、滑动帘方式、挤出方式、狭缝模方式、凹印辊方式、气刀方式、刮刀涂布方式、棒涂布(ロッドバーコーティング)方式等方法。
就光扩散膜形成用涂布剂的涂膜的厚度而言，从可视性和经济性的观点出发，优选干燥后的含有粒子的树脂组合物层的厚度(例如光扩散膜5的厚度)成为3～500μm的厚度，更优选为成为5～400μm的厚度。即，就光扩散膜形成用涂布剂的涂膜的厚度而言，从可视性和经济性的观点出发，可以为干燥后的含有粒子的树脂组合物层的厚度(例如光扩散膜5的厚度)成为3μm以上或5μm以上的厚度，另外，可以为干燥后的含有粒子的树脂组合物层的厚度(例如光扩散膜5的厚度)成为500μm以下或400μm以下的厚度。
对使含有粒子的树脂组合物层固化的方法并无特别限定。例如，在含有粒子的树脂组合物层中的树脂组合物含有将树脂用溶剂稀释或分散而成的树脂溶液(例如树脂分散液)的情况下，可通过采用使用温风干燥机等将含有粒子的树脂组合物层加热等方法对含有粒子的树脂组合物层进行干燥处理而使含有粒子的树脂组合物层中的溶剂蒸腾，从而使树脂固化。在树脂组合物含有聚合性单体的情况下，根据需要将含有粒子的树脂组合物层加热而将含有粒子的树脂组合物层中所含的溶剂除去后，能够通过照射UV(紫外线)、EB(电子束)、红外线、可见光线、X射线、电子束、α射线、β射线、γ射线等活性能量线，从而使含有粒子的树脂组合物层固化。另外，根据需要通过在树脂组合物中配合聚合引发剂，从而能够使聚合性单体高分子化。
本实施方式涉及的投影屏的制造方法的第二方案具备：形成包含树脂组合物、第一粒子和发泡剂的含有粒子的树脂组合物层的工序；通过进行发泡剂的发泡和含有粒子的树脂组合物层的固化从而得到具有树脂层和该树脂层中所含的第一粒子和气泡的光扩散膜的工序。
含有粒子的树脂组合物层优选进一步包含具有比上述树脂层2的折射率小的折射率的第二粒子6。这种情况下，通过使含有粒子的树脂组合物层固化，从而得到具有树脂层2和该树脂层2中所含的第一粒子1、第二粒子6和气泡3的光扩散膜5。
含有粒子的树脂组合物层例如能够通过将第二实施方式涉及的光扩散膜形成用涂布剂(含有树脂组合物、第一粒子1和发泡剂的光扩散膜形成用涂布剂、或者、含有树脂组合物、第一粒子1、第二粒子6和发泡剂的光扩散膜形成用涂布剂)涂布(例如涂覆)于基材4而形成。将光扩散膜形成用涂布剂涂布于基材4的方法以及光扩散膜形成用涂布剂的涂膜的厚度可与第一方案相同。
在得到光扩散膜的工序中使发泡剂发泡的方法例如可列举出通过对含有粒子的树脂组合物层进行热处理而加热的方法等。本工序中，可在使发泡剂发泡后进行含有粒子的树脂组合物层的固化，也可边使发泡剂发泡边进行含有粒子的树脂组合物的固化。例如，可通过一次的加热来进行发泡剂的发泡和含有粒子的树脂组合物层的固化，也可通过在含有粒子的树脂组合物层没有固化的温度下将含有粒子的树脂组合物层加热从而使发泡剂发泡后，通过再次加热从而使含有粒子的组合物层固化。将含有粒子的树脂组合物层固化的方法可以与第一方案相同。
在其他实施方式中，投影屏(例如反射型屏幕和透射型屏幕)可如图3中所示那样只包含光扩散膜5。在制造只包含光扩散膜5的投影屏的情况下，例如，通过使用剥离基材作为基材4，从而得到只包含光扩散膜5的投影屏。具体地，在剥离基材上形成含有粒子的固化物层，使其固化而得到了光扩散膜5后，最后通过从剥离基材将光扩散膜5剥离，从而得到投影屏。作为从剥离基材将光扩散膜5剥离的方法，并无特别限定，例如可列举出密封剥离、物理剥离、剥离剂添加等方法。
剥离基材只要是作为通常的剥离基材使用的剥离基材，则并无特别限定，可列举出上等纸、铜版纸(アーク紙)、镜面铜版纸、无纺布、铝箔、金箔、银箔、聚酯膜、聚烯烃膜、聚醋酸乙烯酯膜、聚苯乙烯膜、聚氯乙烯膜、聚酰亚胺膜等。另外，可对基材表面进行有机硅加工、聚乙烯层压加工、粘土涂布、脱模剂的涂布等表面处理，以使得容易将上述光扩散膜5从剥离基材剥离。
在本实施方式涉及的投影屏中，也可在投影屏的至少一个最外表面设置用于提高膜的强度的公知的硬涂层、防扩散层、抗静电层、防指纹膜层、消光层等。
实施例
