JP7241323B2 - 透光性部材及び光源システム - Google Patents

Description

本開示は、一般に、透光性部材及び光源システムに関し、より詳細には、構造体を備える透光性部材、及びそれを備える光源システムに関するものである。

従来、透光性部材として、例えば、ガラス板やアクリル板にフィルムを貼ったリアプロジェクタ用のスクリーンが知られている（特許文献１）。

透光性部材（例えば、リアプロジェクタ用のスクリーン）では、光源（例えば、プロジェクタ）が消灯されているときに、透光性部材を通して光源が透けて見えないことが望まれることがあった。

実用新案登録第３２０６１５０号公報

本開示の目的は、光源からの光を透過させることができ、かつ、光源が消灯されているときに光源が透けて見えるのを抑制可能な透光性部材及び光源システムを提供することにある。

本開示に係る一態様の透光性部材は、構造体と、セラミック層と、コーティング層と、を備える。前記構造体は、第１主面及び第２主面を有する。前記構造体は、透光性を有する。前記セラミック層は、前記構造体の前記第１主面上に設けられている。前記セラミック層は、複数のセラミック粒子を含む。前記セラミック層は、透光性を有する。前記セラミック層は、可視光を散乱する散乱構造を有する。前記コーティング層は、前記セラミック層を覆っており、透光性を有する。
本開示に係る別の一態様の透光性部材は、構造体と、セラミック層と、を備える。前記構造体は、第１主面及び第２主面を有する。前記構造体は、透光性を有する。前記セラミック層は、前記構造体の前記第１主面上に設けられている。前記セラミック層は、複数のセラミック粒子を含む。前記セラミック層は、透光性を有する。前記セラミック層は、可視光を散乱する散乱構造を有する。前記構造体の材料は、ポリカーボネート樹脂又はアクリル樹脂を含む。

本開示に係る一態様の光源システムは、前記透光性部材と、光源と、を備える。前記光源は、前記透光性部材における前記構造体の前記第２主面側に配置されている。前記光源は、前記構造体の前記第２主面へ光を照射可能である。
本開示に係る別の一態様の光源システムは、透光性部材と、光源と、を備える。前記透光性部材は、構造体と、セラミック層と、を備える。前記構造体は、第１主面及び第２主面を有する。前記構造体は、透光性を有する。前記セラミック層は、前記構造体の前記第１主面上に設けられている。前記セラミック層は、複数のセラミック粒子を含む。前記セラミック層は、透光性を有する。前記セラミック層は、可視光を散乱する散乱構造を有する。前記光源は、前記透光性部材における前記構造体の前記第２主面側に配置されている。前記光源は、前記構造体の前記第２主面へ光を照射可能である。

図１は、実施形態１に係る透光性部材の断面図である。 図２は、同上の透光性部材における構造体の第２主面に入射する可視光の進行経路の模式図である。 図３は、同上の透光性部材における構造体の第２主面に入射した可視光の、散乱構造での散乱の説明図である。 図４は、同上の透光性部材におけるセラミック層に入射する可視光の進行経路の模式図である。 図５は、同上の透光性部材におけるセラミック層に入射した可視光の、散乱構造での散乱の説明図である。 図６Ａは、同上の透光性部材を備える光源システムに関し、光源が消灯している状態での斜視図である。図６Ｂは、同上の透光性部材を備える光源システムに関し、光源が点灯している状態の一例を示す斜視図である。 図７は、実施形態２に係る透光性部材の断面図である。 図８は、同上の透光性部材における散乱構造及びコーティング層の説明図である。

下記の実施形態等において説明する図１～８は、模式的な図であり、図中の各構成要素の大きさや厚さそれぞれの比が、必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。

