JP5907450B2

JP5907450B2 - 採光具

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Publication number: JP5907450B2
Application number: JP2015531383A
Authority: JP
Inventors: 村茂樹今; 木康弘大; 戸雅幸関; 幡千明小; 塚聖三
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2014-02-20
Filing date: 2015-02-16
Publication date: 2016-04-26
Anticipated expiration: 2035-02-16
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Description

本発明は、採光具に関する。

屋内の照明の照明強度を弱めて二酸化炭素の排出量の削減と消費電力の低減を図る一環として、窓に入射された外光を屋内の天井方向に偏向させて採光効率を向上させる光制御部材が提案されている。例えば、ＪＰ２０１２−２５５９５１Ａには、一方向に延在する凹状溝が繰り返し作製され、凹状溝への充填材の充填により、透明シート材への入射光を反射する一方向に延長した反射面が凹状溝の少なくとも一方の斜面に形成され、反射面による反射により、窓を透過した直射太陽光を屋内に導入する技術が開示されている。

上述の光制御部材は、透明シート材と充填材との界面での反射や屈折に起因して、ぎらつきや眩しさを感知させることがある。この対策として、光制御部材に凹凸構造を有する防眩層を設けることが考えられる。

しかしながら、本発明者らが検討した結果、例えば、光制御部材を一対のガラス板で挟んだ合わせガラスと呼ばれる構造を採用した場合、防眩層が有する凹凸構造がガラス板と光制御部材とを接合するための接着剤等によって埋まってしまい、所期の防眩効果が得られないということが分かった。また、凹凸構造を有する光散乱層を一対のガラス板の内側に設けた場合、凹凸構造によりガラス板と光制御部材との間の閉鎖空間に気泡や不必要な空隙等が発生してしまい製品上好ましくということが分かった。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、一対の透明基材で光制御部材を挟んだ採光具において、所期の防眩効果を発現させることを目的とする。

なお、本願の優先日後に公開されたＪＰ２０１４−４４３０５には、単一のガラス基材と、光制御部材と、拡散層と、を積層させた採光具が記載されている。しかしながら、本願固有の課題は、上述のように、一対の透明基材で光制御部材を挟む構造を採用した場合に初めて見出されるものである。すなわち、単一のガラス基材を用いるＪＰ２０１４−４４３０５に記載の採光具から、本願の課題及びその課題を解決する本願固有の手段に想到することは不可能である。

本発明による第１の採光具は、光が入射する第１面、前記第１面に対向し光が出射する第２面、及び、前記第１面と前記第２面との間に存在し、前記第１面から入射した光を前記第２面に向けて偏向する反射面、を含む光制御部材と、
前記光制御部材の前記第１面側に配置された第１透明基材と、
前記光制御部材の前記第２面側に配置された第２透明基材と、
を備え、
前記光制御部材と前記第１透明基材との間、及び前記光制御部材と前記第２透明基材との間の少なくとも一方に、光を散乱する光散乱層が配置されている。

本発明による第１の採光具において、前記光散乱層は、内部に粒子を有していてもよい。

本発明による第１の採光具において、前記光散乱層は、内部に空隙を有していてもよい。

本発明による第２の採光具は、光が入射する第１面、前記第１面に対向し光が出射する第２面、前記第１面と前記第２面との間に存在し、前記第１面から入射した光を前記第２面に向けて偏向する反射面、を含む光制御部材と、
前記光制御部材の前記第１面側に配置された第１透明基材と、
前記光制御部材の前記第２面側に配置された第２透明基材と、
を備え、
前記第１透明基材及び前記第２透明基材のうちの少なくとも一方の、前記光制御部材に対向しない側に、凹凸構造を有する防眩層が配置されている。

本発明による第２の採光具において、前記第１透明基材及び前記第２透明基材の両方の、前記光制御部材に対向しない側に、凹凸構造を有する防眩層が配置されていてもよい。

本発明による第１または第２の採光具において、ＪＩＳ−Ｋ７３６１−１に準拠して測定されるヘーズ値が３０％以上９５％以下であってもよい。

本発明による第１または第２の採光具において、前記第１透明基材と前記光制御部材との間に配置され、且つ、前記第１透明基材と前記光制御部材とを接合する第１接合層と、前記第２透明基材と前記光制御部材との間に配置され、且つ、前記第２透明基材と前記光制御部材とを接合する第２接合層と、をさらに備えてもよい。さらに、前記第１接合層及び前記第２接合層の少なくとも一方が光を散乱してもよい。