以下通过实施例对本发明详细地说明，但本发明的内容并不限于实施例。
＜光扩散膜形成用涂布剂的制备＞
如下所述准备用于制备光扩散膜形成用涂布剂的材料和基材。
[树脂溶液]
·氨基甲酸酯树脂分散液：エバファノール(EVAFANOL)HA-170(日华化学(株)制造、商品名、不挥发分：36.5质量％、折射率：1.50)
·丙烯酸系树脂分散液：将EK-61(サイデン化学(株)制造、商品名、不挥发分：43质量％、折射率：1.49)用离子交换水稀释、将不挥发分调整为36.5质量％的产物
[第一粒子]
·金刚石1：(Nano Group公司制造、一次粒径：208nm、折射率：2.41)
·金刚石2：(Van moppes公司制造、一次粒径：670nm、折射率：2.41)
[第二粒子]
·金粒子：(SIGMA-ALDRICH日本合同会社制造、一次粒径：900nm、折射率：0.34)
[增粘剂]
·ネオステッカ(NEOSTECKER)S(日华化学(株)制造、商品名)
[整泡剂]
·アンヒトール(ANHITOL)20N(花王(株)制造、商品名)
[基材]
·透明聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(三菱化学(株)制造、厚度：75μm)
(涂布剂1的制备)
在200ml不锈钢罐中加入7.3质量份的金刚石1、83.6质量份的エバファノールHA-170、0.1质量份的ネオステッカS和9.0质量份的アンヒトール20N，使用均相混合机(PRIMIXCorporation制造、商品名：T.K HOMODisper(Model2.5))，以4000rpm进行了15分钟搅拌。然后，用#2000纱进行过滤，得到了涂布剂基料。在纱中没有发现凝聚物。接下来，使用机械混合机(株式会社爱工舍制作所制造、商品名：ケンミックスアイコープレミア)，以100rpm进行涂布剂基料的搅拌，使气泡产生。由此得到了涂布剂1。发泡体积通过在量筒中量取涂布剂基料100mL，读取此时的刻度，接下来，同样地在100mL量筒中量取涂布剂1，读取此时的刻度而求出。涂布剂1的体积为涂布剂基料的体积的1.25倍(气泡的体积比例以涂布剂中除气泡以外的部分的体积为基准，为25体积％)。
(涂布剂2的制备)
除了代替金刚石1而使用了金刚石2以外，采用与涂布剂1同样的方法制备了涂布剂2。
(涂布剂3的制备)
除了使气泡的体积比例成为66体积％以外，采用与涂布剂1同样的方法制备了涂布剂3。
(涂布剂4的制备)
除了代替エバファノールHA-170而使用了EK-61以外，采用与涂布剂1同样的方法制备了涂布剂4。
(涂布剂5的制备)
除了使金刚石1的配合量为6.6质量份，使エバファノールHA-170的配合量为75.3质量份，使アンヒトール20N的配合量为8.2质量份，以及在采用均相混合机的搅拌前添加了9.8质量份的金粒子以外，采用与涂布剂1同样的方法制备了涂布剂5。
(涂布剂6的制备)
除了没有加入ネオステッカS和アンヒトール20N，使金刚石1的配合量为8.0质量份，使エバファノールHA-170的配合量为92.0质量份，以及没有采用机械混合机进行搅拌以外，采用与涂布剂1同样的方法制备了涂布剂6。
(涂布剂7的制备)
除了没有加入金刚石1，使エバファノールHA-170的配合量为90.8质量份，使アンヒトール20N的配合量为9.1质量份以外，采用与涂布剂1同样的方法制备了涂布剂7。
(涂布剂8的制备)
除了使エバファノールHA-170的配合量为100质量份，没有加入金刚石1、ネオステッカS和アンヒトール20N，以及没有采用机械混合机进行搅拌以外，采用与涂布剂1同样的方法制备了涂布剂8。
将涂布剂1～8的组成、各成分的含量(以涂布剂的总质量为基准)和气泡的体积比例(以涂布剂中除气泡以外的部分的体积为基准)示于表1和表2中。
[表1]
[表2]
(实施例1)
＜投影屏的制作＞