（実施形態１）
（１）概要
以下では、実施形態１に係る透光性部材１について図１～６Ｂに基づいて説明する。

透光性部材１は、可視光を透過する部材である。可視光の波長域は、例えば、３８０ｎｍ～７８０ｎｍである。

透光性部材１は、図１に示すように、構造体２と、セラミック層３と、を備える。構造体２は、第１主面２１及び第２主面２２を有する。構造体２は、透光性を有する。セラミック層３は、構造体２の第１主面２１上に設けられている。セラミック層３は、図２～５に示すように、複数のセラミック粒子３３を含む。セラミック層３は、透光性を有する。セラミック層３は、可視光を散乱する散乱構造３５を有する。

透光性部材１は、例えば、図２、４、６Ａ及び６Ｂに示すように、光源７とともに光源システム１００に用いられる。図２～５中の矢印は、可視光の進行方向を模式的に示している。

光源システム１００は、透光性部材１と、光源７と、を備える。透光性部材１は、使用状態において、例えば、構造体２の第２主面２２と対向し構造体２から離れて配置される光源７からの可視光が入射されることを想定している。言い換えれば、透光性部材１は、光源７の光出射方向において光源７を覆うように配置されることを想定している。

透光性部材１は、例えば、リアプロジェクタ用スクリーン、建材、什器、ディスプレイパネル、照明用パネル等であるが、これらに限らない。建材は、例えば、壁材、天井材等を含む。什器は、例えば、机、ステージ等である。光源システム１００は、リアプロジェクタ用スクリーンとプロジェクタとを含むリアプロジェクタシステムに限らず、例えば、ディスプレイ、間接照明等であってもよい。

光源７は、構造体２の第１主面２１と第２主面２２とのうち第２主面２２側において第２主面２２から離れて配置される。光源７は、例えば、プロジェクタ、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）、レーザ、照明装置等であるが、これらに限らない。

透光性部材１では、光源７が点灯している状態において、構造体２の厚さ方向においてセラミック層３側から見て光源７からの光を視認することができる。

透光性部材１では、光源７が消灯している状態において、構造体２の厚さ方向においてセラミック層３側から見て透光性部材１を通して光源７が透けて見えない。「透けて見えない」とは、例えば人が裸眼又はコンタクトレンズを装着した状態又は眼鏡をかけた状態で透光性部材１を通して光源７を視認できないことを意味する。

（２）透光性部材
透光性部材１は、上述のように、構造体２と、セラミック層３と、を備える。透光性部材１は、透光性を有する。透光性部材１に関して「透光性を有する」とは、透光性部材１における構造体２の第２主面２２に入射する可視光に対する全光線透過率（可視光域における全光線透過率）が５～３０％であることが好ましく、５～２０％であるのがより好ましい。全光線透過率の測定法としては、例えば、ＩＳＯ １３４６８－１で規定されている測定法を採用することができる。

構造体２は、例えば、平板状であるが、これに限らない。構造体２の厚さは、例えば、５００μｍ～１０ｃｍであるが、これに限らない。構造体２は、その厚さ方向から見て矩形状であるが、これに限らず、例えば、三角形状、円形状等であってもよい。ここで、「矩形状」とは、直角四辺形を意味し、長方形だけに限らず、正方形を含む。構造体２は、可撓性を有していてもよい。

構造体２の第１主面２１及び第２主面２２は、構造体２の厚さ方向に交差する面であり、構造体２の厚さ方向において互いに離れている。

構造体２に関して、「透光性を有する」とは、可視光に対する全光線透過率が５０％以上であることが好ましく、７０％以上であるのがより好ましく、９０％以上であるのが更に好ましい。

構造体２の材料は、例えば、樹脂、ガラス等である。ここにおいて、樹脂は、例えば、透光性及び耐熱性等の観点からポリカーボネート樹脂又はアクリル樹脂であるのが好ましいが、これらに限らず、例えば、ポリエチレンテレフタラート、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルサルフォン、ポリエステル等であってもよい。また、ガラスは、無アルカリガラス、ソーダライムガラス、石英ガラス等であるが、これらに限らない。