本発明による第１の採光具において、前記光散乱層が、前記第１透明基材及び前記第２透明基材の少なくとも一方と前記光制御部材とを接合してもよい。

本発明によれば、一対の透明基材で光制御部材を挟んだ採光具において、所期の防眩効果を発現させることができる。

光制御部材の構成の一例を説明する断面図である。光制御部材の構成の他の例を説明する断面図である。第１の実施の形態による採光具を説明する断面図である。図２に示す採光具の一変形例を説明する断面図である。図２に示す採光具の別の変形例を説明する断面図である。第２の実施の形態による採光具を説明する断面図である。図５に示す採光具の一変形例を説明する断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから適宜変更したり、誇張したりすることがある。

まず一実施の形態による採光具の説明をするに先立ち、光制御部材について詳述する。図１Ａ及び図１Ｂは、光制御部材の一例を説明する断面図である。図１Ａ及び図１Ｂに示すように、光制御部材１０は、光が入射する第１面１０ａと、第１面１０ａに対向し光が出射する第２面１０ｂと、第１面１０ａと第２面１０ｂとの間に存在し、第１面１０ａから入射した光を第２面１０ｂに向けて偏向する反射面１０ｃと、を含む。

光制御部材１０は、典型的には、一方向（図１Ａ、図１Ｂにおいて紙面の表裏方向）に延在する複数の低屈折率媒質部１１と、低屈折率媒質部１１同士を離隔する高屈折率媒質部１２と、を有する。図１Ａ及び図１Ｂに示す例では、複数の低屈折率媒質部１１と複数の高屈折率媒質部１２とが、前記一方向に直交して第１面１０ａ内を延びる配列方向Ｐに沿って交互に繰り返し並べられている。

低屈折率媒質部１１は、高屈折率媒質部１２の屈折率に比べて低い屈折率を有する媒質により構成される。例えば、高屈折率媒質部１２が、樹脂である場合、低屈折率媒質部１１は空気あるいは高屈折率媒質部１２を構成する樹脂よりも低い屈折率を有する樹脂を用いることができる。

上述のように、低屈折率媒質部１１が高屈折率媒質部１２に比べて低い屈折率を有する媒質により構成されることから、低屈折率媒質部１１と高屈折率媒質部１２との界面に、反射面１０ｃが形成されている。上述のように、複数の低屈折率媒質部１１と複数の高屈折率媒質部１２とは、配列方向Ｐに交互に繰り返し配列されている。したがって、複数の反射面１０ｃは、配列方向Ｐに沿って配列されることになる。本明細書でいう反射面１０ｃとは、光制御部材１０に取り込まれることが意図された光に対して全反射作用を及ぼすことが期待された面をいう。図１Ａ及び図１Ｂに示す例では、反射面１０ｃは、第１面１０ａへの法線方向ｎｄに対して紙面の上側に傾斜した方向から入射する光Ｌ１を反射させることが意図されている。この場合、反射面１０ｃは、低屈折率媒質部１１と、当該低屈折率媒質部１１と紙面における上側で隣接する高屈折率媒質部１２の部分と、の界面となる。

第１面１０ａへの法線方向ｎｄに対して紙面の上側に傾斜した方向から入射する光Ｌ１は、反射面１０ｃで反射しその進行方向を大きく変化させられる。その一方で、第１面１０ａへの法線方向ｎｄに概ね沿った方向から入射する光Ｌ２は、主として反射面１０ｃに入射させずに高屈折率媒質部１２内を透過していく。これらの光Ｌ１、Ｌ２は、第１面１０ａに対向する第２面１０ｂから出射し、光制御部材１０外に進む。

なお、反射面１０ｃは上記に限らず、例えば、金属などの反射率の高い材料を光制御部材１０内に配置して形成してもよい。

さらに光制御部材１０は、必要に応じて他の層を第１面１０ａ側及び／又は第２面１０ｂ側に備えていてもよい（図１Ｂ参照）。例えば、光制御部材１０を光硬化により形成する場合に、賦型前の樹脂を支持するための支持層１３を有していてもよい。