在基材的单面，使用滑动珠涂布装置(三井电气精机制的台式涂布器、TC-3型)涂布涂布剂1以使固体成分的浓度成为50g/m2。然后，在105℃的烘箱中放入30分钟，使其干燥，制作具有光扩散膜的投影屏。光扩散膜的厚度为50μm，气泡的体积比例以光扩散膜中除气泡以外的部分的体积为基准，为14体积％，气泡的平均直径为1μm，树脂层的折射率为1.50。应予说明，本实施例中，树脂层的折射率使用椭偏仪(商品名：台式分光椭偏仪FE-5000S、Yamato Scientific co.,ltd.制造)测定。另外，气泡的体积比例和气泡的平均直径使用扫描型电子显微镜(商品名：SU5000、(株)日立高新技术制造)、采用上述的方法测定。
(实施例2)
除了代替涂布剂1而使用了涂布剂2以外，采用与实施例1同样的方法制作投影屏。再有，光扩散膜的厚度为50μm，气泡的体积比例为14体积％，气泡的平均直径为1μm，树脂层的折射率为1.50。
(实施例3)
除了代替涂布剂1而使用了涂布剂3以外，采用与实施例1同样的方法制作投影屏。再有，光扩散膜的厚度为50μm，气泡的体积比例为29体积％，气泡的平均直径为1μm，树脂层的折射率为1.50。
(实施例4)
除了代替涂布剂1而使用了涂布剂4以外，采用与实施例1同样的方法制作投影屏。再有，光扩散膜的厚度为50μm，气泡的体积比例为14体积％，气泡的平均直径为1μm，树脂层的折射率为1.49。
(实施例5)
除了代替涂布剂1而使用了涂布剂5以外，采用与实施例1同样的方法制作投影屏。再有，光扩散膜的厚度为50μm，气泡的体积比例为14体积％，气泡的平均直径为1μm，树脂层的折射率为1.50。
(比较例1)
除了代替涂布剂1而使用了涂布剂6以外，采用与实施例1同样的方法制作投影屏。再有，光扩散膜的厚度为50μm，树脂层的折射率为1.50。
(比较例2)
除了代替涂布剂1而使用了涂布剂7以外，采用与实施例1同样的方法制作投影屏。再有，光扩散膜的厚度为50μm，气泡的体积比例为14体积％，气泡的平均直径为1μm，树脂层的折射率为1.50。
(比较例3)
除了代替涂布剂1而使用了涂布剂8以外，采用与实施例1同样的方法制作投影屏。再有，光扩散膜的厚度为50μm，树脂层的折射率为1.50。
＜评价＞
关于得到的实施例1～5和比较例1～3的投影屏，进行了作为反射型屏幕的性能和作为透射型屏幕的性能的评价。具体地，采用以下的程序进行了采用投影仪将影像投影时的影像的鲜明性和亮度的评价。
(作为反射型屏幕的性能评价)
[影像的鲜明性]
从投影屏的光扩散膜侧的面使用数字投影仪(爱普生公司制造、商品名：EH-TW410)将影像向投影屏投射，从投影仪侧(光扩散膜侧)目视投影于投影屏的影像，根据以下的标准用4个等级评价了影像的鲜明性。将1和2规定为合格。将结果示于表3。
1：投影的影像的轮廓可极清楚地看到。
2：投影的影像的轮廓可充分地看到。
3：投影的影像的轮廓浅，难以看到。
4：投影的影像的轮廓模糊不清楚，看不到。
[影像的亮度]
从投影屏的光扩散膜侧的面使用数字投影仪(爱普生公司制造、商品名：EH-TW410)将影像向投影屏投射，从投影仪侧(光扩散膜侧)目视投影于投影屏的影像，根据以下的标准用4个等级评价了影像的亮度。将1和2规定为合格。将结果示于表3。
1：投影的影像极明亮。
2：投影的影像明亮。
3：投影的影像整体上暗。
4：投影的影像暗、看不到。
(作为透射型屏幕的性能评价)
[影像的鲜明性]
从投影屏的光扩散膜侧的面使用数字投影仪(爱普生公司制造、商品名：EH-TW410)将影像向投影屏投射，从投影仪的相反侧(基材侧)目视投影于投影屏的影像，根据以下的标准用4个等级评价了影像的鲜明性。将1和2规定为合格。将结果示于表3。
1：投影的影像的轮廓可极清楚地看到。
2：投影的影像的轮廓可充分地看到。
3：投影的影像的轮廓浅，难以看到。
4：投影的影像的轮廓模糊不清楚，看不到。
[影像的亮度]
从投影屏的光扩散膜侧的面使用数字投影仪(爱普生公司制造、商品名：EH-TW410)将影像向投影屏投射，从投影仪的相反侧(基材侧)目视投影于投影屏的影像，根据以下的标准用4个等级评价了影像的亮度。将1和2规定为合格。将结果示于表3。
1：投影的影像极明亮。
2：投影的影像明亮。
3：投影的影像整体上暗。
4：投影的影像暗、看不到。