セラミック層３は、構造体２の第１主面２１上に設けられている。ここにおいて、セラミック層３は、構造体２の第１主面２１上に直接設けられている。セラミック層３は、構造体２の第１主面２１の全部に設けられているが、これに限らず、構造体２の第１主面２１の少なくとも一部に設けられていればよい。

セラミック層３は、上述のように、複数のセラミック粒子３３を含んでいる。セラミック層３における複数のセラミック粒子３３の材料は、例えば、アルミナ、スピネル等であるが、これらに限らない。セラミック層３の透光性を向上させる観点では、複数のセラミック粒子３３の材料は、アルミナであるのが好ましい。

セラミック層３は、溶射により形成されている。要するに、セラミック層３は、溶射皮膜である。セラミック層３を形成する際の溶射は、例えば、プラズマ溶射である。プラズマ溶射では、構造体２の材料が樹脂の場合、例えば、単位時間当たりに構造体２に向かって吹き付ける溶融物の量、プラズマガンと構造体２との距離等を制御することで、構造体２の温度を、ガラス転移温度を超えない温度に制御している。

透光性部材１では、複数のセラミック粒子３３は、偏平状である。複数のセラミック粒子３３の粒径は、例えば、１０μｍ～３００μｍ程度であり、複数のセラミック粒子３３の粒径が、１０μｍ以上１００μｍ以下であれば、プラズマ溶射等の溶射により容易に形成することができる。また、複数のセラミック粒子３３の厚さは、例えば、１μｍ～１０μｍ程度である。

上述の複数のセラミック粒子３３の粒径は、平均粒径である。複数のセラミック粒子３３の平均粒径は、例えば、セラミック層３をその厚さ方向からＳＥＭ（Scanning Electron Microscope）によって観察して表面ＳＥＭ画像を取得し、その表面ＳＥＭ画像を画像処理して求めた複数のセラミック粒子３３の粒径値を用いて算出される値である。「粒径値」は、表面ＳＥＭ画像から得られるセラミック粒子３３の最大長さであり、「平均粒径」は、所定数（例えば、５０個）のセラミック粒子３３の粒径値の平均値である。複数のセラミック粒子３３は、その最大長さ方向が構造体２の第１主面２１に沿った方向となるように配置されている。上述の複数のセラミック粒子３３の厚さは、平均厚さである。複数のセラミック粒子３３の平均厚さは、例えば、セラミック層３をその厚さ方向に沿って切断した試料の断面をＳＥＭによって観察して取得した断面ＳＥＭ画像を画像処理して求めた複数のセラミック粒子３３の厚さ寸法を用いて算出される値である。「厚さ寸法」は、断面ＳＥＭ画像においてセラミック粒子３３の最大長さ方向に直交する方向における厚さである。

複数のセラミック粒子３３は、構造体２の厚さ方向において隣り合う２つのセラミック粒子３３の一部同士が重なっている。セラミック層３では、複数のセラミック粒子３３の各々は、少なくとも１つの他のセラミック粒子３３と結合されている。

セラミック層３は、複数の気孔３４を含んでいる。つまり、セラミック層３は、複数のセラミック粒子３３と、複数の気孔３４と、を含んでいる多孔質層である。セラミック層３は、樹脂等のバインダを含んでいない。セラミック層３では、複数のセラミック粒子３３と、複数のセラミック粒子３３それぞれに隣り合う気孔３４内の気体（例えば、空気）とで屈折率差がある。セラミック層３は、可視光を散乱する散乱構造３５を有する。セラミック層３では、散乱構造３５は、セラミック粒子３３と気孔３４内の気体との界面を複数含んでいる。セラミック層３では、セラミック粒子３３と気孔３４内の気体との屈折率差に起因して、例えば、図３及び５に示すように、セラミック粒子３３と気体との界面で、光の屈折、反射等の散乱が生じる。セラミック粒子３３の材料は、上述のようにアルミナ、スピネル等である。アルミナの屈折率１．７５～１．８程度である。また、スピネルの屈折率は、１．７１～１．７６程度である。