（第１の実施の形態）
次に、本発明の第１の実施の形態による採光具について説明をする。図２は、本発明の第１の実施の形態による採光具を説明する断面図である。採光具１００は、光制御部材１０と、光制御部材１０の第１面１０ａ側に配置された第１透明基材２０と、光制御部材の第２面１０ｂ側に配置された第２透明基材３０と、を有し、光制御部材１０と第１透明基材２０との間、及び光制御部材１０と第２透明基材３０との間の少なくとも一方に、光を散乱する光散乱層４０を有する。この例では、光制御部材１０は、第１透明基材２０と第２透明基材３０とに挟まれて封止され、光制御部材１０と第２透明基材３０との間に光散乱層４０が配置されている。また、典型的には第１透明基材２０側が室外に面し、第２透明基材３０側が室内に面する。

各透明基材２０、３０は、典型的にはガラスであるが、ガラスのみならずアクリル樹脂などの強化プラスチックといった一般的にガラスの如く用いられるものをも包含し、さらにこれらの単層、あるいはこれらが積層されたものを用いることができる。各透明基材２０、３０は、一般的な窓材として用いられる程度の透過性を有していればよく、例えば、ヘーズメーター（スガ試験機（株）社製蛍光分光光度計Ｆ−４５００）で測定した全光線透過率がそれぞれ８０％以上であるとよい。また、各透明基材２０、３０の厚みは、特に制限はないが、採光具１００全体として窓材としての強度や取り扱い性を確保できる厚みであることが好ましく、例えば、それぞれ１ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましい。

各透明基材２０、３０の光制御部材１０と対向しない側の面２０ａ、３０ａは、室外に面している。その一方で、各透明基材２０、３０の光制御部材１０と対向する側の面２０ｂ、３０ｂには、当該透明基材２０、３０と光制御部材１０とを接合する接合層５０、６０が配置されている。図２に示す例では、第１透明基材２０と光制御部材１０との間に第１接合層５０が配置され、当該第１透明基材２０と光制御部材１０とを接合している。また、第２透明基材３０と光制御部材１０との間に第２接合層６０が配置され、当該第２透明基材３０と光制御部材１０とを接合している。各接合層５０、６０は、例えば、公知の接着剤を用いて形成することができる。なお、後述する光散乱層４０と同様の方法で粒子や空隙を含むことによって、接合層５０、６０が光を散乱するようにできる。

光散乱層４０は、少なくとも光制御部材１０と第１透明基材２０との間、及び光制御部材１０と第２透明基材３０との間のいずれか一方に配置され、層内に入射した光を散乱する。この例では、光散乱層４０は、光制御部材１０と第２透明基材３０との間に配置されている。なお、光散乱層４０は、光制御部材１０と第１透明基材２０との間に配置されていてもよい。光散乱層４０を設けることにより、採光具１００を通じて室外から室内に導かれる光が光散乱層４０により拡散され、観察者に与えるギラツキを低減することができる。なお、光散乱層４０が接着剤を含むことによって、接合層６０を設けずに、光散乱層４０が、第１透明基材２０及び第２透明基材３０の少なくとも一方と光制御部材１０とを接合するようにできる。

光散乱層４０の第１の態様としては、層の内部に粒子を含むものを挙げることができる。粒子としては、例えば、シリカ、炭酸カルシウム、アクリル等の中空粒子や、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化マグネシウム、タルク等のフィラーや、アクリル、ウレタン、ガラス等のビーズを用いることができる。球状の粒子が好ましい。

光散乱層４０は、これらの粒子を樹脂に適宜分散して形成することができる。可視域の光を効率良く散乱させるために、粒子の平均最大幅を２００ｎｍ〜５０μｍの範囲のものを主に用いることが好ましい。なお、粒子の平均最大幅は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により測定した値である。

光散乱層４０の第２の態様としては、層内に空隙を含むものを挙げることができる。層内に空隙を形成するには、例えば、樹脂を溶融押出成形法によりフィルム成膜し冷却後に、二軸延伸させて配向して、熱固定により結晶化させて微細な気泡を生じさせるようにしてもよい。このような光散乱層４０としては、空隙を有する白色ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが好適に用いられる。

光散乱層４０の厚みは、特に制限はないが、加工性や光学特性の観点から０．５μｍ〜１００μｍであることが好ましい。なお、光散乱層４０は、上述の第１の態様と第２の態様との両方の性質を備えていてもよい。