[表3]
由表3的结果可知，本发明的投影屏在用作反射型屏幕和透射型屏幕的情况下，能够使鲜明的影像投影，可视性优异。
附图标记的说明
1：第一粒子
2：树脂
3：气泡
4：基材
5：光扩散膜
6：第二粒子

Claims (23)

1.光扩散膜，其具有树脂层和该树脂层中所含的第一粒子和气泡，所述第一粒子的折射率比所述树脂层的折射率大。
2.根据权利要求1所述的光扩散膜，其还具有第二粒子，所述第二粒子具有比所述树脂层的折射率小的折射率。
3.光扩散膜形成用涂布剂，其含有树脂组合物、第一粒子和气泡，所述第一粒子的折射率比由所述树脂组合物形成的树脂层的折射率大。
4.根据权利要求3所述的光扩散膜形成用涂布剂，其还含有第二粒子，所述第二粒子具有比所述树脂层的折射率小的折射率。
5.光扩散膜形成用涂布剂，其含有树脂组合物、第一粒子和发泡剂，所述第一粒子的折射率比由所述树脂组合物形成的树脂层的折射率大。
6.根据权利要求5所述的光扩散膜形成用涂布剂，其还含有第二粒子，所述第二粒子具有比所述树脂层的折射率小的折射率。
7.光扩散膜形成用涂布剂的制造方法，其具备如下工序：在含有树脂组合物和具有比由所述树脂组合物形成的树脂层的折射率大的折射率的第一粒子的涂布剂基料中引入气泡。
8.根据权利要求7所述的光扩散膜形成用涂布剂的制造方法，其中，所述涂布剂基料还具有第二粒子，所述第二粒子具有比所述树脂层的折射率小的折射率。
9.投影屏的制造方法，其具备：
形成包含树脂组合物、第一粒子和气泡的含有粒子的树脂组合物层的工序，和
使所述含有粒子的树脂组合物层固化而得到具有树脂层和该树脂层中所含的第一粒子和气泡的光扩散膜的工序；
所述第一粒子的折射率比由所述树脂组合物形成的所述树脂层的折射率大。
10.根据权利要求9所述的投影屏的制造方法，其中，所述含有粒子的树脂组合物层还包含具有比所述树脂层的折射率小的折射率的第二粒子。
11.根据权利要求9所述的投影屏的制造方法，其中，通过在基材上涂布根据权利要求3所述的光扩散膜形成用涂布剂，从而形成所述含有粒子的树脂组合物层。
12.根据权利要求11所述的投影屏的制造方法，其中，所述光扩散膜形成用涂布剂通过将气泡引入含有所述树脂组合物和所述第一粒子的光扩散膜形成用涂布剂基料中而得到。
13.根据权利要求10所述的投影屏的制造方法，其中，通过在基材上涂布根据权利要求4所述的光扩散膜形成用涂布剂，从而形成所述含有粒子的树脂组合物层。
14.根据权利要求13所述的投影屏的制造方法，其中，所述光扩散膜形成用涂布剂通过将气泡引入含有所述树脂组合物、所述第一粒子和所述第二粒子的光扩散膜形成用涂布剂基料中而得到。
15.投影屏的制造方法，其具备：
形成包含树脂组合物、第一粒子和发泡剂的含有粒子的树脂组合物层的工序、和
通过进行所述发泡剂的发泡和所述含有粒子的树脂组合物层的固化从而得到具有树脂层和该树脂层中所含的第一粒子和气泡的光扩散膜的工序；
所述第一粒子的折射率比由所述树脂组合物形成的所述树脂层的折射率大。
16.根据权利要求15所述的投影屏的制造方法，其中，所述含有粒子的树脂组合物层还包含第二粒子，所述第二粒子具有比所述树脂层的折射率小的折射率。
17.根据权利要求15所述的投影屏的制造方法，其中，通过在基材上涂布根据权利要求5所述的光扩散膜形成用涂布剂，从而形成所述含有粒子的树脂组合物层。
18.根据权利要求16所述的投影屏的制造方法，其中，通过在基材上涂布根据权利要求6所述的光扩散膜形成用涂布剂，从而形成所述含有粒子的树脂组合物层。
19.根据权利要求9～18中任一项所述的投影屏的制造方法，其中，所述投影屏为反射型屏幕。
20.根据权利要求9～18中任一项所述的投影屏的制造方法，其中，所述投影屏为透射型屏幕。
21.投影屏，其具有根据权利要求1或2所述的光扩散膜。
22.根据权利要求21所述的投影屏，其中，所述投影屏为反射型屏幕。
23.根据权利要求21所述的投影屏，其中，所述投影屏为透射型屏幕。
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