透光性部材１では、セラミック粒子３３の屈折率と気孔３４内の気体の屈折率との差が、セラミック粒子３３と樹脂との屈折率差よりも大きいので、散乱構造３５において、可視光を、より散乱させやすくなる。

また、セラミック層３の厚さは、一例として１００μｍであるが、これに限らない。セラミック層３の透光性を向上させる観点では、セラミック層３の厚さは、３００μｍ以下であるのが好ましく、２００μｍ以下であるのがより好ましい。セラミック層３における構造体２側とは反対側から見て構造体２の第２主面２２側に位置している物体が透けて見えるのを抑制する観点から、セラミック層３の厚さは、７０μｍ以上であるのが好ましい。ここにおいて、物体は、例えば、消灯状態の光源７である。光源７の消灯状態では、セラミック層３における構造体２側とは反対側から見て、セラミック層３は、人の眼には白く見える。

（３）光源システム
光源システム１００は、透光性部材１と、光源７と、を備える。光源７は、透光性部材１における構造体２の第１主面２１と第２主面２２とのうち第２主面２２側において第２主面２２から離れて配置されている。光源７は、構造体２の第２主面２２へ光を照射可能である。光源７から出射される光は、構造体２の第２主面２２に直接入射される。

（４）機能
図２及び３では、光源７が点灯しているときに、光源７から出射された光の進行経路を矢印で模式的に示してある。図４及び５では、光源７が消灯しているときに、セラミック層３における構造体２側とは反対側からセラミック層３に入射する光の進行経路を矢印で模式的に示してある。

図２及び３に示すように、光源７が点灯しているときに、光源７から出射された光の一部は、構造体２を透過し、セラミック層３の散乱構造３５で散乱される。

図４及び５に示すように、光源７が消灯しているときに、セラミック層３における構造体２側とは反対側からセラミック層３に入射する光の一部は、セラミック層３の散乱構造３５で散乱される。

図６Ａは、例えば、光源７としてプロジェクタを用いた場合の光源７に関して、光源７の消灯状態で、セラミック層３の表面に外光（例えば、屋内の照明器具からの光等）が入射している状態でのセラミック層３の見え方を模式的に示している。図６Ｂは、例えば、光源７としてプロジェクタを用いた場合の光源７に関して、光源７の点灯状態でのセラミック層３の見え方を模式的に示している。

図６Ａのように光源７の消灯状態では、セラミック層３の表面側から人の眼で見てセラミック層３が白く見えるだけで光源７は見えない。したがって、図６Ａの状態では、セラミック層３は、その機能として、人の眼から光源７を隠す隠蔽性を有している。

図６Ｂのように光源７の点灯状態では、セラミック層３の表面側から人の眼で見て光源７による表示（図６Ｂの例では、“Ｐ”という文字及びその周辺を含む）が見える。セラミック層３は、その機能として、光源７からの光を表示する機能を有している。光源７による表示は、動画等の映像であってもよい。

（５）まとめ
実施形態１に係る透光性部材１は、構造体２と、セラミック層３と、を備える。構造体２は、第１主面２１及び第２主面２２を有する。構造体２は、透光性を有する。セラミック層３は、構造体２の第１主面２１上に設けられている。セラミック層３は、複数のセラミック粒子３３を含む。セラミック層３は、透光性を有する。セラミック層３は、可視光を散乱する散乱構造３５を有する。

実施形態１に係る透光性部材１では、光源７からの光を透過させることができ、かつ、光源７が消灯されているときに光源７が透けて見えるのを抑制可能となる。

また、実施形態１に係る透光性部材１では、構造体２の第１主面２１上にセラミック層３を設けてあるので、ガラス板やアクリル板にフィルムを貼った部材と比べて、耐久性を向上させることが可能となる。セラミック層３は、フィルムと比べて強度が高い、傷が付きにくい、下地から剥れにくい等の利点もある。

また、実施形態１に係る光源システム１００は、透光性部材１と、光源７と、を備える。光源７は、透光性部材１における構造体２の第２主面２２から離れて配置されている。光源７は、構造体２の第２主面２２へ光を照射可能である。