光散乱層４０としては、上述以外の態様として、擦りガラスや型板ガラスを用いてもよい。

このように構成された採光具１００は、ＪＩＳ−Ｋ７３６１−１に準拠して測定されるヘーズ（ヘイズ、Ｈａｚｅ）値が３０％以上９５％以下に設定されることが好ましい。ヘーズ値が３０％未満であると防眩性が不足する場合があり、またヘーズ値が９５％を越えると採光性が不足する場合があるからである。なかでも、ヘーズ値を３５％以上８０％以下とすることがより好ましい。一例として、採光具１００のヘーズ値は、ヘーズメーター（スガ試験機（株）社製蛍光分光光度計Ｆ−４５００）を用いて測定可能である。

次に、このような構成からなる採光具１００の作用について説明する。

光制御部材１０の第１面１０ａへの法線方向ｎｄに対して紙面の上側に傾斜した方向から入射する光Ｌ１は、反射面１０ｃで反射しその進行方向を大きく変化させられる。その一方で、第１面１０ａへの法線方向ｎｄに概ね沿った方向から入射する光Ｌ２は、主として反射面１０ｃに入射せずに高屈折率媒質部１２内を透過していく。

その後、これらの光Ｌ１、Ｌ２は、光散乱層４０にて拡散されて第２ガラス基材３０から屋内に向かって出射していく。

以上のように、本実施の形態による採光具１００は、光散乱層４０を有している。この場合、光制御部材１０内で反射や屈折をした光を光散乱層４０にて拡散して室内に取り込むことができる。これにより、室内にいる観察者が採光具１００を介して室外を観たときに、光制御部材１０による反射や屈折に起因して生じ得るぎらつきや眩しさを感じることを緩和することができる。

（第１の実施の形態の変形例）
次に、第１の実施の形態に係る採光具の変形例について説明をする。以下の説明では、上述した実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。

図３は、第１の実施の形態に係る採光具の一変形例を説明する断面図である。図３に示す採光具２００は、光散乱層４０が光制御部材１０に直接接して支持層の役割を担う点が異なり、その他の点については図２に示す採光具１００と略同様である。

採光具２００は、光制御部材１０と、光制御部材１０の第１面１０ａ側に配置された第１透明基材２０と、光制御部材１０の第２面１０ｂ側に配置された第２透明基材３０と、を有し、光制御部材１０と第１透明基材２０との間、及び光制御部材１０と第２透明基材３０との間の少なくとも一方に、光を散乱する光散乱層４０が配置され、光制御部材１０と光散乱層４０とが直接接している。

以上のように、採光具２００は、光散乱層４０を有することにより、採光具２００を通じて室外から室内に導かれる光が光散乱層４０により拡散され、観察者に与えるギラツキを低減することができ、かつ、光散乱層４０が、光制御部材１０に直接接し支持層の役割を担うことにより、採光具２００の構成を簡便化でき、かつ厚みを低減することができる。

さらに、図４を参照して第１の実施の形態に係る採光具の別の変形例について説明をする。図４は、第１の実施の形態に係る採光具の別の変形例を説明する断面図である。図４に示す採光具３００は、光散乱層４０が光制御部材１０と第１透明基材２０の間にも配置されている点が異なり、その他の点については図２に示す採光具１００と略同様である。

採光具３００は、光制御部材１０と、光制御部材１０の第１面側１０ａに配置された第１透明基材２０と、光制御部材１０の第２面１０ｂ側に配置された第２透明基材３０と、を有し、光制御部材１０と第１透明基材２０との間、及び光制御部材１０と第２透明基材３０との間の両方に、光を散乱する光散乱層４０（第１光散乱層４０ａ、第２光散乱層４０ｂ）が配置されている。

第１光散乱層４０ａと第２光散乱層４０ｂとは、略同様に構成されてもよいが、とりわけ、第１光散乱層４０ａのヘーズの値が第２光散乱層４０ｂのヘーズの値よりも低いことが好ましい。このような構成にすると、採光性と防眩性を両立できるからである。

以上のように、採光具３００は、光散乱層として第１光散乱層４０ａ及び第２光散乱層４０ｂを有することにより、採光具３００を通じて室外から室内に導かれる光が第１光散乱層４０ａ及び第２光散乱層４０ｂにより拡散され、観察者に与えるギラツキを低減することができる。