実施形態１に係る光源システム１００では、光源７からの光を透過させることができ、かつ、光源７が消灯されているときに光源７が透けて見えるのを抑制可能となる。

（実施形態２）
以下、実施形態２に係る透光性部材１ａ及びそれを備える光源システム１００ａについて、図７及び８に基づいて説明する。実施形態２に係る透光性部材１ａ及び光源システム１００ａに関し、実施形態１に係る透光性部材１及び光源システム１００と同様の構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。

透光性部材１ａは、コーティング層４を更に備える点で、実施形態１に係る透光性部材１と相違する。

コーティング層４は、セラミック層３を覆っている。コーティング層４は、透光性を有する。コーティング層４は、可視光を透過する。

コーティング層４の材料は、樹脂を含む。コーティング層４の材料は、例えば、紫外線硬化樹脂である。ここにおいて、コーティング層４の材料は、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フッ素系樹脂等である。コーティング層４の屈折率は、例えば、１．４程度であり、セラミック粒子３３の屈折率よりも小さい。コーティング層４の材料は、撥水性を有するのが好ましい。また、コーティング層４は、耐薬品性を有するのが好ましい。

コーティング層４は、セラミック層３の厚さ方向において、セラミック層３における構造体２とは反対側でセラミック層３に積層されている。コーティング層４の厚さは、例えば、１０μｍ～１００μｍ程度である。

コーティング層４の一部は、セラミック層３内に入り込んでいる。これにより、コーティング層４の一部は、セラミック層３の複数の気孔３４のうち少なくとも一部の気孔３４に充填されている。この場合、散乱構造３５は、セラミック粒子３３と気孔３４内の気体との界面と、セラミック粒子３３と気孔３４内の樹脂との界面と、気孔３４内の気体と樹脂との界面と、を含む。

実施形態２に係る透光性部材１ａは、実施形態１に係る透光性部材１と同様、セラミック層３が散乱構造３５を有しており、光源７からの光を透過させることができ、かつ、光源７が消灯されているときに光源７が透けて見えるのを抑制可能となる。

また、実施形態２に係る光源システム１００ａは、実施形態１に係る光源システム１００と同様、セラミック層３が散乱構造３５を有しており、光源７からの光を透過させることができ、かつ、光源７が消灯されているときに光源７が透けて見えるのを抑制可能となる。

（変形例）
上記の実施形態１、２は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。上記の実施形態１、２は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

例えば、透光性部材１、１ａは、構造体２の材料が樹脂の場合、構造体２の第１主面２１とセラミック層３との間に介在する中間層を含んでいてもよい。中間層は、例えば、構造体２の樹脂（例えば、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂）よりも耐熱性の高い樹脂（例えば、エポキシ樹脂）と、セラミック（例えば、アルミナ）のフィラーと、を含む。中間層は、例えば、構造体２の第１主面２１に塗装によって形成することができる。塗装は、例えば、スプレー塗装である。

また、構造体２では、第１主面２１及び第２主面２２が、平面状である場合に限らず、曲面状であってもよいし、平面状の領域と曲面状の領域とを有していてもよい。また、構造体２では、第１主面２１と第２主面２２とのうち一方が平面状で、他方が曲面状であってもよい。

また、構造体２は、平板状、曲板状の板状に限らず、任意の３次元形状であってもよい。

また、構造体２は、厚さ方向から見て全体が透光性を有した構成に限らず、例えば、厚さ方向から見て一部のみが透光性を有し、それ以外の部分が透光性を有していない構成であってもよい。

また、セラミック層３を形成する際の溶射は、プラズマ溶射に限らず、例えば、高速フレーム溶射であってもよい。

光源システム１００，１００ａでは、光源７と構造体２の第２主面２２とが直接対向する（光源７と構造体２の第２主面２２との間に別部材が配置されていない）が、これに限らず、例えば、光源７と構造体２の第２主面２２との間にレンズ等を含む光学系を有していてもよい。

また、光源７は、構造体２の第２主面２２側において第２主面２２から離れて配置されている場合に限らず、構造体２の第２主面側に配置されていれば、第２主面２２と接して配置されていてもよい。

また、透光性部材１，１ａ及び光源システム１００，１００ａは、建物（住宅、オフィスビル、商業施設、店舗等）に設けられる場合に限らず、例えば、自動車、電車、航空機、船舶等の移動体に設けられてもよい。

（態様）
以上説明した実施形態等から本明細書には以下の態様が開示されている。

第１の態様に係る透光性部材（１：１ａ）は、構造体（２）と、セラミック層（３）と、を備える。構造体（２）は、第１主面（２１）及び第２主面（２２）を有する。構造体（２）は、透光性を有する。セラミック層（３）は、構造体（２）の第１主面（２１）上に設けられている。セラミック層（３）は、複数のセラミック粒子（３３）を含む。セラミック層（３）は、透光性を有する。セラミック層（３）は、可視光を散乱する散乱構造（３５）を有する。

第１の態様に係る透光性部材（１；１ａ）では、光源（７）からの光を透過させることができ、かつ、光源（７）が消灯されているときに光源（７）が透けて見えるのを抑制可能となる。

第２の態様に係る透光性部材（１；１ａ）では、第１の態様において、複数のセラミック粒子（３３）の材料は、アルミナである。

第２の態様に係る透光性部材（１；１ａ）では、例えば、複数のセラミック粒子（３３）の材料がスピネルである場合と比べて、セラミック層（３）の透光性を向上させることができる。

第３の態様に係る透光性部材（１；１ａ）では、第１又は２の態様において、セラミック層（３）は、複数の気孔（３４）を含む。

第３の態様に係る透光性部材（１；１ａ）では、セラミック層（３）において可視光を、より散乱させやすくなる。

第４の態様に係る透光性部材（１ａ）は、第１～３の態様のいずれか一つにおいて、コーティング層（４）を更に備える。コーティング層（４）は、セラミック層（３）を覆っている。コーティング層（４）は、透光性を有する。

第４の態様に係る透光性部材（１ａ）は、セラミック層（３）内に水分等が浸透するのを抑制することが可能となる。

第５の態様に係る透光性部材（１ａ）では、第４の態様において、コーティング層（４）の材料は、樹脂である。コーティング層（４）の一部がセラミック層（３）内に入り込んでいる。

第５の態様に係る透光性部材（１ａ）では、セラミック層（３）内に水分等が浸透するのをより抑制することが可能となる。

第６の態様に係る透光性部材（１；１ａ）では、第１～５の態様のいずれか一つにおいて、セラミック層（３）は、構造体（２）の第１主面（２１）上に直接設けられている。

第６の態様に係る透光性部材（１；１ａ）では、透光性を向上させることが可能となる。

第７の態様に係る透光性部材（１；１ａ）では、第１～６の態様のいずれか一つにおいて、セラミック層（３）の厚さは、３００μｍ以下である。

第７の態様に係る透光性部材（１；１ａ）では、透光性の低下を抑制することが可能となる。

第８の態様に係る透光性部材（１；１ａ）では、第１～７の態様のいずれか一つにおいて、複数のセラミック粒子（３３）は、偏平状である。複数のセラミック粒子（３３）の粒径は、１０μｍ以上１００μｍ以下である。