（第２の実施の形態）
次に、図５を参照して本発明の第２の実施の形態について説明する。図５は、第２の実施の形態による採光具を説明する断面図である。図５を参照して説明する第２の実施の形態は、光散乱層４０の代わりに防眩層１４０が配置されている点で異なるが、その他の構成は、第１の実施形態と同様に構成することができる。

図５に示す採光具４００は、光制御部材１０と、光制御部材１０の第１面側１０ａに配置された第１透明基材２０と、光制御部材１０の第２面１０ｂ側に配置された第２透明基材３０と、を有し、第１透明基材１０及び第２透明基材２０のうちの少なくとも一方の、光制御部材１０に対向しない側に、凹凸構造を有する防眩層１４０が配置されている。光制御部材１０、第１透明基材２０及び第２透明基材３０については、上述した第１の実施の形態と略同様なため、ここでは詳細な説明を省略する。

防眩層１４０は、少なくとも第１透明基材２０と第２透明基材３０のいずれか一方に配置され、透明基材に接しない側に凹凸構造を有する。この例では、防眩層１４０は、第２透明基材３０の光制御部材１０と対向しない側の面３０ａに配置されている。なお、防眩層１４０を第１透明基材２０側に配置してもよい。防眩層１４０を設けることにより、採光具１００を通じて室外から室内に導かれる光が防眩層１４０により拡散され、観察者に与えるギラツキを低減することができる。

防眩層１４０としては、表面にビーズ等を配した凹凸構造を有する市販のフィルム（いわゆるヘーズフィルム（Haze Film）と呼ばれるもの；恵和（株）社製ＯＰＡＬＵＳ等）、表面をエンボス加工したフィルムなどを用いることができる。防眩層１４０が有する凹凸構造としては、例えば、走査型白色干渉計Ｚｙｇｏ（キヤノン（株）社製ＮｅｗＶｉｅｗ６３００）で測定したＲａ（算術平均粗さ）が０．０１μｍ以上であることが好ましい。より好ましくは０．０５μｍ〜１．０μｍであるとよい。防眩層１４０の厚みは、特に制限はないが、加工性や光学特性の観点から０．５μｍ〜１００μｍであることが好ましい。

防眩層１４０としては、擦りガラスや型板ガラスを用いてもよい。擦りガラスは片側又は両側の表面に擦り模様が付されたガラスであり、その擦り模様は例えばガラスの表面にサンドブラスト処理および化学処理をすることによって伏すことができる。また、型板ガラスは片側又は両側の表面に型模様が付けられたガラスであり、その型模様は例えば溶融ガラスを一方又は両方に型を有するロールどうしの間を通すことよって付すことができる。

このように構成された採光具４００は、ＪＩＳ−Ｋ７３６１−１に準拠して測定されるヘーズ（Ｈａｚｅ）値が３０％以上９５％以下に設定されることが好ましい。ヘーズ値が３０％未満であると防眩性が不足する場合があり、またヘーズ値が９５％を越えると採光性が不足する場合があるからである。なかでも、ヘーズ値を３５％以上８０％以下とすることがより好ましい。

次に、このような構成からなる採光具４００の作用について説明する。

その後、これらの光Ｌ１、Ｌ２は、防眩層１４０にて拡散されて屋内に向かって出射していく。

以上のように、本実施の形態による採光具１００は、防眩層１４０を有している。この場合、光制御部材１０内で反射や屈折をした光を防眩層１４０にて拡散して室内に取り込むことができる。これにより、室内にいる観察者が採光具１００を介して室外を観たときに、光制御部材１０による反射や屈折に起因して生じ得るぎらつきや眩しさを感じることを緩和することができる。

なお、第１透明基材２０および第２透明基材３０として、防眩性を有する基材、例えば、擦りガラス、型板ガラスなどを用いてもよい。この場合、光制御部材１０の防眩機能をさらに高めることができる。

（第２の実施の形態の変形例）
次に、第２の実施の形態に係る採光具の変形例について説明をする。以下の説明では、上述した実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。

図６は、第２の実施の形態に係る採光具の一変形例を説明する断面図である。図６に示す採光具５００は、防眩層が第１透明基材２０側にも配置されている点が異なり、その他の点については図５に示す採光具４００と略同様である。