第８の態様に係る透光性部材（１；１ａ）では、セラミック層（３）を溶射により形成することができる。

第９の態様に係る透光性部材（１；１ａ）では、第１～８の態様のいずれか一つにおいて、セラミック層（３）は、溶射皮膜である。

第９の態様に係る透光性部材（１；１ａ）では、セラミック層（３）を溶射により形成することができる。

第１０の態様に係る透光性部材（１；１ａ）では、第１～９の態様のいずれか一つにおいて、構造体（２）の材料は、ポリカーボネート樹脂又はアクリル樹脂を含む。

第１０の態様に係る透光性部材（１；１ａ）では、構造体（２）の透光性及び耐熱性を向上させることが可能となる。

第１１の態様に係る透光性部材（１；１ａ）では、第１～９の態様のいずれか一つにおいて、構造体（２）の材料は、ガラスを含む。

第１１の態様に係る透光性部材（１；１ａ）では、構造体（２）の強度を高めることができる。

第１２の態様に係る光源システム（１００；１００ａ）は、第１～１１の態様のいずれか一つの透光性部材（１；１ａ）と、光源（７）と、を備える。光源（７）は、透光性部材（１）における構造体（２）の第２主面（２２）側に配置されている。光源（７）は、構造体（２）の第２主面（２２）へ光を照射可能である。

第１２の態様に係る光源システム（１００；１００ａ）では、光源（７）からの光を透過させることができ、かつ、光源（７）が消灯されているときに光源（７）が透けて見えるのを抑制可能となる。

１、１ａ 透光性部材
２ 構造体
２１ 第１主面
２２ 第２主面
３ セラミック層
３３ セラミック粒子
３４ 気孔
３５ 散乱構造
４ コーティング層
７ 光源
１００、１００ａ 光源システム

Claims (13)

1. 第１主面及び第２主面を有し、透光性を有する構造体と、
   前記構造体の前記第１主面上に設けられており、複数のセラミック粒子を含み、透光性を有し、可視光を散乱する散乱構造を有するセラミック層と、
   前記セラミック層を覆っており、透光性を有するコーティング層と、を備える、
   透光性部材。
2. 前記複数のセラミック粒子の材料は、アルミナである、
   請求項１に記載の透光性部材。
3. 前記セラミック層は、複数の気孔を含む、
   請求項１又は２に記載の透光性部材。
4. 前記コーティング層の材料は、樹脂であり、
   前記コーティング層の一部が前記セラミック層内に入り込んでいる、
   請求項１～３のいずれか一項に記載の透光性部材。
5. 前記セラミック層は、前記構造体の前記第１主面上に直接設けられている、
   請求項１～４のいずれか一項に記載の透光性部材。
6. 前記セラミック層の厚さは、３００μｍ以下である、
   請求項１～５のいずれか一項に記載の透光性部材。
7. 前記複数のセラミック粒子は、偏平状であり、
   前記複数のセラミック粒子の粒径は、１０μｍ以上１００μｍ以下である、
   請求項１～６のいずれか一項に記載の透光性部材。
8. 前記セラミック層は、溶射皮膜である、
   請求項１～７のいずれか一項に記載の透光性部材。
9. 前記構造体の材料は、ポリカーボネート樹脂又はアクリル樹脂を含む、
   請求項１～８のいずれか一項に記載の透光性部材。
10. 第１主面及び第２主面を有し、透光性を有する構造体と、
    前記構造体の前記第１主面上に設けられており、複数のセラミック粒子を含み、透光性を有し、可視光を散乱する散乱構造を有するセラミック層と、を備え、
    前記構造体の材料は、ポリカーボネート樹脂又はアクリル樹脂を含む、
    透光性部材。
11. 前記構造体の材料は、ガラスを含む、
    請求項１～８のいずれか一項に記載の透光性部材。
12. 請求項１～１１のいずれか一項に記載の透光性部材と、
    前記透光性部材における前記構造体の前記第２主面側に配置されており、前記構造体の前記第２主面へ光を照射可能な光源と、を備える、
    光源システム。
13. 第１主面及び第２主面を有し、透光性を有する構造体と、前記構造体の前記第１主面上に設けられており、複数のセラミック粒子を含み、透光性を有し、可視光を散乱する散乱構造を有するセラミック層と、を備える透光性部材と、
    前記透光性部材における前記構造体の前記第２主面側に配置されており、前記構造体の前記第２主面へ光を照射可能な光源と、を備える、
    光源システム。

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