採光具５００は、光制御部材１０と、光制御部材１０の第１面側１０ａに配置された第１透明基材２０と、光制御部材１０の第２面１０ｂ側に配置された第２透明基材３０と、を有し、第１透明基材２０及び第２透明基材３０の両方の、光制御部材１０に対向しない側に凹凸構造を有する防眩層１４０（第１防眩層１４０ａ、第２防眩層１４０ｂ）が配置されている。

第１防眩層１４０ａと第２防眩層１４０ｂとは、略同様に構成されてもよいが、とりわけ、第１防眩層１４０ａのヘーズ値が、第２防眩層１４０ｂのヘーズ値よりも低いことが好ましい。このような構成にすると、採光性と防眩性を両立できるからである。

以上のように、採光具５００は、防眩層として第１防眩層１４０ａ及び第２防眩層１４０ｂを有することにより、採光具５００を通じて室外から室内に導かれる光が第１防眩層１４０ａ及び第２防眩層１４０ｂにより拡散され、観察者に与えるギラツキを低減することができる。

Claims

光が入射する第１面、前記第１面に対向し光が出射する第２面、及び、前記第１面と前記第２面との間に存在し、前記第１面から入射した光を前記第２面に向けて偏向する反射面、を含む光制御部材と、
前記光制御部材の前記第１面側に配置された第１透明基材と、
前記光制御部材の前記第２面側に配置された第２透明基材と、
を備え、
前記光制御部材の前記第１面は、隣接する他の層と面で接触しており、
前記光制御部材の前記第２面は、隣接する他の層と面で接触しており、
前記光制御部材と前記第１透明基材との間、及び前記光制御部材と前記第２透明基材との間の少なくとも一方に、光を散乱する光散乱層が配置され、
前記光制御部材と前記第１透明基材との間に第１光散乱層が配置され、前記光制御部材と前記第２透明基材との間に第２光散乱層が配置され、
前記第１光散乱層のヘーズ値は、前記第２光散乱層のヘーズ値よりも低い、採光具。
前記光散乱層は、内部に粒子を有する、請求項１に記載の採光具。
前記光散乱層は、内部に空隙を有する、請求項１または２に記載の採光具。
光が入射する第１面、前記第１面に対向し光が出射する第２面、及び、前記第１面と前記第２面との間に存在し、前記第１面から入射した光を前記第２面に向けて偏向する反射面、を含む光制御部材と、
前記光制御部材の前記第１面側に配置された第１透明基材と、
前記光制御部材の前記第２面側に配置された第２透明基材と、
を備え、
前記光制御部材の前記第１面は、隣接する他の層と面で接触しており、
前記光制御部材の前記第２面は、隣接する他の層と面で接触しており、
前記第１透明基材及び前記第２透明基材のうちの少なくとも一方の、前記光制御部材に対向しない側に、凹凸構造を有する防眩層が配置され、
前記第１透明基材の前記光制御部材に対向しない側に、凹凸構造を有する第１防眩層が配置され、前記第２透明基材の前記光制御部材に対向しない側に、凹凸構造を有する第２防眩層が配置され、
前記第１防眩層のヘーズ値は、前記第２防眩層のヘーズ値よりも低い、採光具。
当該採光具は、ＪＩＳ−Ｋ７３６１−１に準拠して測定されるヘーズ値が３０％以上９５％以下である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の採光具。
前記第１透明基材と前記光制御部材との間に配置され、且つ、前記第１透明基材と前記光制御部材とを接合する第１接合層と、
前記第２透明基材と前記光制御部材との間に配置され、且つ、前記第２透明基材と前記光制御部材とを接合する第２接合層と、
をさらに備える、請求項１〜５のいずれか一項に記載の採光具。
前記第１接合層及び前記第２接合層の少なくとも一方が光を散乱する、請求項６に記載の採光具。
前記光散乱層が、前記第１透明基材及び前記第２透明基材の少なくとも一方と前記光制御部材とを接合する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の採光具。
前記第１透明基材及び前記第２透明基材は、ガラスであり、
採光具は合わせガラスを構成する、請求項１〜８のいずれか一項に記載の採光具。
前記光制御部材は、各々が一方向に延び且つ前記一方向と直交する方向に配列された複数の低屈折率媒質部と、各々が前記一方向に延び且つ前記一方向と直交する前記方向に前記低屈折率媒質部と交互に配列された複数の高屈折率媒質部と、を有し、
前記低屈折率媒質部は、前記高屈折率媒質部よりも低屈折率である、請求項１〜９のいずれか一項に記載の採光具。